KAMBAM.pptx TACNICAS DE PRODUÇÃO AVANÇADAS

DESCRIÇÃO E USO DO KAMBAM

1. SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFATURA 1 MAYCON DOUGLAS DE CARVALHO

2. KANBAN O kanban é um método de gestão de projetos que foi criado no Japão, na década de 1940. Seu objetivo é aumentar a eficiência dos processos produtivos, reduzindo o desperdício de tempo e materiais através da organização do fluxo de trabalho. • Ele é baseado em quatro princípios: visualização do fluxo, limitação do trabalho em progresso, estabelecimento de ordens de prioridade e melhoria contínua. Ele tem se tornado cada vez mais popular no mundo todo. 2

3. KANBAN 3 O primeiro passo na utilização do sistema kanban é visualizar o seu fluxo de trabalho. Isto significa criar uma representação visual das tarefas que precisam de ser feitas e da ordem em que precisam ser feitas. Isto pode ser feito com um quadro branco ou com uma ferramenta de software.

4. KANBAN 4 De forma geral, um método kanban está organizado em três etapas: • Tarefas a fazer Tarefas sendo feitas Tarefas finalizadas

5. KANBAN 5 Existem quatro princípios no kanban que norteiam sua dinâmica: Visualizar o fluxo de trabalho: Criar uma representação visual do seu fluxo de trabalho, que pode ser quadro ou diagrama, desde que mostre as etapas do processo e como estas estão ligadas. Aqui é crucial que seja facilmente compreendida por todos da equipe. Limitar o trabalho em curso: Neste princípio, deve- se atentar para a escolha de apenas um certo número de tarefas em curso de cada vez. Dessa forma, evita- se congestionamentos de muitas ações abertas de uma vez. Estabelecer ordens prioritárias: No terceiro tópico, é indicado pensar quais são as tarefas mais importantes e que devem ser concluídas primeiro. Isso porque, ao gerenciar prazos e prioridades com base na sua importância, é possível garantir que tudo será entregue com maior satisfação para todas as partes. Melhoria contínua: Concluindo, o kanban é um fluxo que permite analisar e otimizar continuamente o processo para deixá- lo cada vez mais eficiente. Quais prazos não funcionaram, quantas tarefas por vez são suficientes para a produção, entre outros.

6. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO 6 O sequenciamento da produção pode se tornar um grande desafio, visto que uma boa gestão deve fazer o uso de recursos que possibilitem o aperfeiçoamento de todas as técnicas e processos produtivos. Diante de um cenário cada vez mais desafiador nas indústrias, com mais dinamismo e com o surgimento de novas tecnologias, é fundamental que os gestores encontrem formas de proporcionar uma produção mais eficaz e mais ágil para superar a concorrência.

7. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO 7 O sequenciamento da produção , uma das atividades que englobam o Planejamento e gerenciamento de Controle da Produção ( PCP ) – sistema de produção para prever, controlar e otimizar recursos para tornar a gestão de todas as etapas de trabalho mais ágil – é considerada uma das estratégias mais eficientes dentro de uma indústria. •

8. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO 8 Também conhecida por scheduling ou agendamento, trata- se de um processo que busca identificar meios eficientes de controlar e organizar todo o sistema de funcionamento da indústria. O processo busca definir quais são as ordens de prioridade que devem ocorrer para atingir o objetivo final. Dentro do sistema de produção, o sequenciamento da produção tem como objetivo alocar recursos para tarefas que serão executadas, tendo sempre em vista a produção de saídas do tempo desejado, ou seja, realizar todo o procedimento sem atrasos, perdas e com qualidade. Além disso, questões relacionadas ao estoque, capacidade de produção e qualidade do produto final precisam ser levadas em conta na hora de definir a programação.

9. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO 9 Este processo pode ser empregado em diversos setores da indústria, com empresas de manufatura e de serviços e ainda está relacionado com outras áreas do PCP, como no supply chain (cadeia de suprimentos, processo que envolve toda a operação de uma empresa, desde a compra da matéria prima até a entrega final ao consumidor, passando pela produção e fabricação .

10. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO : BENEFÍCIOS 10 Realizar o sequenciamento da produção com o auxílio da tecnologia traz inúmeros benefícios, entretanto, a mesma deve ser realizada conforme os objetivos da organização. Através do mesmo, a empresa pode garantir processamento mais seguro e o aumento de toda a produtividade.

11. SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO : BENEFÍCIOS 11 Diminuição de possíveis erros e gargalos; Definição de prioridades através do cálculo feito pelo sistema; Simulação de diferentes cenários com o auxílio de indicadores; Acompanhamento dos resultados com o avanço da produção; Integração com outros sistemas industriais; Redução de custos, de tempo e de processamento de pedidos; Otimização de processos e prazos.

12. 5 regras básicas para o sequenciamento da produção 12 Para todo um sequenciamento da produção, a sua empresa pode fazer a opção entre uma série de regras que existem para definir qual produção será realizada. A escolha deverá ser feita com base no número de pedidos e no tempo de produção, além do que a indústria considerar mais vantajoso. É importante destacar que não existem regras que são 100% eficientes para todas as situações. No entanto, a eficiência é medida pelo leadtime médio, atraso médio e o estoque em processo médio.

13. PEPS OU FIFO (First In, First Out) 13 A sigla PEPS é uma abreviação da frase “primeiro a entrar, primeiro a sair” e faz referência a ordem de chegada. Portanto, essa regra tem como lógica que a primeira a tarefa a ser executada, deve ser a primeira a sair, o que minimiza tempo de execução, já que reduz a tarefa no ambiente de produção. Por se tratar de ordem de chegada, a regra é pouco eficiente visto que pedidos grandes podem retardar o restante das produções.

14. LIFO (Last In, First Out) Diferentemente da regra FIFO, a LIFO diz respeito às últimas tarefas que entram no sistema de produção, que devem ser as primeiras a serem executadas e entregues. No entanto, é importante destacar que essa regra é pouco utilizada, já que reduz a confiabilidade e rapidez de entrega. Além disso, não tem uma sequência lógica em termos de qualidade, custo e flexibilidade. 14

15. EDD (Earliest Due Date) 15 A regra EDD é dada em razão das tarefas mais urgentes, que demandam uma maior prioridade no sistema produtivo devido ao prazo de entrega. A grande vantagem de utilizar a regra EDD é reduzir o prazo de entrega e atender com maior eficiência.

16. MTP ou SPT (Shortest Processing Time O princípio básico na regra SPT é atender a demanda em razão do menor tempo de processamento possível. Ou seja, a execução das tarefas é realizada em escala decrescente de tempo. A vantagem aqui é a redução dos gargalos produtivos, que muitas vezes ocasionam problemas de atrasos e filas, e o consequente aumento do fluxo. 16

17. DLS (Dynamic Least Slack) 17 O princípio básico dessa regra é a relação entre a data em que a entrega foi acordada e o tempo total restante de processamento. De maneira geral, a DLS prioriza as tarefas mais urgentes, visando reduzir atrasos de entrega.

18. Conhecer as regras de sequenciamento de produção possibilita otimizar as tarefas do dia a dia e identificar possíveis gargalos que estejam inviabilizando o alcance de melhores resultados. Dessa forma, conhecer os processos e alinhar as metas é um fator de sucesso para qualquer negócio. 18

19. PARTICULARIDADES 19

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