ADMINISTRACION DE OPERACIONES II INC-1002 MPS.pptx

Administracion de operaciones 2

1. Administración de operaciones II INC-1002 Ingeniería Industrial Catedrático: Ing. Josselin Ortiz

2. Tema 2 Programa Maestro de la Producción

3. Temario Tema 2 Programa Maestro de la Producción. 2.1. Objetivo e Importancia de la planeación agregada. 2.2. El proceso de planeación. 2.3. Elaboración del plan. 2.3.1. Métodos heurísticos. 2.3.1.1. Estrategia nivelada. 2.3.1.2. Estrategia de persecución. 2.4. Planeación agregada en el sector Servicios.

4. Programa maestro de producción El programa maestro de producción es un plan a mediano plazo porque debe considerar con anticipación los tiempos requeridos para pedir materia prima y componentes, fabricar las piezas en la fábrica y después ensamblar y probar los productos finales. Dependiendo del tipo de producto, estos tiempos de entrega pueden ser desde varios meses hasta más de un año. Sin embargo, aunque maneja un horizonte a mediano plazo, es un plan dinámico. Por lo general, se considera que es fijo en el corto plazo, lo que significa que no se permiten los cambios en un horizonte aproximado a las seis semanas. Sin embargo, son posibles ajustes en el programa más allá de las seis semanas para manejar cambios en la demanda u oportunidades de productos nuevos. En tal caso, debe señalarse que el plan agregado de producción no es la única salida para el programa maestro. Otras situaciones que pueden hacer que se desvíe del plan agregado incluyen pedidos de clientes nuevos y modificaciones en los pronósticos de ventas en un periodo cercano.

5. MPS Los productos enlistados en el programa maestro por lo general se dividen en tres categorías: 1) pedidos de clientes de la compañía. Los pedidos de clientes de productos específicos obligan a la compañía a cumplir con una fecha de entrega que el departamento de ventas le promete a un cliente. 2) demanda pronosticada . consiste en los niveles de resultados de producción basados en la demanda pronosticada, en la cual se aplican técnicas de predicción estadística a patrones anteriores de demanda, estimados por el personal de ventas y otras fuentes. Con frecuencia, la predicción domina el programa maestro. 3) piezas de repuesto. Es la solicitud de piezas componentes individuales, piezas para reparación que se van a almacenar en el departamento de servicio de la empresa. Algunas compañías excluyen esta tercera categoría del programa maestro porque no representa productos finales.

6. Control de la cantidad Diseños de control Medidas de control

7. Importancia El control de la producción tiene como finalidad dirigir la ejecución de las actividades planeadas previamente y vigilar sus progresos para descubrir y corregir irregularidades. El control de la cantidad se concentra en la entrega de la producción deseada dentro del plazo esperado.

8. La función del control es convertir los planes en avisos de acción que indican exactamente que trabajadores y maquinas operaran, cuales serán las operaciones y cuando se deben realizar, posteriormente obtener una retroinformación para planear de nuevo o iniciar acciones correctivas.

9. DISEÑOS DE CONTROL Existen tres tipos básicos de diseños de control de la producción que corresponden a las distribuciones de la fabrica. Producción continua (distribución del producto) Producción intermitente (distribución de procesos) Proyectos especiales (distribución por posición fija)

10. Producción continua Distribución del producto: Es una línea o cadena de instalaciones y servicios auxiliares a través de los cuales se perfecciona progresivamente un producto. Avanza a lo largo de una línea de ensamble.

11. Características de la producción continua Producto final y rutina de producción estandarizados. Gran volumen de producción elaborada mediante equipo especial. Poco inventario en proceso y largas corridas de producción. Bajos niveles de especialización de los trabajadores Flexibilidad limitada del proceso.

12. Producción intermitente Distribución de procesos: maquinas y servicios agrupados de acuerdo con las funciones comunes requeridas por las distintas operaciones tales como soldadura, pintura, mecanografiado o embarques. El producto va a las ¨áreas departamentales¨

13. Características de la producción intermitente Producto final no estándar que requiere controles extensos de la producción. Volumen promedio de la producción elaborado mediante equipo de uso general. Mucho inventario en proceso y corridas de producción mas cortas. Niveles medios a elevados de especialización de los trabajadores. Proceso mas flexible, por equipo versátil de manejo de materiales

14. Proyectos especiales Distribución por posición fija: es aquella en la cual las personas y las maquinas van a donde se encuentra el producto , el cual esta fijo en una posición debido a su tamaño. Las instalaciones se centran en un producto estático

15. Características de la producción de proyectos especiales Producto final especial que requiere controles rígidos de producción. Bajo volumen de producción que con frecuencia requiere la cooperación de varios subcontratistas. Mucho inventario en proceso con una sola corrida de producción. Altos niveles de especialización de los trabajadores. Gran flexibilidad del proceso

16. Control de flujo El control de flujo o en serie, se aplica a la producción continua. La preocupación principal es mantener un suministro continuo y amplio de materiales. Debido a la inflexibilidad del proceso, toda operación quedara reducida si escasea el material en algún punto de la serie. Exige atención estricta al inventario de artículos terminados y un sistema de distribución sin interrupciones.

17. Control de pedidos Se asocia con la producción intermitente Las ordenes de producción pueden provenir de distintas fuentes y por cantidades y diseños diferentes. El tiempo permitido para la producción puede variar La recepción de una orden de trabajo inicia la acción de determinar las materias primas, partes que se requieren y que operaciones de producción se deben programar.

18. Existen dos métodos principales de programación . Programación hacia atrás , para cumplir con una fecha limite, da comienzo con la fecha de entrega requerida y calcula hacia atrás para determinar la fecha de emisión de la orden. Programación hacia adelante para cumplir lo mas pronto posible, el programador emite las ordenes de comenzar la producción tan pronto como se disponga de tiempo de maquina, verificando fechas de entrega para establecer prioridades.

19. Cuando hay un factor limitador evidente en el flujo de la producción recibe atención especial y se le llama control de carga . Su finalidad es aliviar hasta donde sea posible los efectos del cuello de botella asegurando una utilización máxima del activo decisivo.

20. Control de proyectos especiales Se reserva para las tareas distintivas o particularmente importantes con características poco comunes (ejemplo: proyectos de construcción). Las ordenes son entregadas por los directores y supervisores directamente a los trabajadores encargados de la ejecución.

21. El personal de supervisión vigila los avances e inicia acciones correctivas para evitar retrasos. Las grandes dosis de recursos adicionales aplicados en forma intermitente hacen aumentar con rapidez los costos de directos. Es difícil controlar la aplicación de recursos.

22. ACTIVIDADES DE CONTROL

23. Planeación antes de la producción Determinar secuencia de las operaciones. Determinar carga de las maquinas. Seleccionar métodos de trabajo preferidos. Verificar preparación de las instalaciones. Verificar niveles de inventario. Hacer dibujos de diseño.

24. despacho Hacer requisiciones de compra Completar autorizaciones de mano de obra Emitir instrucciones de itinerario Emitir ordenes de entrega al almacén Emitir ordenes de trabajo

25. Los deberes exactos de la función de despacho varían de una empresa otra. Despacho centralizado: el depto. de control de producción entrega ordenes de trabajo detalladas directamente a los operadores que realizan la tarea. Despacho descentralizado: envía ordenes de trabajo generales a los supervisores de departamento y estos deciden que maquinas se van a usar, quien las usara y cuando se realizara el trabajo.

26. Despacho centralizado

27. Apresuramiento Vigilar flujo de materiales Examinar costos de mano de obra Investigar áreas problema Iniciar acciones correctivas Registrar demoras, desperdicio, etc.

28. Despacho y apresuramiento Con el diseño de control de pedidos, las dos funciones se complementan en el control estricto necesario para seguir la orden a través de la fabrica. ambas deben contribuir a las evaluaciones después de la operación. Las recomendaciones derivadas de la corrección de errores anteriores dan lugar a diseños de control que reducen los errores repetidos.

29. Reglas de prioridad: El que llega primero es atendido primero. El cliente preferido tiene servicio prioritario. La queja mas fuerte se atiende enseguida. En cualquier momento un pedido cualquiera. (ninguna de estas reglas da la alerta para indicar la urgencia relativa de los trabajos en espera)

30. Relaciones criticas Es un índice de la prioridad relativa de los trabajos. Forma general: Mientras mas baja sea la relación, mayor será la urgencia.

31. Clasificación de los pedidos por prioridades de acuerdo a las RC Los pedidos acumulados de los clientes, al día laborable 15 son los siguientes: Los 5 pedidos serán remitidos el día 20. Pedido del cliente A B C D E Fecha de entrega prometida 14 15 17 20 25

32. RC concentrada en los materiales necesarios para completar los pedidos.

33. ADMINISTRACION DEL INVENTARIO Administración de operaciones II

34. Prioridades El principio de Pareto en términos de funciones administrativas generales, se concentra en unas pocas tareas importantes que deben recibir el tratamiento mas capaz por que esas funciones hacen el mayor bien en la organización.

35. La aplicación de Pareto a la política de inventario reconoce que un pequeño numero de suministros de producción representa la mayor parte del valor total utilizado.

36. La división del inventario en tres de acuerdo con el desembolso de dinero se reconoce como análisis ABC. La clase A en la cual se concentra la atención, incluye artículos de valor elevado cuyo valor en términos de dinero representa del 75% al 80% de los desembolsos en materia pero solo del 15% al 20% en volumen en cuanto a cantidad.

37. ARTICULOS A Se determinan cuidadosamente las cantidades por ordenar y los puntos de reposición, se aplican controles estrictos a los registros de existencia y a lo que sucede con los tiempos de entrega.

38. ARTICULOS B Se efectúan los cálculos del MEL y del nivel de reabastecimiento, revisando las variables trimestrales o semestrales. Se espera que los controles normales y los buenos registros detectaran cualquier cambio en el consumo.

39. ARTICULO C La cantidad de reabastecimiento es normalmente la provisión para uno o dos años. Una revisión periódica, quizá una vez al año, verifica físicamente la cantidad en almacén. El suministro de artículos A y B se controla sujetándolas a un sistema de control de inventario perpetuo o periódico.

40. Sistema de Inventario Perpetuo Lleva un registro continuo de las cantidades almacenadas y reabastece las existencias cuando bajan hasta un cierto nivel, ordenando una cantidad fija . Cada vez que se hace un retiro se resta esa cantidad del nivel anterior anotado en una etiqueta de existencias, para reflejar con exactitud la cantidad todavía disponible. Descripción del articulo MODELO (SERIE) Cantidad:___________ Punto de reorden: ##

41. En algunos establecimientos mas grandes y modernos , los registros de inventario los lleva un sistema de computadora en tiempo real : La cantidad retirada se anota inmediatamente en una computadora la cual lleva cuenta del estado de las partidas A y B. La computadora indica cuando se llega al punto de reorden.

42. El sistema de “dos recipientes” Un recipiente contiene una cantidad igual al nivel de reposición. El otro contiene la diferencia entre Q y el punto de reorden. Las unidades de retiran del segundo recipiente hasta que este vacio, entonces se hace un pedido de reposición y mientras se reabastece los retiros se hacen del primer recipiente.

43. Sistema de inventario periodico En un sistema de inventario periódico, el numero de artículos almacenados se revisa a intervalos fijos: cada semana, cada mes, etc. Los intervalos siguen esencialmente el concepto ABC. Después de cada revisión se hace un pedido.

44. El pedido de tamaño variable tiene por objeto llevar el nivel de existencias cerca de un numero máximo deseado Cantidad pedida=MCL-inventario actual+ consumo durante la entrega+ existencias de seguridad

45. El sistema de pedido fijo a intervalos es particularmente conveniente en aquellos casos que hay muchos retiros pequeños de existencias y los costos para ordenar son bajos.

46. Comparación de los sistemas perpetuo y periódico Supongamos una demanda anual de un articulo X de 60000 unidades. El costo por pedido es de $15 dlls por pedido y los costos de existencia en el inventario de 0.072 por unidad y por año. Calculamos Q:

47. Suponiendo que hay 260 días laborales al año y que el tiempo promedio de entrega es de 5 días,

48. Tomaremos tres periodos de 22 días con los siguientes consumos: A continuación se presentan las graficas con los patrones de inventario de los dos sistemas considerando que las existencias de seguridad protegen plenamente contra el agotamiento.

49. Sistema perpetuo

50. Sistema periodico

51. Bibliografía Sistemas de producción Planeación, análisis y control, James L. Riggs, Limusa Wiley,2008, México D.F. Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover, Mc Graw Hill, México D.F. Principios de administración de operaciones, Jay Heizer, Barry Render, Pearson