Forma e armaduras processo construtivo de

Forma e armaduras processo construtivo

1. F
ORMAS
E
Prof. MSc. Eng. Eduardo Henrique da Cunha
Engenharia Civil – 7º Período – Turma A01
Disc. Construção Civil I
F
ORMAS
E
ARMADURAS

2. C
USTODA
E
STRUTURA
(SABBATINI, et. Al , 2007)

3. C
USTODOS
E
LEMENTOS DA
E
STRUTURA
(SABBATINI, et. Al , 2007)

4. E
TAPAS

5. F
ORMA
P
RINCIPAIS
F
UNÇÕES
Molde:
Dar forma ao concreto

6. F
ORMA
P
RINCIPAIS
F
UNÇÕES
Conter o concreto fresco e sustentá-lo até 
que atinja resistência mecânica necessária

7. F
ORMA
P
RINCIPAIS
F
UNÇÕES
Proporcionar ao concreto rugosidade 
superficial requerida
•
Lisa
•
Lisa
•Texturada

8. F
ORMA
P
RINCIPAIS
F
UNÇÕES
Proporcionar ao  concreto  concreto  rugosidade 
superficial 
requerida

9. F
ORMA
P
ROPRIEDADES PRINCIPAIS
Resistência mecânica à ruptura Resistência a deformações Estanqueidade Estanqueidade Geometria especificada Rugosidade superficial adequada Estabilidade dimensional

10. F
ORMA
P
ROPRIEDADES PRINCIPAIS
Permitir o correto posicionamento da armadura Baixa aderência ao concreto Permitir 
desforma
sem danos
Permitir 
desforma
sem danos
Facilidade para o correto lançamento do concreto Permitir segurança no manuseio Economia

11. F
ORMA
P
ROPRIEDADES PRINCIPAIS
Não influenciar negativamente 
nas características do concreto
Absorção d’água
CUIDADO COM O 
DESMOLDANTE!!

12. E
XECUÇÃODAS
F
ÔRMAS
Decisão inicial
Central de produção? Central de produção?
ou 
Produção em cada 
obra?

13. E
XECUÇÃODAS
F
ÔRMAS
Decisão inicial
Fôrma produzida em obra?
ou
Fôrma pré-fabricada?
Comprar? ou  Alugar?

14. D
ISPOSIÇÃOGERAL DEUM
SISTEMADE FÔRMA DE LAJE

15. D
ISPOSIÇÃOGERAL DEUM
SISTEMADE FÔRMA DE LAJE

16. S
UBSISTEMASDE FÔRMAS PARA
LAJETRADICIONAL
(
COMGUIAS
)

17. L
IGAÇÃODO PAINELDA LAJE
COMA FÔRMA DA VIGA

18. Define o formato e a rugosidade Materiais utilizados: E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
MOLDE Materiais utilizados: •Madeira (Tábuas, compensado)
•Metálico
•Metálico com Plástico
•Plásticos, fibra de vidro
•Papelão

19. MetálicoE
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
MOLDE

20. Metálico com Plástico E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
MOLDE

21. Plásticos, fibra de vidro E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
MOLDE

22. Papelão
E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
MOLDE
Papelão

23. Transmissão de esforços da estrutura do 
molde para um ponto de suporte
E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO Materiais utilizados •Aço: Tubos, torres
•Madeira: bruta, aparelhada

24. Torres metálicas E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO

25. Escoras metálicas E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO

26. Escoras metálicas E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO

27. Pontaletes metálicos E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO

28. Escoramento de madeira E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ESCORAMENTO

29. Peças  complementos
E
LEMENTOS DO
S
ISTEMA DE
F
ORMAS
ACESSÓRIOS
Peças  complementos •Prumos
•Níveis

30. S
UBSISTEMASDE FÔRMAS
:
PILARES (TRADICIONAL)

31. S
UBSISTEMASDE FÔRMAS
:
PILARES (RACIONALIZADO)
Painel estruturado (aço 
+ madeira)

32. S
UBSISTEMASDE FÔRMAS
:
PILARES (RACIONALIZADO)
Painel  plástico  plástico  estruturado

33. S
UBSISTEMADE FÔRMA PARA VIGAS

34. S
UBSISTEMADE FÔRMA PARA VIGAS
Madeira
Aço + madeira

35. Painel de plástico
S
UBSISTEMADE FÔRMA PARA VIGAS

36. F
ÔRMASDE LAJE
TRADICIONAL

37. F
ÔRMASDE LAJE
TRADICIONAL Painel estruturado  
(alumínio + madeira)

38. L
AJES
Mista Pré-fabricada Composta Composta
Racionalização do processo 
construtivo
Racionalização das fôrmas 
Menor consumo de mão-de-obra

39. “Steeldeck” L
AJES
COMPOSTA

40. L
AJES
MISTA Poliestireno expandido

41. L
AJES
MISTA Vigota treliçada

42. L
AJES
MISTA Pré-laje: painel treliçado

43. L
AJES
PRÉ-FABRICADA Painel alveolar

44. E
SCADA
Fôrma metálica

45. Escada pré-moldada E
SCADA

46. P
ROJETODAS FÔRMAS
PRINCIPAL 
FERRAMENTA  FERRAMENTA 
PARA 
RACIONALIZAÇÃO 
DA PRODUÇÃO DE 
ESTRUTURAS

47. P
ROJETODAS FÔRMAS
Induzir escolha otimizada dos sistemas de 
fôrmas e do processo de produção
•Redução de custo da produção das estruturas
Eliminar soluções improvisadas de obra Eliminar soluções improvisadas de obra
•Maior produtividade global Definir com precisão as fôrmas e o seu 
processo de produção
•Definir com precisão as fôrmas e o seu processo de 
produção

48. Compatibilizar o sistema com o número de 
reutilizações necessárias
Dimensionar as fôrmas P
ROJETODAS FÔRMAS
DIRETRIZES Dimensionar as fôrmas
•Otimizar a produção e a segurança Racionalizar o corte dos painéis
•Diminuir perdas de materiais

49. P
ROJETODAS FÔRMAS
D
IRETRIZES
Substituição de pregos por encaixes e 
cunhas
Substituição de gravatas e sargentos por 
tensor + esticador ou barras de ancoragem
Escoras e garfos metálicos ajustáveis

50. C
ONTEÚDODE UM
P
ROJETODE
F
ÔRMA
Detalhamento de todas as peças do sistema 
de fôrma
•posição dos gastalhos, escoras e aprumadores
•posição e distribuição das longarinas e travessas
•posição e distribuição das chapas de 
compensado

52. C
ONTEÚDODE UM
P
ROJETODE
F
ÔRMA
Sequência de execução dos serviços na 
montagem dos painéis
Critérios de verificação, procedimentos e  tolerâncias tolerâncias Sistema de controle e liberação para 
concretagem
Procedimento de limpeza, preparação e de 
desforma

53. R
ECEBIMENTODO
S
ISTEMA DE
F
ÔRMAS
Definição prévia do local de depósito
•Coberto Verificação de:
•Medida e corte das peças
•Pintura das bordas do compensado
•Quantidade das peças
•Espaçamento entre sarrafos

54. Locação ou transferência dos eixos do 
pavimentoinferior
M
ONTAGEM DAS
F
ÔRMAS

55. Locação ou 
transferência 
dos eixosM
ONTAGEM DAS
F
ÔRMAS
dos eixos
Ferramenta 
auxiliar para
transferência de 
eixos

56. Locação ou transferência dos eixos M
ONTAGEM DA
F
ÔRMAS

57. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
L
OCAÇÃO DOS GASTALHOS DE PÉ DE PILAR
Verificar •Nivelamento e união 
•Limpeza da armadura de espera do pilar
•Perpendicularidadede suas faces

58. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
P
ILARES
Liberação para a montagem •
Conferência e aprovação do nivelamento nos 
•
Conferência e aprovação do nivelamento nos  “pontaletes guias”
•Aprovação da limpeza do concreto junto ao 
arranque

59. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
P
ILARES
Posicionamento das três 
faces do pilar
•Nivelamento e prumo Passar desmoldantenas 
três faces
Posicionamento da 
armadura
•Espaçadores e pastilhas

60. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
P
ILARES
Liberação para fechamento 
dos painéis
•
Verificação da armação
•
Verificação da armação
•Colocação das pastilhas Fechamento da fôrma com sua 
4ª face
•Nivelamento, prumo e escoramento

61. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
V
IGAS
Condição para início do serviço
Fôrmas dos pilares 
MONTADAS E TRAVADAS

62. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
V
IGAS
Posicionamento dos garfos Montagem dos fundos de viga •Apoio sobre os pontaletes, cavaletes ou 
garfos
Posicionamento das laterais das 
vigas
Posicionamento das galgas,tensores 
e gravatas das vigas

63. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
L
AJES
Posicionamento das guias e 
escoras de apoio dos painéis da 
laje
Posicionamento dos travessões Distribuição dos painéis da laje

64. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
L
AJES Transferência dos eixos de 
referência do pavimento 
inferior inferior Fixação dos painéis de laje

65. M
ONTAGEM
F
ÔRMAS
L
AJES
Colocação das escoras 
das faixas de laje
Alinhamento das  Alinhamento das  escoras de vigas e Lajes Nivelamento das vigas e 
lajes

66. C
ONTROLEDA PRODUÇÃODE
FÔRMAS
Por que controlar ao longo do processo?
-
Dependência entre atividades 
-
Dependência entre atividades 
-Não acumulação de erros
•Estabelecimento dos itens a verificar e do 
momento de verificação
•Estabelecimento de tolerâncias

67. C
ONTROLEDA PRODUÇÃODE
FÔRMAS
Itens de verificação
Encontro 
Possíveis 
Encontro  viga/pilar
Possíveis 
frestas
Posicionamento
Escoras 
das vigas
Laterais 
da vigas

68. C
ONTROLEDA PRODUÇÃODE
FÔRMAS
Itens de verificação
Distribuição
Dos travessões  e longarinas de 
De 
painéis
Distribuição
e longarinas de 
apoio da laje
painéis
Conferência dos eixos de 
referência
Posicionamento das 
escoras de lajes

69. P
RODUÇÃODA ARMADURA
Documentos de referência
•Projeto de armação •
Projeto de estrutura (planta
•
Projeto de estrutura (planta
•de fôrma)
•Plano de corte (Ø > 10 mm)
•Projeto de instalações (páraraios)

70. O P
ROJETO DE ARMAÇÃO SERVE PARA
...
Determinação de 
quantitativos
Instruções de dobra Instruções de 
Solicitação de 
pedidos
Instruções de corte
Instruções de  préfabricação Montagem Conferências

71. P
RODUÇÃODA ARMADURA

73. P
RODUÇÃODA ARMADURA
Compra e Recebimento •Desbitolamento •
Pesagem
CONTROLE
•
Pesagem
Controle indireto do desbitolamentoatravés da 
pesagem com tolerâncias de:
Barras:  6% Ø>10 mm
10% Ø<10 mm
Fios: 6%

74. E
STOCAGEM
Local plano, não sujeito a acúmulo ou 
escoamento de água
Proteção para evitar corrosão Divisão em “baias” por diâmetro Local de estocagem x descarga

75. C
ORTE
E
QUIPAMENTOS
Talhadeira
•Barras e fios até ø 6.3mm
Tesouras especiais
•Barras e fios até ø 16mm
Máquinas de corte Lâminas de serra
•Uso eventual

76. C
ORTE
Racionalização da operação de 
corte
•Programação do corte
•Corte para pilares de dois 
pavimentos pavimentos
•Pré-montagem

77. R
ACIONALIZAÇÃO DO PROCESSO DE
PRODUÇÃO DE ARMADURA
?
Uso de tela soldada? 
Custo de aquisição  Custo de aquisição 
X 
Custo de mão-de-obra
(produtividade)

78. D
OBRA
Bancada com pinos Gabaritos Chave de dobrar Chave de dobrar Máquinas de dobramento automático
•Dobramento a frio
•Preparo das barras segundo o projeto

79. C
ONTROLEDE
C
ORTEE
D
OBRA
Verificação das dimensões das peças 
(comprimento e Ø)
Corte e identificação Corte e identificação Formação de feixes Diâmetros de dobramento (NBR 6118)
•Até Ø 20mm = 5 Ø
•Superior a Ø 20mm =    8 Ø (ganchos e estribos)                    
e 15ø (barras)

80. P
RÉ
-
MONTAGEM
Arame nº18 ou nº20
Ligação entre barras e estribos
Maleabilidade

81. P
RÉ
-
MONTAGEM
P
ILARES E VIGAS
Controles: •
Posição das armaduras longitudinais (barras)
•
Posição das armaduras longitudinais (barras)
•Espaçamento entre de estribos
•Número de barras e de estribos

82. C
ONDIÇÕES PARA INÍCIO DO SERVIÇO
DE MONTAGEM DAS ARMADURAS
Proteções da periferia instaladas Fôrmas montadas, mas não fechadas  (pilares) (pilares) Locação e escoramento conferidos Desmoldanteaplicado

83. M
ONTAGEM
Posicionamento nas fôrmas •Garantir o cobrimentoespecificado •
Garantir o correto posicionamento
•
Garantir o correto posicionamento
USO DE 
ESPAÇADORES E 
PASTILHAS

84. M
ONTAGEM
Espaçadores de Plásticos
•Lajes e fundos de vigas

85. M
ONTAGEM
Espaçadores de Plásticos
•Pilares e laterais de vigas

86. M
ONTAGEM
Espaçadores de Plásticos
•Lajes treliçadas

87. M
ONTAGEM
Espaçadores de  Concreto Concreto Espaçadores de 
Argamassa

88. M
ONTAGEM
Espaçadores de armadura superior 
(Caranguejos)
Suporte metálico para
armadura superior

89. S
EQUENCIADE
M
ONTAGEM
Pré-montagem já feita em 
bancada
Colocação de espaçadores    Colocação de espaçadores    (5 un/m
2
)
Posicionamento na fôrma Verificação cobrimentos

90. S
EQUENCIADE
M
ONTAGEM
LAJES Posicionar e fixar elementos auxiliares, caixinhas, 
etc. (instalações elétricas e hidráulicas)
Montar as armaduras: positivas e negativas Montar as armaduras: positivas e negativas Colocar espaçadores (5 un/m
2
) 
e “caranguejos”
Verificar cobrimentos

91. C
ONTROLEDA MONTAGEM
Diâmetro, quantidades, espaçamentos, dimensão, 
posição e alinhamento das barras, estribos e 
ganchos
Transpasses Transpasses Espaçamento, distribuição e condições dos 
espaçadores (cobrimento)
Amarração com arame recozido

92. C
ONTROLEDA MONTAGEM
Distribuição dos “caranguejos” na 
armadura negativa
Espaçamento dos estribos (2 ou 3 por peça) Espaçamento dos estribos (2 ou 3 por peça) Posição para entrada do mangote Ponteamento(amarração)

93. C
ONTROLEDA
P
RODUÇÃODA
A
RMADURA
Amarração (ponteamento)

94. C
ONTROLEDA
P
RODUÇÃODA
A
RMADURA
Amarração (ponteamento)

95. B
IBLIOGRAFIA
SABBATINI,F.H.; CARDOSO, F.C.; FRANCO, 
L.S. e BARROS, M. M. S. Tecnologiadas 
construçõesde edifícios–Sistemade Fôrmas, 
2007.
SABBATINI,F.H.; CARDOSO, F.C.; FRANCO, 
L.S. e BARROS, M. M. S. Tecnologiadas 
construçõesde edifícios–Produção de 
armaduras, 2007.

96. ATÉ A 
PRÓXIMA  PRÓXIMA 
AULA!
Bom Dia!