Ejemplo Lean SMED

Ejemplo Lean SMED, cambio rápido

1. Reducir el tiempo de preparación
aplicando el Sistema SMED en una
Máquina de Producción
1

2. Project Charter
Razón de la Selección del Proyecto
 Terminología
 Diagrama de Flujo del proceso
 SIPOC
 Árbol y Matriz CTQ’s
 Situación Actual
 Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

3. Utilizar la metodología DMAIC y el Sistema SMED para reducir los tiempos de
preparación.
Este proyecto usará la Metodología LEAN, herramientas y conceptos.
Project Charter
Six Sigma Project Overview
Scope: Deriverables: * Convertir preparaciones Internas a Externas
Primary Objective: * Reducir el tiempo de preparación en Máquina A en un 50 %
Start Date: Febrero 20, 2004 Completion Date: Mayo 28, 2004.
Savings Target: 50 % Min. de reducción en los Tiempos de preparación cambios totales,
equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD
Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:
Actividades que se realizan forzosamente a máquina parada.
Stakeholders and Key Reporting Relationships:
Project Leader: Quality Assurance Engineer.
Clients: Director
Sponsor: Director
Team:
Black Belt Asesor: Process Engineer
3

4. DEFINICION
Selección del Proyecto
El proyecto se seleccionó tomando como referencia el listado de proyectos
Factibles,siendo los siguientes:
Mediante una votación por los integrantes del equipo, considerando la
experiencia de los integrantes para Operar la máquina A, el proyecto con
más puntuación fue:
Reducir el tiempo de preparación aplicando el Sistema SMED en
Máquina A
15
18
10 9
30
0
10
20
30
40
No. 1No. 2No. 3No. 4No. 5
Proyecto
Puntuación
4

5. Terminología empleada:
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparación
La preparación de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
útil, montaje de nuevo útil, ajustes y otras que se realizan antes y
después de procesar cada lote.
Una operación de preparación incluye las tareas de preparación y
ajuste que se realizan antes y después de procesar cada lote.
- Preparación interna: Incluye las tareas que sólo pueden hacerse
estando la máquina parada.
- Preparación externa: Esta clase de preparación incluye las tareas
que pueden hacerse con la máquina en funcionamiento.
DEFINICION
5

6. Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado Aislado Pareado Enchaquetado
Pruebas Finales
EmpaqueEmbarque
Máquina A
El proyecto fue desarrollado en el Área Enchaquetado,
máquina A.
DEFINICION
6

7. SIPOC- Proceso productos doble cubierta
Proveedores:
Recursos Humanos
Pareado
Almacén
Taller Htales.
Entradas:
Personal calificado
Pares
Materias Primas
Herramentales
Proceso:
Corrugado
Relleno
Extrusión (1a cub)
Formación
Extrusión (2a cub)
Embobinado
Salidas:
Cable
Clientes:
Control de calidad
(Interno)
Centro de
distribución
(Externo)
Cinta Al y Copperclad Pares
BSW DJ
DEFINICION
7

8. DEFINICION
Arbol CTQ –Process Flowdown
Cable BSW DJ
Diseño Proceso Pruebas
Empaque
Control de D&D
Req. del producto
Trefilado
Aislado
Pareado
Ext. Gruesa
Self-inspection
Final Inspection
Identificación
Empaque
Cobre & DOD
Insulation
paso de Torcido
Pantalla
Chaqueta
Leyenda
Longitud
Dimensiones
HV - Continuidad- Corto
DCM test
Identificación
Empaque
En el el anterior Diagrama de flujo
mostramos las características que
son críticas para el Producto BSW
DJ.
Complex
System
Subsystem
Element
8

9. 10 6 57101010101055589
1 2 3 4567891011121314
Req. Tec. Producto
Cobre & DOD
Insulation Paso de
torcido
Pantalla
Chaqueta Leyenda Longitud
Identificación Dimensiones High Voltage Continuidad
Corto
DCM test Empaque
5 Ext. Gruesa 1 1 1 99999941114608
7 Final Inspection 1 1 1 49111144491 320
6 Self-Inspection 1 4 1 11911194111 263
1 Control de D& D 9 4 1 11111111111 208
4 Pareado 1 1 9 11111144411 195
2 Trefilado 1 9 1 11111111141 182
3 Aislado 1 9 1 11111111141 182
8 Empaque 1 1 1 11111111114 137
Total Columne Score 160180 801332402401601601601258570176126
Total
Process Inputs
RatingofImportanceto
Customer
Process Outputs
Ranking: Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1
Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product
DEFINICION
Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de
Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del
Producto BSW DJ.
9

10. 3
2
1.811.804
1.64
1.5
1.33
0.75
0.50.50.50.50.50.5
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
P-1056 P-1032 P-1054 P-1026 P-1031 P-1035 P-1029 P-1059 P-1030 P-1033 P-1050 P-1057 P-1060 P-1064
h
Tiempos de Preparación promedio por clave en M A (Jun 02 – Dic 03)
Situación Actual
DEFINICION
10

11. En las gráficas de líneas se observa la variación que existe en los tiempos de
preparación por tipo de cambio.
Del anterior análisis se
determinó el valor
promedio de los
tiempos de preparación
para cambios parciales y
totales.
0 10 20 30
0
1
2
Número de la muestra
M
e
d
ia

d
e

la

m
u
e
s
t
r
a
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - Cambio parcial
Media=1.097
Sup.=2.109
Límite
Inf.=0.08409
Límite
0 10 20
1.5
2.5
3.5
Número de la muestra
M
e
d
ia

d
e

la

m
u
e
s
t
r
a
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación - cambio total
Media=2.460
Sup.=3.287
Límite
Inf.=1.633
Límite
Período: Jun 02 –Dic 03
Período: Jun 02 –Dic 03
Preparación
X
1
Cambio Parcial
X
2
Cambio Total
Y
Preparación
= X
1
=1.10 h
Y
Preparación
= X
2
=

2.46 h
Se seleccionó trabajar en cambios totales por ser el que consume más tiempo.
Situación Actual
DEFINICION
11

12. 2.50 2.46
1.23
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar generalCambio total Meta -May 04
horas
Definición de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIÓN del 50 % en los tiempos de preparación
(cambio total) en la máquina A.
Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la
Metodología DMAIC.
341234512341234
Definición
Medición
Análisis
Mejora
Mejora
Control
Control
Control
DMAIC
MAYOFEBRERO MARZO ABRIL
DEFINICION
12

13.  Pareto Producción
 Estadística Descriptiva
 Pruebas de normalidad
 Box Plot
 Pruebas de ANOVA
13

14. En la siguiente tabla se muestra la estadística descriptiva de los tiempos de
preparación para cambios totales.
Período: Jun 02 –Dic 03
Estadística Descriptiva
Set up - Total
Media 2.46
Error típico 0.04
Mediana 2.5
Moda 2
Desviación estándar 0.486
Varianza de la muestra 0.2361
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría1.0541
Rango 2
Mínimo 2
Máximo 4
Suma 314.8
Cuenta 128
Nivel de confianza(95.0%)0.085
Average: 2.45984
StDev: 0.485951
N: 128
Anderson-Darling Normality T est
A-Squared: 6.672
P-Value: 0.000
2 3 4
.001
.01
.05
.20
.50
.80
.95
.99
.999
P
r
o
b
a
b
ility
Set up Total
Normal Probability Plot
MEDICION
2 3 4
Set up T otal
Boxplot of Set up Total
15

15. 4
1
IE
G
B
V
F
4
1
R
E
G
B
V
B
4
1
B
E
G
B
V
B
4
3
2
Boxplots of Set up by Family
(means are indicated by solid circles)
Prueba de ANOVA
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparación
cambios totales para cada familia de productos son iguales.
One-way ANOVA:
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 2 0.114 0.057 0.24 0.789
Error 119 28.613 0.240
Total 121 28.727
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+---------
41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------)
41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------)
41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+---------
Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52
Concluimos que es
válido trabajar con
cualquiera de las familias
en el análisis de los tiempos
de preparación ya que las
Medias son iguales.
MEDICION
16

16.  Diagrama Arbol – Plan aplicación SMED
 Preparación para el SMED
 Fase 1: Separación de las preparaciones
Internas y Externas
 Análisis de las Actividades de Preparación
por Función: Utilización de videos y toma de
tiempos durante las operaciones.
 Determinación de las Causas
18

17. Implantar el
Sistema
SMED
¿Objetivo?
Preparación
para el SMED
Fase 1: Separación
de la preparación
interna de la externa
Fase 2: Conversión
de preparación
interna en externa
Fase 3: Refinamiento
de todos los aspectos
de la preparación.
Filmar la preparación
Analizar el video
Describir las tareas
Separar las tareas
Elaborar lista de chequeo
Realizar chequeo de
funciones
Analizar el transporte de
herramientas y materiales
Analizar las funciones y
propósito de c/operación
Convertir tareas de prepa-
ración interna a externas
Realización de operaciones
en paralelo.
Uso de sujeciones
funcionales.
Eliminación de ajustes
5- 12 - Mar-04
10 y 17 –Mar-04
17- Mar-04
17- Mar-04
2- Mar-04
24- Mar-04
24- Mar-04
12 - Abr- 04
15 –Abr - 04
5 –May -04
19– May -04
12- May -04
¿Qué?
¿Cómo? ¿Cuándo?
Elaboramos un
Diagrama de Arbol
para poder
analizar nuestro
problema siguiendo
el sistema SMED.
ANALISIS
Diagrama de Arbol- Aplicación Sistema SMED
19

18. ANALISIS
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
De los 3 videos:
Se analizaron los tiempos y las
actividades en cada preparación,
así como también las causas que
ocasionan pérdida de tiempo.
Guiador Operador Ayudante de Hilos
Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora
Mete cadena y regula
presión de aire
Cambia pinolas y cambia
carrete y regula topes
según el carrete
Regula agua del canal
Baja herramental (Extrusor Principal y
Secundario)
cambia dado de boquilla (Extrusor
Principal y Secundario)
Ajusta el centrado (Extrusor Principal y
Secundario)
Ajustan corrugado de cinta
Ensartan la cinta en la flauta, dado
formador y al dado rasurador, coloca hilo
Amarra núcleo a la cadena- Arranque
Cambia carga
Baja cinta anterior y coloca cinta
nueva
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida
Cambia flauta Cambia dados de
paso
Jala pares hasta el primer
extrusor
Jala cinta hasta el segundo
extrusor
Preparación para el SMED
Fin
Etapa 1. Cambios
Etapas simultáneas:
Etapa 2. Ajustes
Describir las Tareas
En el
diagrama de
Flujo, se
muestran las
actividades de
preparación
por función
20

19. -

B
G
u
ia
d
o
r
-

A
G
u
ia
d
o
r
50
40
30
20
10
0
Boxplots of Guiador A vs Guiador B
(m eans are i ndi cated by sol i d ci rcl es)
12
G-1
G-3
G-2
G-4
Caja de
herramientas
Taller
Htales.
Cambio de pinolas, topes y carretes
Embobinador
Canal
Oruga
Marcadora
ANALISIS
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Fase 1: Separación de la Preparación
Interna de la Externa
Etapa 1: Actividades del Guiador
Equipo
Actividad que agrega valor
Colocar cadena, verificar agua
Establecer la presión de aire
Cambio/colocación de leyenda y poleas
No agregan valor
NV-2
NV-1
Ir por la herramienta a la caja
Ir y buscar segmento en el taller
Las media de los
Guiadores son iguales
Todas las actividades
son internas.
One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1 20 20 0.06 0.810
Error 8 2548 319
Total 9 2568
21

20. BA
40
30
20
Boxplots of Operador A vs Operador B
(means are indicated by solid circles)
Caja de
herramientas
Htas. de
2707-2708
Mesa de
trabajo
Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal.
Taller
Htales.
ANALISIS
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Etapa 1 y 2: Actividades del Operador
Cambio de herramentales
Extrusor Primario
Equipo
Actividad que agrega valorNo agregan valor
NV-1
Extrusor Secundario
O-1
O-2Centrado de cubierta
O-1
O-2
Cambio de herramentales
Centrado de cubierta
NV-2
NV-3
NV-4
Espera de herramental
Verificar HP
Buscar tubos para centrar
Todas las actividades
son internas.
One-way ANOVA: A; B
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1 20 20 0.13 0.735
Error 4 615 154
Total 5 635
Las media
de los
Operadores
son iguales
23

21. ANALISIS
N
o agregan valor
principal
C
abezal
secundario
C
abezal
163140
18.435.646.0
100.0 81.6 46.0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
0
Defect
Count
Percent
Cum %
P
e
r
c
e
n
t
M
in
u
t
o
s
Pareto Chart for Actividad Operador
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume más tiempo de preparación
(19.2%)
Baja herramental
(23.1%)
No agregan valor
bomba ( 3.8%)
Quita y coloca
(3.8%)
Purga / ajusta
(38.5%)
Centrado
(11.5%)
Herramental
Coloca
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario
Es per a de
her r amental
(41.5%)
Bus c ar y tr aer
her ramienta
( 20.2%)
Otros
(5.4%)
Verific a H P
(5.1%)Bus c a tubo
( 27.8%)
(promedio)
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. El tipo de cabezal afecta No tienen el mismo diseño (secundario es más
grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
diferentes llaves.
2. El canal está muy pegado
(20 cm)
Dificulta el quitar y colocar el herramental, se
dificulta sacar las muestras para centrado de
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.
3. Cabezal secundario: Buscar
y traer herramientas
No se tienen a la mano las herramientas
4. Cabezal primario: Espera de
herramental
No se puede colocar el herramental al momento
de quitar el otro.
5. Ambos cabezales: Buscar
tubos para centrar
No se tienen suficientes tubos para centrar la
cubierta.
Tiempo total en promedio= 87 min
24

22. A-1
Caja de
herramientas
Mesa de
trabajo
A-2
Mesa
móvil
A-3
A-4
A-5
NV-3
NV-1
NV-2
A-6
ANALISIS
T /relleno
Desem. pares-
Desem. cinta
Soldadora
T/ inundante
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante
Equipo
Actividad que agrega valorNo agregan valor
Cambia tubos de relleno
Cambia carga y amarra pares
Cambia cinta
Solda Cinta
Cambia flauta y dado formador
Ensarte de pares
Busca Herramental
Verifica dimensiones
Busca herramienta
Todas las actividades
son internas.
25

23. caja (40.0%)
Busca llave en la
(10.0%)
formadores
Va por los dados
acomoda (10.0%)
Montacargas
(10.0%)
Llega cinta
(10.0%)
Checa flauta
(20.0%)
Buscar cilindro
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
O
thers
inundante
Tina de
paresD
esem
b.
N
o agregan valor
paresEnsarte de
rellenoTina de
cinta
Desem
b.
8101011111215
10.413.013.014.314.315.619.5
100.0 89.6 76.6 63.6 49.4 35.1 19.5
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
0
Defect
Count
Percent
Cum %
P
e
r
c
e
n
t
M
in
u
t
o
s
Pareto Chart for Actividad Ayudante
Después de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Tiempo total en promedio= 77 min
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se
estratifican las actividades que no agregan valor
Causa Porqué
1. Buscar herramienta y herramentales Se encuentran en la caja y mesa móvil
2. En la tina de relleno se tiene
herramental que no se utiliza
Dificultan el ensarte de pares.
3.Dimensiones de herramentales Se verifican
ANALISIS
26

24. (22.0%)
Ajuste corrugado
(0.9%)
No agrega valor
(2.2%)
Coloca hilo
T/inundante ( 8.8%)
Ensarte cinta
(13.2%)
cabezal secundario
Ensarte de pares a
de Operación (15.4%)
Verifica Condiciones
(15.4%)
Arranca máquina
(22.0%)
Ensarte de cinta
Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque
Caja de
herramientas
3 m 2 m 1.4 m20 cm 40 cm 40 cm 80 cm
60 cm
1.8 m 15 cm 4.1 m 50 cm 70 cm 1.55 cm
Mesa de
trabajo
Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las
llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o
Guiador (57 min):
F-1 Ensarte de pares
F-2 Ajuste de corrugado
F-3 Ensarte de cinta en T/inundante
F-4 Colocar hilo de desgarre
F-5 Verifica condiciones de operación en toda la línea
F-6 Arranca Máquina y ensarta cable en embobinador.
Actividades que no agregan valor:
NV-1 – Busca herramienta en la caja.
Transporte y movimientos
F-1F-3 F-2F-4
Tablero ctrl
F-5F-6
NV-1
Todas las actividades son internas
Tiempo total de la preparación (Promedio):
Etapa 1 y 2 simultáneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min
Ajustes
Causa Porqué
1. Problemas para ajustar
corrugado
Losmanómetros nofuncionanynose
cuenta con la herramienta apropiada
2.Problemas paraaflojary
apretar tornillo de flauta
Eldesarmadorquesetieneestámuy
grande y no cabe.
ANALISIS
27

25.  Alternativas de Soluciones
 Conversión de Preparaciones
Internas a Externas
 Refinamiento de todos los aspectos
de la preparación
 Acciones
 Verificación de las Acciones:
ANOVA, Estadística Descriptiva
28

26. Equipo Causas Ventaja Desventaja
1Hacerunbarrenoenlapoleay
sostener con tubo.
Ayudaasostenerlapinolaalmomentodeaflojar
tornillos
Setienetodavíaelproblema
de apretar y aflojar tornillos.
2Cambiar el diseño de la llave allenAgilizar el aflojado de tornillos. Se tendrán mas herramientas.
3Cambiar el diseño de las pinolasSeevitaelcambiardiferentesmedidasdepinolas,
sereduceconsiderablementeeltiempodecambio,
sereducenesfuerzosfísicos,seeliminantodotipo
de refacciones y herramientas.
Disponibilidaddemáquina
para hacer el cambio.
Colocar carton a carretes dañados1Solicitar a CC y Almacen su inspección,
separación y reparación.
Para que no lleguen dañados a la máquina.Ninguna
Marcadora
Ir por el segmento al taller de htales.1Solicitarqueseprepareelsegmento
nuevo en la marcadora
Seeliminaelviajealtaller,seahorratiempoyse
reduce riesgos.
Ninguna
1Cambiar el tipo de tornillos Se estandariza el uso de una misma llave.
2Cambiar el tipo de cabezal Seestandarizancontodosloscabezalesdela
unidadBSW,seagilizaelcambioycentradode
cubierta.
Disponibilidaddemáquina
para hacer el cambio.
1Recortar canal con acrílico. Se puede separar mas del cable. No es muy seguro.
2Cambiardiseñodelcanaldefijoa
ajustable
Seajustaalaseparaciónrequeridaparamejorarla
extrusióndelacubierta,seagilizaelcambioy
centrado en el cabezal, se quita la bomba de vacío,
Disponibilidaddemáquina
para hacer el cambio.
Espera de herramental 1VerificaroSolicitarelherramental
antes de que pare la línea
para evitar esperar Ninguna
Buscar tubos para centrar 1Mandar a fabricar por medidas Seagilizaelcentradoaltenerdimensionesmas
cercanas al díametro de c/producto.
Elcostodelostubos,tiempo
de entrega del proveedor.
Estorban portadados 1Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de máquina.
El tanque de gas no está disponible1Trearelcilindroantesdequeparela
línea
Se ahorra tiempo en su búsqueda Cantidad de tanques
corru-gadoraNo sirven manometros 1Solicitarsucompraycolocar
manómetros
Agiliza el ajuste del corrugado Disponibilidaddemáquina
para hacer el cambio.
varios
Buscarytraerherramientasalacaja,
mesamóvil,notenerlaherramienta
apropiada,eldesarmadoresmuy
grande.
1Hacerunacajaparacadacabezalytina
deinundanteycolocarherramienta.
Pedir herramienta que se necesita.
Se elimina el tiempo para buscar la herramienta.Comprar mas herramienta
Alternativas
Canal está muy pegado.
Embobinador
Se dificulta aflojar y apretar pinolas
Tipo de cabezal - diferentes tornillos
Cabezales
tinas
Cabezal sec.
MEJORA
Alternativas de Soluciones
29

27. Analizando la función de cada actividad se
convierten las preparaciones internas en
externas.
24
14
0
10
0
5
10
15
20
25
30
Antes Después
InternasExternas
MEJORA
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
Resp. Equipo Actividad Int.Ext.Int.Ext. Mejora realizada
Embobinador Pedir carrete
x x
Prepara el segmento
x x
Se elimina ir al taller
Verificar poleas
x x
Se elimina verificar HP
OperadorCabezal Verificar herramientas y htal.
x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Tina inundanteVerificarherramientasyhtal.y
lo coloca en la tina.
x x
Se elimina la búsqueda de la herramienta.
Tina rellenoVerificarherramientasyhtal.y
lo coloca en la tina.
x x
Secolocómesaparacolocarherramientay
herramental
Verificar y/o solicitar cinta
x x
Montar cinta.
x x Unicamenteexternaconcte.bulkylongitud
alcanzada.
Solicitar carga
x x
Montar carga
x x
Totales24 1410
Banco desemb.
Guiador
Ayudante
Hilos
Antes Después
Marcadora
Desb. de cinta
Fase 2: Conversión Preparaciones
Internas a Externas
30

28. Acciones para disminución de movimientos y traslados.
Acción: Adquirir
herramienta faltante
Fecha: Abr-04
Antes
Después
Acción: Colocar herramienta en el lugar
requerido. Fecha: May-04
Herramienta faltante:
1. Llave mixta ½
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz ¼
4. Llave española ¾
5. Martillo
6. Matraca ½
7. Tubos para centrar
Se adquirió Herramienta
y los tubos para centrar:
Antes Después
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa móvil
Cabezal Secundario
Cabezal Primario
Tina inundante
Tina Relleno
Mesa para colocar
herramienta y
herramentales
Verificación de resultados:
Tiem po en búsqueda herram ienta
11
1
0
10
20
Antes Despues
minutos
90 % de reducción
MEJORA
SMED
Preparación p/SMED
Fase 1: Separación I y E
Fase 2: Conversión I a E
Fase 3: Refinamiento
31

29. Acción: Colocar segmento en la
marcadora: Fecha: May-04
Después
Se colocó una caja en marcadora para
preparar el siguiente segmento.
Causa: Ir al taller de herramentales
para buscar y traer el segmento de
la marcadora
Marcadora
Verificación de resultados:
Tiempo para Ir al taller por el
segmento
4.16
0
0
5
Antes Despuesminutos
Acciones para agilización de actividades:
Acción: Quitar, identificar y colocar el
herramental en área de eq. en espera de uso.
Fecha: May-04
Antes Después
Causa: Estorban herramentales para el
ensarte de pares en la tina de relleno
Verificación de resultados:
Tiem po ensarte pares tina relleno
2.53
1
0
2
4
Antes Después
minutos
100 % de reducción
60 % de
reducción.
MEJORA
32

30. Acciones para reducción y agilización de ajustes: Centrado de cubierta
Acción: Cambiar el tipo de cabezal
secundario. Fecha: May-04
Antes
Después
Causa: Tipo de cabezal - diferentes
tornillos
Tenía tornillos
hexagonales y
cuadrados, se tenía
que usar llave mixta y
perico, ocasionando
que se desgastaran y
se dificultara el ajuste
de centrado de
cubierta.
Se tiene un solo
tamaño de tornillos,
el cabezal es más
pequeño y el
centrado de cubierta
se agiliza.
Acción: Cambiar el diseño del canal de
fijo a ajustable: Fecha: May-04
Antes Después
Causa: Canal muy pegado
La distancia entre cabezal y
canal es de 20 cm,
ocasionando que al quitar la
boquilla se utilice un tubo muy
largo y se trabaje dentro del
canal, igualmente estorba para
sacar las muestras para ajustar
el centro de la cubierta.
El espacio es
mayor.
Cabezal secundario
A -Baja herramental
B- Cambia Herramental
C- Purga / ajusta
D - Centrado de cubierta
E -Quita y coloca bomba
Se reduce el tiempo de
preparación en el cabezal
secundario en un 63 %
Se ajusta la longitud
Tipo- CV-Cross Head Tipo- KC-2Genca
Verificación de resultados: Cambio de canal y cabezal
5
3
1
10
1
19
3
0.3 1
3
0
7
0
10
20
A B C D E total
m inutos
Antes (Mar)Despues (12-May)
MEJORA
33

31. Acciones para reducción y agilización de ajustes: Corrugado de cinta
Acción: Solicitar su compra y colocar los manómetros: Fecha: May-04
Antes Después
Causa: No sirven los manómetros
Los manómetros no
marcaban la presión al
momento de ajustar
los tornillos para
ajustar el corrugado
de cinta.
Se puede marcar la presión
que se ejerce al apretar los
tornillos y se agiliza el
ajuste de corrugado.
Acciones para el uso de sujeciones funcionales:
Acción: Cambiar el diseño de la pinola: Fecha: May-04
Antes Después
Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Se quitan y colocan pinolas
para poder embobinar cada
tipo de carrete, teniendo dos
juegos de pinolas para cada
lado (16 tornillos que
apretar/aflojar).
Se tiene un solo tipo
de pinola, las cuales ya
no se quitarán,
solamente se abrirán o
cerrarán, colocando
unos pernos para cada
tipo de carrete.
Verificación de resultados:
Cam bio de pinolas
21
5
0
20
40
Antes Después
minutos
76 % de reducción
MEJORA
34

32. Después
G-1 G-3 G-2G-4
Mesa de
trabajo
Transporte y movimientos
O-1O-2
A-1 A-2A-3A-4A-5
A-6A-6
Ajustes
G-1 G-3 G-2G-4
Caja de
herramientas
Taller
Htales.
Mesa de
trabajo
Transporte y movimientos
Cambios
O-1
Htas. de
2707-2708
O-2
Antes
A-1 A-2
Mesa
móvil
A-3A-4A-5
A-6A-6
F-1F-3 F-2F-4
Ajustes
F-1F-3 F-2F-4
Cajas de herramientas
Diagrama del recorrido para la preparación
Diagrama del recorrido para la preparación
Cambios
MEJORA
35
Verificación de las Acciones
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

33. A
n
te
s
D
e
s
p
u
é
s
1
2
3
4
Boxplots of Tiempos de Preparación Antes vs Después
(means are indicated by solid circles)
0. 1 0. 2 0. 3 0. 4 0. 5 0. 6
95% Confi denc e Interval s for Si gmas
t iempo
despues
t iempo ant es
1 2 3 4
Boxpl ots of Raw Data
F-Test
Test Statistic: 5.676
P-Value : 0.005
Levene's Test
Test Statistic: 4.776
P-Value : 0.031
Fac tor Level s
tiempo antes
tiempo despues
Test for Equal Variances
MEJORA
Verificación de las Acciones
Como P-value es menor a 0.025
Se rechaza la hipótesis de que las medias
Tiempo de preparación del Antes y Después
Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
diferentes.
36
One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues
Analysis of Variance
Source DF SS MS F P
Factor 1 29.364 29.364 142.21 0.000
Error 149 30.767 0.206
Total 150 60.131
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----------+---------+---------+------
tiempo a 128 2.4598 0.4860 (*-)
tiempo d 23 1.2326 0.1878 (---*--)
----------+---------+---------+------
Pooled StDev = 0.4544 1.50 2.00 2.50
Prueba de ANOVA Tiempos de preparación Antes vs Después

34. MEJORA
Verificación de las Acciones
Set up Total- Despues
Media 1.23
Error típico 0.06135896
Mediana 1.333333333
Moda 1
Desviación estándar 0.203504647
Varianza de la muestra0.041414141
Curtosis -1.96482129
Coeficiente de asimetría-0.19642254
Rango 0.5
Mínimo 1
Máximo 1.5
Suma 13.58333333
Cuenta 11
Nivel de confianza(95.0%)0.136716306
37
Set up - Total
Media 2.46
Error típico 0.04
Mediana 2.5
Moda 2
Desviación estándar 0.486
Varianza de la muestra 0.2361
Curtosis 0.7199
Coeficiente de asimetría1.0541
Rango 2
Mínimo 2
Máximo 4
Suma 314.8
Cuenta 128
Nivel de confianza(95.0%)0.085
Estadística Descriptiva Tiempos de preparación Antes vs Después
Período: Jun 02 –Dic 03
Período: May 04- Ago 04

35. 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
USLUSL
rocess Capability Analysis for Tiempos de preparación (Antes)
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (Within)
StDev (Overall)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
2.50000
*
*
2.45984
128
0.443877
0.486908
*
0.03
*
0.03
*
*
0.03
*
0.03
*
273437.50
273437.50
*
463958.07
463958.07
*
467135.72
467135.72
Process Data
Potential (Within) Capability
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Within
Overall
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
USLUSL
Process Capability Analysis for Tiempos de Preparación (Después)
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (Within)
StDev (Overall)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
2.50000
*
*
1.23261
23
0.170052
0.171325
*
2.48
*
2.48
*
*
2.47
*
2.47
*
0.00
0.00
*
0.00
0.00
*
0.00
0.00
Process Data
Potential (Within) Capability
Overall Capability Observed Performance Exp. "Within" Performance Exp. "Overall" Performance
Within
Overall
0 5 10
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
Sample Number
S
a
m
p
le

M
e
a
n
X-bar Chart for Tiempo de Preparación (Después)
Mean=1.233
UCL=1.791
LCL=0.6741
20100
3.5
2.5
1.5
Número de la muestra
M
e
d
ia

d
e

la

m
u
e
s
t
r
a
Gráfica X-bar para Tiempo de preparación (Antes)
Media=2.460
Límite
Sup.=3.287
Límite
Inf.=1.633
MEJORA
Verificación de las Acciones
38
Capacidad de Proceso Tiempos de Preparación (Antes vs Después)
Período: Jun 02 –Dic 03 Período: May 04- Ago 04
Average: 1.23261
StDev: 0.169390
N: 23
Anderson-Darling Normality Test
A-Squared: 1.248
P-Value: 0.002
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
.001
.01
.05
.20
.50
.80
.95
.99
.999
P
r
o
b
a
b
ilit
y
tiempo después
Normal Probability Plot
Average: 2.45984
StDev: 0.485951
N: 128
Anderson-Darling Normality Test
A-Squared: 6.672
P-Value: 0.000
2 3 4
.001
.01
.05
.20
.50
.80
.95
.99
.999
P
r
o
b
a
b
i
li
t
y
tiempo antes
Normal Probability Plot

36.  Estandarización
 Resultados
39

37. Estandarización
Medidas para estandarizar la mejora:
FECHA
1Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
2Estandarización de herramientas, cabezal secundario May-04
y canal en la máquina 2702.
3Se elaboró la instrucción IPI061676 May-04
Instrucción para la preparación de los productos
doble cubierta máquina 2702
4Se difundió la instrucción IPI061676 al personal de la máquina 2702May-04
ACTIVIDAD
Mar-04
CONTROL
40

38. 2.50 2.46
1.23
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar
general
Antes (Jun 02-
Dic-03)
Después (May-
Jun 04)
horas
0
50 0,00 0
1,00 0,00 0
1,50 0,00 0
2,00 0,00 0
2,50 0,00 0
Oportunidad de
producción
Pesos
Comparación contra la meta
Beneficios obtenidos en términos económicos (Resultados tangibles)
Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04
Logramos una reducción del 50 % en el
tiempo de preparación (cambio total)
Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reducción en el
tiempo de preparación (cambio parcial)
2.50
1.10
0.58
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estandar
general
Antes (Jun 02-
Dic-03)
Después (Abr-
May-04)
horas
47 %
Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)
La mejora en el costo Actual
respecto al costo estandar, real
de May-Ago -04 es de 32,746
pesos
Tiempo disponible en la máq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)
439
207 232
0
200
400
600
Antes Mejora Diferencia
horas
Proyectando con las 232 horas
disponibles en un año, por reducir el tiempo
de preparación; se puede fabricar
más producto, obteniendo una oportunidad de
producción con un costo de
2,132,590 pesos
2,132,590
29,487
62,233
32,746
0
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
60,000
70,000
Actual ($) STD ($) Variación ($)
Pesos
Beneficio Real:
RESULTADOS
50 %
42

39. % de cumplimiento del
tiempo de duración del
proyecto
% de eficiencia
del proyecto
% de cumplimiento del
programa de reuniones
% de asistencia promedio
a las reuniones
% de integrantes
Tiempo prom. de duración
de las reuniones
No. de herramientas
estadísticas utilizadas:
Histograma, Graficas, Diagrama
de Arbol y Diagrama de Pareto
No. de proyectos
terminados
20
40
60
80
20
40
60
80
20406080
20
40
60
80
100
100
100
54321
1.0
50
100
1
100
6
7
100 %
100 %
98 %
100 %
1.0 h
100 %
4
1
Evaluación del desempeño del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles)
Reflexión del Equipo
Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso.
Para mejorar todos tenemos que actuar
y hacer el trabajo con seguridad
para realizar cada paso con efectividad.
RESULTADOS
43