Industria Conservera de prevención .pptx

Presentación y ejemplo de riesgos en una industria conservera.

1. JORGE LÓPEZ LÓPEZ INDUSTRIA CONSERVERA: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

2. ÍNDICE 1. Definición. 2. Proceso. 3. Riesgos específicos. 4. Riesgos generales. 5. Consecuencias de la no prevención. 6. Video. 7. Bibliografía.

3. 1. DEFINICIÓN El proceso de conservación de los alimentos por tratamiento térmico en un recipiente sellado (frasco, enlatado o derivados).

4. 2. PROCESO Esquema de procesos:

5. FASES:

6. 3. RIESGOS ESPECÍFICOS 3.1. GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O ENVASES: Posibilidad de sufrir heridas por cortes en las manos, producidos por la manipulación de: Utilización de cuchillos o cúter para abrir bolsas de tomate concentrado, desempaquetar cajas. Envases: Rotura de tarros de cristal. Contacto con el borde afilado de los envases de hojalata.

7. Medidas preventivas: Formación/información sobre los riesgos por manipulación de utensilios de corte. Mecanizar al máximo los procesos. Botiquín señalizado y ubicado en la empresa. Proporcionar guantes de protección con los siguientes requisitos: Cumplir la norma UNE EN 388 contra riesgos mecánicos. Marcado CE. Folleto informativo. Resistencia elevada al corte y al rasgado.

8. 3.2. GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES Maquinaria en instalaciones de dimensiones insuficientes. Accesos de pequeñas dimensiones a los puestos de trabajo. Almacenamiento en zonas inadecuadas. Medidas preventivas: Superficie mínima trabajador 2m2 y volumen mínimo de 10m3. Anchura mínima de pasillos principales 1,20 m y 1 m en secundarios. Espacio mínimo libre entre una maquina y otra de 0,80m. Fácil identificación de la maquinaria con bandas amarillas y negras para su señalización.

9. 3.3 GOLPES, CORTES Y CONTACTOS CON ELEMENTOS MÓVILES DE EQUIPOS DE TRABAJO Elementos móviles de equipos de trabajo como hojas de sierra, cuchillas cadenas de transmisión, empaquetadoras de envases, maquinas cortadoras y cerradoras de latas. Medidas preventivas: Marcado CE en cintas transportadoras, escaldadoras , peladoras. Trabajadores autorizados y con información/formación necesaria. Los resguardos y dispositivos de seguridad en la maquinaria deben ser utilizados según el fabricante.

10. Señalizar la existencia de riesgos si no pueden ser evitados en su origen. Realizar programas periódicos de mantenimiento de la maquinaria por personal capacitado. Tipos: Predictivo y Preventivo. Durante el mantenimiento de equipos con cuchillas (picadoras, troceadoras ) desconectarlos bloqueando dispositivos de arranque. Señalización de tareas.

11. 3.4. ATRAPAMIENTOS Cualquier equipo de trabajo del proceso productivo que no tenga las obligadas protecciones (resguardos, dispositivos de seguridad, etc.) o se haga mal uso puede generar riesgo de atrapamiento: Partes móviles accesibles de equipos de trabajo, como: rodillos, ejes, cadenas de cintas transportadoras. Vuelco de vehículos (carretillas elevadoras). Desplome de productos almacenados.

12. Medidas preventivas: 3.4.1. Atrapamiento por elementos móviles de equipos de trabajo. Trabajadores autorizados y con información/formación necesaria. Marcado CE en cintas transportadoras, escaldadoras , peladoras. Los equipos de trabajo deben disponer de resguardos y dispositivos de seguridad para aislar al trabajador de los elementos peligrosos. La ropa de trabajo no debe ser holgada y no llevar objetos como anillos, pulseras, colgantes. Señalizar las zonas de los equipos que puedan generar riesgo de atrapamiento.

13. 3.4.2. Atrapamiento por vuelco de carretillas. Los trabajadores que conduzcan las carretillas estar autorizados y con información/formación necesaria, también disponer de carne de carretillero. Las carretillas deben disponer de los elementos de seguridad para evitar agrupamientos en caso de vuelco, cinturón de seguridad, placa con carga máxima a transportar.

14. 3.4.3. Atrapamiento por desplome de mercancías almacenadas. Delimitar y señalizar las zonas previstas para el almacenamiento de mercancías. Informar y formar a los trabajadores encargados del almacenamiento de las pautas de trabajo al almacenar mercancías. Mantenimientos periódicos de los sistemas de almacenaje (estanterías).

15. Aspectos a considerar en la revisión del sistema de almacenamiento Suelos sin irregularidades y estables. Las mercancías no almacenarlas en el suelo obstaculizando los pasillos, zonas de paso, vías de circulación y evacuación. Nivel recomendado de iluminación no inferior a 200 lux. La estructura de almacenaje debe estar enclavada al suelo del local.

16. 3.5. CAIDAS DE OBJETOS POR MANIPULACION Caída de envases (botes, tarros de cristal, cajas) al ser manipulados por el trabajador. Incorrecta manipulación manual de mercancías y útiles de trabajo. Medidas preventivas: Información/formación adecuada sobre el transporte de mercancías y medios mecánicos adecuados (transpaletas, carretillas). Disposición de guantes que mejoren el agarre para tareas de manipulación de cargas.

17. 3.6. CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL Escaleras fijas para el acceso a puesto de trabajo elevado como en zonas de lavado y selección. Existencia de desniveles en los muelles de descarga desde los camiones que los transportan hasta la línea de proceso. Medidas preventivas: 3.6.1. Desniveles y plataformas. Barandillas para evitar caídas accidentales, con una altura mínima de 90 cm y dispondrán protección que impida el deslizamiento o caída de objetos. Señalización especifica en la zona donde exista riesgo de caída (franjas alternas amarillas y negras).

18. 3.6.2. Escaleras fijas. Anchura mínima de 1 m y las escaleras de servicio una anchura de 55 cm como mínimo. Todos los peldaños tendrán las mismas dimensiones. Barandilla a una altura de 90 cm como mínimo. Pasamanos a los lados cerrados de las escaleras, si la anchura es mayor a 1,2 m.

19. 3.7. CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL Mantener limpieza y orden en las escaleras, estén secas y libres de obstáculos. Realizar mantenimiento adecuado de los sistemas de iluminación, no inferior a 100 lux. Proporcionar a los trabajadores calzado de seguridad. Resbalones producidos por la existencia de restos de tomate caídos en el suelo que forman una película en la superficie durante el proceso. La humedad condensada en el suelo que origina charcos de agua. Tropiezos con mercancías ubicadas en zonas de paso o pasillos.

20. Medidas preventivas: Pavimento constituido de materiales antideslizantes. Programas de mantenimiento de orden y limpieza en todas las instalaciones. Suelos mantenerse limpios retirándose los restos esparcidos por el suelo. Evitar la acumulación de agua en el suelo secándola o con sumideros. Señalizar zonas que generen riesgo de caídas al mismo nivel. Hacer entrega del calzado de seguridad adecuado.

21. 4. RIESGOS GENERALES 4.1. CONTACTOS ELECTRICOS Existencia de corriente eléctrica utilizada para el funcionamiento de los equipos de trabajo y la maquinaria al ser buenos conductores de la electricidad en presencia de agua y humedad. Medidas preventivas: Mantener los cables de la maquinaria alejados de suelos húmedos o mojados. En las baterías de carretillas elevadoras eléctricas se recomienda utilizar barreras o envolventes.

22. Los cuadros y armarios eléctricos de los equipos y la maquinaria solo serán manipulados por personal autorizado y formado para ello. Los cuadros eléctricos deben disponer de tapa protectora y de señalización de riesgo eléctrico.

23. Equipos de trabajo que sirven para el tratamiento de esterilización de los productos y alcancen altas temperaturas como esterilizadores y pasteurizadores. Manipulación de envases que pueden alcanzar altas temperaturas. Contacto con líquidos de los envases (entre 80 y 85˚C). Contacto con superficies calientes de equipos de trabajo ( canalizadores de vapor, calderas). 4.2. CONTACTOS TERMICOS Medidas preventivas: Proteger las superficies calientes para evitar el contacto directo de los trabajadores con ellas.

24. Señalizar superficies o partes de los equipos advirtiendo del riesgo de contactos térmicos. Proporcionar a los trabajadores expuestos guantes adecuados en tareas como pesado de botes, envasado en tarros de cristal. Fallos en la instalación eléctrica (Sobrecargas, cableado deteriorado). Existencia de material inflamable como depósitos de gasoil en el uso de carretillas elevadoras. Inadecuado mantenimiento de los sistemas de detección y extinción de incendios (alarmas, extintores, BIES). 4.3. INCENDIOS

25. Información/formación necesaria en cuanto al uso de medios de protección contra incendios. Programa de mantenimiento de la instalación eléctrica. La zona de carga del combustible de las carretillas estar fuera del proceso productivo. Equipos señalizados, accesibles y visibles. Vías de evacuación y sistemas de lucha contra incendios señalizados. Medidas preventivas:

26. Riesgo presente en toda la línea de producción debido a la maquinaria. Envasado debido a los golpes entre envases de vidrio o de hojalata. Picadoras y trituradoras. Medidas preventivas: Evaluar los niveles de exposición diarios cuando en la evaluación de riesgos hayan niveles superiores a 80 dB. 4.4. EXPOSICION A RUIDOS Nivel de diario equivalente (LAeq,d) Nivel de pico (Lpico) Valores limite de exposición 87 dB(A) 140 dB(C) Valores superiores de exposición que dan lugar a una acción 85 dB(A) 137 dB(C) Valores inferiores de exposición que dan lugar a acción 80 dB(A) 135 dB(C)

27. En función de los niveles de exposición diarios y niveles pico: Elaboración de un programa de medidas técnicas (aislamiento de salas) y organizativas (limitar duración de la exposición) para la reducción del riesgo. Si los medios de protección colectiva no son eficaces proporcionar equipos de protección auditiva cuando se superen los 80 dB.

28. Si el nivel medido es superior a 85 dB o 137 dB es obligatoria la señalización que advierta de la presencia de ruido y el uso de EPIs cuando accedan a las zonas señalizadas. Los trabajadores deben recibir información/formación especifica, el uso correcto de los protectores auditivos con pautas . La empresa ofrecerá vigilancia de la salud para detectar posibles lesiones auditivas.

29. 4.5. EXPOSICION A TEMPERATURAS EXTREMAS En los muelles de descarga los trabajadores pueden estar expuestos tanto a temperaturas elevadas como a temperaturas bajas ya que se encuentran a la intemperie. Medidas preventivas: Las plataformas donde se sitúa el trabajador para la descarga deben estar techadas para proteger de una exposición directa. Instalar sistemas que aíslen las temperaturas extremas (toldos, lonas). Establecer rotación de tareas en trabajadores expuestos.

30. 4.6. RIESGOS QUIMICOS No permanecer en el exterior mas del tiempo estrictamente necesario para la realización de los trabajos. Facilitar ropa de trabajo a los trabajadores adecuada a las temperaturas y condiciones climatológicas y dispongan de marcado CE. El producto químico utilizado con mas frecuencia es la sosa para la limpieza de los equipos de trabajo y maquinaria especifica. Medidas preventivas: Identificar el riesgo. Evaluar las cantidades de producto utilizadas.

31. Reducir al mínimo el numero de trabajadores expuestos y la intensidad y duración de las exposiciones. Productos etiquetados y acompañados de su ficha de datos de seguridad. Información/formación sobre las sustancias que entren en contacto con ellas. Reconocimientos médicos adecuados y específicos. Facilitar EPIs: Guantes de protección, gafas o pantallas de protección frente a salpicaduras y proyecciones, traje de protección y botas de PVC con puntera reforzada.

32. 4.7. SOBREESFUERZOS POR MOVIMIENTOS REPETITIVOS, POSTURAS FORZADAS Y MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

33. Este riesgo se da en puestos con un elevado ritmo de trabajo, manipulación de cargas superiores a 3 kg e inadecuación del puesto al trabajador. Medidas preventivas: Información/ formación sobre el transporte y la manipulación de cargas y posturas y movimientos que pueden ser perjudiciales para su salud. Medios mecánicos para el transporte y la manipulación de cargas: transpaletas manuales, carretillas. No deben manipular manualmente cargas superiores a 25 kg. Mecanizar al máximo los procesos. Programas de rotación de tareas.

34. 4.8. ATROPELLOS, GOLPES Y CHOQUES CON O CONTRA VEHICULOS Riesgo en zonas de recepción y almacenamiento en las que haya transito de vehículos (carretillas y camiones). Transito de camiones en las instalaciones. Mala señalización en las vías de circulación. Carretilleros sin formación especifica. Velocidad inadecuada. Medidas preventivas: Limitar la velocidad de circulación en las instalaciones para todo tipo de vehículos (máximo 20 Km/hora) y en interiores 10 Km/hora.

35. 4.9. EXPOSICION A AGENTES BIOLOGICOS Delimitar las vías de circulación y habilitar pasos para peatones. Restringir el acceso a los muelles de carga y descarga de material a personal no autorizado. Zonas de paso de carretillas elevadoras estar señalizadas. Agentes biológicos como microorganismos o endoparásitos que pueden originar infecciones, alergias o toxicidad. Vías: Cutánea/mucosa: Heridas. Respiratoria: Aerosoles. Digestiva : Directa, indirecta o accidental.

36. Riesgos del puesto: Pinchazos o cortes con hojas o restos que puedan encontrarse en la materia prima. Utilización de agua de lavado no clorada que favorezca la proliferación de microorganismos. Malos hábitos de trabajo e higiene personal. Medidas preventivas: Utilizar agua clorada para el lavado. Establecer procedimientos de trabajo. Información/formación sobre los riesgos biológicos. Ofrecer a los trabajadores programas de Vigilancia de la Salud.

37. Proporcionar guantes de neopreno o nitrilo para evitar el contacto directo con microorganismos. Proporcionar a los trabajadores 10 minutos para su aseo personal con la utilización de antisépticos adecuados. Facilitar a los trabajadores 2 taquillas una para guardar la ropa de trabajo y otra la ropa de calle. Lavar la ropa de trabajo utilizada.

38. 5. CONSECUENCIAS DE LA NO PREVENCIÓN

39. 6. VIDEO

40. GUIA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA INDUSTRIA DE CONSERVAS VEGETALES. WWW.ESPAÑOL-DEFINICION.COM GUIA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS ERGONÓMICOS EN LAS CONSERVAS DE TOMATE. 7. BIBLIOGRAFÍA

41. FIN