Aprovisionamiento

Logística de Aprovisionamiento

1. APROVISIONAMIENTO

2. APROVISIONAMIENTO PROPOSITO Llevar a cabo todos los pasos necesarios para abastecer bienes y servicios, desde el ámbito externo a la organización que lleva adelante el proyecto.

3. LAS ACTIVIDADES INCLUIDAS DENTRO DE ESTE PROCESO CONTROL DE STOCKS CALCULO DE NECESIDADES COMPRA O ADQUISICION OBTENCION ALMACENAMIENTO DESPACHO O DISTRIBUCION APROVISIONAMIENTO

4. Está desarrollado desde la perspectiva del cliente Realza el compromiso en la relación cliente proveedor en todos sus niveles y durante todo el ciclo del proyecto El aprovisionamiento será llevado a cabo por proveedores, suministradores y contratistas APLICACIÓN APROVISIONAMIENTO

5. APROVISIONAMIENTO OBJETIVOS Proporcionar un flujo interrumpido de materiales, suministros, servicios necesarios para el funcionamiento de la organización Mantener unas normas de calidad adecuadas. Buscar y mantener proveedores competentes.

6. Normalizar los elementos que se adquieren. Comprar los elementos y los servicios necesarios al precio más bajo posible. Mantener la posición competitiva de la organización. APROVISIONAMIENTO OBJETIVOS

7. Aprovisionamiento es abastecer o adquirir lo necesario y comprar también significa adquirir un bien . Gestión de Aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que realiza la empresa para abastecerse de los materiales necesarios. Comprende la planificación y la gestión de las compras, el almacenaje de los productos, procurando que se realice en las mejores condiciones y al menor coste posible . OBJETIVOS DEL APROVISIONAMIENTO Calcular las necesidades de la empresa logrando un inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas y demás suministros. APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO

8. Minimizar la inversión en inventarios estableciendo un sistema de información eficiente. Cooperar con el departamento de compras. F UNCIONES DE LA GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Adquirir los materiales necesarios para la elaboración o comercialización de los productos . Gestionar el almacenaje de los productos, manteniendo los stocks mínimos de cada material. Controlar los inventarios y los costes asociados a los mismos. APROVISIONAMIENTO

9. EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS: Es el encargado de adquirir los productos y gestionar los servicios necesarios para el buen funcionamiento de la empresa, para que ésta pueda conseguir los objetivos marcados. El departamento de compras no puede cumplir su función de forma aislada, la organización permite la coordinación de tareas a realizar y la conexión con otras áreas de la empresa. Para ello se tiene en cuenta: Los presupuestos elaborados por el departamento financiero. Las necesidades de materia prima y servicios del departamento de producción. APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS

10. Los cálculos realizados por el personal de la gestión de stock y de almacén. Las ventas previstas por el responsable del departamento comercial. Con una buena gestión de compras la empresa obtiene beneficios debido a la reducción de costes. EL PERSONAL DE COMPRAS El jefe de compras es el encargado de la organización, coordinación y control de todas las actividades relacionadas con la gestión del servicio a su cargo. Sus funciones son: Fijar los objetivos a conseguir en cada periodo y confeccionar el presupuesto. Organizar las actividades de su departamento. APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS APROVISIONAMIENTO

11. Recibir los boletines de solicitud de material; buscar fuentes de suministros que mejor se adapten a las necesidades de la empresa, evaluar las ofertas eligiendo los proveedores más adecuados. Transferir al departamento de administración la documentación . Informar y controlar. Los compradores son los responsables de contratar los materiales y servicios necesarios para la empresa Su función consiste en conseguir una buena operación, ser eficaces y defender los intereses de la empresa. APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS

12. LA GESTIÓN DE COMPRAS Cumple las funciones de recibir las solicitudes de los materiales necesarios y buscar proveedores. Sus funciones son: Analizar las tendencias del mercado. Estudiar los envíos de los proveedores. Mantener con los proveedores relaciones eficientes. Buscar soluciones para mejorar los costes de la organización y actuar en coordinación con los demás departamentos. Sus objetivos son: Buscar proveedores competitivos. APROVISIONAMIENTO

13. LA GESTIÓN DE COMPRAS Adquirir materiales con la calidad adecuada para los fines a los que se destinan. Conseguir la mejor relación calidad−precio. Conseguir suministros a tiempo. Mantener los inventarios al mínimo. Conseguir materiales estándar. Colaborar con las demás áreas de la empresa. APROVISIONAMIENTO

14. LA GESTIÓN DE COMPRAS La necesidad de aprovisionar es una consecuencia de la organización del almacén, la producción y la demanda. Situaciones que obligan a la empresa a aprovisionar el almacén Cuando la fabricación se realiza en cadena y los suministradores se encuentran lejos, para no quedarse desprovisto . Cuando la fabricación es estacional y la demanda constante. Cuando la fabricación se realiza en cadena pero la demanda es irregular o estacional. Cuando los centros de producción están muy alejados de los puntos de consumo, para no encarecer los costes. APROVISIONAMIENTO

15. APROVISIONAMIENTO DECISIONES DE COMPRA   La decisiones fundamentales en el área o departamento de compras están dirigidas a dar respuesta a los siguientes interrogantes:   Donde comprar? Como comprar? A quien comprar? En que condiciones comprar?

16. En relación con la decisión de compras existen 4 indicadores que resultan básicos, estos son: Precio Calidad Condiciones de pago Plazos de entrega APROVISIONAMIENTO El precio Cabe decir que éste debe estar claramente definido, ser unitario e incluya toda clase de conceptos como transporte, manipulación, etc. Existen productos que por su especial naturaleza o destino no los consideran, sobre todo aquellos que son de importación, debiendo detallarse entonces conceptos tales como seguros, impuestos, recepción, etc.

17.   Desde luego el objetivo no es comprar lo más barato posible, sino optimizar en su conjunto los indicadores de precio, calidad y servicio (que abarca condiciones de pago y plazo de entregas). APROVISIONAMIENTO DECISIONES DE COMPRA En función de la posición de la empresa en el mercado la negociación será de una u otra forma. Se pueden lograr descuentos por cantidad y otras formas de revisión dependiendo de los tipos de contratos establecidos. La forma de pago puede afectar seriamente el precio, ya que un pago aplazado es como si el proveedor estuviese financiando al comprador

18. APROVISIONAMIENTO El plazo de entrega es otro factor importante a considerar para no entrar en ruptura del inventario, o lo que es peor, paralización del proceso productivo o se servicios. Resulta de interés que el plazo de entrega sea lo mas pequeño posible para trabajar con una menor cartera de pedidos y tener una menor financiación comprometida .. Se requiere también que el plazo sea fiable. Si no lo fuera pues nos vemos obligados a mantener un mayor nivel de inventario de seguridad, lo que se traduce en mayores costos de conservación y mayor capacidad para el almacén. Para lograr plazos adecuados será conveniente conocer la evolución de nuestra demanda al comienzo del periodo de planificación y poder acordar y negociar con el proveedor la cantidad y frecuencia de los pedidos, facilitando de esta forma la planificación del mismo.

19. EL PLAZO DE ENTREGA EN EL ENFOQUE TRADICIONAL. “Viene determinado por la manera en que el aprovisionamiento interactúa con el resto de la empresa y con los proveedores” Por que: El planificador de materiales determina la necesidad de comprar y le notifica a compras. El comprador prepara una orden de compra y le envía al proveedor adecuado. Si el proveedor puede satisfacer el pedido en las condiciones especificadas, responde con la aceptación del pedido, en caso contrario puede enviar propuestas de modificaciones en fechas o cantidades. Todo parece funcionar correctamente aun cuando podría ocurrir que el proveedor intentase prometer plazos que luego no podrá cumplir. APROVISIONAMIENTO

20. LA CRISIS REFLEJADA EN EL PLAZO DE ENTREGA. La acumulación de stocks introduce ruido en la comunicación de necesidades. Los mensajes importantes le llegan al proveedor en forma de reclamos, con la incertidumbre si recibirá un nuevo pedido. Existe un impredecible futuro y una demanda incierta. No se justifican nuevas inversiones en tecnología, lo que hace que aumente el lead times. Revisión exhaustiva a las entregas del proveedor (aumenta la labor al departamento de calidad). APROVISIONAMIENTO

21. BUSQUEDA Y SELECCIÓN DE PROVEEDORES Una actividad básica de la función de compras es la búsqueda y selección de proveedores. Esta constituye una de las actividades más importantes dentro de la función de compras, tendiente a lograr una calificación de los proveedores en función de su capacidad de respuesta frente a nuestra empresa, lo que constituye un punto de partida para las futuras relaciones comerciales con ellos.   APROVISIONAMIENTO

22. El estudio debe abarcar las siguientes fases: Definición de las necesidades en términos cualitativos y cuantitativos 2) Producción del artículo. Una vez definida la necesidad se inicia la investigación sobre la fabricación del producto en cuestión, haciendo énfasis en los siguientes aspectos: - Materias Primas que componen el producto. - Métodos de producción existentes para entender las diversas calidades. - Precios que hay en el mercado. - Análisis a medio y largo plazo de la evolución del articulo . 3) Consumo y distribución del producto 4) Precios: Sobre todo su evolución histórica, tendencia, fluctuaciones y causas que lo generan 5) Presentaciones, costos de transporte y embalajes 6) Aspectos legales APROVISIONAMIENTO

23. La calificación de los proveedores será normalmente progresiva, por pasos sucesivos, de modo que en cada paso se profundice cada vez mas, pero con menos proveedores. Los factores clave del suministro pueden ser los siguientes:   Calidad del producto Fiabilidad de las entregas Plazos de entrega Continuidad Flexibilidad Nivel tecnológico Capacidad de reacción Precios APROVISIONAMIENTO

24. APROVISIONAMIENTO Proveedor - Cliente Criterios de Selección del Proveedor Actitudes de la dirección hacia la satisfacción del cliente. Capacidad para añadir valor al producto a través del servicio. Disponibilidad del sistema de dirección de calidad en las empresas. Buena disponibilidad de una estructura de fabricación. Estabilidad financiera. Homologación por algún organismo. Capacidad técnica cifrada en expertos y equipos.

25. En la negociación el proveedor oculta las características de su proceso: Por razones técnicas . Si el cliente conoce su proceso no solo podría hacer el producto si no que también podría utilizar esta información para promover la competencia en el mercado. Por razones económicas . Si la información sobre el proceso permitiría al cliente conocer de alguna manera la estructuras de costos del proveedor y con ella podría presionar para obtener mejores precios. El comprador a su ves también oculta información Inflando sus perspectivas futuras de volúmenes-necesidades, para obtener un mejor precio. Evitando dar información sobre los usos del producto para evitar que el proveedor pueda convertirse en su competencia. APROVISIONAMIENTO

26.   EVALUACION DE PROVEEDORES   Una vez seleccionados los proveedores se debe realizar una evaluación de los mismos. Esta tarea, que supone una comparación entre proveedores, suele resultar difícil y delicada, más si se tiene en cuenta qué se trata de cotejar variables no cuantitativas mediante un proceso cuantitativo . La técnica cuantitativa mas utilizada para apoyar este tipo de decisión es el uso de un promedio ponderado que tiene en cuenta diferentes criterios, indicadores o factores que resultan de interés para el cliente. El procedimiento a emplear consta de tres pasos : 1.- Elección de los criterios que van a ser utilizados para evaluar los proveedores 2.- Ponderación de cada criterio según la importancia que le asigne el cliente. 3.- Calculo de la puntuación correspondiente a cada proveedor, lo cual nos permite obtener una valoración de cada uno de los proveedores. APROVISIONAMIENTO

27.   En términos generales, los sistemas de evaluación mas comúnmente empleados, en particular en aquellas empresas dedicadas a la distribución comercial se limitan a tomar en cuenta como criterios tres indicadores que son: Calidad -- Servicio -- Precio   A los efectos de realizar la evaluación debe definirse la forma en que se debe medir cada uno de estos indicadores. Usualmente se realiza de la siguiente forma:   Calidad: Una forma cómoda y rápida de medir calidad de los productos de un determinado proveedor es mediante el número de productos defectuosos del total enviado o mediante el número de productos aceptados del total enviado   APROVISIONAMIENTO

28. Precio : Indudablemente, el mejor proveedor atendiendo solo al precio es aquel que proporcione el mas bajo, pero una forma de comparar es calcular para cada proveedor un indicador resultante de dividir el precio mas bajo ofertado y el que concretamente plantea el proveedor.     Empleando este procedimiento la expresión cuantitativa que permite evaluar los proveedores adopta la siguiente expresión:   Servicio : Se refleja principalmente en el plazo de entrega del pedido midiéndolo mediante el número de retrasos ocurridos en un determinado periodo de gestión o el número de pedidos entregados en tiempo en dicho periodo. APROVISIONAMIENTO

29.   Pc C + Ps S + Pp P Er = ---------------------------------- Pc + Ps + Pp   Donde:   Er: Evaluación para cada proveedor r C: Indicador de calidad S: Indicador del servicio P: Indicador del Precio Pc: Ponderación para la calidad Ps : Ponderación para el servicio Pp : Ponderación para el precio.   APROVISIONAMIENTO

30. APROVISIONAMIENTO Ejemplo: Proveedor de Plástico Indicador de Calidad: De 80 piezas enviadas, 25 se encuentran defectuosas. 25/80= 31% Con defectos 69% Aceptados Ponderación para la calidad: 60% Indicador de Servicio: De 20 pedidos realizados en un semestre, 7 veces se retraso en el plazo de entrega. 7/20= 35% Retraso en la entrega 65% Tiempo de entrega cumplido Ponderación para el servicio: 90%

31. APROVISIONAMIENTO Pc C + Ps S + Pp P Er = ---------------------------------- Pc + Ps + Pp   70x 60 + 65x90 + 91x10 Er (%) = ---------------------------------- = 63.37% 60 + 90 + 10   Indicador de Precio: Precio planteado 6BsF/Kg, precio ofertado 5.5BsF/Kg. 5.5/6= 91% Precio 9 % Mejora del precio Ponderación para el precio: 10%

32. Además de éstos pueden ser considerados otros factores que pueden servir para evaluar los proveedores y que pueden se considerados para tomar decisiones respecto a los mismos. Entre ellos podemos considerar:   Descuentos Embalajes Flexibilidad Faltantes en la entrega Transporte APROVISIONAMIENTO

33. Experiencia anterior Capacidad de supervisión Validez de la oferta Localización Calidad de la gestión   APROVISIONAMIENTO

34. APROVISIONAMIENTO OPERACIONES PREVIAS PREPARACION REALIZACION Conocimiento detallado de las necesidades Determinación de las condiciones en que estas deben ser satisfechas Investigación de Mercado Preselección de proveedores Análisis y comparación de ofertas Negociación con los ofertantes Elección de proveedores Confección de pedidos APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS FASES DEL PROCESO DE COMPRAS

35. Vigilancia y Reclamación de las entregas Control cualitativo y cuantitativo de los productos recibidos Eventual devolución de los productos no conformes Recuperación de envases, embalajes, desperdicios, sobrantes, etc. Gestión de los inventarios de los materiales y productos adquiridos SEGUIMIENTO OPERACIONES DERIVADAS APROVISIONAMIENTO Y COMPRAS APROVISIONAMIENTO

36. PREVISION DE LAS NECESIDADES En la previsión de las necesidades de aprovisionamiento surgen dos tipos de situaciones que tienen gran incidencia en la misma; una está referida a la cantidad de artículos o materiales a gestionar y la otra a la elección de la técnica de previsión más adecuada para que las estimaciones sobre los requerimientos de los mismos sean correctas.   Una técnica cuantitativa bastante sencilla y ampliamente utilizada para realizar clasificaciones es el conocido método ABC, también llamado análisis ABC, análisis de Pareto o regla 20/80. El mismo se fundamenta en los resultados alcanzados por el economista italiano Wilfredo Pareto en 1897 tras realizar un estudio de la distribución de los ingresos. El mismo arrojo como resultado que un gran porcentaje de los ingresos estaba concentrado en las manos de un pequeño porcentaje de la población. Este principio se conoció como la ley de Pareto. APROVISIONAMIENTO

37.   El principio de Pareto establece que: “Hay unos pocos valores críticos y muchos insignificantes. Los recursos deben concentrarse en los valores críticos y no en los insignificantes”.   APROVISIONAMIENTO

38. APROVISIONAMIENTO Ejemplo : En el año anterior, el valor total de todos estos materiales ha sido de 100.000 $. El material de mayor valor es el M2. Como el conjunto de los materiales M2, M14 y M8 alcanza un valor de 80.000 $ (=80%), todos ellos forman el grupo de los artículos A. Los artículos B, con un valor total consumo de 15.000$ son los materiales M11, M6, M17, M16, M20, M10 y M7. Los 10 materiales restantes forman el grupo de los artículos C.

39. El método ABC es uno de los más conocidos métodos de clasificación y mediante el mismo se pueden establecer clasificaciones de múltiples cosas para su posterior evaluación, como por ejemplo: CRITERIOS PARA CLASIFICAR: Productos Costo, beneficio, volumen de ventas, de compras, etc   Proveedores Volumen de compras, calidad, condiciones de pago, retrasos en los plazos de entrega, etc   Inventarios Demanda, Costo, Volumen de ventas, tipo de materiales, movimiento de los productos, características físicas, etc.        APROVISIONAMIENTO

40. APROVISIONAMIENTO PREVISION DE LAS NECESIDADES Cliente Pedido Fabricación Suministro Producción Bajo Pedido Programa de Ventas Programa de Producción Fabricación Almacén Suministro Cliente Pedido Producción Bajo Programa

41. APROVISIONAMIENTO Pasos: Se recibe listado de Pedidos de Ventas. Se elabora listado de materia prima requerida . Se solicita a compras listados de compras. Se solicita a almacén listado de existencias. Se elabora listas de materiales . Ejemplo: Previsión de Necesidades de una empresa bajo pedido

42. APROVISIONAMIENTO Introducir Pronostico de Ventas Analisis Pronostico de Ventas Planeación Escenario de Producción Proceso de Compras Reunión de Críticos Ajustes al Escenario de Producción Feedback

43. Planificación de necesidades de materiales (MRP). A través del MRP se puede lograr una base de datos integrada que permita vincular las necesidades de producción a las actividades de aprovisionamiento, de esta forma se puede programar las entregas proveedores a partir de las necesidades reales de producción. Estas técnicas de demanda dependiente permite: Transmitir a los proveedores una información que parte directamente de las necesidades de materiales que utiliza producción en la gestión de sus actividades. Suministrar al proveedor de las necesidades actuales y previstas que va mas allá de las ordenes concretas. Establecer una relación entre necesidades y entregas en términos de necesidades del proveedor. Coordinar con los proveedores para adecuar necesidades y disponibilidades. Mantenimiento de la información de los proveedores. La conexión de las actuaciones tanto de producción como de aprovisionamiento con las necesidades del inventario. La planificación de la carga de trabajo de los compradores y transportistas. APROVISIONAMIENTO

44. APROVISIONAMIENTO Ventajas de la aplicación de MRP a la gestión de aprovisionamiento. - La visibilidad por parte de aprovisionamiento de las necesidades reales de producción. - La posibilidad de eliminar las ordenes de compra tradicionales en beneficio de sistemas mas simplificados. - La simplificación del trabajo administrativo del comprador. - La reducción de la incertidumbre en la demanda. - La posibilidad de disminución de costos de funcionamiento. - La posibilidad de conectar directamente los sistemas de información de proveedor y cliente vía Intercambio Electrónico de Datos.

45. APROVISIONAMIENTO Información del flujo de materiales en la cadena de suministros. (ideal) Sistema integrado siguiendo varias fases Fase I. Gestión del ciclo pedido-entrega: se centra en establecer la conexión entre cliente y proveedor Programa de entregas Comprobación de listas de referencias Comprobación niveles de existencia Ordenes de producción Actualización de las existencias de producto terminado Ordenes de preparación de pedidos Calcular las necesidades de transporte Gestión de transporte albaran Aviso de expedición factura C L I E N T E

46. APROVISIONAMIENTO Sistema integrado siguiendo varias fases Fase II. Gestión de materiales Constituye lo que se podría denominar el esqueleto del sistema de gestión de materiales del proveedor y pone las bases para establecer la conexión de este con sus clientes y proveedores. Plan de previsiones y/o maestro de producción Calculo de las necesidades de compra y fabricación Gestión de inventarios materias primas y productos terminados Gestión de compras Ordenes de producción Aviso de expedición C L I E N T E Programa de entregas Programa de entregas Proveedor de materias primas

47. APROVISIONAMIENTO Sistema integrado siguiendo varias fases Fase III. Gestión de la producción: Se adentrara en el propio proceso de producción del proveedor para que pueda hacer compatible su propia actuación con las necesidades de materiales establecidas en las etapa anteriores. Solo se controla el stock de materia prima y producto final, por la rapidez del flujo Sistemas con flujo de producción lineales. Sistemas con flujo de producción dispersos. Se almacenan stocks intermedios y donde se emplean ordenes de fabricación para cada operación Materia prima Producto final Materia prima Producto final

48. CIRCUITO Y FLUJO DE MATERIALES. El circuito o camino que recorre el producto al trasladarse desde el centro de extracción o el centro de producción hasta que llega al consumidor o cliente. Se hace en dos etapas: Una desde el centro de extracción a la fábrica o almacén ( canal de aprovisionamiento ), y otro desde la fábrica a los puntos de venta (canal de distribución). Los flujos reflejan las entradas y salidas que se producen en las distintas secciones o almacenes al realizar las actividades de fabricación y venta. APROVISIONAMIENTO

49. PRODUCTOS Y MATERIALES. El producto es un conjunto de materiales que ha sufrido un proceso de elaboración o fabricación y que tiene como finalidad una transacción mercantil de compraventa. Los materiales son los componentes del producto. Los stocks o existencias son el conjunto de materiales, mercancías, artículos o productos que tiene la empresa almacenados a la espera de su utilización o venta posterior. Los bienes que forman las existencias o stocks son: Mercaderías: mercancías almacenadas hasta el día de la venta. Materias primas: materiales para fabricar otros productos, solo el componente principal en el proceso de elaboración de otro artículo. APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

50. Otros aprovisionamientos: Elementos y conjuntos incorporables: fabricados fuera de la empresa, adquiridos para incorporarlos en sus productos sin someterlos a transformaciones. Pueden ser sustituidos por otros. ¨ APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO Combustibles: son materiales de consumo que no se incluyen en el producto transformado, pero facilitan el proceso. ¨ Repuestos: piezas de recambio para equipos y máquinas. Materiales diversos: materiales de consumo que no pertenecen a los conceptos anteriores y tampoco se incorporan al producto.

51. ¨ Embalajes: cubiertas o envolturas. Se utilizan para empaquetar varias unidades de un mismo artículo o para proteger el producto durante el almacenaje y transporte. Envases: recipientes destinados a contener, proteger o resguardar el producto. Pueden ser o no recuperables. Material de oficina: se utiliza en las gestiones administrativas (etiquetas, impresos, ...). Se incluye cuando su almacenamiento es superior a un ejercicio económico. APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO APROVISIONAMIENTO

52. Productos en curso: están en proceso de fabricación o transformación. Productos semi terminados : han pasado todo el proceso de fabricación pero no están preparados para la venta. Productos terminados: han concluido todo el proceso de fabricación. Subproductos , residuos y materiales recuperados APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

53. Si analizamos la relación que existe entre la actividad principal de la empresa y el stock, podemos observar que el aprovisionamiento de materiales y otros bienes no tiene la misma importancia en todas las organizaciones. Las empresas industriales (actividad transformadora) cumplen 3 funciones básicas: 1. Aprovisionamiento de materias primas y otros materiales. 2.Transformación de los materiales en productos terminados, aptos para la venta. 3. Distribución y venta de los productos fabricados. Las empresas comerciales (aprovisionar y distribuir ): En empresas mayoristas, el aprovisionamiento directamente del fabricante, mientras que en las detallistas el proveedor puede ser fabricante o distribuidor mayorista. APROVISIONAMIENTO

54. Las empresas de servicios centran sus funciones en satisfacer las necesidades de los clientes. Los bienes que adquieren son para llevar a cabo la actividad que realizan, no se almacenan. Departamento Financiero Administrativo Departamento Recursos Humanos APROVISIONAMIENTO

55. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Los Nuevos Enfoques de la Calidad Promueven Cambios en Las Relaciones Proveedor-Cliente La Calidad como Acción Correctiva Externa (Detección y Rechazo) 1ra Etapa La Calidad Como Acción Preventiva. Control del Proceso y Mejora Continua 2da Etapa La Calidad del Servicio y la Estabilidad en Los Cambios 3ra Etapa Calidad Tiempo APROVISIONAMIENTO

56. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO. La Calidad como Acción Correctiva Externa (Detección y Rechazo) 1ra Etapa Control de Calidad Proveedor Cliente Control de Calidad Devolución del Producto o Sanciones Económicas Reproceso o Desperdicios APROVISIONAMIENTO

57. La Calidad como Acción Correctiva Externa (Detección y Rechazo) 1ra Etapa El Cliente por su parte desconfía del Proveedor, e intenta encontrar el Punto en que el esfuerzo en el Control de Calidad en la Recepción, recompensa los “problemas” que genera, suponiendo que los Productos que entrega el Proveedor van a tener “Niveles Aceptables de Defectos”. Costo del Control de Calidad Costo de Oportunidad de Calidad N* Nº de Defectos en el Mercado Costo de Calidad Costo Total de la Calidad APROVISIONAMIENTO

58. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO. La Calidad como Acción Correctiva Externa (Detección y Rechazo) 1ra Etapa Inconvenientes en la Inspección tanto del Proveedor como del Cliente: Suponen un Despilfarro. Implica Riesgos. Genera Inexactitudes. En algunos casos es Poco Practico Corregir los Errores. Genera Mensajes Erróneos. APROVISIONAMIENTO

59. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO La Calidad Como Acción Preventiva. Control del Proceso y Mejora Continua 2da Etapa Surge la aparición de enfoques de Aseguramiento de Calidad, donde se comienza a establecer un enfoque organizado hacia la Calidad de los Procesos, analizados en cada una de sus fases. APROVISIONAMIENTO

60. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO La Calidad Como Acción Preventiva. Control del Proceso y Mejora Continua 2da Etapa 1.- La adaptación de métodos y herramientas estadísticas accesibles a todos los niveles de la organización: Diagrama de Flujo de Proceso, Histograma, Diagrama de Evolución en el tiempo, Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto, Diagrama de Correlación, Diagrama de Control Estadístico de Procesos. 2.- La aparición de Círculos de Calidad. Garantizando un producto calificado como . . “cero defectos” APROVISIONAMIENTO

61. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO La Calidad del Servicio y la Estabilidad en Los Cambios 3ra Etapa Proveedor Competencia Global Cliente Este cambio conceptual de mejora continua, supone acciones puntuales independientes a lo largo de todo proceso logístico pero estando claro que todo comienza en investigar las necesidades del cliente y finaliza con el análisis del servicio que se presta realmente. APROVISIONAMIENTO

62. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO La Calidad del Servicio y la Estabilidad en Los Cambios 3ra Etapa Enfoque al cliente Mejora de los Procesos Participación de Todos Principios Liderazgo de Dirección Estructura de la Organización Comunicaciones (relación proveedor-cliente) Educación y Formación Medidas e Indicadores Recompensas y Promoción Elementos Calidad Total Mejora Continua Metodología APROVISIONAMIENTO

63. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Los Nuevos Enfoques de Calidad Promueven Cambios en Las Relaciones Proveedor-Cliente Proveedor - Cliente Ventajas del Nuevo enfoque: El Proveedor comienza a conocer las preocupaciones del cliente en el tema de calidad. El Cliente comienza a percibir algunos problemas que encuentra el proveedor para conseguir las especificaciones que el ha marcado. Sin embargo para identificar el potencial de mejora, se deben conocer aquellos costos que son susceptibles a reducir. Costos de Prevención. Costos de Evaluación. Costos por Fallos. APROVISIONAMIENTO

64. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Los Nuevos Enfoques de Calidad Promueven Cambios en Las Relaciones Proveedor-Cliente Proveedor - Cliente Costos de calidad Tiempo Prevención Evaluación Fallos Costos Totales APROVISIONAMIENTO

65. CALIDAD Y GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Los Nuevos Enfoques de Calidad Promueven Cambios en Las Relaciones Proveedor-Cliente Proveedor - Cliente Según el proveedor vaya responsabilizándose de la vigilancia y el control de sus procesos este proceso suele seguir varias etapas: Proveedor Aprobado: Se inspeccionan antes de usar los productos. Proveedor Preferido: Solo envían muestras y recopila un historial en el tiempo. Proveedor Certificado: No se inspecciona. APROVISIONAMIENTO

66. APROVISIONAMIENTO ADMINISTRACION DE ALMACENES DISEÑO DE ALMACENES (condiciones) Consideraciones sobre la construcción Flujo de Materiales Niveles Dimensiones de las naves Altura de los techos Entrepisos numero de puertas para camiones Relaciones de largo con ancho

67. APROVISIONAMIENTO ADMINISTRACION DE ALMACENES NIVELES DE ALMACENAMIENTO Depósitos de materia prima Caja de herramientas Suministros para mantenimiento Materiales en proceso Almacenes de planta para productos terminados Centros de distribución públicos Centros de distribución privados

68. APROVISIONAMIENTO OBJETIVOS DEL INVENTARIO Es en esencia una función de 3 cosas: la incertidumbre de la demanda, la variabilidad del proceso y el tiempo de ciclo de proceso. Existen 3 tipos de variabilidad que pueden necesitar inventarios: Demanda del cliente Producción Cadena de suministro APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

69. TIPOS DE INVENTARIO Materia prima Trabajo en proceso Bienes terminados Piezas de servicio Distribución Suministros APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

70. APROVISIONAMIENTO MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean dependientes o independientes. MODELOS PARA APROVISIONAMIENTO NO PROGRAMADO En los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el lote Económico de Compras. APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

71. MODELOS PARA APROVISIONAMIENTO PROGRAMADO En los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en técnicas de optimización o simulación. APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

72. MODELOS DE APROVISIONAMIENTO CONTINUO: En los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de pedido”. La cantidad a pedir es el “lote económico de compra”. Punto de pedido = demanda durante lead-time + stock de seguridad MODELO DE APROVISIONAMIENTO PERIÓDICO En los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo (periodo de reaprovision ) previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo = demanda durante lead time + demanda durante periodo de revision + stock de seguridad Los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías: APROVISIONAMIENTO APROVISIONAMIENTO Y MODELOS DE GESTION DE INVENTARIO

73. APROVISIONAMIENTO El proceso Aprovisionamiento es el conjunto de operaciones que pone a disposición de la empresa, en las mejores condiciones posibles de cantidad, calidad, precio y tiempo, todos los materiales y productos del exterior necesarios para el funcionamiento de la misma y de acuerdo con los objetivos que la Dirección de la Empresa ha definido.

74. PRINCIPIOS DE EFICACIA EN EL APROVISIONAMIENTO 1 . Alcanzar la satisfacción de las necesidades del cliente interno (Producción, en el caso de una compañía industrial, o Distribución en el caso de una compañía comercializadora), apoyada en una planificación en la que el error esté medido. APROVISIONAMIENTO 2. Debido a las políticas de concentración en el core business , de comprar en vez de hacer ( buy versus make ), es una función de importancia cada vez mayor.

75. APROVISIONAMIENTO Identificar que “ soy el cliente”, el final del flujo logístico de mis proveedores. Política de cero Stocks y J.I.T., entregar el producto necesario (Cero Stocks) y en el momento justo (J.I.T., just in time). Política de integración de proveedores, contribuye de forma importante a mi coste logístico (ganando cuando yo gano y creciendo cuando yo crezco). El objetivo es: Minimizar el coste integral, en el momento de la utilización.

76. APROVISIONAMIENTO Debe de seguir unas pautas o líneas maestras de funcionamiento: 1. Desarrollar ventajas competitivas que conduzcan a la eficacia operativa (flujo de productos y/o servicios) y económica (rentabilidad) . La ventaja competitiva son aquellos rasgos de un “paquete” de producto y/o servicio que persuaden a los clientes a contratar con la empresa que los produce por la razón de que esta empresa ha conseguido diferenciarse de una manera única que las organizaciones competidoras no son capaces de imitar con exactitud. EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

77. 2. Constituir un centro de beneficios . El proceso de aprovisionamiento es un centro de beneficio para la compañía, ya que toda acción positiva de disminución del coste de aprovisionamiento produce: • Reducción del coste total. • Incremento de los beneficios o de los recursos disponibles. • Incremento de los márgenes obtenidos. • Incremento de rentabilidad sobre inversión. 3. Orientarse hacia el cliente, tanto interno como externo, gestión por procesos . - Hacia el interior, colaborando con los departamentos demandantes o usuarios. - Hacia el exterior, llevando a efecto unas correctas relaciones con los proveedores de productos y/o servicios. APROVISIONAMIENTO EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

78. APROVISIONAMIENTO 4. Conseguir alianzas con proveedores , ya que los desafíos competitivos exigen un cambio en la relación entre proveedor y comprador, considerando éste al proveedor como un departamento clave de la empresa. (perfecta comunicación entre ambos, relaciones de cooperación con objetivos comunes, información de cuota de participación de materiales del proveedor, calidad necesaria, etc.) 5. Globalizar las fuentes de aprovisionamiento, con el desarrollo de las tecnologías y de los sistemas de información, se puede establecer contacto con cualquier proveedor en cualquier punto del mundo, consiguiendo fuentes de suministro alternativas a las existentes. El desarrollo de las infraestructuras y los medios de transporte hace que los factores tiempo y distancia se acorten de manera efectiva y eficiente.

79. 6. Maximizar la calidad de los productos y servicios contratados . Las tendencias actuales son a tener, dar y obtener productos y servicios con calidad total a lo largo de toda la cadena de suministro. Tendremos calidad concertada con las fuentes de suministro, de tal manera, que el proveedor se responsabiliza de la calidad de lo que entrega. Pasamos de calidad a CALIDAD. Calidad de toda la gestión, constituyendo una estrategia de gestión. 7 . Establecer sistemas de desarrollo de proveedores, con relaciones basadas en los sistemas de mejora continua, cuyo único objetivo sea rebajar los costes del producto para ambas partes. Relaciones ganador-ganador estableciendo las siguientes áreas de mejora continua : APROVISIONAMIENTO EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

80. APROVISIONAMIENTO Posibilidades de cambio de producto a través de un nuevo I+D+i (puede realizarse conjuntamente). b. Mejora en el sistema de planificación de pedidos, en cuanto realizo una venta, el proveedor ya la conoce y sabe lo que tiene que suministrarme: pedido en firme contra entrega realizada. c. Mejora en el proceso productivo de ambos. d. Posibilidad de utilizar proveedores conjuntos, aprovechamiento y utilización de sinergias. e. Política de stock “cero”, el stock en el conducto logístico disminuye la rentabilidad. EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

81. f. Mejoras de calidad y rechazos a través de la normalización y mejora de I+D, tender al aseguramiento de la calidad y no a su control. g. Política de distribución. Posibilidad de almacén compartido. h. Red de transportes común. i. Fabricación del producto en la fábrica del cliente, mediante la creación de los parques de proveedores. j. Equipo de I+D+i común con otras empresas. APROVISIONAMIENTO EL CICLO DEL APROVISIONAMIENTO

82. Ingeniería Concurrente Uno de los principios básicos en los que se basa la ingeniería concurrente es la realización simultánea de actividades con el fin de acortar el ciclo de desarrollo del producto. El proceso hacia la ingeniería concurrente ha pasado por varias fases de aproximación: Proceso Secuencial. Solape de Actividades: Cada etapa de desarrollo del producto recibe información y va iniciando alguna de sus actividades antes de haber finalizado la anterior. Grupos Multifuncionales de Conexión: Se forman grupos de personas que participan en más de una etapa del desarrollo del producto y que se ocupan de determinadas tareas de conexión entre las actividades de distintas áreas funcionales. APROVISIONAMIENTO

83. Ingeniería Concurrente Grupo de Proyecto Multifuncional, con la autoridad y el peso específico suficiente como para liderar el proyecto conjunto de desarrollo Este grupo se encargará de la dirección de un proyecto que abarcará todo el ciclo de vida total del producto y de la coordinación de las actividades de otros grupos funcionales durante todo este tiempo. Esta es la solución más avanzada y es la que plantea la ingeniería concurrente, ya que permite enfocar la organización hacia el desarrollo del producto y suministra la estabilidad que necesita el proceso de desarrollo durante las fases de diseño, aprovisionamientos, fabricación, venta, entrega, uso en manos del cliente e incluso su eliminación cuando quede fuera de servicio. APROVISIONAMIENTO

84. Soporte Logístico Integrado (ILS) Se define como la dirección de la organización que planifica, coordina y dirige las actividades de muchas de las disciplinas técnicas relacionadas con la identificación y el desarrollo de los requerimientos del apoyo logístico, y los recursos necesarios para prestarlo. APROVISIONAMIENTO

85. Soporte Logístico Integrado (ILS) La organización del ILS se ocupa de las siguientes áreas: Planificación del mantenimiento. Personal de Apoyo. Repuestos. Equipos de apoyo y prueba. Documentación Técnica. Material de formación y formación propiamente dicha. Empaquetado, manejo del material, almacenaje y transportabilidad . Fiabilidad y mantenibilidad . Recogida y eliminación del producto una vez usado. APROVISIONAMIENTO

86. Antes de pasar a la fabricación de componentes, aprovisionamiento se debe asegurar: Se ha entendido el producto y las necesidades del cliente se han traducido en especificaciones claras e inequívocas. Se ha analizado y documentado el proceso y se ha determinado donde ha de ser fabricado cada parte o componente. Se han identificado aquellos elementos que pueden producir variación en el producto. Se ha establecido la organización y los elementos necesarios para el control del proceso. Se han establecido las guías oportunas para las acciones correctivas. Se han establecido planes para la mejora continua del producto y el proceso. Se han establecido conjuntamente las organizaciones necesarias para mantener el control de la definición del producto y llevar a la práctica las definiciones oportunas. APROVISIONAMIENTO

87. Las empresas que deseen ser competitivas deben: Maximizar la eficiencia de sus recursos internos, concentrando sus energías e inversiones en aquellas competencias claves que puedan llegar a hacer, de forma sostenida y a largo plazo, mejor que sus competidores. Las ventajas competitivas logradas de esta manera son difícilmente adquiribles por los posibles competidores. Planificar la adquisición externa de aquellas otras competencias que sería imposible o no sería adecuado económicamente mantener internamente, pero que, si se consiguen aprovechar las inversiones, capacidades e innovaciones de aquellos proveedores externos que las lleven a cabo, pueden contribuir de una manera eficaz a <<amplificar>> las competencias propias. APROVISIONAMIENTO

88. TRADICIONAL ACTUAL Contable de las transacciones. Gestor del Intercambio de Información Administrador de contratos entre empresas. Guía para el establecimiento de las relaciones que constituyen la cadena de suministros . Punto de contacto primario de la empresa con proveedores externos. Director de la fabrica externa. Responsabilidad de la interfase con el proveedor directo. Responsabilidad en toda la cadena de valor. Minimizar el riesgo para la organización que compra. Dirigir y nivelar las capacidades de los elementos de la cadena de suministros. Mejora del proceso de compra. Mejoras en toda la cadena de suministros. Reacción ante estímulos externos. Actuar proactivamente. Salvaguarda de la información propiedad de la empresa. Centro de información a compartir entre partners Comunicación en una dirección. Comunicación bidireccional. Actitud localista en la resolución de problemas Enfoque sistémico para la resolución de problemas Papel Tradicional y Actual de Aprovisionamiento APROVISIONAMIENTO