12 Pasos para la implementación de la metodología de TPM

Pasos para implementar la metodología de TPM - Total Productive Maintenance

1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

2. Page 2 World Class Manufacturing Estructura del WCM Seguridad, Higiene y ambiente laboral Logística / Servicio al cliente Despliegue del Costo Mejora Enfocada. Control de la Calidad Actividades Autónomas Mantenimiento Profesional Admon. Temprana del producto y equipo Desarrollo del personal Medio Ambiente Compromiso, Involucramiento, Comunicación, Entendimiento, Medición, Despliegue Implementación, Evaluación, Estandarización con visibilidad, Documentación.

3. 3 Structure / Objectives People involvement, value creation, customer satisfaction Values Cost Deployment Workplace Organization Quality Maintenance Logistic Focus Productivity Quality Improvement Technical Efficiency Service Level Method & std. Total Industrial Engineering Total Quality Control Total Productive Maintenance Just in Time Target zero waste zero defects zero breakdowns zero inventory

4. Es una metodología que tiene como objetivo maximizar la eficiencia del sistema productivo, eliminando y previniendo las pérdidas (basado en el objetivo de cero defectos, cero accidentes y cero fallos), a través del involucramiento de todos los departamentos con la participación de todos los empleados en actividades de mejora por pequeños grupos. T otal P roduction M aintenance CONCEPTO TPM Mantenimiento Productivo Total T otal P erfect M anufacturing Fabricación Perfecta y Total Administración Total de la Producción T otal P roduction M anagement

5. PROCESOS Hombre Máquina Materiales MINIMIZAR Entregas Eficientar Costos Calidad Productividad Seguridad entorno Moral MAXIMIZAR ENTRADAS SALIDAS Método ENFOQUE TPM

6. OPTIMIZACION DE LA PRODUCTIVIDAD HOMBRE MAQUINA MATERIAL METODO 4 M’s P producción Q calidad C costos D servicio S seguridad higiene y medio ambiente M moral Ventas/hombre Cero defectos Reducción de costos Entregas justo a tiempo. Seguridad y políticas Liderazgo compartido Eficientación de recursos humanos Eficientación de activos de producción Eficientación del inventario stock Eficientación de procesos Desempeño Productividad Salida Entrada Entrada Desempeño de indices PQCDSM Salida El objetivo de las actividades de mejora en el proceso productivo, es el de incrementar la productividad a través de minimizar y eficientar las entradas y maximizar las salidas. El maximizar las salidas con TPM se logra manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficientemente.

7. Gerente General Gerentes de Area Líderes de Sección Coordinador de Sección Operarios Grupos Gerenciales Grupos Operacionales Grupos Autónomos ACT IVIDADES BOTTOM UP P L ANEAC I ON TOP DOWN ORGANIZACIÓN PARA TPM PEQUEÑOS GRUPOS SOBREPUESTOS El TPM se promueve a través de una estructura de pequeños grupos que se integran en toda la organización. Este sistema es extremadamente eficaz para desplegar las políticas y objetivos de la alta dirección por toda la organización. Los pilares son sustentados por subcomités y la formación de grupos autónomos. Soportados por una Oficina Staff dedicada totalmente a TPM. Grupo Ejecutivo Oficina de Promoción TPM Desarrollo de Personal TPM para Oficinas Organización del Lugar de Trabajo Mantenimiento Planeado Mejora Enfocada Mantenimiento de la Calidad Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Mantenimiento Autónomo SUBCOMITES Organización Dinámica TPM

8. 4 1 Declaración de la alta dirección para introducción del TPM 2 Educación y campaña para introducción del TPM 3 Organización de promoción TPM y modelo funcional 5 Elaboración de Plan Maestro para implantación TPM Establecimiento de la estrategia básica y metas TPM 6 Iniciación del TPM 7 Formación de la estructura eficiente de producción: Mejora Enfocada Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planeado Desarrollo de Personal 8 Formación de organización por control inicial de nuevos productos, equipos e instalaciones Formación de Mantenimiento de Calidad 9 10 Formación de la organización eficiente de los departamentos administrativos e indirectos 11 Formación del sistema de control ambiental, seguridad e higiene 12 Realización plena del TPM y mejoramiento continuo El TPM se implanta normalmente en cuatro etapas, que se descomponen en doce pasos básicos, es de vital importancia observar cuidadosamente las estrategias y fundamentos básicos recomendados para un programa de TPM . ESQUEMA DE IMPLANTACION TPM 4 ETAPAS (12 PASOS ) ETAPA DE PREPARACION PARA INTRODUCCION ETAPA DE INTRODUCCION ETAPA DE IMPLANTACION ETAPA DE CONSOLIDACION 36 a 60 meses ( 4 a 5 años) 6 a 9 meses

9. EJ., Esquema del desarrollo del TPM 2011 a 2016 Nivel 7 Nivel 6 Nivel 5 Nivel 4 Nivel 3 Nivel 2 Nivel 1 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Seguridad Control de Calidad Desarrollo del personal Min: 0 - Max: 100 Bronce >= 50 Plata >= 65 Oro >= 80 BRONCE PLATA ORO World Class Manufacturing Workplace Organization Visual factory Kaizen Safety Audit System Logística / servicio al cliente Medio Ambiente Actividades autónomas Mantenimiento profesional Despliegue del costo Mejora enfocada Admon . Temprana De equipos

10. Organización LEAN Despliegue Cualitativo Situación Actual Objetivos Prioridades Evaluación TPM – La lógica de la expansión Proyecto de puesta en marcha Kickoff Patada de salida Pre - Auditoria Despliegue Cuantitativo DESPLIEGUE Expansión Horizontal Capacitación 100% exterior. Talleres. Comité Directivo. Proyectos. 1er Cost Deployment Capacitación 30% exterior, resto desde el interior. Desarrollo de grupos. La media del tamaño de los proyectos. Entrenamiento en piso . (OJT) Grupos Autónomos. Fase Piloto Proyectos Fase Expansión Proyectos Grupos Autónomos

11. Advanced Phase Consolidation Phase Expansion Phase Pilot Phase TPM Level 1 TPM Level 2 TPM Level 3 Initial learning Pilot teams Defects reduction Set up reduction Breakdowns reduction Short stop reduction Claims reduction Speed loss reduction Waste reduction Pillars launching Focused Improvement Autonomous Maintenance Quality Maintenance Planned Maintenance Education & Training Safety & Health Environment Supply Chain Early Management Cost Office TPM Excellence TPM Consistency TPM Special TPM Advanced Special TPM World Class Developing Factories Diferentes Etapas Implementación y reconocimientos LIDERAZGO DE ACCIÓN POSITIVA

12. Vista conceptual de los niveles de TPM P or Seiichi Nakajima – plenamente adoptado por el mundo TPM level 1 TPM level 2 TPM level 3 Day-to-day management (self management) Ground breaking TPM Creative TPM Crear un entorno de fábrica fuerte Establecer la capacidad de responder de manera eficaz en el nuevo escenario de competencia comercial Desarrollar la capacidad para satisfacer los requisitos para la prosperidad empresarial perpetuo

13. Los tres niveles vinculados con la empresa E n su conjunto en una expansión lógica Supply Chain Innovation Chain Customers and Consumers Suppliers Source Make Deliver Plan Technology Development Product Development TPM Level 1 Factory Operational Excellence TPM Level 2 Integrated Supply Chain TPM Level 3 Extended Supply Chain World Class Business

14. Mejora - Linea de Estructura Alta Gerencia Operacional MEJORAS EN LOS PROCESOS Satisfacción Cliente Visión & Misión Metas & prioridades Por Departamento y Áreas Acciones de Implementación Resultado y Metas Gerencia Intermedia

15. Pilares – “niveles mixtos VS colores” Alta Gerencia Gerenica Intermedia Operación Mtto Autónomo Seguridad/Costos QM / FI Mtto Planeado Desarrolo de Personal «La gente correcta en el lugar correcto»

16. LINEA ESTRUCTURAL & PILLARS Alta Gerencia Gerencia Intermediaria Operación Visión & Misión Metas & prioridades Por Departamento y Areas Acciones de Mejora Resultados por metas Adivinar & intentar Mejora enfocada actual Visión & Misión Objectivos Estratégicos Empresa Despliegues Sin Objectivos Indicadores Objectivos Equipos Definición de Equipos – recursos, resultados esperados, velocidad y mejora enfocada, acciones adicionales Alta Gerencia Gerencia Intermediaria Equipos en acción Mantener Resultados Resultados por metas Linea de estructura resultados Estructura TPM conocimiento + soporte Advanced pillars tools TPM Mejora Enfocada

17. Declaración de la alta dirección para introducción 1 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

18. PASO 1 Grupos TPM Grupos TPM Grupos TPM Grupos TPM Grupos TPM Alta Dirección Declaración en el comité directivo para introducción de TPM . La decisión de la introducción debe ser comunicada a todos los empleados en cualquier momento, no delegando tal atribución a subordinados . Organización de seminarios y pláticas sobre TPM , tomando estos como oportunidad para confirmar la introducción del TPM . Disposición de tiempo y recursos. DECLARACION DE LA ALTA DIRECCION PARA INTRODUCCION

19. Evaluación y campaña para introducción 2 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

20. TOP DOWN PASO 2 Gerentes Alta Dirección Gerente General Antes de practicar un programa de TPM , se debe garantizar que los objetivos fundamentales del TPM y las razones estratégicas que se tienen por parte de la dirección sean comprendidas, a través de programas de capacitación y entrenamiento por niveles jerárquicos. Líderes Supervisores y Coordinadores Operadores Seminario Externo TPM Seminario Externo TPM Curso de formación interno (Instructores Líderes) Curso de formación interno (Instructores Supervisores) Evaluación y Campaña Para Introducción

21. Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S Organización de promoción y modelo funcional 3 Organización de promoción y modelo funcional 3

22. PEQUEÑOS GRUPOS EN EL LUGAR DE TRABAJO (CIRCULO TPM ) COMITE SECCIONAL DE DESARROLLO TPM COMITE DE DESARROLLO TPM DE LA PLANTA COMITE DE DEPARTAMENTAL DE DESARROLLO TPM COMITE DE DESARROLLO TPM DE LA EMPRESA DIRECTOR GTE. PLANTA GTE. PLANTA GTE. PLANTA GTE. PLANTA GTE. PLANTA GTE. AREA GTE. AREA GTE. AREA GTE. AREA GTE. AREA LIDER SECCION LIDER SECCION LIDER SECCION LIDER SECCION LIDER SECCION LIDER DE GRUPO LIDER DE GRUPO LIDER DE GRUPO LIDER DE GRUPO LIDER DE GRUPO OPERA-DOR OPERA-DOR OPERA-DOR OPERA-DOR OPERA-DOR El objetivo primordial es crear una estructura en forma matricial para la promoción del TPM , que pueda unir a la estructura horizontal formada por los diferentes comités, con la estructura formal de cada empresa . PASO 3 ORGANIZACIÓN DE PROMOCION Y MODELO FUNCIONAL Organización Dinámica TPM

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24. Establecimiento de estrategia y metas 4 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

25. PELP Plan Estratégico a Largo Plazo Objetivos Pol íticas Meta 1 Meta 2 Meta 3 Meta 4 TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Meta TPM de departamento Meta TPM de sección Meta TPM de grupo PASO 4 GERENTE DE PLANTA Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Estrategia TPM Actividades para operadores GERENTE DE DEPARTAMENTO LÍDER DE SECCIÓN LÍDER DE GRUPO El TPM debe ser parte integral, de las directrices básicas de la administración de la empresa a mediano y largo plazo . Debe estar contenido en los planes y metas anuales, para definir los planes por departamento y sección hasta llegar a las actividades básicas de operación. PLANEACION ESTABLECIMIENTO DE ESTRATEGIA Y METAS

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27. Elaboración del plan maestro 5 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

28. PASO 5 Debe elaborarse un plan de metas que englobe desde los preparativos para la introducción hasta la consolidación, inicialmente el plan debe contener los 12 pasos conteniendo los pilares básicos , indicando con claridad lo que debe hacerse y hasta cuando. Tomando como base el plan maestro cada uno de los departamentos deberá elaborar su propio plan. Mejora Enfocada Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planificado Desarrollo de Personal Gestión temprana de los equipos Mantenimiento de calidad Actividades de departamentos administrativos y de apoyo Gestión de seguridad y Medio Ambiente PRE-REQUISITO Promoción Involucramiento ASIGNACIONES Preparación para el kick -off EJECUCION Implantación y consolidación ELABORACION DEL PLAN MAESTRO ETAPAS BASICAS PARA LA ELABORACION DEL PLAN MAESTRO

29. Page 30 Organización del Equipo de cada Pilar / Responsabilidades Who Responsibilities Líder del Pilar Coordina y guía las actividades del equipo. Responsable para reportar el progreso de cada pilar. Equipo pilar Interdisciplinario, participan y actúan con mejoras a fin de lograr los objetivos en tiempo y forma. Tablero de cada Pilar Programa maestro por cada Pilar

30. 1/8/2010 31

31. Iniciación del TPM 6 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 Iniciación del TPM 6 12 P A S O S

32. Una vez aprobado el plan maestro se puede realizar el lanzamiento del TPM . Este lanzamiento debe perfilarse para cultivar una atmósfera que eleve la moral e inspire dedicación para enfrentar el desafío de eliminar pérdidas. Este debe ser aceptado por los representantes del personal de la empresa (sindicalizados y empleados). LANZAMIENTO INICIAL PASO 6 REUNION CON LOS EMPLEADOS INFORMACION DE LAS DIRECTRICES Y METAS ACEPTACION DEL DESAFIO POR PARTE DEL PERSONAL INICIACION DEL TPM

33. Formación de una estructura eficiente de producción 7 Formación de una estructura eficiente de producción 7 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

34. Seleccionar un área prototipo y formar un equipo interdisciplinario de trabajo TPM , con la participación de los diferentes departamentos (producción, mantenimiento, ingenierías, recursos humanos y el operador), dentro de este equipo de trabajo se debe encontrar como mínimo un experto del análisis PM. Los temas de mejora deben estar orientados la eliminación de pérdidas. Equipos críticos, cuello de botella, pérdidas crónicas Producción Ingenierías Mantenimiento EQUIPO INTERDISCIPLINARIO Análisis de Pérdidas: Averías Ajustes Pérdidas por herramientas Operaciones en vacío Pequeñas paradas Reducción de velocidad Defectos en producto Mejoras enfocadas a eliminar pérdidas Medición de la eficiencia global del equipo Análisis PM PASO 7 MEJORAMIENTO CONTINUO TOP BOTTOM

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37. Los operadores se involucran en el mantenimiento de rutina y en actividades de mejora que eviten el deterioro acelerado, controla la contaminación y ayuda a mejorar las condiciones del equipo. Cada empleado se encarga de cuidar efectivamente sus propios equipos y este compromiso se debe adoptar por cada operador. PASO 7 MANTENIMIENTO AUTONOMO !Respuestas rápidas¡ !Chequeo de anomalías¡ !Limpieza¡ METAS CERO DEFECTOS CERO FALLAS CERO ACCIDENTES

38. Se implanta en SIETE pasos empezando por el Paso 0/ Seguridad y la limpieza inicial y procediendo regularmente hasta la plena autogestión, con ello se establecen condiciones de proceso óptimas. PASO 7 MANTENIMIENTO AUTONOMO

39. El mantenimiento planeado se establece para lograr dos objetivos. Mantener el equipo y el proceso en condiciones óptimas y lograr la eficiencia. La gestión del equipo está basada en tres factores fundamentales, características del equipo, naturaleza del proceso y fallas en equipos o instalaciones. Además se toma en cuenta la capacidad y funciones del personal de mantenimiento. PASO 7 MANTENIMIENTO PLANEADO Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo (MP) Mantenimiento de Averías (BM) Mantenimiento Basado en Condiciones (CBM) Mantenimiento Basado en Tiempo (TBM) Servicio Periódico Chequeos e Inspecciones Diarias Chequeos e Inspecciones Periódicas Diagnóstico de equipos estáticos Diagnóstico de maquinaria rotativa Mantenimiento Correctivo (CM)

40. El objetivo del TPM , es crear entornos corporativos capaces de responder al clima cambiante de los negocios, los avances tecnológicos y las innovaciones de los equipos. El TPM incluye estrategias para elevar la capacidad de cada individuo involucrado en el proceso. PASO 7 CAPACITACIÓN Observación del fenómeno Evaluación precisa del fenómeno (diagnostico de causa - efecto) Actuar Reflexivamente Percepción Cinco Sentidos Juicio Conocimiento Aprendizaje Acción MEJORA CONTINUA OBJETIVO Incrementar la Capacidad Individual ETAPAS DE APRENDIZAJE

41. TPM CONVENCIONAL El TPM es un proceso de cambio cultural, a través del aprendizaje continuo. El efecto multiplicador de los conocimientos realizado de manera horizontal por los propios operadores, maximiza los efectos del autodesarrollo de manera práctica y sistemática, logrando con esto conformar una organización que aprende. PASO 7 CAPACITACION M A E P Aprende Practica Mejora Enseña CICLO DE APRENDIZAJE CONTINUO

42. Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

43. Es de vital importancia el desarrollar productos de calidad que anticipen las necesidades del usuario, que sean competitivos, fáciles de vender y producir. Para lograrlo deben identificarse las entradas del proceso, asegurando que el equipo de producción sea fácil de usar, mantener, altamente fiable y con análisis de ingeniería a último nivel. PASO 8 Operación y Mantenimiento Diseño y Tecnología Fabricación Puesta en Marcha Instalación y Operaciones de Prueba Planificación de Inversiones Análisis Temprano Mejora CONTROL INICIAL DE NUEVOS PRODUCTOS Y EQUIPOS

44. Mantenimiento de calidad 9 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

45. Conforme los equipos asumen el trabajo de la producción, la calidad depende crecientemente de las condiciones del equipo. El mantenimiento de calidad consiste en realizar sistemáticamente actividades que garantizen en los equipos, las condiciones para que no produzcan defectos de calidad. PASO 9 1 Restauración Análisis de Causas Eliminación de Causas Establecimiento de Condiciones Mejoramiento Control de condición Conocimiento de la situación actual 2 3 4 5 6 7 MANTENIMIENTO DE CALIDAD CIRCULOS INFINITOS DE CALIDAD

46. 1/8/2010 47 Loop Infinito

47. TPM para oficinas 10 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

48. Las actividades TPM en los departamentos administrativos y de apoyo no involucran directamente al equipo de producción. Estos incrementan su productividad documentando sus sistemas administrativos y reduciendo sus desperdicios y pérdidas, ayudando con esto a elevar la eficacia del sistema de producción. Pudiendo así responder rápidamente a los cambios del entorno tecnológicos y socio-económicos. PASO 10 Aumentar la eficiencia del trabajo mediante la mejora orientada Crear un sistema de mantenimiento autónomo de la administración Mejorar la capacidad administrativa a través de la educación y formación Crear un sistema eficiente de asignación de personal Desarrollar un sistema de evaluación del trabajo TPM PARA OFICINAS

49. PASO 10 TPM PARA OFICINAS MANTENIMIENTO AUTONOMO ADMINISTRATIVO 1 Limpieza e inventario inicial 2 Identificar y tratar problemas 3 Atacar las fuentes de contaminación 4 Preparar estándares y manuales 5 Formación y entrenamiento 6 Realizar inspección general 7 Autocontrol Eliminación de elementos innecesarios Mejoramiento del entorno, limpiar verificar y reordenar equipos y mobiliario Identificación de procedimientos, finalidad y efecto Revisión del flujo de trabajo y sistemas de archivo Revisión de ficheros y almacenajes Identificar y corregir deficiencias y pérdidas Investigar a fondo las pérdidas. Identificar y rectificar los problemas asociados con las funciones y tareas administrativas Eliminar las fuentes de desechos, suciedad y pérdidas. Reducir el número de lugares que deben limpiarse y checarse. Remover los obstáculos para la mejora examinando la relación entre mecanismos, métodos, asignación de esponsabilidades y fechas Formular estándares de acción que permian la limpieza y chequeo fiables, para evitar las pérdidas. Estandarizar los procedimientos y reglas administrativos, preparar manuales de oficina. Preparar programas de formación revisando y sistematizando los conocimientos y capacidades necesarios. Poner en práctica y supervisar el programa de formación, mejorandolo continuamente Usar manuales para entrenar en capacidades de chequeo. Identificar y eliminar las causas de deficiencia mediante inspección general. Aumentar los controles visuales. Revisar y mejorar los sistemas. Promover la tecnología de oficinas. Aumentar el rendimiento administrativo y la eficiencia mediante mejoras basadas en la propia iniciativa de los empleados. Mantener y mejorar el control visual. PASOS MEJORA DEL ENTORNO ADMINISTRATIVO MEJORA DE LAS FUNCIONES ADMINISTRATIVAS

50. Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

51. La administración de la seguridad y el entorno es una actividad clave en cualquier programa TPM . Para minimizar la posibilidad de accidentes y contaminación hay que desarrollar personas que sean promotores de la seguridad y el cuidado del medio ambiente. PASO 11 Establecer los requerimientos básicos, de seguridad y del entorno Desarrollar personal competente en equipos y proceso Consolidación SISTEMA DE CONTROL AMBIENTAL Y DE SEGURIDAD

52. Realización plena de TPM 12 Declaración de la alta dirección para introducción 1 Evaluación y campaña para introducción 2 Organización de promoción y modelo funcional 3 Establecimiento de estrategia y metas 4 Elaboración del plan maestro 5 Iniciación del TPM 6 Formación de la estructura eficiente de producción 7 Control inicial de nuevos productos y equipos 8 Mantenimiento de calidad 9 TPM para oficinas 10 Sistema de control ambiental y de seguridad 11 Realización plena de TPM 12 12 P A S O S

53. El procedimiento paso a paso sistemático que se recomienda para las actividades TPM es eficaz para lograr resultados. Es tambien útil un enfoque de mejora continua mediante el ciclo CAPD revisando continuamente los objetivos. PASO 12 A P C D O ptimizar E stabilizar M ejorar R estaurar REALIZACION PLENA DE TPM TPM PLANEAR DESARROLLAR CORREGIR ACTUAR

54. Las pérdidas pueden existir en todo proceso organizacional. En el área productiva son más fáciles de identificar, mientras que en el área administrativa las pérdidas son menos perceptibles. Por lo tanto el inicio de la implantación debe ser por el área productiva como primera fase y luego ser extendido hacia las demás áreas de la empresa. FORMA DE IMPLANTACION TPM Finanzas Planeación Alta Gerencia Personal Asuntos Generales Desarrollo Ventas Producción Planta 1 Planta 2 Planta 3 FASE 1 TPM FASE 2 TPM

55. Defectos escondidos CERO FALLAS Administración Típica del Mantenimiento Exponga defectos escondidos y prevenga fallas antes que ocurran. Una falla es la punta del Iceberg Administración Mantenimiento Manufactura Clase Mundial Desgaste FALLA Otras anormalidades Juegos Fugas Suciedad Polvo Materiales adheridos Velocidad Deformaciones Grietas Sobrecalentamiento lubricación Incorrecta Ruidos Tornillos flojos Planta Escondida CONCEPTOS TPM

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57. Concientización, educación y entrenamiento Acciones de conservación y bloqueo contra reincidencias Replicación horizontal de conocimientos adquiridos Retorno a condiciones (1) y Kaizen para buscar nuevas condiciones (2,3,…n) P t DESEMPEÑO DEL EQUIPO DETERIORO PUNTO DE FALLA CONDICIONES 100% PRODUCTIVIDAD RECUPERACION DE CONDICIONES MEDIANTE EL APRENDIZAJE CONCEPTOS TPM

58. La eficiencia global se eleva, eliminando todo lo que tienda a perjudicarla. Esto implica llevar a condiciones óptimas de operación, eliminando o minimizando factores que perjudiquen al rendimiento de la planta. ANÁLISIS DE PERDIDAS Pérdidas programadas Pérdidas por calidad TIEMPO DE FABRICACION TIEMPO DE CARGA TIEMPO REAL DE OPERACIÓN Pérdidas por rendimiento TIEMPO DE OPERACION CON VALOR AGREGADO $ TPM GAP EGE/OEE OPORTUNIDAD TIEMPO DE OPERACIÓN Pérdidas no programadas PLANTA ESCONDIDA 365 días al año por 24 horas (8,760 horas) 146 días al año por 24 horas (3,504 horas) EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO

59. Pérdidas de parada programadas Pérdidas por ajustes de producción Pérdidas de fallos de equipos 4 Pérdidas de fallos de proceso Pérdidas de producción normales Pérdidas de producción anormales Pérdidas por defectos de calidad Tiempo de producción pérdido cuando se tiene un paro en la producción, derivado del mantenimiento planeado o el servivio períodico. Actividades del mantenimiento planeado, servicio períodico, inspecciones predictivas y autónomas, trabajos de reparación programados, etc. Tiempos pérdidos cuandocambios en demanda o suministros exigen ajustes en los programas de producción. Parada para ajuste de producción, parada para reducción de inventarios, etc. Tiempo pérdido cuando el equipo pierde súbitamente sus funciones específicas. Fallo de bombas, motores dañados, cojinetes dañados, flechas rotas, etc. Tiempos pérdidos debidos a factores externos tales como cambios en las propiedades de los materiales o defectos, errores de operación, etc. Derrames, obstrucciones, dispersión de polvo, operación erronea, etc. PÉRDIDAS DEFINICIÓN EJEMPLOS ANÁLISIS DE PERDIDAS (EGE/OEE) Pérdidas por reprocesos Pérdidas de la tasa estándar y tiempos en arranque, paradas o cambios de modelo. Reducción en la tasa de producción después del arranque, períodos de enfriamiento y cambios de producto. Pérdidas de tasa de producción cuando la planta rinde por debajo de estándar debido a disfunciones y anomalías Operación con baja carga, o con baja velocidad, y operación con tasa de producción por debajo del estándar. Pérdidas debidas a producción de producto rechazable, pérdidas físicas o producto rechazable, perdidas financieras por baja graduación del producto. Pérdidas físicas y de tiempo debidas a producir producto que no cumple los estándares de calidad. Pérdidas de reciclaje debidas a tener que devolver el material a proceso anterior. Reciclaje de producto no conforme para hacerlo aceptable. PROGAMADAS PROGAMADAS NO CALIDAD REN DI MIEN TO

60. ETAPA 4 Consolidación ETAPA 3 Implantación ETAPA 1 Preparación ETAPA 2 Introducción Declaración de la alta dirección. Educación y campaña para introducción. Elaboración del plan maestro. Establecimiento de estratégias y metas. Organización de promoción y módelo PASO 1 PASO 2 PASO 5 PASO 4 PASO 3 PASO 6 Iniciación del TPM PASO 7 PASO 8 PASO 9 PASO 10 PASO 11 Estructura eficiente: Mejora Enfocada Mantenimiento autónomo Mantenimiento planeado Desarrollo de Personal Control inicial de nuevos productos y equipos. Mantenimiento de calidad. TPM para oficinas Control ambiental y seguridad PASO 12 Realización plena del TPM y mejoramiento continuo. PILAR 1 PILAR 8 PILAR 6 PILAR 3 PILAR 2 PILAR 5 PILAR 7 PILAR 4 ELIMINACIÓN DE PERDIDAS CONCLUSIONES

61. Los 10 pilares Utilizando el enfoque de loop infinito 3 Train 1 Seek 2 Improve 4 Maintain Buscar, Mejorar , Entrenar , Mantenerse

62. Controlando el proceso condiciones (DMS) Aplicar el enfoque del loop infinito Good Production 90% Losses 10% Mejorar y erradicar por equipos de mejora Identificar nuevas condiciones para mantener bajo control 3 Train 1 Seek 2 Improve 4 Maintain