alinhamento de maquinas ja a segunda parte relacionada a axial

alinhamento de maquina

1. Alinhamento de máquinas Antenor Vicente

2. Objetivos Esta aula tem como objetivo conceituar sobre os efeitos, sintomas e causas do desalinhamento e, como calcular a dilatação térmica em máquinas. Antenor Vicente

3. Alinhamento de máquinas 2 – Parâmetros do alinhamento Antenor Vicente

4. 2.1- Parâmetros do alinhamento Antenor Vicente O que são parâmetros do alinhamento?

5. 2.1- Parâmetros do alinhamento Uma vez que o alinhamento do eixo precisa ser medido e posteriormente corrigido, é necessário um método de quantificação e descrição da condição de alinhamento. O alinhamento tradicional é descrito em termos de leituras do relógio na face de acoplamento ou valores de posição nos pés da máquina. Os valores medidos de ambos os métodos dependem das dimensões das máquinas. Antenor Vicente

6. 2.1- Parâmetros do alinhamento Uma vez que existem muitos métodos diferentes para a montagem de relógios (método reverso, borda e face, borda dupla, por exemplo), a comparação de medidas e a aplicação de tolerâncias podem ser problemáticas. Além disso, o fato de que as leituras dos indicadores da borda mostram duas vezes o verdadeiro deslocamento e as inversões dos sinais devem ser observadas, dependendo se o indicador mede uma face ou borda do acoplamento interno ou externo, direito ou esquerdo. Antenor Vicente

7. 2.1- Parâmetros do alinhamento Uma abordagem mais moderna e facilmente compreensível é descrever a condição de alinhamento da máquina em termos de ângularidade e deslocamento na horizontal (vista em plano) e vertical (vista lateral). Usando este método, quatro valores podem ser usados para expressar a condição de alinhamento como mostrado no diagrama a seguir. Antenor Vicente

8. 2.1- Parâmetros do alinhamento Antenor Vicente

9. 2.1- Parâmetros do alinhamento Ângularidade Antenor Vicente

10. 2.1- Parâmetros do alinhamento GAP Antenor Vicente

11. 2.1- Parâmetros do alinhamento Offset Antenor Vicente

12. Alinhamento de máquinas 2.2 – Verificação de condições Antenor Vicente

13. 2.2- Verificação de condições Por um momento, consulte a figura abaixo, que mostra como, em condições de desalinhamento moderado a severo, os eixos começam a dobrar elasticamente. Esta flexão elástica ocorre em acoplamentos rígidos e flexíveis. Em acoplamentos rígidos, a flexão elástica começará com apenas pequenas quantidades de desalinhamento. Portanto, as medidas de alinhamento do eixo nunca devem ser tomadas em um acoplamento rígido apertado. Antenor Vicente

14. 2.2- Verificação de condições Antenor Vicente

15. 2.2- Verificação de condições Esta flexão elástica ocorre em acoplamentos rígidos e flexíveis. Em acoplamentos rígidos, a flexão elástica começará com apenas pequenas quantidades de desalinhamento. Portanto, as medidas de alinhamento do eixo nunca devem ser tomadas em um acoplamento rígido apertado. Antenor Vicente

16. 2.2- Verificação de condições À medida que o desalinhamento entre os eixos se torna mais severo, a capacidade de flexão no acoplamento diminui e os eixos começam a dobrar elasticamente como mostrado na figura abaixo. Todo método de medição de alinhamento e ferramentas de medição de alinhamento será anexado para observar a posição de cada eixo entre os rolamentos internos e as extremidades de cada eixo. Antenor Vicente

17. 2.2- Verificação de condições Como você pode ver na figura os eixos são dobrados elasticamente, onde os suportes e sensores de medição (por exemplo, os indicadores do relógio ou detectores de laser) serão colocados, não onde a linha central do eixo real seria se as tensões de flexão não estivessem presentes. Antenor Vicente

18. 2.2- Verificação de condições Antenor Vicente Como evitar que isto aconteça?

19. 2.2- Verificação de condições Como evitamos que isso aconteça? Se você sabe que você tem uma condição de desalinhamento de eixo moderada a severa, desengate o acoplamento completamente e deixe cada eixo girar em seus rolamentos em uma condição não estressada ou, no mínimo, afrouxe os parafusos de acoplamento o máximo possível para aliviar as forças Antenor Vicente

20. 2.2- Verificação de condições Regra de validade Devido à geometria de tomar leituras em torno da circunferência de um eixo circular, surge um padrão que é comumente referido como a "regra de validade". A regra de validade afirma que quando as duas medidas feitas 90º em cada lado do “Ponto de zeração ” são adicionados em conjunto, eles serão iguais à medida tomada 180º do ponto de zero. Antenor Vicente

21. 2.2- Verificação de condições Regra de validade Que tal um exercício? Antenor Vicente

22. 2.2- Verificação de condições Vamos conferir? (0 + 29,5) = (34,6 + (-) 5,8) (0 + 43,3) = (29,1 + 14,8) (29,5) = (28,8) (43,3) = (43,9) Normalmente, a regra de validade é considerada satisfeita se as leituras estiverem dentro de +/- 10%. Antenor Vicente

23. 2.2- Verificação de condições Regra de validade A regra de validade é importante por dois motivos: 1 . Para garantir que você está capturando um conjunto preciso de leituras ao medir as posições off-line dos eixos de máquinas. Uma quantidade considerável de tempo será desperdiçada tentando reposicionar máquinas com base em medidas imprecisas. Antenor Vicente

24. 2.2- Verificação de condições Regra de validade A regra de validade é importante por dois motivos: 2. Você não precisa girar todo o caminho ao redor de um eixo para determinar a posição de sua linha central. Se você pode capturar leituras através de um arco 180º (ou seja, três em quatro leituras), você pode determinar o que a outra leitura seria sem realmente ter que tomar a medida nessa posição. Isso é muito útil quando uma restrição física (por exemplo, tubo de óleo lubrificante, placa de base, suporte de proteção de acoplamento, etc.) evita a varredura através de um círculo completo. Antenor Vicente

25. 2.2- Verificação de condições Regra de validade Determine os valores para o topo / inferior, conforme os valores mostrados na figura. Antenor Vicente

26. 2.2- Verificação de condições Regra de validade As causas mais comuns para a regra de validade que não funcionam perfeitamente a cada vez são mostradas na f igura. Antenor Vicente

27. 2.2- Verificação de condições Antenor Vicente

28. 2.2- Verificação de condições Encadernação do parafuso Quando o movimento horizontal requerido é maior que a quantidade de depuração no pé. A solução mais comum, embora não seja a solução preferida, é fazer a usinagem do parafuso . A única precaução que deve ser apontada é: não usine o diâmetro da haste menor do que o diâmetro da raiz dos fios no parafuso. Se for removido muito material, reduzirá muito a força de retenção do parafuso, possivelmente permitindo que ele quebre quando apertado . Antenor Vicente

29. 2.2- Verificação de condições Encadernação do parafuso Outra prática comum é alargar o furo no pé apenas o suficiente para permitir que a máquina se mova mais. Se você usar esse método, tenha cuidado para garantir que o orifício não exceda o tamanho da arruela. . Antenor Vicente

30. 2.2- Verificação de condições Encadernação do parafuso Um parafuso dobrado deslocará a máquina. Quando o parafuso é apertado, ele terá uma ação elíptica ou de câmera e pode deslocar a máquina fora do alinhamento, conforme mostrado na  figura . . Antenor Vicente

31. 2.2- Verificação de condições SAG ou deflexão do relógio Como sabemos o suporte de fixação do relógio não é perfeitamente rígido, tendo uma pequena elasticidade. Com o relógio comparador instalado em sua extremidade, esta pequena elasticidade aumenta um pouco mais, apesar de não ser visto a olho nú . A esta elasticidade chamamos de SAG. Antenor Vicente

32. 2.2- Verificação de condições Antenor Vicente

33. 2.2- Verificação de condições Como medir o SAG Selecione um pedaço de tubo e fixe o dispositivo comparador exatamente como você instalaria no eixo a ser alinhado. Ajuste o relógio para "Zero", na posição de 12:00 h. Gire o relógio para a posição de 6:00 h e faça a leitura. A variação acusada é o SAG. Você deve tomar nota desta leitura, pois entrará nos seus cálculos quando você estiver fazendo o alinhamento final. Normalmente esse valor do SAG é negativo. Atenção: Gire o relógio para a posição novamente de 12:00 h. Ele deverá indicar zero. Se isto não ocorrer, repita o processo. Antenor Vicente

34. 2.2- Verificação de condições Antenor Vicente

35. Alinhamento de máquinas 3 – Causas do desalinhamento Antenor Vicente

36. 3- Causas do desalinhamento Algumas causas do desalinhamento são os seguintes: Montagens inadequadas; Estirpe ou deformação de tubulação induzida. Alinhamentos imprecisos; Movimento de torção que se realiza no arranque ou durante o funcionamento. Procedimentos de alinhamento inexatos ou incompletos (erro humano). Desgaste de mancais e rolamentos; Antenor Vicente

37. Alinhamento de máquinas 5 - Referências bibliográficas Antenor Vicente

38. 7- Fontes de referências AL 45 https://tecnologiaparalaindustria.com/que-es-la-alineacion-de-ejes-de-maquinas-rotativas-industriales/ AL 46 https://docplayer.com.br/68293979-Catalogo-de-acoplamentos-para-produtos-industriais.html AL- 58 Verificando o SAG https://www.youtube.com/watch?v=BjaKWIZXVWQ AL_59 – SAG https://slideplayer.com/slide/5383362/ Antenor Vicente

39. FIM Antenor Vicente