Informática Aplicada Informática Aplicada Plano de Ensino - estudo de caso (1).pptx

Informática Aplicada Informática Aplicada Plano de Ensino

1. Informática Aplicada Professor: Glauco Silva Sousa Aluno(a): Amylene de Alencar Fernandes Weneson da Silva brito CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA DE SEGURANÇA DO TRABALHO PÓLO: AÇAILÂNDIA - MA 2025

2. IMPORTÂNCIA DA INSPEÇÃO NA SEGURANÇA DO TRABALHO

3. Sumário 4. Introdução 5. Acidentes de trabalho 6. Metodologia 7. Resultados e Análise 8. Análise de tabela 10 . Análise de gráfico 11 . Conclusão 12 . Referências

4. Introdução Inspeção como fator indispensável para segurança no trabalho. Objetivo: Identificar e corrigir situações de risco. Necessidade de planejamento claro e envolvimento de todos. Importância de inspeções contínuas e registros (checklists).

5. Acidentes de trabalho Definição legal (Lei 8.213, Art. 19). De acordo a Lei 8.213 (Art. 19), acidentes do trabalho é aquele que ocorre pelo exercício do trabalho a serviço da empresa ou pelo exercício do trabalho, provocando lesão corporal ou perturbação funcional que cause a mote ou perda ou redução, permanente ou temporária, da capacidade para o trabalho. Causas: Falta de manutenção e inspeções inadequadas . Uma das causas de acidentes são a falta de manutenções em máquinas, equipamentos e a falta de inspeções fidedignas. 14/08/2025

6. Metodologia Estudo de caso com uso de planilhas no Excel. Objetivo: Análise detalhada de máquinas e equipamentos. . 14/08/2025

7. Resultados Áreas Críticas (27%): Refino (paralisar). Fundição (choque elétrico). Tratamento térmico (princípios de incêndio). Áreas Regulares (27%):  Ajustes necessários (ex.: laminação, logística). Áreas Ótimas (46%):  Manutenção (ex.: administração, qualidade). 14/08/2025

8. Análise da Tabela É possível diagnosticar que as áreas de refino, fundição e tratamento térmico estão em risco iminente e devem ter seu funcionamento paralisado para que haja intervenção imediata. Além disso, é possível identificar os motivos que caracterizaram essas situações como críticas: Refino:  Falta de equipamentos e emissão de gases. Fundição:  Risco de choque elétrico. Tratamento térmico:  Princípios de incêndio. Esses problemas exigem ações corretivas urgentes para garantir a segurança no ambiente de trabalho.

9. Análise da Tabela Além das áreas críticas, observa-se que: Áreas em ótimas condições (46%):  Não requerem intervenção (ex.: preparação da carga, manutenção, qualidade). Áreas que necessitam de ajustes (27%):  Requerem correções pontuais (ex.: redução, laminação, logística). Essa classificação permite planejar antecipadamente as ações para a próxima inspeção, otimizando tempo e recursos.

10. 14/08/2025 O gráfico demonstra a seguinte distribuição das condições avaliadas: Ótimo:  46% das áreas (adequadas, sem necessidade de intervenção). Regular:  27% das áreas (requerem ajustes pontuais). Crítico:  27% das áreas (necessitam de paralisação imediata e correções urgentes). Essa proporção destaca que, embora quase metade das áreas esteja em condições ideais, 54% ainda demandam atenção, seja para ajustes ou ações emergenciais. Análise do Gráfico

11. Conclusão A partir deste estudo, confirma-se a importância e a eficácia da realização de inspeções regulares na segurança do trabalho. Fica evidente o caráter essencial dessa prática para manter um ambiente seguro, prevenir situações de risco, evitar acidentes e proteger a saúde dos trabalhadores. Além disso, essas ações não apenas elevam os padrões de segurança, mas também protegem gestores e proprietários contra possíveis demandas trabalhistas, demonstrando seu valor tanto operacional quanto jurídico. 14/08/2025

12. REFERÊNCIAS GOOGLE.  Pesquisa sobre segurança do trabalho , 2025. Disponível em:  https://www.google.com . Acesso em: 11 ago. 2025. INSTITUTO BRASILEIRO DE ENSINO PROFISSIONALIZANTE (INBRAEP).  Conceito e importância da inspeção de segurança . Santa Catarina: INBRAEP, 5 nov. 2021. Disponível em:  https://inbraep.com.br/publicacoes/conceito-e-importancia-da-inspecao-de-seguranca/ . Acesso em: 12 ago. 2025. 14/08/2025