Balanceo de líneas

Unidad 3 De Estudio del trabajo I

1. Balanceo de Líneas UNIDAD 3 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 1

2. Temario 3.1. Conceptos generales de balanceo de líneas. 3.2. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de producción. 3.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un modelo. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 2

3. Rubrica EJERCICIOS – 28% PRACTICAS – 31% EXAMEN TEORICO EN LINEA – 27% ASISTENCIA – 14% 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 3

4. Introduccion Tal vez no lo sepamos, pero las líneas de montaje tuvieron una repercusión importante en nuestras vidas, al reducir costos y elaborar productos a precios más razonables. Vestimos, usamos, respiramos y manejamos productos fabricados en las líneas de montaje. Henry Ford popularizo el termino al hacer accesible al famoso automóvil Ford T para la población en general. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 4

5. Conceptos generales del balanceo de líneas 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 5 El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

6. Línea de Fabricación y Línea de Ensamble La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas. Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo. Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una máquina o con por el operario, debe balancear el trabajo realizado en la siguiente máquina en la línea de producción. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 6

7. Que son las líneas de producción? Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se producen en secuencia un producto o varios. H. A. Maynard Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo. Roberto García Criollo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 7

8. Línea de Fabricación y Línea de Ensamble La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de producción , con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una línea de producción bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 8

9. Líneas de Fabricación y Líneas de ensamble 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 9

10. 10 20 40 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 10 1 2 3

11. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 11 A B C D E F G

12. Que es el Balanceo de Líneas? El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 12

13. Cuando esta balanceada una línea? Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción. Garantiza además, que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción esperada. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 13

14. Conceptos generales del balanceo de líneas Cantidad:  El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso). Continuidad:  Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles . Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso . Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operación debe ser aproximadamente igual. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 14

15. Objetivos Conocido el tiempo de operaciones , determina el numero de operarios necesarios para cada operación. Conocido el tiempo de ciclo , minimiza el numero de estaciones de trabajo. Conocido el numero de estaciones de trabajo , asignar elementos de trabajo a la misma. BALANCEO DE LINEAS 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 15

16. Objetivos Mayor productividad Procesos con tiempos mínimos Eliminación de desperdicios Administración de la producción Sistema de pagos de producción BALANCEO DE LINEAS 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 16

17. Pasos para un balance de líneas de ensamble Especificar las relaciones secuenciales. Determinar el tiempo del ciclo requerido. Determinar el número de estaciones de trabajo. Seleccionar las reglas de asignación. Asignar tareas, una a la vez, a la primera estación de trabajo hasta que la suma de los tiempos sea igual al trabajo del ciclo. Evaluar la Eficiencia. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 17

18. Descripción y Aplicación de métodos para el balanceo de líneas. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 18

19. Peso Posicional El balanceo de la línea a través del Método de Peso Posicional, se conoce también como estación del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas o trabajos más grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son mayores. Si el responsable del área pretende mejorar la línea de producción con la reducción de costos, es necesario conocer la tasa de producción, mediante la cuál es posible calcular el tiempo del ciclo y este valor es el que impulsa el peso posicional y se determina la cantidad de estaciones de trabajo que se requieren. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 19

20. Diagrama de Precedencias Para la realización de balanceo de líneas de peso posicional se necesita un diagrama de precedencia . Es un modelo básicamente similar a los diagramas empleado s por el PERT y CPM, en el que se representan gráficamente la línea de producción o ensamblaje señalando de izquierda a derecha la secuencia lógica de las operaciones, indicando las restricciones técnicas de precedencia con una línea recta que une a dos operaciones . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 20

21. Procedimiento de elaboración de diagrama de precedencias. Procedimiento para su Elaboración: Enumerar todos los elementos de trabajo Identificar los elementos mínimos de trabajo. Registrar los tiempos de los elementos. Señalar todas la restricciones entre los elementos de trabajo Orden de componentes. Restricciones de Posición Restricciones de Facilidades Fijas Dibujar a escala la línea de ensamblaje y el área que la rodea, mostrando las áreas de trabajo y las zonas de almacenamiento . Hacer un diagrama preliminar Efectuar las correcciones y modificaciones necesarias Construir el diagrama de precedencias. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 21

22. Procedimiento de elaboración de diagrama de precedencias 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 22 A B C D E F G H J I L K M

23. Ejemplo de Diagrama de Precedencia Favor de revisar el siguiente link: https://www.praxisframework.org/es/library/precedence-diagram 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 23

24. Metodo Kildbrige & Wester 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 24 Esta basado en el mismo diagrama de precedencia que se utiliza en el método de las posiciones ponderadas, pero construido de tal manera que las unidades de trabajo que no son precedidas por alguna otra se colocan en la primera columna del diagrama. En las siguientes columnas K (K ³2) se colocan aquellas unidades de trabajo cuyas precedencias inmediatas ya estén en el diagrama . El método se fundamenta en las siguientes ideas: Es indiferente el orden en que se realizan las tareas de la misma columna. Las tareas pueden desplazarse de una columna a otra.

25. B D A C E F G J I H K L N M Est 1 Est 2 Metodo Kildbrige & Wester Al igual que en el método de las posiciones ponderadas, el balance esta basado en el mismo diagrama de precedencia 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 25

26. El balance de línea cuando se produce por lotes, se hará para cada producto o modelo por separado, utilizando cualesquiera de los métodos disponibles. Cuando se produce en forma mezclada diferentes productos o modelos al mismo tiempo, hay que resolver dos problemas: la asignación de las unidades de trabajo a las difer entes estaciones de trabajo y la determinación de la secuencia de producción. En forma general los elementos se asignan sobre la base de tiempo total, en vez del tiempo de ciclo y la producción requerida, se obtendrá a partir del programa de producción que tenga la empresa. å t = 1 m Pi * t i Jornada No. Hb en la = operación Balance de lineas con Mezcla de Productos . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 26

27. A B C D E F 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 27

28. Procedimiento para el balance de línea con mezcla de productos: Elaborar el diagrama de precedencia conjunto de los diferentes modelos. Construir un cuadro en el cual se indica el tiempo total consumido por día para la realización de cada elemento o unidad de trabajo. La suma de estos tiempos representa el tiempo total necesario para cubrir la producción diaria . Determinar el numero mínimo de estaciones de trabajo necesarias para cumplir con la producción programada por jornada. Para ello se divide el tiempo total por día entre el tiempo efectivo disponible por jornada de trabajo. Hacer las asignación de los elementos de trabajo a las diferentes estaciones de trabajo, para lo cual se puede utilizar el método Heuristico de Kilbridge y Wester o el de las po si ciones ponderadas. Balance de Líneas con Mezcla de productos 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 28

29. Procedimiento para el balance de línea con mezcla de productos: Determinar los tiempos que tardan cada unidad de cada uno de los modelos en cada estación (según la asignación de elementos de trabajo a las estaciones ). Habrá modelos a los cuales no hay que hacerles ninguna operación en determinada estación. Determinar la secuencia a seguir para la programación del ensamblaje de los diferentes modelos. Para ello: Se calcula la proporción en que debe producirse cada modelo, de acuerdo con el programa de producción. Esto se hace sacando el Máximo Común Divisor de las cantidades a producir de cada modelo. Se escoge una secuencia . Balance de Líneas con Mezcla de productos 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 29

30. Procedimiento para el balance de línea con mezcla de productos: Hacer un grafico de Gantt (o diagrama de barras) para la jornada completa de trabajo. Evaluar la programación de la secuencia . Escoger otra secuencia, hacer el grafico de Gantt para la misma y evaluarla. Seleccionar la secuencia que proporcione el menor tiempo de ocio. Balance de Líneas con Mezcla de productos 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 30

31. Ejemplo de clase (tomado y adaptado del libro Principios de Administración de Operaciones, Jay Heizer y Barry Render , página 367, séptima edición). 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 31

32. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 32

33. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 33

34. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 34

35. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 35

36. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 36

37. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 37

38. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 38 9

39. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 39

40. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 40

41. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 41

42. EJERCICIO TAREA TIEMPO ESTANDAR (MINUTOS) PREDECESORES INMEDIATOS A 14 -- B 12 A C 11 A, B D 6 B, C E 7 D F 10 D, E G 5 E, F 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 42 De acuerdo a los requerimientos de sus clientes la empresa planea producir 80 unidades diarias para lo cual dispone de un tiempo de 960 minutos productivos por día. Con base a esta información se calculan el tiempo de ciclo y el numero de estaciones requeridas. TC = 960/80 = 12 MIN tiempo / unidad NME = 65/12 = 5.41 = 6 estaciones

43. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 43 A B C D E G 14 12 11 6 7 10 5 F

44. Ejercicio Diagrama de Precedencia . Determinar tiempo de Ciclo de la Estacion de Trabajo . Determinar el numero minimo teorico de las estaciones de trabajo . Hacer asignacion de las tareas para formar las estaciones de trabajo y hacer el nuevo diagrama de precedencias . Calcular la eficiencia del balanceo . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 44

45. EJERCICIO ACTIVIDAD MIN PRECEDE A 10 -- B 2 A C 6 A, B D 4 B E 9 C, D F 7 E G 10 E, F H 12 G 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 45 De acuerdo a los requerimientos de sus clientes la empresa planea producir 45 unidades diarias para lo cual dispone de un tiempo de 480 minutos productivos por día. Con base a esta información determine: Tiempo de Ciclo Numero de Estaciones Efectividad Elabore Diagrama de precedencias de tal forma que no se rebase el tiempo de ciclo y que se cumplan las estaciones de trabajo.

46. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 46 A B C D E F G H 10 2 6 4 9 7 10 12

47. Peso posicional. El balanceo mediante la técnica del peso posicional consiste en hacer una relación entre los tiempos de las actividades secuenciales de acuerdo a su tiempo y al diagrama PERT, el tiempo de ciclo. Los pasos para realizar ésta técnica de balanceo son los siguientes: 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 47

48. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de producción: peso posicional. a. Realizar el diagrama PERT. b. Obtener el peso de las actividades , c.  Ordenar las operaciones de mayor a menor peso posicional. d. Determinar el tiempo de ciclo de cada operación. e. Calcular los Rangos permitidos de tiempo. f. Realizar la agrupación de operaciones (Balanceo). g. Calcular la eficiencia de línea. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 48

49. Ejercicio Operación Precedencia o Secuencia Tiempo (Segundos) 1,4 1 - 45 2 1 11 3 2 9 4 - 50 5 4 15 6 3 12 7 3 12 8 5 12 9 5 12 10 6,7,8,9 8 11 10 9 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 49 Mediante el Método de Peso Posicional realice el siguiente balanceo de líneas:

50. Diagrama de precedencia 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 50 1 2 3 6 7 4 5 8 9 10 11 45 50 11 9 15 12 12 12 12 8 9

51. Obtener el peso de las actividades. El peso de las actividades se determina mediante la sumatoria de los tiempos de todas las operaciones que siguen de la actividad de la que se desea saber el su valor de peso en el proceso. Utilizando el diagrama PERT anterior se determinará el peso de cada operación para que lo anterior pueda entenderse mejor. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 51 Operación Peso Sumatoria de Tiempo (Peso posicional) 1 1, 2, 3, 6, 7, 10, 11 106 2 2, 3, 6, 7, 10, 11 61 3  3, 6, 7, 10, 11 50 4 4, 5, 8, 9, 10, 11 106 5  5, 8, 9, 10, 11 56 6  6, 10, 11 29 7   7, 10, 11 29 8 8, 10, 11 29 9 9, 10, 11 29 10 10, 11 17 11 11 9

52. Obtener las operaciones de mayor a menor peso posicional Operación 1 4 2 5 3 6 7 8 9 10 11 Tiempo 45 50 11 15 9 12 12 12 12 8 9 Peso 106 106 61 56 50 29 29 29 29 17 9 Precedencia - - 1 4 2 3 3 5 5 6, 7, 8, 9 10 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 52  

53. Determinar el tiempo de ciclo de cada operación. Para éste ejemplo se tomará simulará tener un tiempo de producción de 420 minutos y la producción que se desea obtener en ese tiempo es de 500 piezas. Tiempo de ciclo = (Tiempo disponible)/ (Producción deseada) Tiempo de ciclo = (420)/ 500 = 0.84 Minutos = 50.4 Segundos. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 53

54. Calcular rangos permitidos de tiempo. Rango máximo = 50.4 segundos Rango mínimo =  (Rango máximo / 2) + 1 (50.4/2) + 1 = 26.2 segundos. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 54

55. Realizar la agrupacion de operaciones ( Balanceo ). 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 55 Operación Peso Tiempo Estación Tiempo de estación 1 106 45 1 45 4 106 50 2 50 2 61 11 3 47 5 56 15 3 50 9 6 29 12 7 29 12 4 44 8 29 12 9 29 12 10 17 8 11 9 9 5 9

56. Calcular la eficiencia de la linea Eficiencia de línea = (Tiempo de ciclo del proceso*100)/ (Núm. de estaciones * Tiempo de la estación más lenta)  Eficiencia de línea = (195*100)/ (5 * 50) =78% 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 56

57. Ejercicio Peso Posicional Actividad Precedencia Tiempo A - 21 B A 18 C B, A 19 D C, B 24 E D 22 F E, D 24 G E, F 28 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 57 Mediante el Método de Peso Posicional realice el siguiente balanceo de líneas: UTILICE 430 PIEZAS EN UNA JORNADA DE 8 HORAS.

58. Diagrama de Precedencia 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 58 B F C D E G 19 18 24 24 22 28 A 21

59. Obtener el peso de las actividades . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 59 Actividad PESO SUMATORIA DE TIEMPO A A, B, C, D, E, F, G 156 B B, C, D, E, F, G 135 C C, D, E, F, G 117 D D, E, F, G 98 E E, F, G 74 F F, G 52 G G 28

60. OBTENER LAS OPERACIONES DE MAYOR A MENOR PESO POSICIONAL 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 60 Operación A B C D E F G Tiempo 21 18 19 24 22 24 28 Peso 156 135 117 98 74 52 28 Precedencia - A A, B B, C D D, E E, F Tiempo de ciclo = (Tiempo disponible)/ (Producción deseada) Tiempo de ciclo = (420)/ 430 = 0.9767 = 58.60

61. Calcular rangos permitidos de tiempo . Rango máximo = 58.60 segundos Rango mínimo =  (Rango máximo / 2) + 1 (58.60 /2) + 1 = 30.3 segundos. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 61

62. Realizar la agrupacion de operaciones ( Balanceo ). 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 62 Operación Peso Tiempo Estación Tiempo de estación A 156 21 B 135 18 C 117 19 D 98 24 E 74 22 F 52 24 G 28 28

63. Calcular la eficiencia de la linea 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 63 Eficiencia de línea = (Tiempo de ciclo del proceso*100)/ (Núm. de estaciones * Tiempo de la estación más lenta)  Eficiencia de línea = (156*100)/(6*28) =92.85%

64. Ejercicio 3 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 64 Actividad Precedencia Tiempo A - 42 B - 6 C A, B 94 D A , B, C 36 E C 74 F C, D 25 G E, D 67 Mediante el Método de Peso Posicional realice el siguiente balanceo de líneas: UTILICE 324 PIEZAS EN UNA JORNADA DE 8 HORAS CON TIEMPO PARA ALIMENTOS DE 30 MIN.

65. Diagrama de precedencias 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 65 D F C E 36 25 94 74 B 6 A 42 G 67

66. Obtener el peso de las actividades . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 66 Actividad PESO SUMATORIA DE TIEMPO A A, B, C, D, E, F, G 344 B B, C, D, E, F, G 282 C C, E, F, G 193 D D, E, F, G 202 E E, F, G 166 F F, G 92 G G 67

67. OBTENER LAS OPERACIONES DE MAYOR A MENOR PESO POSICIONAL 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 67 Operación A B D C E F G Tiempo 42 6 36 94 74 25 67 Peso 344 282 202 193 166 92 67 Precedencia - - A, B, C A, B C C, D E, D Tiempo de ciclo = (Tiempo disponible)/ (Producción deseada) Tiempo de ciclo = (430)/ 324 = 1.328 = 79.68

68. Calcular rangos permitidos de tiempo . Rango máximo = 79.68 segundos Rango mínimo =  (Rango máximo / 2) + 1 (79.68 /2) + 1 = 40.84 segundos . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 68

69. Realizar la agrupacion de operaciones ( Balanceo ). 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 69 Operación Peso Tiempo Estación Tiempo de estación A 344 42 1 B 282 6 D 202 36 C 193 94 E 166 74 F 92 25 G 67 67

70. Calcular la eficiencia de la linea 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 70 Eficiencia de línea = (Tiempo de ciclo del proceso*100)/ (Núm. de estaciones * Tiempo de la estación más lenta)  Eficiencia de línea = (344*100)/(5*94)  = (34,400)/470 = 73.19%

71. Metodo kilbridge & wester 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 71

72. Kildbrige & Wester El método Klidbrige & Wester realiza agrupaciones de actividades considerando las restricciones de precedencia entre las actividades y lo que se busca con esta técnica es minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 72  Operación Tiempo  Precedencia   1 5 -   2 3  -   3  6  1  4  8  1, 2  5  10  3, 4  6  7  4  7  1  5, 6  8  5  7  9  3  7  Total  48  

73. Ejemplo : Paso 1 Elaborar diagrama de precedencias . 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 73 2 3 1 4 6 5 5 3 6 8 7 10 7 1 8 5 9 3

74. Paso 2. Definir el tiempo de ciclo y estimar el número mínimo de estaciones. Considerando un tiempo de ciclo de 16 minutos, el número mínimo  de estaciones es el siguiente. Número de estaciones = (Tiempo de ciclo del proceso) / (Tiempo de ciclo de estación) Número de estaciones = (48) / (16) = 3 Nota: en caso de dar un número decimal se redondea al entero superior. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 74

75. Estación Operación Tiempo de operación Tiempo de estación 1 1 5 16 2 3 4 8 2 3 6 16 5 10 3 6 7 16 7 1 8 5 9 3 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 75 Paso 3. Agrupar actividades respetando la precedencia. Paso 4.  Calcular eficiencia de línea. Eficiencia de línea = (48 * 100) / (3*16) =  100 %

76. De acuerdo a un volumen de produccion 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 76

77. De acuerdo a un volumen de produccion. El balanceo de acuerdo a un volumen de producción se diferencia del resto de los métodos solamente en la manera de determinar el tiempo de ciclo de estación, es decir, que el tiempo de ciclo de estación se calcula de la siguiente manera: Tiempo de ciclo= Tiempo disponible / Producción deseada Y se utiliza cuando se desea cumplir con un determinado número de piezas en un lapso de tiempo establecido. Ejemplo: La sección de ensamble de una fábrica desea cumplir con la demanda de 2400 piezas por semana, la fábrica trabaja un tiempo neto de 40 horas a la semana. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 77

78. Ejemplo Operación Tiempo de operación Precedencia A 27 - B 42 A C 30 A D 6 A E 27 A F 30 C,D,E G 36 A H 18 G I 33 F,H J 27 B,F K 18 G L 12 K M 15 I,L N 15 A O 30 N,J,M 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 78

79. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 79

80. Ejemplo Paso 2. Determinar el tiempo de ciclo.  Tiempo de ciclo= (40*60*60)/24000 = 60 Segundos/ Pieza Paso 3.  Hacer una representación tabular del diagrama de precedencia 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 80

81. Ejemplo 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 81 Columna Operación Tiempo de operación Tiempo acumulado Tiempo acumulado de columnas 1 A 27 27 27 2 B 42 156 183 C 30 E 27 D 6 G 36 N 15 3 F 30 66 249 H 18 K 18 4 J 27 72 321 I 33 L 12 5 M 15 15 336 6 O 30 30 366

82. Estación tiempo de estación operaciones 1 57 A,C 2 57 B,N 3 42 G,D 4 57 E,F 5 48 H,K,L 6 33 I 7 42 J,M 8 30 O 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 82 Paso 4.  Se hace la asignación de elementos.   Paso 5. Calcular eficiencia de línea. Eficiencia de línea = (366*100) / (8 *57)= 80.26 % Nota: el balanceo se puede realizar por cualquier técnica, siempre y cuando el tiempo sea calculado de la manera mencionada.

83. Optimizando el ejercicio Tabla 2 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 83 Estación tiempo de estación operaciones 1 57 A, C 2 57 B, N 3 42 D, G 4 57 E, F 5 51 H, K, M 6 60 J, I 7 42 L, O 8 Paso 4.  Se hace la asignación de elementos.   Paso 5. Calcular eficiencia de línea. Eficiencia de línea = (366*100) / (7 *60)= 87.14 % Nota: el balanceo se puede realizar por cualquier técnica, siempre y cuando el tiempo sea calculado de la manera mencionada.

84. Optimizando el ejercicio Tabla 2 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 84 Estación tiempo de estación operaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 Paso 4.  Se hace la asignación de elementos.   Paso 5. Calcular eficiencia de línea. Eficiencia de línea = (366*100) / (6 *60)= % Nota: el balanceo se puede realizar por cualquier técnica, siempre y cuando el tiempo sea calculado de la manera mencionada.

85. PRACTICAS 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 85

86. Practica # 1 Realice un ejercicio, con 8 actividades (A, B, C, D, E, F, G, H). Determine los tiempos al azar entre 10 y 15 minutos para cada operación, deje las precedencias al azar hasta el ultimo de sus calculos . Utilice 8 horas de trabajo. (Recuerde hacer la conversión a minutos). Determine la cantidad de piezas por producir al azar. Realice el tiempo de Ciclo. Determine la cantidad de Estaciones. Determine la efectividad. Realice el diagrama de precedencias y acomode las actividades precedentes para que al realizar el diagrama, cada estación no exceda de los minutos necesarios. Nota: En caso de que excedan los minutos, acomode con tolerancias, en las actividades que representen problema con el aumento de tiempo. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 86

87. Practica # 2 Realice un ejercicio, con 10 actividades (A, B, C, D, E, F, G, H, I, J). Determine los tiempos al azar entre cada actividad tiene tiempos incrementales de A = 10, B = 11, C = 12 y sucesivamente, deje las precedencias al azar hasta el ultimo de sus cálculos. Utilice 240 minutos de trabajo. Determine la cantidad de piezas por producir al azar. Realice el tiempo de Ciclo. Determine la cantidad de Estaciones. Determine la efectividad. Realice el diagrama de precedencias y acomode las actividades precedentes para que al realizar el diagrama, cada estación no exceda de los minutos necesarios. Nota: En caso de que excedan los minutos, acomode con tolerancias, en las actividades que representen problema con el aumento de tiempo. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 87

88. Respuesta a los EJERCICIOS Operación Precedencia o Secuencia Tiempo (Segundos) A - 21 B - 18 C B, C 19 D A 32 E A, C, D 16 F D 21 G E, F 18 H G 30 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 88

89. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 89

90. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 90

91. 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 91

92. Referencias http://industrialtec2.blogspot.mx/ https://prezi.com/iv0jganqrj12/descripcion-y-aplicacion-de-metodos-para-el-balanceo-de-lineas-de-produccion-peso-posicional-kildbrige-y-wester-y-de-acuerdo-a-un-volumen-de-produccion/ https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-de-produccion?from_action=save www.unitec.edu.ve/materiasenlinea/upload/T922-6-3.ppt https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-4-balanceo-de-linea/4-2-descripcion-y-aplicacion 09/06/2021 ING. EDNA GABRIELA CEJA SILVA 92