Agpr5 apresentação gestão da produção on line

A Automação Industrial Entregando Valor na Tomada de Decisões.

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“GESTÃO DA PRODUÇÃO ON-LINE”
A Automação Industrial Entregando Valor na Tomada de Decisões

2. HOLDING CONTROLADORA

3. VERTICAIS DE ATUAÇÃO

4. UNIDADES DE NEGÓCIOS

5. AUTOMAÇÃO, SOFTWARES , SISTEMAS
Plataforma MES, para Gerenciamento e Controle de Processos

6. “GESTÃO DA PRODUÇÃO ON-LINE”
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Emépocaatual,quandopensamosemautomaçãoindustrialcomo
fornecedoresdesoluções,baseadonasdemandasatuaisdasplantas
produtivas,ofocoéagestãoindustrial.
Aautomaçãoindustrialdeveserdirecionadaaentregarinformações
deprodução,deformaque,oconjuntodedadosformeconjuntode
informaçõesecriemmodelosdeconhecimento,resultandocondiçõesde
tomadadedecisõesnoâmbitodaprodução,manutenção,qualidadee
estoques.
Nossoobjetivoaquinestetextoélevaratéoempresáriooconceito
doqueéumsistemadegestãoindustrial,queestejaatreladoaosistemade
automação,muitosefalaemMES(ManufacturingExecutionSystem),MESA
(ManufacturingEnterpriseSolutionsAssociation),MOM(Manufacturing
OperationsManagement)eISA95(EnterpriseControlSystemIntegration),mas
nãosetratadeprodutosouaplicaçõesdenormasquelevamasoluçõesque
geremvalor,massim,decomoousuárioresponsávelpelaproduçãousao
sistema.

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Nestetextovamosfalarde:
•OqueéumSistemasdeGestãodeProduçãoIndustrial;
•OqueéMES/MESA/MOM/ISA95;
•ComofazeraVerticalizaçãodaAutomaçãoparaGestãodaProdução.
Vamoscontextualizarumaindústria,sementraremtodososméritose
conceitosdoconjuntoprodutivo,devemosentenderquebasicamenteum
processoprodutivoéumarranjodemáquinas,equipamentosepessoas
trabalhandonumprocessodefinido,ondeentramatériaprimaeenergiae
obtém-seoprodutofinal.
Nesteprocessodefinido,temosoplanejamentodaproduçãoea
execuçãoemsi,queéofocodenossoestudo,vamosverquetudoqueé
sensívelnaproduçãoquandoocorreexecução,asdificuldadesdegerenciar
estaetapaexecutiva,dãootomdosdesafiosdocontroleprodutivo.

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Uma fábrica inteligente, que permite entregar um conjunto mínimo de
informações para tomada de decisões em tempo real, mostra os seguintes
dados sobre a execução da produção:
Paradas de Produção
Quantidade Produzida
Qualidade Produzida
Rastreabilidade do Produto
Gestão do Custo
Gestão da Manutenção
Planejamento da Produção
Indicadores e Métricas
Para delimitarmos nosso estudo e focar as soluções, vamos definir os
seguintes cenários vividos, que abrangem grande parte de casos reais:

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•Tenhoumsistemadegestãodaminhaproduçãocomplanilhaseletrônicas
preenchidasdeformamanual;
•Tenhoaplantaindustrialautomatizada,mascomotransformaressas
informaçõesemconhecimentodeproduçãoon-line;
•ComocontratarumasoluçãodegestãoaderenteaoMESdeacordocom
aISA95,quesejadeacordocomminhanecessidade.
Umaempresa,quesejaindustrial,produzaalgo,édivididaemcamadas,
parafinsdeestudoeaplicaçõesdagestãodasinformações,donívelmais
baixodainformação,queocorrenossensoresdasmáquinaseprocessos,atéo
nívelmaisalto,chegandoaoERP(EnterpriseResourcePlanning).

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NÍVEIS DE CONTROLE

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•Nível 1 –Onde estáa planta produtiva.
•Nível 2 –Onde estão os sensores e atuadores.
•Nível 3 –Onde estáo controle, equipamentos e interfaces.
•Nível 4 –Onde estáo controle, instituições certificadoras
•Nível 5–A gestão da produção, da execução, foco do nosso estudo.
•Nível 6 –A gestão do negócio, nível mais alto da organização.
Os sistemas de gestão, desde sua criação, sofreram toda uma evolução,
caminhando juntamente com as tecnologias de sua época e as demandas que
o mercado exigia.
Houve e hádiversos sistemas de gestão industrial, todavia os mais
conhecidos, que foram aplicados e ainda são, listamos abaixo:
Década de 60 –MRP –Material Requirement Planning
Década de 80 –MRP II –Manufacturing Resource Planning
1990 –MES –Manufacturing Execution System
1992 –MESA –Manufacturing Enterprise Solutions Association
2002 –MESA –cMES –Collaborative Manufacturing Execution System
2012 –MOM –Manufacturing Operations Management.

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Quandofalamosemsistemasdegestão,pensamosqueessas
aplicaçõesjásãocomunseconsolidadas,masnãoéumarealidade,quando
pensamosnouniversoprodutivo.Ocorrequeestessistemasaindasão
inovaçõesdentrodaindústria,istoé,nãosãodeusocomumquando
comparadosaousodePLCouatémesmodeumERPnoplanodegestão.
Numaplantaprodutivaháumahierarquiaparadefiniçãodeatividades,
issoéimportante,poisasindústriasnãosãoiguais,bemcomoseusprocessos
sediferem,porexemplo,produçãocontínua,embateladaoumanufatura.
Entendendoatéaquiosprincipaispontosdegestãoindustrial,podemos
conceituaroqueéMESeMOM,entendendoquesãosistemasmodernosde
gestãoindustrial,parafinsdeestudoaplicaremosotermoMESquefocana
gestãodaexecuçãocomoveremosaseguircommaisdetalhes.

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O que éMES –Manufacturing Execution System e
MOM –Manufacturing Operations Management?
São sistemas que gerenciam a EXECUÇÃO e a OPERAÇÃO da
produção industrial, desde a programação produtiva, atéo produto final,
passando pelas informações, em tempo real, sobre PRODUÇÃO, QUALIDADE,
MANUTENÇÃO e ESTOQUE, sempre apontando o PLANEJADO x REAL.
Quais são as dificuldades em fazer uso da informação de produção?
Listamos abaixo algumas situações que levam ao não uso dos dados, que
muitas vezes estão disponíveis, mas hádificuldades de fazê-los úteis:
Os dados são espalhados;
Os dados não são convertidos em informação;
As informações não são relacionadas com equipamentos;
Um grande volume de dados, mas não entrega conhecimento;
Complexo manter dados uniformes e atualizados, entregando valor para
decisões.

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Porqueexisteumadificuldadenousodeferramentasdegestão?
Muitosefalatodosenxergamumagrandedemandanaaplicaçãodesistemas
MES,porexemplo,masquandotentamumaimplantação,deparam-semuitas
vezescomosdesafiosabaixo:
· Oplanejamentodeproduçãoéofoco,masnãoháculturadegestão
produtivanaexecução,issonoqueserefereàsetapasdoprocessoe
principalmentenousodeinformaçõesemtemporeal;
· Osprofissionaisdegestãodaproduçãonãotiveramumaformaçãopara
usodestasferramentas,vistoserumatecnologiaaindadeinovação;
· Asplanilhaseletrônicasaindasãoo“OMaiorMESdoMundo”,poisna
grandepartesãoelasqueapresentamdadosdeproduçãoerecebemdeuma
planilhapreenchidanocampo,muitasvezesempapel.

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Umsistemadegestãodeprodução,nocasoumMES,deveentregar
umcockpitoperacional,focadonositensProdução,Manutenção,Qualidadee
Estoques,comovimosanteriormente,estecockpitvemnoformatodeum
dashboard,comasinformaçõesnoformadodeindicadoresemetas,alémde
mostrarasefetividadesprodutivas,bemcomoitensdetalhadosdecada
dimensãoacimacitada.
AMESA(ManufacturingEnterpriseSolutionsAssociation),éuma
associaçãoquedefineas11funcionalidadedoMES(ManufacturingExecution
System)eaISA95éaNormaqueDefineasdiretrizesdaIntegraçãodos
SistemasdeControlecomoNíveldeGestão.
UmadasperguntasquemaisocorreméqualadiferençaentreMESe
MOM,observamosqueoMESéoconjuntodeferramentasfocadona
execuçãodaproduçãoeoMOMéoconjuntodaoperação,oMESestácontido
noMOM,porémeleagregaoutrossistemas,taiscomo,planejamentoe
qualidadeavançados,pesquisaedesenvolvimentoemodelagemdafábrica
comoumtodo,alémdeenglobartambémocontroleoperacional.

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Quando pensamos um sistema de gestão, sua base de entrega de
informações são os dados, logo para alguns tipos de processos, principalmente
os contínuos, faz-se necessário a aplicação de um PIMS -ProcessInformation
Management System, que éum banco de dados temporal, que permite gravar
dados e alto volume, para ser também processado no sistema MES.
Apresentamos abaixo os principais benefícios do uso de um MES:
·Melhora o retorno sobre o Ativo da operação;
·Melhora a entrega da produção nos prazos;
·Melhora o giro de estoques;
·Melhora o fluxo de caixa;
·Reduz desperdícios de produção;
·Reduz a variabilidade da produção;

17. “GESTÃO DA PRODUÇÃO ON-LINE”
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LembrandoqueousodaferramentaMESpermiteimplantarmelhorias
naprodução,aumentandoopotencial,umavezqueasinformaçõesestão
tratadaseconsolidadas,abrindoespaçoparamelhorareficiência.
AimplantaçãodeumsistemadeMESsegueumroteirodeanálisede
todooprocessodoNegócioeProdução:
1.Entendertodoofluxoprodutivo,elaborandoummapadeprodução;
2.DefinirasfuncionalidadesdoMESqueserãoaplicadasnagestãoda
produção;
3.ElaborarumaMatrizdeMaturidadedaISA95queatendaoíndicede
acordocomaProdução,Manutenção,QualidadeeEstoques,seuusoatuale
meta;
4.ElaborarumaMatrizdeOportunidades,quedaráoMapadeImplantação;
5.DesenharasinterfacesdosistemaMEScomoERP,bemcomosuas
conectividades,integraçãoeaderênciacomaISA95;
6.Elaboraraarquiteturadosistema,baseadonavisãodaintegraçãotécnicae
operacional;

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7.Definir um roteiro de implantação baseado emGovernança, Automação,
Infra-estrutura, Implantação do MES e Desdobramento
8.EscolherumasoluçãodeacordocomaAderênciadefinidaemtodosos
itensanteriores.
Umavezdefinido,éimportanteestabelecerostreinamentosparausoe
manutençãodosistema,aolongodetodaimplantação.

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ErroscomunsqueocorremparaimplantaçãodeumsistemaMES:
·Aempresainiciaaimplantaçãopelacompradopacotedesoftware;
·Odesenvolvimentojáiniciacomaelaboraçãodefuncionalidadessimples,
semumaanálisecompletadasentidadesdalinhadeproduçãoeoprocesso;
·Osgestoresdecidemmontarumportaldemétricasparatirardadosdochão
defábricasomente,semmudarprocedimentos;
·OdepartamentodeTIfazumaETparacompradeumsistemaMESelança
nomercado(nãosedeveespecificarproduto);
·AempresanãosabeoslimitesdefuncionalidadesdoERPcomoMES.
OssistemasMEStrocaminformaçõescomoERP,essaéumadas
grandesfuncionalidades,poisoplanejamento“entra”noMESeomesmo
informaaoERPoqueestáacontecendo,comissoosistema“convida”o
gestoraumatomadadedecisõespontualparaatingimentodemetasdetodos
oselementosdaprodução.

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Elaboramosabaixoasprincipaisperguntasqueocorrempara
implantaçãodeumsistemaMEScomasrespostas:
1.MESéProduto?
·Não,MESéumconjuntonormatizadoquedefineOQUEFAZERpara
gerenciaraprodução.
2.QuemusaoMES?
· UmavezimplantandooMES,elepassaaserusadoportodosos
envolvidos,doplanejamentoaexecuçãodaprodução,inclusivesenãohouver
mudançadeculturadouso,osistema“morre”.
3.Tenhoqueusaras11funcionalidadesdaMESAparaterumMESemminha
produção?
·Não,aMESAdefineosmodelos,nãonecessariamentevocêprecisade
todos,omaisimportanteénãocriarmodelodegestãoquenãotenha
aderênciaaISA95.

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4.QualoprimeiropassoparaImplantar?
·Omaisimportanteéfazerumaanálisequereflitaanecessidadedonegócio,
queentreguebenefíciosejustifiquesuaimplantação.
5.Qualdiretrizjustificaesseinvestimento?
·Rapideznatomadadedecisões,comumagestãoautomatizadaépossível
interferirnoprocessoemtemporeal,dimensionandocustoseobtendoretorno
dosativos;
6.Oquedevoesperarcomoimpactoemminhaprodução?
·Amudançaculturaléoimpactodireto,éumnovoformato,osgestores
trabalharãonumafábricainteligente,queentregainformaçãoemformade
conhecimento,aumentandosuaprodutividade.
7.MESéfundamental?
·Sim,mesmoquemuitasempresasnãotenham,ébempossívelquenão
saibamosbenefíciosenãosaibamporondecomeçar,gerenciaraexecuçãona
produçãoédiferencialdecompetitividade.

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A Automação Industrial Entregando Valor na Tomada de Decisões
Mesmo que ainda os sistemas de gestão estão em evolução e com uma
grande gama para aplicações, os sistemas continuam em desenvolvimento e
podemos pontuar as principais tendências dos mesmos:
·Crescimento de soluções MES pela facilidade da conectividade e recursos de
Cloud;
·Produtos MOBILE (móveis), que facilitam a tomada de decisões, “puxando”a
demanda por soluções MES;
·A IIoTInternet Industrial da Coisas integrarátoda a Cadeia Produtiva em
tempo real, incluindo consumidores, isso necessitaráde um MES que atenderá
a esta nova realidade, chamada de Indústria 4.0.
Concluímos que o MES ainda éa lacuna entre a automação dos
processos e a gestão do negócio, o foco na gestão da execução on-line unirá
estes dois pontos, elevando a produtividade e a qualidade na produção
industrial.
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27. Engenharia, Obras e Soluções Turn Key
Do Projeto a Execução, do Serviços ao Sistemas

28. PROVEDOR GLOBAL –PRESENÇA LOCAL

29. PROVEDOR GLOBAL –PRESENÇA LOCAL