clase eoq abc cod prersentacion clase 002

Clase ABC EOQ COD

1. SUPERVISIÓN DE PROCESOS LOGÍSTICOS PROFESOR DARKO B. GUZMÁN ROJAS UNIDAD 2 “CONTROL DEL ALMCENAMIENTO E INVENTARIO” “ECONOMIC ORDER QUANTITY MODEL EOQ* BASIC”

2. NECESIDAD DE DISPONER Y CONTROLAR INVENTARIOS

3. NECESIDAD DE TENER Y CONTROLAR INVENTARIOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Los inventarios son necesarios dadas las diferencias entre el tiempo y la localización de la demanda y el abastecimiento. Dependiendo de las estrategias que determinemos debemos tomar dos decisiones básicas: • Cuánto ordenar (optimización de espacio, costos, ente otros.) • Cuándo ordenar (optimización de tiempo, costos, servicio al cliente, entre otros) Los inventarios toman como objetivo tener un mayor control sobre el stock a nivel operativo y administrativo. De este modo, se gestiona eficazmente la bodega/almacén (WAREHOUSE), lo que implica un mejor servicio al cliente y una mayor competitividad de la empresa, pero debemos tener en cuenta además una serie de costos asociados • Los costos de almacenamiento y de seguimiento. • Los seguros y los impuestos. • Las pérdidas ocasionadas por la obsolescencia, los deterioros y los robos. • El costo de oportunidad del capital sobre las cantidades invertidas.

4. WAREHOUSE (BODEGA)

5. QUE DEBEMOS CONSIDERAR PARA EL CONTROL DEL INVENTARIO

6. ECONOMIC ORDER QUANTITY MODEL Cantidad o Lote económico de pedido CEP o LEP es un modelo de inventarios que se caracteriza por generar un pedido justo cuando se llega a un nivel específico de inventario en el que es necesario hacer otro pedido. Esto ocurre según la demanda considerada o conocida (determinística) Es un modelo de cantidad fija de reorden que considera sólo como costos relevantes los costos de mantenimiento del inventario y los costos de ordenar o de pedido. Busca un punto de equilibrio o un óptimo entre estos costos El modelo EOQ tal como los modelos matemáticos aplicados a la gestión y negocios, nos sirven para la proyección , control y toma de decisiones gerenciales por lo que este modelo sirvió para el desarrollo o base de otros modelos con otros supuestos, lo que se suele llamar  extensiones al modelo EOQ de base Planteada originalmente en 1913 por el ingeniero norteamericano  F Whitman Harris , no fue hasta 1934 cuando el consultor  R.H.Wilson  desarrolló la fórmula y la popularizó A partir de la demanda de un producto, el costo de realizar un pedido y el gasto de almacenamiento podemos determinar el volumen óptimo de pedido. La fórmula matemática es la siguiente:

7. VARIABLES CONSIDERADAS EN EL MODELO EOQ* D = Demanda anual (unidades) S = Costo por orden ($) C = Costo por unidad ($) I = Costo mantenimiento (%) H = Costo mantenimiento ($) = I*C

8. ECONOMIC ORDER QUANTITY MODEL

9. SUPUESTOS DEL MODELO EOQ* DE BASE El modelo presenta una serie de supuestos para su proyección y su correcto uso en la gestión de inventarios para la toma estratégica de decisiones Todos los parámetros se conocen con certeza (modelo determinístico) La demanda es constante El abastecimiento de mercancías se recibe todo junto cada vez El tiempo de entrega es constante Todos los costos son constantes El inventario es de un sólo producto

10. DEMANDA CONSTANTE

11. ABASTECIMIENTO CONSTANTE

12. PUNTO DE RE-ORDEN Y LEADTIME DEL PROVEEDOR Leadtime del proveedor

13. RESULTADOS DEL MODELO EOQ* EOQ* = Cantidad Optima de Pedido es el punto en el  que  los costos de  pedido  y los costos de mantenimiento sean iguales, para así determinar el nivel de inventario y la  cantidad  óptima para realizar un  pedido según una demanda conocida N = Anual orders Number , número de ordenes al año que realizaremos para poder satisfacer nuestra demanda

14. RESULTADOS DEL MODELO EOQ* DB = Days between orders , numero de días que transcurre entre las ordenes según los DT (días trabajados) DB ROP = Re- order point , punto de reorden, es el punto o cantidad de productos en bodega que debemos tener para hacer un nuevo pedido y no quedarnos sin stock según el L ( leadtime de entrega de pedido del proveedor) ROP  

15. EJEMPLO DE RESOLUCIÓN MODELO EOQ* • Costo por unidad: $500 • Cantidad anual requerida: 1.000 unidades • Costo por pedido: $800 • Costo por mantenimiento: 15% por cada unidad en inventario • Leadtime del proveedor: 5 días • Días de trabajo por año: 365 DETERMINEMOS Cantidad económica de pedido EOQ* Costo de mantener en valor H Número de pedidos por año N Días entre cada orden de pedido DB Punto de reorden de pedido ROP

16. EJEMPLO DE RESOLUCIÓN MODELO EOQ* REEMPLAZANDO LA FÓRMULA DEBO ORDENAR 146 UNIDADES PARA OPTIMIZAR MIS COSTOS DE INVENTARIO

17. EJEMPLO DE RESOLUCIÓN MODELO EOQ* REEMPLAZANDO LA FÓRMULA DEBEMOS REALIZAR 7 ORDENES DE PEDIDOS AL AÑO PARA CUBRIR LA DEMANDA N 6,85  

18. EJEMPLO DE RESOLUCIÓN MODELO EOQ* REEMPLAZANDO LA FÓRMULA EXISTEN 52 DÍAS ENTRE CADA ORDEN DE PEDIDO DB 52,14  

19. EJEMPLO DE RESOLUCIÓN MODELO EOQ* REEMPLAZANDO LA FÓRMULA CUANDO EXISTAN 14 UNIDADES EN INVENTARIO DEBO REALIZAR UNA ORDEN PARA EVITAR QUIEBRE DE STOCK SEGÚN EL LEADTIME DEL PROVEEDOR ROP 13,70  

20. EJERCICIO 1 1.- Harley Davidson tiene su planta de ensamblaje de motores en Milwaukee y su planta de motocicletas en Pennsylvania. Los motores se transportan en camiones de una planta a la otra. La planta de motocicletas ensambla y vende 30 por día . Cada motor cuesta $500.000 y Harley incurre en un costo de mantener inventario de 20% por año y un setup cost de $5000, en Harley Davidson se produce 250 al año .

21. EJERCICIO 1

22. EJERCICIO 2 2.- Crunchy , un fabricante de cereales, tiene una planta dedicada para una de las cadenas minoristas más grandes. Las ventas de la cadena promedian cerca de 1,000 cajas al mes y la producción en la planta mantiene el paso con esta demanda promedio. Cada caja de cereal cuesta $5.000. Crunchy genera un costo mantener inventario de 24% y un setup cost de $1000

23. EJERCICIO 2

24. EJERCICIO 3 PharmaCare es una cadena de farmacias. La demanda diaria de un medicamento de venta libre es de 500 unidades. Cada unidad tiene un costo de $5. PharmaCare incurre en un costo de mantener inventario del 20% y un costo de pedido de $200., determine el modelo EOQ* de manera anual

25. EJERCICIO 3 Problema 3 - Farmacia ( PharmaCare ) D =500 unidades por día. S = $200 H =20% del costo del inventario = 0.20 * $5 = $ El Pedido Económico (EOQ) para PharmaCare es aproximadamente 447 unidades.

26. SUPERVISIÓN DE PROCESOS LOGÍSTICOS PROFESOR DARKO B. GUZMÁN ROJAS UNIDAD 2 “CONTROL DEL ALMCENAMIENTO E INVENTARIO” “ECONOMIC ORDER QUANTITY MODEL EOQ* BASIC”

27. SUPERVISIÓN DE PROCESOS LOGÍSTICOS PROFESOR DARKO B. GUZMÁN ROJAS UNIDAD 2 “CONTROL DEL ALMCENAMIENTO E INVENTARIO” "ACTIVITY BASED COSTING”

28. EJERCICIO 2

29. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING

30. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING (Perfilado – categorización) Slotting es el proceso encargado de organizar la mercancía dentro del la bodega para maximizar la eficiencia en su gestión. Una estrategia de slotting ayuda a determinar cuál es la ubicación óptima para cada producto según algún método de categorización.

31. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING (Perfilado – categorización) El  slotting   es el proceso de  determinar la ubicación óptima de una mercancía en el almacén . Una buena estrategia de  slotting  es imprescindible para asegurar la eficiencia de la instalación.

32. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING Esta distribución de la mercancía implica el análisis y comprensión de los diferentes SKU de la empresa antes de realizar el put-away , de esta forma, se reduce la distancia de viaje durante el picking y se acelera toda la operación en bodega, por ejemplo, una de las prácticas más utilizadas es colocar los artículos más vendidos (rotación de inventario) cerca del muelle de carga, pues son los que se transportan con más frecuencia.

33. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING (categorización) El responsable de bodega es quien se encarga de diseñar la estrategia de ubicación de los productos. Para implementar cualquier estrategia de gestión de ubicaciones con éxito, hay que disponer previamente de un método de identificación compartido por todo el personal de bodega. Algunos de los a considerar son: Costos por venta o costos de adquisición El índice de rotación de cada producto La fecha de caducidad del lote Los flujos de mercancía en bodega Las rutas de picking óptimas y claras A B C

34. MENCIÓN LOGÍSTICA Beneficios Mayor eficiencia de almacenamiento Incremento de la productividad Optimización de los espacios en Bodega Reducción de errores en los procesos de trabajo y costos Reducción de los costes de transporte, picking y reabastecimiento Mayor seguridad y mantenimiento de las instalaciones Inconvenientes  Requiere marcar los pasillos, los racks y las ubicaciones Requiere la customización del ERP completo SLOTTING Beneficios e Inconvenientes:

35. MENCIÓN LOGÍSTICA Método ABC: en el sistema ABC ( activity based costs ) la mercancía se clasifica en tres niveles diferentes (A, B o C) según la curva de demanda u otros criterios de valor, aunque pudise ser más niveles según necesidad o volumen de referencias, está ley se basa en el 80/20 Método COI : El sistema COI ( Cuber per Order Index ) combina la popularidad o demanda de los artículos con el volumen disponible de los mismos. Esto permite asignar cada ubicación según la previsión en la rotación del stock resultante. SLOTTING - Tipos

36. MENCIÓN LOGÍSTICA SLOTTING - Tipos Codificación de racks : se asigna a cada rack una codificación por columna y/o fila asignando una codificación única a cada posición Método cluster : La ubicación del SKU se realiza por criterios de correlación. De esta forma, se ubican cerca productos relacionados y que suelen salir a la vez Peligrosidad de carga: Se ubican mayormente en bodegas de productos peligrosos y se categoriza según norma OMI de tipo y tratamiento de cargas

37. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST

38. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST La categorización ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes

39. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST ¿ Sabías que? La “ley de Pareto” viene de Vilfredo Pareto, fue un economista y sociólogo italiano , conocido por sus aportes en torno a la teoría utilitarista del bienestar , a la teoría del equilibrio general y a la teoría de la distribución del ingreso . Observó que el 20% de la sociedad en Italia concentra el 80% de la riqueza . En 1916 publicó el “ Tratado de Sociología General”.

40. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST Una forma muy usual de clasificar espacios en la bodega es por el Método ABC basado en la Ley de Pareto o Ley 80/20 . Esta metodología nos indica que hay productos y mercaderías con mayor importancia que otras .

41. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos: A: Los más importantes a los efectos del control B: Artículos de importancia secundaria. C: Los de importancia reducida.

42. MENCIÓN LOGÍSTICA De esta forma los espacios en bodega se clasifican según la importancia en “A”, “B” o “C” que los productos tengan . Los espacios “ A ” son los de mayor importancia , deben tener mayor control y cuidado en los sistemas de almacenamiento , cuidado en la manipulación y degraded, luego los “ B ” cuidado moderado y finalmente los “ C ” de menor cuidado , control e importancia . ACTIVITY BASED COST; Criterios

43. MENCIÓN LOGÍSTICA Las bodegas clasifican los espacios según la importancia de los materiales que se almacenan . La importancia de los materiales y mercancías se establecen por diversos motivos determinados por la empresa u organización . Uno de estos motivos es el nivel de rotación , asociado a la cantidad de veces que un producto entra y sale por compras a la bodega. Otro motivo es el valor económico , el cual se relaciona con el valor monetario de inversión que la organización ha realizado . ACTIVITY BASED COST; Criterios

44. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Criterios Finalmente , por sus ventas , lo que se relaciona a la demanda del producto y las preferencias de los clientes por la importancia en los procesos de la empresa ( repuestos de máquinas de producción ), entre otros criterios .

45. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST

46. MENCIÓN LOGÍSTICA CATEGORIZACIÓN ABC Zonas A: se almacenan artículos de mayor costo , los cuales representan el 80% del valor total del inventario Zonas B: almacenan artículos de menor costo que los A, los cuales representan el 15% del valor total del inventario Zonas C: almacenan artículos de menor costo , los cuales representan el 5%

47. MENCIÓN LOGÍSTICA CATEGORIZACIÓN ABC Para la categorización ABC “ Teoricamente ” la categoría de productos que debemos controlar integralmente son el A y el B, mientras el C debemos tener poco cuidado con el Sin embargo en la realidad , las categorías que debemos cuidar de manera integral, es la categoría A, ya que representaa nuestro producto estrella , por lo tantro el foco de nuestra estrategia de ventas , mientras que el C, es el producto que menos se vende y/o rota por lo que debemos tener MUCHO cuidado con esas referencia para que no reporten mermas , o sin movimiento , por ultimo la categoría B es una categoría intermedia, esto quiere decir que aunqe genere o no estrategias en el tiempo , rotará o se venderá casi por si solo.

48. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST – Pasos para categorizar Organizar las ventas (u otro criterio) por referencia de mayor a menor Calcular el porcentaje para cada una de las ventas determinando su valor porcentual respecto del valor total Acumular los porcentajes Identificar la clasificación o límites de categorización de acuerdo al porcentaje acumulado

49. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Examples

50. MENCIÓN LOGÍSTICA ENCABEZADO DE TABLA ABC

51. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST - Ejemplo La Empresa de consumo masivo “ PIZZALIFE ” dispone de los siguientes SKU:

52. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST 1 ) Ordenamos de mayor a menor :

53. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST 2 ) Ordenamos el porcentaje individual

54. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST 3 ) Calculamos el porcentaje que representa cada artículo sobre el total del stock

55. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST 4 ) Obtenemos los valores absolutos acumulados del stock:

56. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST OFICINAS ZONA DE DESCARGA ZONA DE CARGA CROSS DOCKING ESPACIO DE TRÁNSITO SEGURO ESPACIO DE TRÁNSITO SEGURO ARTÍCULO DE CLASE A Fuerte rotación ARTÍCULO DE CLASE B Media rotación ARTÍCULO DE CLASE C Baja rotación ESPACIO DE TRÁNSITO SEGURO

57. MENCIÓN LOGÍSTICA GRÁFICO PARETO ABC

58. MENCIÓN LOGÍSTICA GRÁFICO PARETO ABC Un  gráfico estadístico  es una representación gráfica de un conjunto de datos estadísticos. Es decir, un gráfico estadístico permite resumir una muestra de datos de manera visual. Por lo tanto, un gráfico estadístico sirve para analizar una muestra de datos visualmente. En Logística, los diagramas son muy útiles porque permiten extraer conclusiones de un conjunto de datos para ver cómo se comportan según las distintas operaciones logísticas

59. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Gráficos

60. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Curva de Pareto

61. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST – Pasos para Graficar Generar el 1er cuadrante del plano cartesiano En el Eje ”Y” determine el criterio o frecuencia de mayor a menor En el Eje “X” determinamos el SKU o referencia por nombre, código, etc. o algún otro criterio a evaluar En el Eje paralelo al “Y” determinaremos el eje de “Porcentaje acumulado” de 100 a 0 % mayor a menor Representar mediante de barras la intersección X e Y Graficar la curva de Pareto según el porcentaje acumulado y el criterio de categorización

62. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVIDAD INTERCLASE ACTIVITY BASED COST

63. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Gráficos

64. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVITY BASED COST; Ejemplo

65. ACTIVITY BASED COST; Ejemplo MENCIÓN LOGÍSTICA

66. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVIDAD INTERCLASE La Empresa productora de lácteos “LONCU” dispone de los siguientes SKU y sus ventas, determine mediante el método ABC por valor de venta

67. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVIDAD INTERCLASE Solución:

68. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN Y CODIFICACIÓN POR PASILLOS Y/O RACKS

69. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN Y CODIFICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS En el Proceso de Ubicación se asigna a cada pasillo, columna, rack, espacios, etc. una codificación por columna y/o fila asignando ubicaciones única s a cada posición 4 3 2 1 8 1 7 2 6 3 5 4

70. MENCIÓN LOGÍSTICA TIPOS DE UBICACIÓN Y CODIFICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS La ubicación caótica o aleatoria Consiste en depositar la mercancía en el primer espacio libre que se encuentre en el almacén. Esta modalidad permite, por una parte, ahorrar tiempo, mientras que por la otra, presentará problemas en el momento de localizarla, si no se hace constar en los registros pertinentes el lugar donde está almacenada. La ubicación estática o fija Se caracteriza porque cada mercancía tiene su espacio reservado. Tiene la ventaja de que se puede localizar con facilidad, y el inconveniente es el desaprovecha- miento del espacio, pues no puede ser ocupado por otra mercancía . La ubicación sectorial, en esta modalidad, el almacén se divide en sectores, a los cuales se le asigna una o varias familias de artículos ; cada uno de estos sectores quedará reservado para la mercancía perteneciente a las familias.         

71. MENCIÓN LOGÍSTICA CRITERIOS DE UBICACIÓN

72. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN Y CODIFICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 72 Bodega Calle o Pasillo Nº Columna Nº Fila Nº 1 2 8 4

73. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN Y CODIFICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS La ubicación de los distintos sectores que constituyen el almacén se suele señalizar , atendiendo a los pasillos, por zona del pasillo y nivel de la estantería Para conocer la ubicación del producto observemos el siguiente código : 09-01-02 Los dos primeros dígitos corresponden al pasillo, el 01 nos indica la zona del pasillo y los dos último , el nivel de la estantería .   

74. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS Las ubicaciones en bodegas sirven para identificar las bodegas, los pasillos y los espacios que están disponibles para almacenar los diversos materiales y productos que las empresas tienen. Las ubicaciones ayudan a ordenar y encontrar rápidamente los productos que solicitan los diversos clientes, puede ser internos y externos. Existen las siguientes ubicaciones: Ubicaciones Numéricas: se utilizan números para identificar las ubicaciones. Ubicaciones Alfabéticas : se utilizan letras para identificar las ubicaciones. Ubicaciones Alfanuméricas : se utiliza la combinación de números y letras. Observa los siguientes detalles…

75. MENCIÓN LOGÍSTICA UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 75 2 8 4 1 3 2 1 4 3 2 1 7 2 6 3 5 4 8 1 7 2 6 3 5 4 Calle o Pasillo Nº Columna Nº Fila Nº NUMÉRICAS: ENUMERAR LAS CALLES O PASILLOS

76. UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 76 8 4 1 3 2 1 4 3 2 1 7 2 6 3 5 4 8 1 7 2 6 3 5 4 RACK Nº1 RACK Nº2 Columna Nº Fila Nº NUMÉRICAS: ENUMERAR LOS RACKS

77. UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 77 8 4 1 3 2 1 4 3 2 1 7 2 6 3 5 4 8 1 7 2 6 3 5 4 PASILLO A ALFABÉTICAS: DENOMINAR CON LETRAS LOS PASILLOS O LOS RACKS (ORDEN ALFÁBETICO) RACK A RACK B Columna Nº Fila Nº

78. UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 78 78 8 4 1 3 2 1 4 3 2 1 7 2 6 3 5 4 8 1 7 2 6 3 5 4 CALLE A1 ALFA-NUMÉRICAS: ENUMERAR LOS RACKS POR NÚMERO Y ALFABETO RACK A1 RACK B1 Columna Nº Fila Nº

79. UBICACIÓN POR RACKS Y PASILLOS 79 TIPOS DE UBICACIONES CODIFICACIÓN POR PASILLO CODIFICACIÓN POR ESTANTERÍA 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 1 2 3 2 3

80. MENCIÓN LOGÍSTICA DETERMINACIÓN DE NOMECLATURA O CODIFICACIÓN

81. MENCIÓN LOGÍSTICA Determinar una codificación o nomenclatura efectiva para las ubicaciones en las bodegas es esencial para una gestión eficiente del inventario. Aquí tienes seis pasos para establecer un sistema de codificación de ubicaciones: 1. Identifica las Zonas de Almacenamiento: Divide tu bodega en áreas o zonas claramente definidas. Esto podría incluir áreas de almacenamiento en estantes, racks, pasillos, áreas de preparación de pedidos, etc. 2. Asigna Nombres o Letras a las Zonas: Asigna nombres o letras a cada zona. Por ejemplo, podrías utilizar "A" para la zona de estantes, "B" para los racks y "C" para los pasillos. Estos serán los primeros caracteres en tu sistema de codificación. 3. Divide las Zonas en Sectores: Divide cada zona en sectores más pequeños. Por ejemplo, si tienes estantes en la zona "A", podrías subdividirla en "A1", "A2", "A3", etc. 4. Establece Filas y Columnas: Dentro de cada sector, establece filas y columnas. Las filas se numeran de arriba hacia abajo, y las columnas se numeran de izquierda a derecha. Por ejemplo, podrías tener "A1-1" para la primera fila de la columna 1 en el sector 1 de la zona A. DETERMINACIÓN DE NOMECLATURA O CODIFICACIÓN

82. MENCIÓN LOGÍSTICA 5. Utiliza Códigos Alfanuméricos o Numéricos: Puedes optar por un sistema alfanumérico (combinación de letras y números) o simplemente numérico, según lo que sea más conveniente para tu operación y fácil de recordar para tu equipo. 6. Documenta y Comunica el Sistema: Documenta claramente tu sistema de codificación de ubicaciones y asegúrate de que todos los miembros del equipo lo comprendan. Esto es crucial para evitar confusiones y errores. Este sistema proporciona una estructura clara y lógica para las ubicaciones en la bodega, lo que facilita la búsqueda y el seguimiento de productos. A medida que ingreses productos en la bodega o retires productos para su envío, podrás utilizar esta codificación para mantener un registro preciso de las ubicaciones y garantizar una gestión eficiente del inventario, por lo que la determinación de la nomenclatura en un sistema integrado de gestión nos facilita el flujo operativo, minimiza tiempos costos y optimiza los procesos de control y auditoria DETERMINACIÓN DE NOMECLATURA O CODIFICACIÓN

83. MENCIÓN LOGÍSTICA NUMÉRICA – ALFABETICAS - ALFANUMÉRICA

84. MENCIÓN LOGÍSTICA SN-PP-C-F

85. MENCIÓN LOGÍSTICA DB-05-08

86. MENCIÓN LOGÍSTICA 09-05-04

87. MENCIÓN LOGÍSTICA ANALICEMOS LO APRENDIDO

88. MENCIÓN LOGÍSTICA

89. MENCIÓN LOGÍSTICA

90. MENCIÓN LOGÍSTICA

91. MENCIÓN LOGÍSTICA EJERCICIOS PRÁCTICOS

92. MENCIÓN LOGÍSTICA

93. MENCIÓN LOGÍSTICA

94. MENCIÓN LOGÍSTICA

95. MENCIÓN LOGÍSTICA

96. MENCIÓN LOGÍSTICA

97. MENCIÓN LOGÍSTICA

98. MENCIÓN LOGÍSTICA

99. MENCIÓN LOGÍSTICA

100. MENCIÓN LOGÍSTICA IMPROVEMENT WORKSHOP

101. MENCIÓN LOGÍSTICA ACTIVIDAD INTERCLASE Esquematice en su cuaderno una codificación alfanumérica para un sistema de rack compacto que contenga Nº Rack (1) – Nº Pasillo (2) – Posición o columna (4) y Nivel o Fila (5), para dos productos distintos pero que sean de la misma naturaleza como la leche y el yogurt o una soldadora y una sierra eléctrica siguiendo el siguiente ejemplo: