Gestión-de-Bodegas-y-Control-de-Inventarios.pptx

Control de bodegas

1. Gestión de Bodegas y Control de Inventarios Relator: JUAN PINO ECHEVERRIA

2. Agenda Identificar los conceptos básicos de bodegas e inventarios Duración: 2 horas Organización óptima de un Centro de Distribución. Duración: 1 hora Identificar los procesos de almacenamiento y aplicar en el trabajo diario Duración: 7 horas Identificar en el control de inventarios los procesos y aplicar técnicas para reducir pérdidas 3 horas Distinguir los diversos tipos de envases, embalajes y equipamientos para su posterior manipulación u organización. Duración: 2 horas Ejercicio integrador Duración: 1 hora

3. Evaluación

4. Conceptos Básicos Stock Todas las existencias físicas de la compañía. Incluye: Materias Primas Productos Terminados Productos en Proceso Productos en Transito Registro Sistémico de las existencias disponibles para Venta o Producción.

5. Conceptos Básicos SKU: Stock Keeping Unit: Unidad de Gestión Sistémica de Stock Requiere : Ser único para efectos de Sistema Definir claramente la unidad de material Tener una codificación predefinida y consistente EAN 13 Part Number Codificación Propia Ejemplos de Unidades a manejar C/U : producto unitario Granel : Productos disponibles sin envase ni fraccionamiento fijo. Kilos, litros, etc. Familia de SKUs: Productos con categoría similares (Marca, Tipo, procedencia, etc.)

6. Conceptos Básicos Stock de seguridad El Manejo de Incertidumbre en un reto logístico Stock de Seguridad en la forma de manejar la incertidumbre de RECEPCION de materiales Se define TET como Tiempo de entrega Típico de un proveedor Se define TEM como Tiempo de entrega Máximo de un proveedor Se define DP como demanda promedio de un material especifico SS = (TEM-TET)*DP Se calcula por cada SKU

7. Conceptos Básicos Rotación de Inventario: En términos simples es “cuantas bodegas vendo en un periodo de tiempo” (Definición Bruta) En Definición Académica, Rotación de Inventario expresa el número de veces que se han renovado las existencias durante un período. Se puede medir por SKU, Familias de SKUs o todo el Stock. Se define Cventa como el costo de venta de los productos vendidos en el periodo a analizar Se define Vstock como el valor de las existencias promedio en el periodo a analizar IR=Cventa/VStock Muchas veces se usa una métrica simplificada: IR=Cventa/StockCierre en que el StockCierre es el valor de las existencias al fin del periodo. Se puede expresar en tiempo multiplicando por el tiempo de muestra

8. Conceptos Básicos Punto de Pedido corresponde al nivel de stock de un SKU que una vez alcanzado indica que se debe comprar nuevamente Se determina por : Compra mínima al proveedor Tiempo de llegada de la orden Contingencia de entrega Caja de la compañía

9. Conceptos Básicos Costo de Inventario Costo de Almacenamiento Costo de Orden En muchas compañías se simplifica contablemente y se mide como el Costo Logístico Total : Planilla Espacio físico Costo de Seguridad GASTOS generales Costo Distribución Otros

10. Conceptos Básicos Ejercicio de Resumen: Para el SKU 887799660044 se tiene la siguiente información: Ventas diarias 30 unidades Plazo de entrega del proveedor 5 días Plazo de entrega en contingencia 7 días Unidades mínimas a pedir 100 Costo de compra $1.- Calcule: Rotación mensual de stock (Compañía trabaja de Lunes a Viernes, simplifique mes a 22 días hábiles) Determine los valores relevantes del siguiente grafico

11. Conceptos Básicos

12. Conceptos Básicos

13. Conceptos Básicos Estrategias de Picking: Picking por Orden: Se recolectan todos los productos de una orden por parte de un operador de bodega. Picking por Ola: Se recolectan SKUs específicos por parte de un operador para varias ordenes. Luego en el área de preparación de pedidos se arman los pedidos por separado. Estrategias de Salida de Unidades para picking: FIFO FEFO LIFO

14. Conceptos Básicos

15. Organización óptima de un Centro de Distribución

16. PROCESO LOGISTICO Organización óptima de un Centro de Distribución IN OC y Recepción Almacenamiento OUT Preparación de Pedidos Procesos de Valor Agregado MAQUILA Logística Inversa Devoluciones P R O V E E D O R E S C L I E N T E S

17. Organización óptima de un Centro de Distribución

18. Organización óptima de un Centro de Distribución Responsable de Proceso Es un Supervisor/Jefe que debe tener todas las atribuciones, Recursos Físico y Humanos para gestionar de manera integral su Proceso Debe tener la capacidad de visualizar íntegramente el Proceso Logístico y como su proceso particular se articula: Ejemplo el Jefe de Recepcion debe entender que una deficiencia en el QA de materias primas recibidas puede afectar y trabar todo el Proceso Logístico. Debe entender como se mide su proceso y cuales son los valores exigidos en esa medición: Ejemplo el Jefe de Preparación y Despacho debe conocer como se mide y cual es el estándar de la entrega de pedidos. Cortes, plazos, horarios, etc.

19. Organización óptima de un Centro de Distribución Espacio Físico es en definitiva el Layout del Centro de Distribución Layout debe contemplar: Espacios delimitados y claros para la ejecución de cada proceso y según el flujo que corresponda No puede haber zonas que no tengan un responsable claro. Las áreas de circulación son responsabilidad del proceso que las usa. El dimensionamiento es función clave en la Planificación Logística Debe dar cuenta de las necesidades especiales de seguridad para ciertos materiales

20. Organización óptima de un Centro de Distribución: UBICACIONES El concepto de Ubicación es el esencial para tener un CD ordenado y productivo Una Ubicación es un lugar especifico, identificado y con flujos definidos donde puede encontrarse los Materiales dentro del CD. Tipos de Ubicaciones: De Almacenamiento: Racks, Estanterías, Piso, Pasillos De Flujo: Stagings de Recepcion, Preparación, Andenes de despacho, etc. Toda Operación Unitaria consiste en mover Materiales entre Ubicaciones.

21. Organización óptima de un Centro de Distribución: TECNOLOGIAS En un CD existen varias Tecnologías que se implementan para distintos fines. Esto marca el tipo de Tecnologías: Gestión del Flujo Logístico: WMS, ERP, Sistemas de Ventas, etc. Reconocimiento de Productos: Código de Barras, RFId Reconocimiento de Ubicaciones: Código de Barras, RFId Movimiento de Materiales: Transpaletas, Grúas Horquilla, Apiladores, etc. Empaque de Materiales: Balanzas, Paletizadores, Selladores al Vacío, etc.

22. Organización óptima de un Centro de Distribución: CONTROL DE UBICACIONES Warehouse Manegement System (WMS): Son sistemas orientados a la explotación de Centros de Distribución. Manejan todas las Operaciones Unitarias y por lo tanto realizan el Control de Ubicaciones Su función central es identificar los Materiales, Controlar su Ubicación y Ordenar el Flujo de los mismos en los distintos procesos. Existen WMSs de distinto tipo y en algunos casos, los ERP tiene como extensión funcionalidades de WMS (SAP-WM) Sistémicamente son los dueños del stock Usan todas las Tecnologías antes nombradas: Código de Barras, Equipamiento de Movimiento de Materiales, etc.

23. Organización óptima de un Centro de Distribución: CONTROL DE UBICACIONES Estrategias de Almacenamiento y el Control de Ubicaciones: Almacenamiento Caótico: las ubicaciones son definidas por el WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible. Almacenamiento Semi-Caotico: las ubicaciones son definidas por el WMS con el criterio de la mejor ubicación disponible pero bajo reglas de Slotting definidas. Por ejemplo en un subconjunto definido de ubicaciones (Almacenamiento por familias de SKUs). Almacenamiento Predefinido por SKUs. Lo mas optimo es el uso de estrategias de Slotting

24. Organización óptima de un Centro de Distribución: SLOTTING

25. Organización óptima de un Centro de Distribución: PROCESOS DE VALOR AGREGADO Los procesos de Valor Agregado son todos aquellos que implican una transformación de los SKUs por medio de una acción física especifica: Transformación de SKUs por Manufactura de Materias Primas para la fabricación de un Producto Final. PRODUCCION Transformación de SKUs por integración de Productos Finales. KITs, Bundles, Ofertas, Paquetes, etc. Transformación de SKUs por fraccionamiento o consolidación. Otras Transformaciones

26. Organización óptima de un Centro de Distribución: Ejercicio CD Fabrica Andenes Salida Andenes Entrada

27. Procesos Logísticos Se revisaran los siguientes procesos: In Recepción Almacenamiento Out Preparación de Pedidos

28. Procesos Logísticos: RECEPCION

29. Procesos Logísticos: RECEPCION Visión General

30. Procesos Logísticos: RECEPCION Actividades Agenda OC Revisión Carga Descarga Conteo y Control de Calidad Ingreso OI OC FACTA OIM Flujo de Materiales Flujo Documental

31. Procesos Logísticos: RECEPCION Control de Calidad Control de Calidad: Es la clave del proceso, pues da respuesta al objetivo principal. Debe asegurar que los materiales vienen en : Tiempo: Cumplimiento de Plazos. Verifica Lead time del Proveedor Lo solicitado: Es el SKU solicitado y en la cantidad solicitada. Verifica Fill rate de la OC Forma : Materiales no dañados, embalados según solicitud, en perfectas condiciones de uso y/o venta. La recepción es el proceso mas importante para evitar errores posteriores en la entrega a los clientes. Ellos esperan lo mismo de nosotros, es decir que les entreguemos en tiempo, forma y en acuerdo con lo solicitado

32. Procesos Logísticos: RECEPCION Trazabilidad

33. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO

34. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Visión General

35. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Ubicaciones Ubicación es un lugar para poner materiales. Sus atributos mínimos son: Identificación Tamaño Tipo de Almacenamiento Tipo de Posición

36. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Ubicaciones Identificación: Nombre con el cual será conocido sistémicamente la ubicación. Etiqueta con la cual se puede reconocer sistémica y humanamente la ubicación. Tamaño: Es la capacidad de la ubicación para contener materiales. Es una medida de Volumen y Peso. Existen de Tamaño Fijo (Racks, Estanterías, etc.) o de Tamaño Indefinido (Posiciones a Piso)

37. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Ubicaciones Tipo de Almacenamiento: Da cuenta de cómo se almacena la mercadería en la ubicación. Puede ser: Almacenamiento a piso Almacenamiento en Racks Almacenamiento en Estanterías Almacenamiento en Kardex Almacenamiento de Gráneles Tipo de Posición: Da cuenta de cual es el uso de la ubicación Posición de Almacenamiento Puro Posición de Picking Stagings

38. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Ubicaciones Ejemplos de Tipos de Posiciones: Posiciones de Almacenamiento Puro: RACKS PISO Posiciones de Picking

39. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Contenedores Por contenedor se entenderán las unidades de embalaje que pueden ir conteniendo un grupo de SKUs específicos: Unidad : SKU unitario ejemplo paquete de Raticida Caja : Contenedor de Unidades, ejemplo caja de 24 Raticidas Pallets : Contenedor de Cajas, ejemplo pallets de 8 cajas de Raticida Si se maneja Lotes por cualquier motivo, los Contenedores SIEMPRE DEBE CONTENER MATERIALES DE UN MISMO LOTE La Consolidación o Desconsolidación es una tarea de Almacenamiento. Todo contenedor debería estar identificado para efectos de Control Sistémico. En sistema se debe manejar el par Ubicación-Contenedor para todos los movimientos logísticos Desconsolidación Consolidación

40. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Actividades

41. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Actividades Actividades de Almacenamiento Asignación de Ubicación Paletizado

42. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Actividades Actividades de Reabastecimiento Movimiento Apertura Pallets Repaletizado

43. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Documentos e Información

44. Procesos Logísticos: ALMACENAMIENTO Control de Calidad En toda tarea de Almacenamiento se debe siempre incluir los siguientes chequeos: Estado del Contenedor (Limpio, seco, mojado, roto, rayado, manchado, etc.) Si un contenedor no esta en perfectas condiciones se debe realizar la misma revisión en los contenidos. El cliente siempre quiere el producto COMO NUEVO

45. Procesos Logísticos: PREPARACION

46. Procesos Logísticos: PREPARACION Alcance

47. Procesos Logísticos: PREPARACION Alcance

48. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación

49. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Salida de Materiales

50. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Salida de Materiales Almacenamiento Unitario Aplica cuando todas las unidades de un SKU determinado son indistinguibles en sus atributos. Ejemplos de Atributos: Expiración o Vencimiento Agrupación (Packs u Ofertas) Embalaje (embalajes distintos según época) Almacenamiento Loteado Se usa en cualquier caso en que exista algún atributo que hace necesario distinguir entre unidades de un SKU. Ejemplo expiración o vencimiento.

51. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Salida de Materiales FIFO (First In First Out) Los Materiales se sacan según su antigüedad en Bodega. Para un mismo SKU se sacan las unidades o lotes mas antiguos por ingreso El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia Se usa en CD en que no existe expiración de productos pero se prefiere sacar lo mas antiguo primero FAFO (First Available First Out) Los Materiales se sacan según su disponibilidad en Bodega. Para un mismo SKU se sacan las primeras unidades o lotes disponibles. No existe antigüedad relevante. El manejo de Lotes no es necesario en esta estrategia Se usa en CD en que no existe expiración de productos y que lo básico es la velocidad de proceso. Se favorece la velocidad.

52. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Salida de Materiales FEFO Los Materiales se sacan según su Expiración o Vencimiento. Para un mismo SKU se sacan las unidades o lotes con vencimiento mas próximo primero. El manejo de Lotes es Obligatorio en esta estrategia, pues las unidades que quedan sueltas por fraccionamiento no pueden mezclarse con otras de distinta Expiración. Se usa en CD en que existe expiración de productos, por lo cual siempre se debe almacenar productos mas frescos y sacar los mas próximos a expirar.

53. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Estrategias de Picking Estrategias de Picking Picking por Orden: Se recolectan todos los productos de una orden por parte de un operador de bodega. Proceso secuencial no paralelizable. Picking por Ola: Se recolectan SKUs específicos por parte de un operador para varias ordenes. Luego en el área de preparación de pedidos se arman los pedidos por separado. Proceso paralelizado Criterios para la selección de Estrategias de Picking: Estrategia de Salida de Unidades Velocidad de Proceso Precisión del proceso

54. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Flujo Base Se asumirá para el análisis Estrategia FEFO por expiración Liberación Pedido Picking Aprobación de Preparación Actividades de Preparación Facturación Despacho Transporte Cierre

55. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Liberación de Pedido: Criterios: Por Corte u Horario Por Volumen Cross-Docking Tareas: Imprimir o Cargar Hoja de Picking Asignar Hoja de Picking a un Operador Documento Asociado: Hoja de Picking

56. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Picking: Criterios: Primer Operador y/o Maquina libre Tareas: Por cada SKU dirigirse a la Ubicación del Lote que tiene expiración mas próxima Extraer las unidades pedidas Cerrar Contenedor conservando el numero de lote. NUNCA MEZCLAR LOS LOTES Llevar la mercadería recogida al Staging de Preparación Documento Asociado: Hoja de Picking

57. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Actividades de Preparación: Criterios: Operador de Staging se hace responsable de la Hoja de Picking Tareas: Control de Calidad. Por cada SKU revisar embalajes, cantidades y especificaciones logísticas (Ejemplo etiquetado, embalajes especiales, tamaño de pallet, etc.) Realizar las actividades de preparación logística necesarias. Dejar materiales en Staging de Preparación Documento Asociado: Hoja de Picking

58. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Aprobación de Preparación: Criterios: Aprobador o Facturador se responsabiliza de la Hoja de Picking Tareas: Revisa Embalajes y cantidades Aprueba por sistema la Hoja de Picking, con lo cual rebaja existencias Llevar la mercadería recogida al Staging de Facturación Documento Asociado: Hoja de Picking

59. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Facturación: Criterios: Facturador se responsabiliza de la Facturación del contenido de la Hoja de Picking. En muchos sistemas se usa Facturación Automática después de la Aprobación del la Preparación. Tareas: Generar la Factura correspondiente al pedido Llevar la mercadería recogida al Staging de despacho Documento Asociado: Factura o Guía de Despacho. Documento Legal Guía de Entrega a Producción.

60. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Despacho: Criterios: Despachador se responsabiliza de la Facturan y los productos hasta dejar en Anden Tareas: Revisar la Factura correspondiente al pedido Asignar Ruta de Transporte si corresponde Dejar en Anden de Despacho o Staging de Producción Documento Asociado: Factura o Guía de Despacho. Documento Legal Guía de Entrega a Producción.

61. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Transporte: Criterios: Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta. Tareas: Revisar la Factura y Productos correspondiente al pedido Trasladar y entregar Obtener la firma de la Copia Cedible del documento legal Documento Asociado: Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

62. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Transporte: Ruteo: Estrategias de Ruteo: Optima en Distancias Optima en tiempo Por Clientes Clave Ruteo Automático y Ruteo Predefinido La experiencia versus Ingeniería de Transporte

63. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Transporte/Ruteo: Estrategias de Ruteo: Optima en Distancias : Distancia total mas corta Optima en tiempo : Tiempo de Ruta mas corta Por Clientes Clave : Se entrega clientes mas importantes primero Elección de Estrategia depende de las características generales de la Logística: Tiempos disponibles de entrega Optimización de Recursos Características del Mercado donde se inserta la compañía

64. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Transporte/Ruteo: Ruteo Automático y Ruteo Predefinido Ruteo Automático: Existen sistemas que uniendo las tecnologías GIS con las necesidades logísticas permiten generar rutas optimas Ruteo Predefinido: A partir de la demanda histórica se definen las Rutas Base y luego se predefine la secuencia de entrega según la estrategia que la compañía defina. La experiencia versus Ingeniería de Transporte La experiencia de Los Transportistas no debe ser despreciada. Dependiendo del tamaño de la logística y de los costos involucrados puede ser un complemento ideal para el Ruteo Predefinido En logísticas muy complejas y si el volumen del negocio lo aconseja, se usan estrategias de Ingeniería de Transporte para utilizar Ruteo Predefinido o Automático

65. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Cierre: Criterios: Transportista es responsable de documentación y productos hasta que tenga cerrada su ruta, momento en el cual la gestión del pedido termina entregando a Cobranza el documento legal firmado. Tareas: Revisar documento legal y su firma Entregar a Cobranza Cerrar Ruta Documento Asociado: Factura o Guía de Despacho. Documento Legal

66. Procesos Logísticos: PREPARACION Picking y Preparación-Actividades Errores a evitar: Por que evitar errores? Porque detrás de cada pedido esta el cliente, y el es quien nos da de comer. Porque detrás de cada error hay mas costos, lo que se traduce en menor margen Que errores evitar? No sacar lo mas próximo en vencimiento Mezcla de Lotes en el Picking Mezcla de Lotes en la Preparación Errores de SKU Como se miden los Errores?

67. Procesos Logísticos: PREPARACION Trazabilidad

68. Procesos Logísticos: PREPARACION Trazabilidad Ejemplo

69. Procesos Logísticos: PREPARACION-Control de Calidad Por que medir la calidad de la Entrega de Pedidos: Porque medir es la manera de mejorar. Si no sabemos donde estamos, no podemos saber que tan lejos estamos de Satisfacer al Cliente La Calidad de la Preparación se mide en función de los atributos que espera el Cliente: Fill rate: Orden completa en SKUs y Cantidades Lead Time: Orden con entrega oportuna según lo comprometido 0 Reclamo: Política de Calidad que apunta a no tener realimentaciones negativas de parte de los Clientes. Sirve para atacar los aspectos mas cualitativos de la Entrega de Pedidos.

70. Procesos Logísticos: PREPARACION-Control de Calidad Que aspectos del proceso se deben medir? Tiempos de Proceso en sus distintos hitos: Cumplimiento de normas de Preparación: FEFO Extracción de SKUs correctos Manejo de Fraccionamiento de Lotes

71. Procesos Logísticos: PREPARACION-Control de Calidad Como Medir? Medir los tiempos de todos los hitos relevantes Medir la completitud de las Ordenes de Pedido: SKUs pedidos Cantidades Pedidas por SKU Medir el Nivel de Servicio según compromiso con Clientes Índice o Medición Lead Time Fill Rate SLA de Servicio

72. Procesos Logísticos: INVENTARIO

73. Procesos Logísticos: INVENTARIO Por que es necesario Tomar Inventarios

74. Procesos Logísticos: INVENTARIO Mermas y Perdidas

75. Procesos Logísticos: INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas La prevención se basa en cuatros aspectos: Responsabilidad del Personal Infraestructura Tecnología Políticas y Procedimientos

76. Procesos Logísticos: INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-Personal

77. Procesos Logísticos: INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-Infraestructura Los Espacios Físicos y Infraestructura de un Centro de Distribución debe estar orientado a evitar el robo, asalto o hurto de materiales. Se debe implementar al menos: Seguridad Estanco Jaulas de Productos mas complejos Control de accesos en las Entradas/Salidas del CD Seguridad de Acceso Segregado Ordenamiento Orientado a Control de Perdidas

78. Procesos Logísticos: INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas-Tecnología Tecnologías que apoyan el control de Perdidas y Mermas: Cámaras de vigilancia de Accesos Accesos controlados con tecnología de Detectores RFiD

79. Procesos Logísticos: INVENTARIO Prevención de Perdidas y Mermas- Políticas Políticas: Política de Inventarios Inventarios Cíclicos o Selectivos Inventarios Totales Política de Ajustes Políticas de Seguridad Procedimientos: Controles cruzados en el intercambios de Materiales Identificación de manipulador en todo movimiento de materiales

80. Procesos Logísticos: INVENTARIO Política de Inventarios

81. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Inventarios Selectivos: Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de Auditoria La definición de las líneas o familias a Inventariar la hace el Jefe de Operaciones Se hace con el CD en vivo, es decir operando, por lo cual los resultados deben ser analizados en ese contexto. Si existen dudas con algún SKU especifico, se debe congelar para el análisis. Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del día Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se hacen por los mismos lotes. Es decir se debe cuadrar el total de unidades del SKU y las unidades por Lote.

82. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Inventarios Completos: Personal Interno del Área de Operaciones con fiscalización de Auditoria. Se forman parejas con personal de Operaciones y de Áreas externas (Comercial, Administración, Producción por ejemplo) Se hace Inventario con el CD detenido. Eso implica Corte Documental: Facturas, Guías, NC, Devoluciones. Hojas de Picking todas cerradas y facturadas Se realizan de preferencia en los momentos mas lentos del trimestre Los inventarios de los productos sujetos a manejo por lotes se hacen por los mismos lotes. Es decir se debe cuadrar el total de unidades del SKU y las unidades por Lote.

83. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Presentación de resultados: El resultado de Inventario debería ser presentado en formato estándar que debe definir la Administración de Operaciones. Normalmente debe incluir lo siguiente: Listado de SKUs con diferencias Análisis de Diferencias en $, unidades y Lotes.

84. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Presentación de resultados:

85. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Presentación de resultados:

86. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ejecución de Inventarios Presentación de resultados: Debe listarse los productos que no estando en sistema se encuentran en el inventario. Se valorizan al ultimo valor contable

87. Procesos Logísticos: INVENTARIO Ajustes Ajustes: Las Altas de Inventario se deben realizar siempre después d chequear que no existan NC no contabilizadas o reclamos pendientes de clientes por despachos incompletos Las Bajas de Inventario se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario. Los Ajustes de Lotes se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario. Los Ajustes de AxB (Productos Cambiados) se deben realizar tan pronto se sancione el resultado del inventario.

88. Procesos Logísticos: INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario IRA o Calidad de Kardex Se define como el porcentaje de SKUs que están correctos en cantidades unitarias y Lotes del total de SKUs. O lo que es lo mismo : IRA=1- (SKU faltantes + SKU sobrantes + SKU mal loteados)/TotalSKUs Índices en Moneda Corriente Índice Faltante/Movimiento Índice Perdida Neta/Movimiento Índice Resultado Neto/Inventario Movimiento da la visión de la Calidad Operativa en el periodo

89. Procesos Logísticos: INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario Presentación de Métricas

90. Procesos Logísticos: INVENTARIO Métricas de Calidad de Inventario Presentación de Métricas

91. Envases, embalajes y equipamiento

92. Envases, embalajes y equipamiento: Envases y protección de artículos Aplican directamente al material en su unidad Envases tienen por finalidad: Proteger físicamente el material contenido Evitar la contaminación de/desde el material contenido Mostrar imagen corporativa del material Ejemplos: Tetrapak Aerosoles Packs temo sellados Cajas

93. Envases, embalajes y equipamiento: Tipos de Embalajes Aplican directamente a los contenedores del material Los medios de Embalaje tienen por finalidad: Agrupar y Proteger físicamente las unidades del material contenido Evitar la contaminación de/desde el material contenido Soportar los impactos del transporte a los puntos de distribución y/o venta Ejemplos: Packs temo sellados Cajas Palets

94. Envases, embalajes y equipamiento: Paletización Cada compañía debe tener su norma de paletización de acuerdo a los productos manejados y a las facilidades de almacenamiento. Norma mas usada: Pallet madera doble entrada con tacos tamaño 1.10 x 1.20 Altura 1.10 Resistencia del pallet según prueba de caída oblicual a 1.5 mts sin deformación Productos con strech film y una cantidad de vueltas definida (Típicamente 2 vueltas mas 1 vuelta adicional por cada 100 Kg de peso de material) Uso de esquineros obligatorio para productos frágiles

95. Envases, embalajes y equipamiento: Equipamiento de Control Balanzas: Bultos Pallets Camiones Pistolas de Código de Barras: Fijas Wired Wireless PDTs

96. Envases, embalajes y equipamiento: Equipamiento de Movimiento de Materiales Paletizadores Transpaletas: Manuales Eléctricas Apiladores Grúas Horquilla

97. Envases, embalajes y equipamiento: Equipamiento de Movimiento de Materiales Paletizadores Transpaletas: Manuales Eléctricas Apiladores Grúas Horquilla Imágenes Referenciales No implican preferencia de Marca

98. Ejercicio Integrador