DISTRIBUCION DE PLANTA METODO SLP RESUMEN.pptx

distribución de planta

1. Método SLP DISTRIBUCION DE PLANTA METODO SLP

2. Objetivo de planeamiento Visualizar la distribución de planta en planos y realizar los ajustes necesarios

3. Método SLP (Systematic Layout Planning) Des a r r o l l a d o p o r R icha r d M u t h er , procedimiento de distribución de plantas Su enfoque es de acomodar en un espacio limitado diferentes departamentos de una manera ordenada y tomando en cuenta la relación entre ellos con el objetivo de minimizar el flujo de material, personal e informático .

4. Es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución y está constituido por fases , una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planificación. s e r vi ci o , alma c én u i nstalac i o nes igualmente aplicable para la p r o d u ct i v as y realización P u ede a pl i c a r se a o f i c i na s , l ab o r a t or i o s , á r e a s de es de redistribuciones, distribuciones y relocalizaciones. Método SLP ( Systematic Layout Planning)

5. Metodología SLP El método SLP utiliza una técnica poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercanía entre los departamentos. Emplea la simbología internacional

6. Fases del método SLP Fase 1 - LOCALIZACIÓN: Debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir, sus requerimientos se propone una metodología de análisis de los factores de distribución de planta para detectar posibles problema s . Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN: se indica el tamaño, configuración y relación con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, departamentos o áreas. Fase 3 - PREPARACIÓN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares. Fase 4 – INSTALACIÓN: planear la instalación y hacer e los movimientos necesarios . Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos

7. Elementos que se evalúan del Método SLP Producto: MP, piezas compradas, productos en proceso y terminados. Cantidad: volumen de cada variedad de productos Recorrido: proceso y orden de operaciones Servicios anexos: actividades y funciones fuera del proceso de producción Tiempo: para cuando fabricar, programa de producción, tiempo de cada operación P Q R S T

8. Análisis del recorrido del producto Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su procesado. S e elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales . Entre estos diagramas se cuenta con: Diagrama de flujo. Cursogramas analíticos. Diagrama multiproducto. Matrices origen- destino. Diagramas de hilos. Diagramas de recorrido.

9. Di ag r ama d e r e c o rr i d o s e nc i llo D iag r ama d e r e c o rr i d o m u l t ip r o d uc t o Análisis PQR

10. Cuadro relacional de actividades 1.-Dibujar una matriz diagonal en la que se especifican todas las áreas de una planta industrial, incluyendo los servicios , y se indican las relaciones de proximidad entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.

11. Ab solutame n t e ne c esario E speci a l m en t e impo r tan t e Importante O r dinari o o normal Sin importancia Indeseable A E I O U X V alor d e p r o x i mi d ad

12. Código de líneas Código Proximidad Color de línea Nº de líneas A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas E Especialmente importante Amarillo 3 rectas I Importante Verde 2 rectas O Normal Azul 1 recta U Sin importancia X No deseable Plomo 1 zig-zag XX Altamente no deseable Negro 2 zig-zag

13. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas posible (cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida , y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales ( p rinci p i o d e la ci r cul a ció n o f lujo d e ma t eriale s ). 2 .- Procedimiento para construir el diagrama hilos

14. El metodo puede desarrollarse en los siguientes pasos: 1. Construya una matriz diagonal como la mostrada en la figura y anote los el nombre del departamento y el area que ocupa. Observe que la matriz tiene la forma en que estan relacionados todos los departamentos de la empresa.

15. 2 . Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de correlacion ) con la letra del código de proximidades que se considere mas acorde con la necesidad de cercanía entre los departamentos. 3 . Construya un diagrama de hilos a partir del codigo de proximidad, tal como s e muestra en la figura 4. Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacion en lo que se requiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho ya es un plano, este se considera la base para proponer la distribución.

16. 3 .- Diagrama relacional de espacios di st ri b uc ió n d e las a ct i v id a de s , t o m a n d o e n cu e n t a Se u t ili z a c o n la f i n a lid a d d e v isu al i z a r g r á f i c am e n t e la su importancia de proximidad y las áreas correspondientes a cada actividad o sección, asignándoles formas preliminares. Es la base para construir un conjunto de distribuciones alternativas, considerando todos los factores condicionantes y limitaciones prácticas que afectan al problema: características constructivas de los edificios, orientación de los mismos, usos del suelo en las áreas colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de manipulación de materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo, etc.

17. Diagrama relacional de espacios

18. Diagrama relacional de espacios Solución layout Alternativas de distribución

19. 4 .- Evaluación de las alternativas de distribución Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una , para lo que se realiza una evaluación de las propuesta s por: C o m p a r a c ió n d e v en t a j as y d es v en t a j a s . A n áli s i s d e f a c t o r e s . C o m p a r a c ió n d e c os t o s .

20. 5.- Evaluación de las alternativas de distribución C ompa r ac i ón de v en t a j as y de s v en t a j a s . Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la información sobre diferentes aspectos de las propuestas de la distribución. En cada caso particular se puede proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluación, dependiendo del tipo de proceso y de las políticas empresariales definidas por la organización. ¿Reducirá costos? ¿Evitará accidentes? ¿Facilitará el transporte? ¿Mejorará el control? ¿Permitirá cambios futuros?

21. 6.- Evaluación de las alternativas de distribución Análisis de factores. Se utiliz a u n a li s t a d e fa c t o r e s , c o mú n m e n t e utiliz a d o s , de p e n die n do d e las c a r ac t erí s ti c as d e la e mp r esa: Incremento de la producción. Eficacia del recorrido de productos y materiales. Eficacia del almacenaje . Seguridad y vigilancia. Facilidad de control y supervisión. Condiciones de trabajo. Facilidad de una futura expansión.

22. 7.- Evaluación de las alternativas de distribución Comparación de costos: La distribución ideal minimiza el costo de la actividad de la planta. A lgu n o s de l o s c os t o s a t o m a r e n c ue n ta: Manejo de materiales. Uso económico del piso . . Operación y funcionamiento.

23. E je m plo

24. Superficies requeridas: E je m plo 326 m 2

25. E je m plo 1 4 7 6 5 3 2

26. E je m plo 1 4 7 6 5 3 2

27. E jemplo

28. E je m plo

29. Algunas recomendaciones Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa por departamentos, siguiendo el criterio de los flujos de circulación y las áreas comunes. Laboratorios de ensayo deben estar cerca de producción, de i n v e s t iga c ió n – e n z o n as d e o f i c i n a s . Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en ambientes especiales. Nuevo enfoque – reducir los tamaños al mínimo. Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible d e l p r o c e s o al q u e d e n s e r v i c i o .

30. Conc l u s i on El SLP es la metodología más aceptada para distribución en planta a partir de criterios cualitativos, fue concebida para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta i n de p e n dien t e m e n t e d e s u n a t u r alez a .