Base y sub base

definiciones de base y sub base suelos

1. Movimientos de tierra
BASES
Y
SUB-BASES

2. Bases y sub-bases
•Función
–Distribuir cargas de tráfico
–Resistir sin deformaciones a los esfuerzos
transmitidos.

3. Bases Y sub-bases
Corte típico de un pavimento
y de sus fundación
Terreno natural o terraplén

4. Preparación de la subrasante
•Perfiladura
–Con estacado cada 20 metros
–Materializar bombeos, pendientes,quiebres del proyecto
–Superficie suave sin bolones a la vista
–Tolerancias
•Hacia arriba. 0,0 cm
•Hacia abajo: 3,0 cm
•Compactación
–Hasta 95% del DMCS en los 30 cm superiores

5. Capas granulares
•Categorías
–Sub-bases granulares
–Bases granulares
–Carpetas de rodado
–Bases estabilizadas con cemento
–Bases estabilizadas con asfalto

6. Sub-bases granulares
•Materiales
–Materiales no sensibles a heladas o calor
–Densidad entre 3.000 y 4.000 Kg / m3
–Sin materias orgánicas
–Equivalente de arena > 20 %
–No hay exigencia de material chancado
–Otros requisitos: ver a continuación

7. Sub-bases granulares
1. Para pavimentos flexibles
•Granulometría cerrada
–Poder de soporte > 40% CBR
–Desgaste de Los Angeles < 40 %
–Compactado a 95 % DMCS
•Granulometría abierta
–En zonas con ciclos de Hielo - deshielo
frecuentes
–Mismos requisitos que gran. cerrada

8. Sub-bases
granulares
2. Para
pavimentos
rígidos
ENSAYE REQUISITO
Límite liquido < 25 %
Indice de plasticidad < 6%
Desgaste Los
Angeles
< 35 %
Sales solubles < 4 %
CBR > 50 %

9. Sub-bases
3.Confección y colocación
•Confección
–Confección en plantas de clasificación
–Acopios en areas preparadas par no contaminar los
materiales
•Colocación
–Apilados en la plataforma
–Esparcidos por equipos distribuidores que garantizen
espesor, ancho, bombeo
–Los dejan listos para compactar

10. Sub-bases
4.Compactación
•Compactación con rodillos vibratorios
•Rodillos lisos o de neumáticos
•Progreso desde los bordes hacia el centro
•Hasta 95 % del DMCS o 80 % de la
densidad relativa
•En lugares inaccesibles: uso de pisones
mecánicos

11. Colocación de base y sub-base

12. Sub-bases
4.Terminación
•Aspecto uniforme sin variaciones
•Tolerancias de nivel
–> 40 % CBR: 0,0 cm hacia arriba
1,0 cm hacia abajo
–> 50 % CBR: 1,0 cm hacia arriba y abajo
•En caso de diferencias: escarificar 10 cm y
volver acompactar
•No se colocan en condiciones de clima muy
desfavorables

13. Bases granulares
•Categorías de bases
•Bases granulares para pavimentos asfálticos
•Carpeta granular de rodado
•Bases granulares tratadas con cemento
•Bases abiertas ligadas con cemento
– (Para pavimentos de hormigón)
•Bases abiertas kigadas con asfalto
–(Para pavimentos de asfalto o hormigón)

14. Uso de las bases
Pavimento de
hormigón
Pavimento
asfáltico
Bases granulares
Bases tratadas c/cemento
Bases ligadas c/cemento
Bases ligadas c/asfalto

15. Bases granulares
•Requisitos generales
–Materiales > 5 mm: roca, grava o escoria
–Equivalente arena > 25 %
–Sales solubles < 4 %
–Límite líquido < 25
–Indice plasticidad < 6
–Granulometría cerrada

16. Bases granulares cerradas
•Materiales
–Requisitos generales
–Granulometrias TM 50b, TM 50c o TM 25
–Soporte : 80 % CBR mín
•Si tratamiento superficial :Soporte > 100 % CBR
–Chancado : > 50 %
•Si Tratamiento superficial : chancado > 70 %

17. Bases granulares cerradas
•Confección
–En plantas
–Acopio sin contaminación
•Colocación
–Apilados en todo el ancho de la calzada y bermas
–Esparcidos en capas uniformes
–Espesores de capas compactadas: de 12 a 30 cm

18. Bases granulares cerradas
•Compactación
–Con rodillos vibratorios
–Terninación con rodillo liso o de neumáticos
–Para soporte > 80 % CBR, hasta 95 % DMCS
–Para soporte > 100 % CBR, hasta 98 % DMCS
–En lugares estrechos, con pisones mecánicos
•Terminación: ver sub-bases

19. Granulometrias de bases granulares
TAMIZ
mm
TM 50ªTM 50b TM 50c TM 40ªTM 40b TM 40c TM 25
50 100 100 100
40 70-100 100 100 100
25 55-100 55-85 70-100 70-100 80-100 70-100 100
20 45-75 50-90 50-80 70-100
10 30.75 35-65 40-75 25-50 50-80 50-80 50-80
5 20-65 25-55 30-60 10-30 35-65 35-65 35-65
2,5 5-15
2 10-50 15-45 15-45 25-50 25-50 25-50
0,5 5-30 5-25 10-30 0-5 10-30 5-30 0-30
0,08 0-20 0-10 0-15 0-3 5-15 5-20 0-15

20. Carpetas granulares de rodado
•Capa superior en caminos no revestidos
•Materiales
•GranulometríaGranulometría
–Regiones 1 a VI: TM 40c
–Regiones VII a XII: TM 40b
•Capacidad de soporte: > 60 % CBR

21. Carpetas granulares de rodado
•No deben colocarse sobre superficies
blandas, barrosas, helasas o con nieve.
•Confección: ver bases
•Colocación
–Mediante equipos distribuidores que garantizen
las espesores y anchos de las capas.
–Espesor de las capas entre 30 y 12 cm.

22. Carpetas granulares de rodado
•Compactación
–Método: ver bases
–Hasta 95% del DMCS o 80% de Densidad
relativa
•Terminación
–Características similares a las bases con
tolerancias de +2 cm y -1 cm en niveles.

23. Bases granulares tratadas con cemento
•Bases tratadas con cemento: para alcanzar
resistencia a la compresión a 7 días > 4,5 Mpa o
40 Kg/ cm2
•Bases granulares tratadas con cemento:
resistencia a la compresión a 7 días entre 2,5 y 4.5
Mpa
•Ambas con dosificación máxima de 5 % de
cemento (en peso)

24. Bases granulares tratadas con cemento
•Materiales
–Cemento: cemento hidraúlico (Portland)
–Aridos:
•Granulometría: TM 25
•Bases GTC: sin exigencias de chancado
•Bases BTC: 50% de chancado como mínimo
•Sin exigencia de poder de soporte
•Equivqlente arena < 15 %

25. Bases granulares tratadas con cemento
•Confección
–Mezcla en plantas mezcladoras con dosificadores de
áridos, cemento y agua
–Excepcionalmente: mezcla en sitio con
motoniveladoras y camiones agibes
•Colocación
–Por capas entre 12 y 24 cm
–Con máquinas distribuidoras
–Con temperaturas > 2ºC
–Sobre superficies humidificadas

26. Bases granulares tratadas con cemento
•Compactación y terminación
–Con rodillos metálicos lisos
–Perfiladura con motoniveladora después de la 1ra
pasada del rodillo
–Rodillado hasta obtener las densidades especificadas
–Hasta 95 % de la densidad específica de proyecto
–Tolerancia de +1,5 cm y -1,5 cm

27. Bases granulares tratadas con cemento
•Juntas de construcción
–Al final de cada día
–En caso de paralización de la colocación por
más de 2 horas
–Junta longitudinal entre pistas
•Curado
–Durante 7 días a partir de la colocación
–Protección contra heladas.

28. Bases granulares abiertas
ligadas con cemento (BAL)
•Son bases drenantes para pav. de hormigón
•Materiales
–Cemento: Cem. Hidraúlico
–Aridos
•Granulometría: TM 40a
•100 % chancados Des. De LA. < 35%
–Dosificación: determinada en cancha de prueba
–Preàración: en planta
–Impermeabilización inferior: polietileno 0,2 mm

29. Bases granulares abiertas
ligadas con cemento (BAL)
•Transporte y colocación
–Ver basea granulares tratadas con cemento
•Compactación y terminación, curado y juntas
–Ver basea granulares tratadas con cemento
•La compactación debe iniciarse antes de 2
horas desde el momento de incorporación
del agua a la mezcla y terminarse antes de 3
horas desde el mismo momento.

30. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
•Bases drenantes de granulometría abierta
para àvim. Asfálticos o de hormigón
•Materiales
–Aridos: ver BAL
–Asfalto:
• Cemento asfáltico(CA 60-80 o 80-100)
•Emulsiones ashálticas RS o MS
•Dosificación en cancha de prueba

31. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
•Preparación de la mezcla
–En planta con cementos asfálticos
–En sitio con emulsiones.
•Transporte y colocsción
–Con colocadoras automotoras
–Capas compactadas entre 12 y 24 cm

32. Bases abiertas ligadas con
asfaltos
•Compactación y terminación
–Con rodillos metálicos lisos
–Densificación fijada eb cancha de prueba
–Tolerancia: + 1,5 cm
•Juntas de construcción
–Corte longitudinal entre pistas (Cuando se coloca por
media calzada)
–Corte vertical en material compactado
–Caras con riego de liga antes de colocar la 2a parte