17549477-Norma-API-6A-Introduccion.ppt********************

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1. INTRODUCCIÓN
A LA NORMA
API 6A

3. INTRODUCCIÓN
La especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la industria que aplica a los
cabezales de completación de pozos (Wellhead) y árboles (Christmas Tree) la cual fue creada
para proveer un medio seguro, dimensional y funcionalmente intercambiable.
La especificación API 6A (ISO 10423) contempla requerimientos detallados para la fabricación
de equipos para la suspensión de tubulares, válvulas y conectores utilizados en las locaciones
de pozos de petróleo y gas los cuales contienen y controlan la presión y el flujo de fluído.

La especificación API 6A (ISO 10423) también sirve como fuente de referencia para el diseño
de conexiones bridadas y salidas de los equipos en rango de presiones desde 2.000 PSI hasta
20.000 PSI máximo rango de presión de trabajo.
En su nueva edición API 6A no contempla requerimientos para uso en campo, pruebas o
reparación de los productos cubiertos por ella. Adicionalmente, API 6A no cubre más las
actividades de reparación y remanufactura posteriores a la compra, aunque estos
requerimientos están incluidos en el ISO 10423.
La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas de Seguridad para
Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV), productos anteriormente
cubiertos por API 14D.

4. CONTENIDO
API 6A esta compuesto por 10 secciones y 15 anexos:
Sección 1 Alcance de la Norma.
Sección 2 Normas de Referencia.
Sección 3 Términos y Definiciones, Abreviaturas.
Sección 4 Diseño y Desempeño.
Sección 5 Materiales.
Sección 6 Soldadura.
Sección 7 Control de Calidad.
Sección 8 Marcaje.
Sección 9 Almacenaje y Despacho.
Sección 10 Equipos -Requerimientos Específicos.
Anexos
ANEXO A (informativo) Lineamientos de Compra
ANEXO B (informativo) Tablas en pulgadas y datos para este Estándar Internacional
ANEXO C (informativo) Método de calculo para la longitud de espárragos para bridas
tipo 6B y 6BX

5. CONTENIDO
ANEXO D (informativo) Torque Recomendado para bridas esparragadas
ANEXO E (informativo) Diseño y dimensiones de ranuras recomendadas para soldar
ANEXO F (informativo) Procedimiento de verificación del desempeño
ANEXO G (informativo) Diseño y rangos de equipos para usar a alta temperaturas
ANEXO H (normativo) Diseño y manufactura de herramientas de corrida, retirada y
prueba, herramientas de limpieza y bujes de desgaste
ANEXO I (normativo) Procedimiento de verificación de desempeño para válvulas de
seguridad de superficie y bajo el agua
ANEXO J (removido)
ANEXO K (informativo) Especificaciones recomendadas para conector superior de árbol
de navidad
ANEXO L (normativo) Especificación para la preparación y el Tapón de Remoción de
Válvulas
ANEXO M (informativo) Listado de tablas y figuras
ANEXO N (informativo) Monograma API y entidades aprobadas
ANEXO O (normativo) API Regional Anexo

6. ALCANCE DE LA NORMA (SECCIÓN 1)
CABEZALES
CONECTORES
‘FITTINGS’
COLGADORES
CSG /TBG
VÁLVULAS
ESTRANGULADORES
CONECTORES
SUELTOS
OTROS EQUIPOS
CABEZAL DE
TUBERÍA
(CASING HEAD)
(“A”)
CONECTORES
ADAPTADORES
CROSSOVER
COLGADOR
TIPO MANDRIL
COMPLETACIÓN
SENCILLA
BRIDAS
SOLDABLES
ACTUADORES
CARRETE DE
TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO
(CASING SPOOL)
(“B”)
BRIDA ADAPTADORA
(TBG HEAD ADTR)
COLGADOR
DE CUÑAS
COMPLETACIÓN
MÚLTIPLE
BRIDAS CIEGAS
ANILLOS DE SELLO
(RING GASKET)
CARRETE DE
PRODUCCIÓN
(TUBING SPOOL)
(“C”)
CONECTOR
CORONA (TREE CAPS)
VÁLVULAS CON
ACTUADOR
CONEXIONES
ROSCADAS
HERRAMIENTAS DE
PRUEBA
(TEST PLUG)
CARRETE
ADAPTADOR
(CROSSOVER)
TEE
CRUCES
VÁLVULAS
PREPARADAS
P/ACTUADOR
ADAPTADORES Y
ESPACIADORES
HERRAMIENTAS DE
CORRIDA Y
RETIRADA
CABEZALES
MULTI ETAPA
ACCESORIOS
MUESTRAS
VÁLVULAS
CHECK
TAPONES
ROSCADOS
(BULL PLUGS)
BUJES
PROTECTORES
(WEAR BUSHINGS)
CARRETE
ESPACIADOR
ESTRANGULADORES
(CHOKES)
VÁLVULAS DE
CONTRAPRESIÓN
(BPV)
OTRAS
CONEXIONES
SSV/USV
ACTUADORES
OFFSHORE
Los siguiente equipos están cubiertos por la ESPECIFICACION API 6A

7. CABEZALES (Wellhead) (Cabezal de Tubería, Carretes, Cabezales Multietapas)
Sección ‘A’
Sección ‘C’
Sección ‘B’

8. CONECTORES (FITTINGS) (Conector Adaptador, Brida Adaptadora, Brida de Corona, Tees,
Cruces, Accesorios, Carrete Espaciador, Otras Conexiones)

9. Lockscrews
Optional
C3085
Casing
Casing Spool
C3174
C Tubing Spool
Control Line
Tubing
COLGADORES DE CUÑAS Y MANDRIL

10. C1759
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador,
preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

11. Antecedentes
Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de Seguridad
Superficiales (SSV) y Válvulas de Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o
USV es definida como una válvula de cabeza de pozo con potencia
actuadora la cual se cerrara automáticamente por un corte del suministro
de potencia al actuador. La Práctica Recomendada API (RP) 14C cubre el
uso de una SSV o una USV, típicamente como la segunda válvula maestra
en el Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en plataformas costa
fuera, mientras que la USV es de uso submarino. Originalmente, API 14D
cubría los requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la API 14D fue
retirada y una sección para SSV / USV fue agregada a API 6A. Mientras que
válvulas actuadas y actuadores de válvula para uso general están también
cubiertos en API 6A, únicamente los requerimientos adicionales aplican a
las SSV y las USVs.
VÁLVULAS, ESTRANGULADORES (Completación Sencilla, Múltiple, con Actuador,
preparadas para Actuador, Check, de Seguridad de Superficie y Submarinas)

12. CONECTORES SUELTOS (Bridas Soldables, Ciegas, Conexiones Roscadas, Adaptadores,
Espaciadores, Tapones Roscados, Válvulas de Contrapresión)

13. OTROS EQUIPOS (Actuadores, Anillos de Sello, Herramientas de Prueba, de Corrida y Retirada, Buje
Protector)
Dovetail Seal
VR Plug
4-1/2" IF Box
4-1/2" IF Box
Pipe Plug
4 Lift Lugs
4-1/2" IF Box
4 Stop Lugs
4 Set Screws
O-Ring
4-1/2" IF Pin
4 Lift Lugs
Anexo ‘H’

14. NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1)
La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio
estándar e introduce el concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los
cuales se hará referencia a lo largo del documento.
Este Estándar Internacional establece cinco Niveles de Especificación de Producto.
PSL1 PSL2 PSL3 PSL3G PSL4

El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos,
los cuales podrían estar especificados para un producto. Generalmente estos niveles
representan prácticas industriales para varias condiciones de servicio. El árbol de
decisión que se muestra a continuación y dentro de la Norma está ubicado en el Anexo ‘A’
está diseñado para ayudar al comprador en la selección del apropiado nivel de
especificación (PSL) para partes primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de
Válvulas.

15. NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ‘PSL’ (SECCIÓN 1)
ANEXO A (FIGURA A3) PSL mínimo recomendado para partes primarias del cabezal y el árbol de navidad

16. ISO: 2859-1:1999; 10414-1; 10422:1993; 11960; 13533; 13628-4; 13678
API: ESPEC. 7; RP 14F
ASME: B1.1; B1.2; B1.20.1; SECCIÓN V, VIII, IX
(ASNT) SNT-TC-1A
ASTM: A 194/A 194M; A 320/A 320M; A370; A388/A 388M; A 453/A 453M; D 395; D
412; D 471; E 10; E 18; E 92; E 94; E 140; E 165; E 428; E 709; E 747
(EN) 473
(MSS) SP-55
(NACE) MR 0175:1999
(SAE) AS 568A:1974
NORMAS DE REFERENCIA (SECCIÓN 2)

17. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3)
Bonete:
-Un contenedor de presión cerrado para un cuerpo, diferente a una conexión de salida o
extremo.
Conexiones de Salidas y extremos:
-Roscas integrales, machos o hembras, Bridas, apernadas o de agujero pasante, u otro
medio utilizado para unir o conectar equipos que contienen o controlan presión.
Cuerpo:
-Cualquier porción de un cabezal y árbol de navidad que se encuentre entre dos
conexiones de extremos, con o sin partes internas, el cual contiene la presión del pozo.
Equipo Primario:
-Piezas de un equipo que normalmente no pueden ser aisladas del fluido o la presión del
pozo.
Remanufactura:
-Actividad que abarca el desensamble, ensamble y prueba de cabezales y/o árboles de
navidad, con o sin el reemplazo de partes donde actividades de mecanizado, soldadura,
tratamiento térmico y otras operaciones de manufactura han sido empleadas.

18. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y ABREVIATURAS (SECCIÓN 3)
AQL: Nivel de Calidad Aceptable
CRA: Aleación Resistente a la Corrosión
HAZ: Zona Afectada por el Calor
HBW: Dureza Brinell
HRC: Dureza Rockwell en la escala C
NDE: Ensayos No Destructivos
OEC: Otros Conectores Finales
OEM: Fabricante de Equipos Originales
PR: Requerimientos de Desempeño
RL: Nivel de Reparación o Remanufactura
ROE: Radio de Exposición
WPS: Especificación del Procedimiento de Soldadura

19. RANGO DE PRESIÓN API (psi) RANGO DE PRESIÓN API (MPa)
2 000 13,8
3 000 20,7
5 000 34,5
10 000 69,0
15 000 103,4
20 000 138,0
RANGO DE PRESIONES
Los equipos deben ser diseñados para operar solo a los rangos de presión establecidos.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

20. TIPO DE ROSCA
TAMAÑO
NOMINAL DEL
TUBO
(PULGADAS)
DIÁMETRO
EXTERNO
(mm)
RANGO DE PRESIÓN DE TRABAJO
Mpa (psi)
LINE PIPE / NPT
½
¾ a 2
2-1/2 a 6
21,3
26,7 a 60,3
73,0 a 168,3
69,0
34,5
20,7
10.000
5.000
3.000
TUBING
Non Upset y External
Upset Rosca Redonda
1.050 a 4-1/2 26,7 a 114,3 34,5 5.000
CASING
8 Redondo, Buttress, y
Extreme Line
4-1/2 a 10-3/4
11-3/4 a 13-3/8
16 a 20
114,3 a 273,1
298,5 a 339,7
406,4 a 508,0
34,5
20,7
13,8
5.000
3.000
2.000
TABLA 1. RANGO DE PRESIÓN PARA EXTREMOS ROSCADOS INTERNAMENTE O SALIDAS ROSCADAS
Los equipos diseñados con extremos roscados internamente o salidas roscadas deben
estar limitados a los rangos de presión establecidos para cada tamaño de rosca.
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

21. DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
CLASES DE TEMPERATURA
• Existen nueve clases de temperatura,
cada una de las cuales representa un
rango de temperaturas, desde la
temperatura del aire ambiente mínima, a
la temperatura máxima del fluido del
pozo pasando a través o contenido por
el equipo.
•La selección del rango de temperatura
es responsabilidad del usuario. Para
hacer la selección de la temperatura el
usuario debe considerar la experiencia
en perforación y/o producción.

22. TEMPERATURA
API
CLASIFICACIÓN
RANGO DE OPERACIÓN RANGO DE OPERACIÓN
(Grados F) (Grados C)
(MIN) (MAX) (MIN) (MAX)
K -75 A 180 -60 A 82
L -50 A 180 -46 A 82
N -50 A 140 -46 A 60
P -20 A 180 -29 A 82
R TEMPERATURA AMBIENTE TEMPERATURA AMBIENTE
S 0 A 150 -18 A 66
T 0 A 180 -18 A 82
U 0 A 250 -18 A 121
V 35 A 250 2 A 121
TABLA 2. CLASES DE TEMPERATURAS
NOTA: Estas Clases de Temperatura pueden ser usadas en combinación con otra diferente para
alcanzar un rango más amplio. Por ejemplo una clasificación común para válvulas de
compuerta 6A es P + U (-20° F a 250° F)
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

23. CLASE DE MATERIAL
API
CUERPOS, BONETES, CONEXIONES DE SALIDAS Y
EXTREMOS
COMPONENTES CONTROLADORES DE
PRESIÓN, VASTAGOS Y COLGADORES
MANDRIL
AA – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero al Carbono o Baja Aleación
BB – SERVICIO GENERAL Acero al Carbono o Baja Aleación Acero Inoxidable
CC – SERVICIO GENERAL Acero Inoxidable Acero Inoxidable
DD – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b)Acero al Carbono o Baja Aleación (b)
EE – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero al Carbono o Baja Aleación (b) Acero Inoxidable (b)
FF – SERVICIO ÁCIDO (a) Acero Inoxidable (b) Acero Inoxidable (b)
HH – SERVICIO ÁCIDO (a) Aleación resistente a la corrosión (b,c,d)
Aleación resistente a la corrosión
(b,c,d)
ZZ – SERVICIO ÁCIDO Definido por el Usuario (b) Definido por el Usuario (b)
TABLA 3. REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
(a)Según lo define la norma NACE MR 0175 “NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS”
(b)En cumplimiento con el estándar NACE MR0175/ISO 15156
(c)Aleación resistente a la corrosión es requerida solo para superficies húmedas, permitido el cladding d aceros de baja aleación o aceros inoxidables.
(d)Aleación resistente a la corrosión está definido en la sección 3 de este estándar, la definición NACE MR0175/ISO 15156 no aplica
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)
Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos mínimos de material para
servicio general o amargo como se muestra a continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá
estar diseñado, probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de Material.

24. NACE MR01175 (ISO 15156)
Clase de Material ZZ (ANEXO O 4.2.3.3)
Reconociendo el impacto de los nuevos límites ambientales en
NACE MR0175, el estándar ahora permite a los compradores
calificar materiales para el uso fuera de esos límites o usar
materiales no listados. Esto puede ser hecho usando
materiales “clase por clase” en un campo existente o
documentando un historial de servicio exitoso en una
aplicación comparable. Los compradores también pueden
realizar pruebas de calificación de material, como está detallado
en el MR0175 y evitar la prolongada votación y proceso de
aprobación. API 6A reconoce los materiales especificados y
calificados bajo esta provisión del MR0175 como material Clase
ZZ.

25. 4.2.3.2 REQUERIMIENTOS DE MATERIAL
-LA SELECCIÓN DE LA CLASE DE MATERIAL ES RESPONSABILIDAD DEL USUARIO.
-EL USUARIO DEBE CONSIDERAR VARIOS FACTORES AMBIENTALES Y VARIABLES DE
PRODUCCIÓN LISTADAS EN EL ANEXO A, POR EJEMPLO:
-NIVEL DE ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO (PSL)
-CONCENTRACIÓN DE H2S
-PROXIMIDAD
-RADIO DE EXPOSICIÓN
-CORROSIVIDAD DEL FLUIDO
-TEMPERATURA
-NIVEL DE H2S
-CONCENTRACIÓN DEL ION CLORURO
-PRODUCCIÓN DE ARENA
-PRODUCCIÓN Y COMPOSICIÓN DEL AGUA
-TIPOS Y MONTOS RELATIVOS DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS
-PRESIÓN PARCIAL DE CO2
DISEÑO Y DESEMPEÑO – Requerimientos Generales (SECCIÓN 4)

26. NACE MR0175 (ISO 15156)
API 6A y otras especificaciones de producto requieren que
los metales usados para partes críticas de equipo en servicio
ácido estén en cumplimiento con la norma NACE MR0175. El
servicio ácido está definido como cualquier caso donde la
presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno (H
2
S)
exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un ejemplo, si la presión
de cierre total es de 2.000 psi (13,8 Mpa), una concentración
de 25 partes por millón (ppm) es equivalente a una presión
parcial de 0.05 psi, esto motiva la aplicación de la norma
NACE MR0175.

27. Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones previas no contemplaban
los efectos de otros factores ambientales más que el H
2S en la resistencia de materiales al
rompimiento por estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías petroleras
y de gas, compañías de perforación y fabricantes de equipos estaban advertidos de las
limitaciones de los materiales que usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para
compañías con menos experiencia o expertos metalúrgicos.

Fórmulas de Presión Parcial.
H
2
S PSIA = H
2
S PPM x Presión de Trabajo
1.000.000
H
2S PSIA = % H
2S x Presión de Trabajo

CO
2
PSIA = % CO
2
x Presión de Flujo
NACE MR0175 (ISO 15156)

28. NACE MR0175 lista los materiales aceptables,
incluyendo cualquier restricción en las propiedades
mecánicas, procesos de tratamiento térmico y
métodos de manufactura. Como un ejemplo, acero al
carbono y aceros de baja aleación deberán tener una
dureza de no mayor a 22 RC, si un acero aceptable es
soldado en un área expuesta, deberá ser sometido a
un Alivio de Tensiones a una temperatura de por lo
menos 1100° F (593° C).
NACE MR0175 (ISO 15156)

29. MR0175 es revisado anualmente. Mientras que muchas ediciones se
han hecho desde su primera publicación en 1975, la mayoría de los
requisitos para los materiales incluidos originalmente no fueron
cambiados hasta la revisión 2003. Con esta última edición, las
restricciones ambientales se han puesto en muchos materiales
aceptables que tenían previamente poca restricción o ninguna en
cuanto a uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros
inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión (CRAs) no son
aprobados para usarse a través del tabulado, pero son aprobados
para el uso únicamente dentro de ciertos límites de la química y
temperatura del fluido del pozo.
NACE MR0175 (ISO 15156)

30. NACE MR0175 (ISO 15156)

31. En algunos casos, los materiales que habían sido
aprobados en MR0175 y usados ampliamente para ciertos
componentes no están ya permitidos por el estándar. Un
ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4 PH® para
colgadores de tubería de producción. En otros casos, las
nuevas restricciones pueden dictar un cambio en los
materiales que se han usado en el pasado. Por ejemplo,
los colgadores de tubería de producción o vástagos de
válvulas hechos de acero inoxidable 410 o F6NM son
aprobados para usarse solo si la presión parcial del H
2S no
es mayor a 1.5 psi. Como resultado a tales limitaciones,
tal vez no sea posible certificar que un producto cumpla
con la NACE MR0175 desconociendo las condiciones
específicas del fluido.
NACE MR0175 (ISO 15156)

32. Otro cambio al estándar es la expansión del alcance
para cubrir el rompimiento por estrés de corrosión
(cracking) (SCC) así como el rompimiento por estrés de
sulfuro (cracking) (SSC). Como resultado, el AISI 316 y
otros aceros inoxidables austeníticos están limitados a
temperatura de servicio y contenido de cloruro también
como al H
2S.
NACE MR0175 (ISO 15156)

33. FLUIDO RETENIDO
CORROSIVIDAD
RELATIVA
PRESIÓN PARCIAL DE C02
Mpa (psia)
SERVICIO GENERAL NO CORROSIVO <0,05 (<7)
SERVICIO GENERAL
LIGERAMENTE
CORROSIVO
0,05 A 0,21 (7 A 30)
SERVICIO GENERAL
MODERADO A
ALTAMENTE
CORROSIVO
>0,21 (>30)
SERVICIO ÁCIDO NO CORROSIVO <0,05 (<7)
SERVICIO ÁCIDO
LIGERAMENTE
CORROSIVO
0,05 A 0,21 (7 A 30)
SERVICIO ÁCIDO
MODERADO A
ALTAMENTE
CORROSIVO
>0,21 (>30)
TABLA A.1 – CORROSIVIDAD RELATIVA DE FLUIDOS RETENIDOS INDICADO POR LA PRESIÓN
PARCIAL DE CO2
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO (ANEXO A)

34. FLUIDO PRODUCIDO
CO2 > 7psi H2S > 0.05psi
No
Agua > 5%
No NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleación
No
Si
Acero de Baja Aleación
H2S > 0.1psi
F6NM ó 410
Acero Inoxidable
H2S > 1psi
Aleación Base Níkel
625
25% Cr. Acero
Inoxidable Duplex
Si
No
Si
No
Si
No
Si
NACE
Compatible con Acero
de Baja Aleación
CORROSIVIDAD DEL FLUIDO RETENIDO
PROCESO DE SELECCIÓN DEL MATERIAL

35. Esta sección describe los requerimientos de desempeño de materiales, proceso y composición
para cuerpos, bonetes, conectores de salida y conectores finales, colgadores, válvulas de
contrapresión, tapones, tapón de remoción (VRP), bujes de desgaste, anillos de sellos.
Todos los requerimientos de material mostrados en esta sección aplican a:
–Aceros al Carbono
–Acero de baja Aleación
–Aceros Inoxidables Martensíticos
–Otras Aleaciones
Especificaciones escritas para contenedores y controladores de presión metálicos y no
metálicos.
•Composición química de los materiales. Rangos de Tolerancia.
•Calificación del material; Pruebas de Tensión y Pruebas de Impacto (Propiedades
Mecánicas).
•Calificación de los Testigos (Qualification Test Coupons)
•Tratamiento Térmico, Calificación de los equipos.
•Pruebas de Dureza.
MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)

36. MATERIALES - Requerimientos Generales (SECCIÓN 5)
DESIGNACIÓN DEL
MATERIAL
0,2% ESFUERZO
DE FLUENCIA
min.
Mpa (psi)
ESFUERZO
ULTIMO
min.
Mpa (psi)
ELONGACIÓN EN
50mm (2”)
min.
%
REDUCCIÓN DE
ÁREA
min.
%
36K
45K
60K
75K
248 (36.000)
310 (45.000)
414 (60.000)
517 (75.000)
483 (70.000)
483 (70.000)
586 (85.000)
655 (95.000)
21
19
18
17
Sin Requerimiento
32
35
35
TABLA 5. Propiedades del Material Estándar, Requerimiento para Cuerpos, Bonetes y Conexiones Finales o de
Salida

37. PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4
Calificación
Proceso de
Soldadura
ASME, SECT. IX, ART. II
Con Chequeo de
DUREZA
Igual PSL-1 más
Agrupamiento del Metal
Base y Prueba de
Impacto. PWHT en horno
o localizado.
Igual PSL-2 Más
Análisis químico y
control PWHT.
Soldadura NO
PERMITIDA.
Sólo ‘Overlay’.
Calificación
Soldador
ASME, SECT. IX,
Art. II
Igual PSL-1 más
Calificación de Agujero
Igual PSL-2 -
Consumible de
Soldadura,
Calibración de
Instrumentos
Documentado.
Controles requeridos
Igual PSL-1 Igual PSL-1 -
Examen visual
Soldadura
- REQUERIDO REQUERIDO -
Inspección
Soldadura
Superficial NDE
PT/MT
- REQUERIDO REQUERIDO -
Inspección
Soldadura
Volumétrica NDE
UT/RT
-
Requerido para toda la
fabricación o reparación
con soldadura >25% de
la pared.
Requerido para toda la
fabricación o
reparación con
soldadura >20% de la
pared
-
Prueba de dureza
Soldadura
- - REQUERIDO
Soldadura NO
PERMITIDA.
Sólo ‘Overlay’.
SOLDADURA – Requerimientos Generales (SECCIÓN 6)
S
O
L
D
A
D
U
R
A

N
O
P
E
R
M
I
T
I
D
A
PSL-4

38. CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)
En esta sección se establecen los requerimientos para Control de Calidad y Registros para
equipos y materiales fabricados para que estos cumplan con el estándar API 6 A.
Equipos de Medición y Pruebas
Calificación del Personal de Calidad
Requerimientos de Control de Calidad
Requerimientos de Registros de Control de Calidad DESIGNACIÓN DEL
MATERIAL
MÍNIMO VALOR DE
DUREZA BRINELL
36K
45K
60K
75K
140 HBW
140 HBW
174 HBW
197 HBW
Parámetros
Sub Cláusulas de Referencia
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Prueba de Tensión 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2
Prueba de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3
Verificación Dimensional7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4
Ensayo de Dureza
NACE MR 0175
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
7.4.7.5
Análisis Químico 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6
TABLA 16 Requerimientos de Control de Calidad para Tornillos y Tuercas

39. PARAMETROS PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4
PRUEBA DE DRIFT
“CONEJO”
SI SI SI SI SI
PRUEBA DE
PRESIÓN
HIDROSTÁTICA
cuerpo SI SI
SI,
Prolongada
SI,
Prolongada
SI, Prolongada
asiento SI SI
SI,
Prolongada
SI,
Prolongada
SI, Prolongada
PRUEBA DE
PRESIÓN A
GAS
cuerpo - - - SI SI
asiento - - - SI SI
asiento del
bonete
- - - SI SI
TRACEABILIDAD - - SI SI SI
SERIALIZACIÓN - SI SI SI SI
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)
TABLA 20. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD PARA VÁLVULAS FULL BORE

40. Parámetros PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4
Prueba de Tensión. SI SI SI SI
*Prueba de Impacto K,L K,L,P SI SI
Prueba de Dureza
NACE MR 0175
Sencillo Sencillo Múltiple Múltiple
Verificación Dimensional SI SI SI SI
Traceabilidad - SI SI SI
Análisis Químico - SI SI SI
Inspección Visual SI SI - -
NDE Superficial - SI SI SI
NDE Soldadura - SI SI OVERLAY
Serialización - - SI SI
NDE Volumétrico - - SI SI
CONTROL DE CALIDAD (SECCIÓN 7)
TABLA 11. REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA FABRICACIÓN DE CUERPOS, BONETES,
CONEXIONES DE SALIDAS Y EXTREMOS.
* Ver Tabla 6 sección 5

41. MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN 8)
Esta sección establece los requerimientos de marcaje de los diferentes componentes sobre los
cuerpos o sobre placas de identificación, establece los métodos de marcaje, abreviaturas para
marcaje de roscas API, por ejemplo:
Line Pipe: LP; Casing (short thread): STC;Casing (long thread): LC;
Casing (buttress): BC;
Casing (extreme line): XL; Tubing (non upset): UN; Tubing (external upset): EU.

42. MARCAJE - Requerimientos (SECCIÓN
8)
REQUERIMIENTOS DE MARCAJE
Y LOCALIZACIÓN (TABLA 27)

44. ALMACENAJE Y DESPACHO (SECCIÓN 9)
Esta sección define aspectos importantes como:
-Drenaje de los equipos después de las pruebas.
-Tipo de protector a usar sobre las superficies metálicas para evitar la oxidación.
-Protección de las superficies de sello.
-Anillos de sello.
-Control de la edad y condiciones de almacenaje de componentes no metálicos
(elastómeros), por ejemplo:
-Almacenar bajo techo.
-El ambiente de almacenaje no debe exceder la temperatura de 49° C.
-Proteger de la luz natural directa.
-Almacenaje sin estrés.
-Almacenar fuera del contacto con fluidos.
-Proteger del Ozono y de las radiaciones.

45. EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)
Esta sección es la más larga de este estándar ya que contiene requerimientos específicos para los equipos,
en ella se obtienen datos relacionados con dimensiones API.
Entre los componentes que allí se encuentra podemos mencionar algunos como:
-Bridas Ciegas, Roscadas, Integrales, Cuello Soldable, Segmentadas.
-Roscas (Line Pipe, Long y Short Casing, Buttress, Non y External Upset)
-Espárragos y Tuercas (Cálculo de la longitud lo podemos ver en el Anexo C)
-Anillos y Ranuras de Sello (Ring Gaskets, Ring Grooves)
-Válvulas Roscadas o Bridadas, SSv, USV, Válvulas de Contra Presión
-Estranguladores Positivos y Ajustables (Positive and Adjustable Chokes)
-Tees y Cruces Bridadas y Apernadas.
-Cabezal de Tubería de Revestimiento (Casing Head, Casing Spool)
-Cabezal de Tubería de Producción (Tubing Spool)
-Colgadores tipo mandril y de cuñas (Mandrel and Slip Hangers).
-Puertos de Inyección, Prueba, Ventilación.
-Árbol de Navidad , Tapa de Árbol (Christmas Tree, Top Connectors).
-Conectores Cross-over
-Adaptadores y Espaciadores
-Actuadores (Hidráulicos, Neumáticos, Eléctricos)
-Mecanismos de sello para pines de fijación, alineamiento y/o retención.
-Otros conectores finales, Tapones (OEC’s, Bull Plugs, Valve Removal Plugs).

46. EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)
Rango de Presión
de Trabajo
MPa (psi)
RANGO DE TAMAÑO DE BRIDAS
TIPO 6B
mm (pulg)
TIPO 6BX
mm (pulg)
DUAL SEGMENTADA
mm (pulg)
13,8 (2000)
20,7 (3000)
34,5 (5000)
69,0 (10000)
103,5 (15000)
138,0 (20000)
52 a 540 (2-1/16 a 21-1/4)
52 a 527 (2-1/16 a 20-3/4)
52 a 279 (2-1/16 a 11)
-
-
-
680 a 762 (26-3/4 a 30)
680 a 762 (26-3/4 a 30)
346 a 540 (13-5/8 a 21-1/4)
46 a 540 (1-13/16 a 21-1/4)
46 a 476 (1-13/16 a 18-3/4)
46 a 346 (1-13/16 a 13-5/8)
-
-
35 a 103 x 108 (1-3/8 a 4-1/16 x 4-1/4)
-
-
-
10.1.2 DISEÑO
TABLA 35. RANGOS DE PRESIÓN DE TRABAJO Y RANGOS DE TAMAÑO DE BRIDAS

47. PR1 PR2
Ciclos de Operación 3 ciclos 200 ciclos
EQUIPOS- Requerimientos Específicos (SECCIÓN 10)
10.5 VÁLVULAS
TABLA 53. REQUERIMIENTOS PARA VÁLVULAS. CICLOS DE OPERACIÓN
EN EL ANEXO ‘F’ PODEMOS ENCONTRAR DESARROLLADO AMPLIAMENTE EL PUNTO
REFERIDO A LA VERIFICACIÓN DE DESEMPEÑO (PR).

48. ANEXOS
ANEXO G
DISEÑO Y RANGO DE EQUIPOS PARA SER USADOS A ALTA TEMPERATURA
Clasificación
Rango de Operación de
Temperatura
°C °F
X
Y
-18 a 180
-18 a 345
0 a 350
0 a 650
TABLA G.1 RANGOS DE TEMPERATURA
TABLA G.2 RANGOS DE PRESIÓN – TEMPERATURA PARA BRIDAS 6B. OPCIONAL.
Rangos de Presión
para Temp Clase K a U
Presión
Temp Clase X
MPa (psi)
Temp Clase Y
MPa (psi)
13,8 (2000)
20,7 (3000)
34,5 (5000)
13,1 (1905)
19,7 (2860)
32,8 (4765)
9,9 (1430)
14,8 (2145)
24,7 (3575)

49. GRACIAS POR LA
ATENCION PRESTADA