Hoja de Procesos para Torneado

Taller de Corte de Materiales de la FES Aragón

1. LABORATORIO DE PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES
HOJA DE PROCESOS PARA TORNEADO
Grupo: 8131
Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico
Número de cuenta: 412057786
Proceso: Torneado Maquina: Torno Titanium
YZ-1440
Potencia: 2 hp Distancia entre puntos:
45.5 in
Capacidad de volteo:
7.5 in
Material de la pieza:
Aluminio
Largo de la pieza: 8 in Diámetro de la pieza: 3/4 in Herramienta: Buril de SS de ¼ in

Resolución del carro
auxiliar: .001in
Resolución del cabezal
móvil: .001in
Resolución del carro longitudinal: .005in Resolución del carro transversal:0 .002in
Operación Descripción Croquis Útiles
De trabajo De control
1.- Montaje de la
pieza
Se coloca el material de
trabajo entra las mordazas
del chock, luego se toma
la llave del plato sujetador
y con ella se aprietan las
tres mordazas del plato.

 Llaves del plato
sujetador
 Flexómetro
2.- Montaje de la
herramienta
Se coloca el buril en el
portaherramientas para
hacer un corte de derecha
a izquierda y se sujeta con
la correspondiente llave.
Se coloca el
portaherramientas en la
torre portaherramientas y
se sujeta a esta apretando
con su correspondiente
llave el tornillo de en
medio para después
apretar los dos restantes.
 Llave para el
portaherramientas
 Llave para la torre
portaherramienta

2. Una vez colocada la
herramienta se revisa
cuidadosamente que la
herramienta esté centrada
respecto a la contrapunta,
para hacer esto se vale del
desplazamiento del carro
principal y del transversal.
3.- Careado El cuerpo de la
herramienta y el filo
principal de corte deben
de formar un ángulo de
45° contra el plano a
carear. El carro transversal
llevara una dirección de
avance hacia el eje de
rotación. Se pone la
dirección para el avance
automático.

 Buril de SS de ¼ in

 Controles de
velocidad
 Controles de
avance
4.- Centrado Se realiza un avellanado
con una broca para poner
el centro en el plano
donde se realizo el
careado y luego se acerca
al punto giratorio hasta
que este queda insertado
en el agujero creado por la
broca de centrar.
 Punto móvil
 Broca de centrar #3
 Controles de
velocidad
 Controles de
avance

3. 7.- Moleteado Se ponen marcas en el
material al inicio y al final
de la distancia aproximada
que se va a moletear. Se
colocan las moletas en la
torre porta herramientas y
se elige el valor más bajo
para las revoluciones. Se
enciende la máquina y se
acerca las moletas hasta
que el material queda
marcado, posteriormente
se apaga y se le pone el
avance automático y la
dirección de
desplazamiento.

 Moletas  Controles de
velocidad
 Controles de
avance
5.- Cilindrado Se pone una marca para
tener en cuenta la
longitud que se va a
cilindrar. Se marca la
posición inicial del buril
acercándolo al material,
hasta que alcance a
rayarlo y entonces se
posiciona enfrente de la
herramienta y se le da la
profundidad de corte y se
pone el avance
automático y su
correspondiente
dirección. Se detiene el
avance automático un
poco antes de que este
alcance la marca hecha
con lápiz y se procede con
el corte de forma manual.

 Buril de SS de ¼ in
 Lápiz B

 Controles de
velocidad
 Controles de
avance

4. 6.- Conicidad Se aflojan las tuercas que
tiene el carro superior
usando la correspondiente
llave, y posteriormente se
ajusta el ángulo usando en
el transportador debajo
del carro superior, para
después encender el
motor y mover la
herramienta usando el
carro auxiliar de forma
manual izquierda a
derecha.

 Buril de SS de ¼ in
 Juego de llaves Allen
 Transportador del
carro principal
 Controles de
velocidad
 Controles de
avance
8.- Roscado Se toma la tarraja y se
coloca en el extremo
superior del material a
roscar. Se comienza a girar
cuidando que entre
perpendicular al plano en
donde se realizo el
careado, cada que se
realizan dos vueltas en el
sentido de las manecillas
del reloj y después se
realiza una vuelta en el
sentido contrario.

 Terraja de 17/16
in×7/16 in
 Aceitera

5. Operación Avance [in/rev] Velocidad de corte
[in/min]
Número de revoluciones
[rpm]
Profundidad de corte
[in]
Tiempo estimado [s]
1.- Montaje de la pieza 95.94
2.- Montaje de la herramienta. 95.94
3.- Careado 0.0014 1771 460 0.03 70
4.- Centrado 1181.102 460 76
5.- Moleteado 0.0041 1181.102 70 0 540
6.- Cilindrado 0.0041 1181.102 460 0.025 819
7.- Conicidad 0.0041 1181.102 460 0.025 690
8.- Roscado 900