Layout de estoque

Slide criado no meu curso de Administração, na disciplina de Contabilidade de Custos.

1. 1 Layout de Estoque

2. LAYOUT, MAS O QUE É ISSO? 2

3. DEFINIÇÃO 3 O layout é compreendido como um “molde” do armazém, trata-se, portanto, de um planejamento do espaço físico com a finalidade de obter acessibilidade (facilitação do fluxo ), localização e mantenimento da qualidade dos produtos estocados .

4. DEFINIÇÃO 4 Preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação. Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal.

5. ARRANJO FÍSICO 5 Ele determina: a forma e aparência dos locais de trabalho. como os processos irão fluir.

6. UM INADEQUADO ARRANJO FÍSICO PODE IMPLICAR EM: 6 L evar à insatisfação do cliente ou à perdas na produção. Fluxos excessivamente longos e confusos. Estocagem desnecessárias de materiais. Formação de filas (clientes, mercadorias: gargalos). Aumento de custos.

7. UM BOM LAYOUT INTERNO PROPORCIONA: 7 Segurança: demarcações de passagens, isolamentos de operações perigosas. Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo. Boa sinalização ( informação ). Conforto para operadores (evitar fatores físicos-ambientais: iluminação, ruídos, vibrações, temperatura). Facilidade de coordenação (gerência). Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e manutenção). Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização). Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups, flexibilidade ).

8. Uma simples mudança no arranjo físico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurança no ambiente de trabalho.

9. ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S 9 No planejamento para construção de um Centro de Distribuição ou adaptação de um já existente, o layout interno é de extrema importância. Deve-se conhecer dados como: A configuração do galpão, prédio ou edificação. A especificação de locais e facilidades de recebimento e expedição . A delimitação dos espaços necessários para o picking (seleção). A escolha de locais específicos para a guarda de produtos especiais ou perigosos ou que precisam ser protegidos contra desvio (roubo).

10. ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S 10

11. POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES 11 Objetivos: Minimizar as distâncias percorridas dentro do armazém. Minimizar os custos de movimentação no processo de atendimento de pedidos. Para a configuração do layout , nos basearemos em quatro critérios...

12. POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES 12 1. Complementaridade : itens que são solicitados juntos com muita frequência devem ser localizados próximos. Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas, canetas e lápis, etc. 2. Compatibilidade : analisa a proximidade entre itens com naturezas distintas. Produtos compatíveis são aqueles que não apresentam restrições quando estão próximos. Exemplos: pneus e alimentos, produtos químicos que, ao se aproximarem podem provocar a formação de gases venenosos ou explosões.

13. POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES 13 3. Popularidade ou rotatividade : considera que os diversos itens têm diferentes Coeficientes de Rotação e isso influencia diretamente os custos de manuseio nas operações de armazenagem e “ picking ”. Os itens de maior rotatividade devem ficar mais próximos do local de saída ou expedição . 4. Tamanho : considera o tamanho dos itens como base para a determinação do layout. Os custos de manuseio poderão ser minimizados se os itens de menor tamanho forem colocados mais próximos da saída.

14. ESTUDOS DE ARRANJO FÍSICO OU LAYOUT Aplicação: Em todos os setores produtivos. Indústrias; Armazéns; Escritórios; Comércio; Construções; Fazendas; Hospitais. Em qualquer lugar onde houver movimentação de materiais, informações, pessoas e equipamentos.

15. TIPOS DE LAYOUT P osicional Funcional Linear Celular

16. ARRANJO FÍSICO POSICIONAL Outras denominações: F ixo Por Projeto Trata-se do arranjo físico cujo os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores; Ex. Construção civil, Estaleiros.

17. ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL Outras denominações: Por Processo Departamental Jobshop Trata-se do arranjo físico cujo processos similares são localizados juntos um do outro; Isso significa que quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades.

18. ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL Todos os processos e os equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas na mesma área. O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho . Ex. Hospital, Usina de peças de motor.

19. ARRANJO FÍSICO LINEAR Outras denominaçoes : Por Produto Em Linha Flow shop No layout por produto, as máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.

20. ARRANJO FÍSICO LINEAR Produção em linhas. Famosas linhas de produção. Exemplo: Linhas de automóveis.

21. CELULAR Todo o processo de fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro . Ex. Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador.