Aula 5 - Simbologias dos processos de soldagem.pptx

Simbologia

1. Terminologia e simbologia da soldagem Professor: Dácio Rebouças

2. Introdução Prof. Dácio Rebouças 2 A soldagem é o mais importante processo de união de metais usado industrialmente; Aplicações: Abrangência desde a construção de itens simples, de baixa sofisticação, muitas vezes usados em aplicações de pouca responsabilidade, até estruturas e componentes sofisticados que, caso falhem, podem colocar em risco a vida humana, causar danos ao ambiente e gerar enormes prejuízos.

3. Introdução Prof. Dácio Rebouças 3 A soldagem pode complementar ou competir com outros processos de união e de fabricação: União mecânica, colagem e outros; Fundição, conformação mecânica e a usinagem. Para o sucesso da aplicação, é necessário a escolha correta e aplicação do(s) processo(s) de soldagem a ser(em) usado(s).

4. Introdução Prof. Dácio Rebouças 4 Como um processo de união e fabricação de uso extenso em diferentes áreas e com uma fama de atividade eminentemente prática, mais dependente da arte do que da ciência, a soldagem possui um conjunto de termos muito próprios; No entanto, existem variações destes nas diferentes regiões do Brasil e, possivelmente, entre empresas vizinhas.

5. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 5 Soldagem ( welding ): Processo de união de materiais; Solda ( weld ) é o resultado deste processo. Metal de base (base metal): Material da peça que passa pelo processo de soldagem. Metal de adição ( filler metal): Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem por fusão (ou a brasagem). Poça de fusão ( weld pool): Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem por fusão. Penetração ( penetration ): Distância da superfície original do metal base ao ponto em que termina a fusão, medida perpendicularmente à mesma.

6. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 6 Junta (joint): Região entre duas ou mais peças que serão unidas; Tipos de junta: de topo ( butt ), de ângulo ( tee ), de canto (corner), sobreposta ( lap ) e de aresta ( edge ).

7. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 7 Chanfro ( groove ): Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a obtenção de uma solda com a penetração desejada; É usado quando a espessura dos componentes da junta impede a obtenção da penetração desejada sem o chanfro; O uso de um chanfro diferente do tipo I implica na necessidade de se usar metal de adição; A escolha do tipo de chanfro e suas dimensões dependem de muitos fatores como a material base, sua espessura, o tipo de junta, o processo de soldagem, a possibilidade de se acessar os dois lados da junta, a posição de soldagem e as características desejadas para a junta.

8. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 8 Chanfro ( groove ):

9. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 9 Tipos de juntas e chanfros:

10. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 10 Elementos de um chanfro: Encosto ou nariz ( nose , groove face): Parte não chanfrada de um componente da junta. Abertura, folga ou fresta (f) (root opeming ): Menor distância entre as peças a soldar. Ângulo de abertura da junta (α) ( groove angle ) e ângulo de chanfro (β) ( bevel angle ): Os elementos de um chanfro são escolhidos de forma a permitir um fácil acesso até o fundo da junta, mas, idealmente, com a menor necessidade possível de metal de adição.

11. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 11 Raiz (root): Região mais profunda do cordão de solda; Em uma junta chanfrada, corresponde à região do cordão junto da fresta e do encosto; Tende a ser a região em que a soldagem é mais difícil e, desta forma, mais propensa à formação de descontinuidades em uma solda. Face (face): Superfície oposta à raiz da solda. Passe ( pass ): Depósito de material obtido pela progressão sucessiva de uma só poça de fusão; Uma solda pode ser feita em um único ou em vários passes.

12. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 12 Camada ( layer ): Conjunto de passes localizados em uma mesma altura no chanfro. Reforço ( reinforcement ): Altura máxima alcançada pelo excesso de material de adição, medida a partir da superfície do material de base. Margem (toe): Linha de encontro entre a face da solda e a superfície do metal de base.

13. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 13 Execução de uma solda de vários passes:

14. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 14 Posições de soldagem ( welding positions ): Plana (flat): A soldagem é feita no lado superior de uma junta e a face da solda é aproximadamente horizontal. Horizontal (horizontal): O eixo da solda é aproximadamente horizontal, mas a sua face é inclinada. Sobre cabeça (overhead): A soldagem é feita do lado inferior de uma solda de eixo aproximadamente horizontal. Verical (vertical): O eixo da solda é aproximadamente vertical; A soldagem pode ser “para cima” (vertical- up ) ou “para baixo” (vertical- down ).

15. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 15 Posições de soldagem ( welding positions ):

16. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 16 Posições de soldagem ( welding positions ):

17. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 17 Modos de operação: Manual (manual): Soldagem na qual toda a operação é realizada e controlada manualmente pelo soldador ( welder ). Semi-automático ( semi-automatic ): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, mas com controle manual pelo soldador do posicionamento da tocha e de seu acionamento; Mecanizado ( machine ): Soldagem com controle automático da alimentação de metal de adição, controle do deslocamento do cabeçote de soldagem pelo equipamento, mas com o posicionamento, acionamento do equipamento e supervisão da operação sob responsabilidade do operador de soldagem ( welding operator ).

18. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 18 Modos de operação: Automático ( automatic ): Soldagem com controle automático de praticamente todas as operações necessárias para a sua execução; Em alguns casos, a definição de um processo como mecanizado ou automático não é fácil, em outros, o nível de controle da operação, o uso de sensores, a possibilidade de programar o processo indicam claramente um processo de soldagem automático; Os sistemas automáticos de soldagem podem ser divididos em duas classes: Sistemas dedicados, projetados para executar uma operação específica de soldagem, basicamente com nenhuma flexibilidade para mudanças nos processos; Sistemas com robôs, programáveis e apresentando uma flexibilidade relativamente grande para alterações no processo.

19. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 19 Regiões de uma junta soldada: Metal de base: Material da peça que passa pelo processo de soldagem. Zona termicamente afetada (ZTA): Região do metal de base aquecida durante a soldagem a temperaturas capazes de causarem mudanças na microestrutura e propriedades do material; Tende a ser a região mais crítica de uma junta soldada. Zona Fundida (ZF): Região que, em algum momento durante a soldagem, esteve no estado líquido.

20. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 20

21. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 21 Garganta efetiva: É a menor distância entre a raiz e a face da solda, descontado qualquer reforço; Para solda em ângulo combinada com chanfro, é a menor distância entre a raiz da solda e a superfície do componente chanfrado.

22. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 22 Garganta real: É a menor distância medida entre a raiz e a face da solda de filete.

23. Terminologia da soldagem Prof. Dácio Rebouças 23 Garganta teórica: É a menor distância do início da raiz da junta à hipotenusa do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda.

24. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 24 Símbolos padronizados são usados para indicar a localização, detalhes do chanfro e outras informações de operações de soldagem em desenhos de engenharia; Existem sistemas de símbolos de soldagem desenvolvidos em normas de diferentes países; No Brasil, o sistema mais usada é o da American Welding Society, através de sua norma AWS A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive Testing ; Contudo, símbolos baseados em normas de outros países são, também, usados; Como estes símbolos são similares aos da AWS, mas apresentam diferenças em detalhes, isto pode levar à interpretação errada de desenhos.

25. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 25 O elemento básico de um símbolo da soldagem é a linha de referência colocada sempre na posição horizontal e próxima da junta a que se refere; Nesta linha são colocados os símbolos básicos da solda, símbolos suplementares e outros dados; A seta indica a junta na qual a solda será feita e na cauda são colocados os dados relativos ao processo, procedimento ou outra referência quanto à forma de execução da soldagem; Quando existe a possibilidade de se chanfrar uma peça ou outra, uma seta quebrada (formada por duas linhas) indica qual peça deve ser necessariamente chanfrada.

26. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 26 Um símbolo completo de soldagem consiste dos seguintes elementos: Linha de referência (sempre horizontal); Seta; Símbolo básico da solda; Dimensões e outros dados; Símbolos suplementares; Símbolos de acabamento; Cauda; Especificação de procedimento, processo ou outra referência.

27. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 27 O símbolo básico indica o tipo de solda desejado; Cada símbolo básico é uma representação esquemática da seção transversal da solda a que se refere; Se o símbolo básico é colocado sob a linha de referência, a solda deve ser feita do mesmo lado em que se encontra a seta; Caso o símbolo básico esteja sobre a linha de referência, a solda deve ser realizada do lado oposto à seta; Mais de um símbolo básico pode ser usado de um ou dois lados da linha de referência.

28. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 28 Vários números, que correspondem às dimensões ou outros dados da solda, são colocados em posições específicas em relação ao símbolo básico; O tamanho da solda e/ou sua garganta efetiva são colocados à esquerda do símbolo; Em soldas em chanfro, se estes números não são colocados, subentende-se que a penetração deve ser total; A abertura de raiz ou a profundidade de soldas do tipo “plug” ou “slot” é colocada diretamente dentro do símbolo básico da solda.

29. Símbolos da soldagem Prof. Dácio Rebouças 29 À direita do símbolo podem ser colocados o comprimento da solda e a distância entre os centros dos cordões, no caso de soldas intermitentes; Os símbolos suplementares são usados em posições específicas do símbolo de soldagem, quando necessários; Além destes, existem símbolos de acabamento, que indicam o método de acabamento da superfície da solda: C – rebarbamento ; G – esmerilhamento; M – usinagem; R – laminação; H – martelamento .

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