LOGISTICA ESBELTA.pdf

Conceptos de logística esbelta. Mgtr. Israel Herrera

1. CLASE 4
CONTENIDO:
•Logistica y distribución esbelta.
•Los siete desperdicios (MUDA)

2. LOGISTICA ESBELTA
(Lean Logistics)

6. desventajas
Flexibilidad
de carga
Malos
pronósticos
Cambios en las
operaciones
Precisión de
instrumentos para
trazabilidad
Complejidad
en elementos
de la SC

10. Considere que pasaría si se reducen los lead times, la variabilidad y los tamaños de lote

15. •http://www.apics.
org/credentials-
education/educati
on-
selector/individua
ls/scor

17. •Distribution
Requirements
Planning
(DRP)
reorderpoint
(ROP)

20. Consumos
Entradas
If
Release
40
70
50
DRP
ALMACEN
MINORISTA
DRP
CENTRO DE
DISTRIBUCION
MRP PLANTA

22. •Ver video del
efecto látigo

25. Capacidades de operación ajustadas

26. •Ver
video
sistema
Lean
Pull

30. Políticas de servicio al cliente

32. •FG=finished
goods
•VMI=Consignme
ntinventory

33. Estrategia de amortiguación

34. •FG=finished
goods
•VMI=Consig
nment
inventory

40. Considere que pasa si aumenta el numero de SKU pero se mantienen sus ubicaciones,
entonces aumentarìael denominador en la ecuación, es decir bajarían a mediano plazo los
costos
Coeficiente de rentabilidad en las
entregas

42. Ciclos de reposición

46. •The automated storage and
retrieval system (AS/RS),o
sistema automatizado de
almacenamiento y
recuperación (AS/RS)
Note la importancia de administrar las
operaciones y el espacio en el área de
embarque de pedidos (cuello de botella)

47. Enfoque Pullen Distribucion

48. •Observe como el
uso de tarjetas
Kanbanpuede
darle un enfoque
Lean al proceso de
distribucion
replenishmentorder
(RO)
Proceso de reposición

50. Nivel de
inventario
objetivo

51. Administración de los amortiguadores

53. dificultad
KEYS:
•VMI: inventario
en consignación,
que pertenece a
los proveedores
pero puedo
manejarlo.
•SMI: inventario
que manejan los
proveedores.
•FillRate:
indicador de
entregas.

54. LOS 7 DESPERDICIOS (MUDA)

55. •Según, (SocconiniPérez , 2019), “La mejor traducción de la palabra
japonesa muda debería ser exceso. Los siete tipos de desperdicio que
afectan negativamente la productividad deben ser bien entendidos,
detectados y eliminados o minimizados todos los días en empresas e
instituciones”. Los desperdicios o también conocidos como “Mudas”
se pueden definir como actividades que no agregan un valor a un
producto o servicio, pero si costo y trabajo.

56. Sobreproducción (el peor)
•La sobreproducción significa básicamente
realizar productos sin ordenes de
producción; productos que el cliente aún
no requiere y esto nos va a producir un
inventario, el cual posteriormente nos
implica un costo para poder mantenerlo.

57. Transporte
•Hace referencia a todo
traslado innecesario de
piezas, maquinas o
trabajadores dentro de la
empresa.

58. Espera
•Este desperdicio se refiere al
tiempo ocio que puede tener un
trabajador mientras está esperando
el trabajo de una máquina, o
también, una máquina que está
esperando del trabajador; esto nos
consume un recurso muy
importante como el tiempo y a su
vez no genera ningún valor a
nuestro producto.

59. Inventario
•El inventario tanto en materiales,
productos en procesos y productos
terminados que exceden a lo
demandando por el cliente, esto
pondría desequilibrar la
producción de una empresa.

60. Causas de los sobreinventarios
Escaso conocimiento de la velocidad con la que se presenta la demanda
real.
Procesos inadecuados para satisfacer los requerimientos y
especificaciones de los clientes.
Cuellos de botella sin control,
Capacidad insuficiente de los proveedores,
Programación excesiva de tiempo extra.
Malas decisiones administrativas.
No se logra la optimización del trabajo de la gente y delos centros de
trabajo,
Bonos de productividad mal aplicados.

61. Sobre procesamiento
•Son todos los procesos
que no agregan valor a
nuestro producto final.

62. Productos Defectuosos
•Un producto
defectuoso implica
una pérdida de
materiales, tiempo de
maquinaria y tiempo
de personas que
realizaron este
producto.

63. •Chatarra–Deshecho–Scrap:Número
depiezasquehanentradoenelproceso
yquehantenidoquedesecharse
debidoadefectos.
•Retrabajo:Númerodepiezasquehan
entradoenelprocesoyquehantenido
quevolveraprocesarsedebidoa
defectos.Elretrabajopuedeserinterno,
esdecirquesehaceduranteelmismo
procesosinsacarlodemáquinaolínea,
oexterno,quesehaceenotrolugaro
enotromomento
Defectuosos

64. Características que generan los defectos
•Exceso de operarios dedicados a INSpeccionar, cerrabajero reparar.
•Inventario acumulado específicamente para ser retrabajado.
•Flujo compleja del producto dentro de la planta.
•Producto o servicio de calidad cuestionable.
•Fallas en los embarques y en las entregas,
•Poca interacción entre cliente y proveedores,
•Pocas ganancias debido á los retrabajos, desechos y costos por primas
de fletes urgentes y devoluciones.
•La organización se vuelve reactiva: se “apagan fuegos”.

65. Causas de los defectos y retrabajos
•Procesos ineficientes.
•Variación excesiva en el proceso de producción.
•Incapacidad de los proveedores.
•Falta de control del proceso.
•o Falta de control de los errores del operario.
•Decisiones administrativas inadecuadas.
•Capacitación inadecuada,
•Equipo y herramientas inadecuados.
•Distribución inadecuada de la planta o Manejo
excesivo de los maternales.
•Altos niveles de inventario.
•Malas condiciones ambientales.
•Falta de cultura de calidad.
•Falta de liderazgo en el tema de la calidad.
•Desconocimiento de las causas de los problemas.

66. Movimientos Innecesarios
•Es todo aquello que el
trabajador realiza sin aportar
en ningún momento a sus
actividades encomendadas
para la realización de los
productos.

67. Desperdi
cio
Definición
Sobreproducc
ión
Fabricarunartículoantesdequesenecesite,haciendodifícildetectarlosdefectosycrear
tiemposdeentregaydeinventariosexcesivos.
Transporte Elexcesivomovimientoymanejodematerialdeunproductoentreprocesospuedeocasionar
dañoydeteriorodelacalidaddelproducto,sinagregarunvalorsignificativoparaelcliente.
Espera Seincurretiempodesperdiciadocuandoelproductonosemueveoseprocesa.Corridasde
producciónlargas,flujosdematerialesdébilesyprocesosquenoestánfuertementeligadosunocon
otro,puedenocasionarquemásde90%deltiempodeentregadeunproductosepaseenesperas.
Inventario Elinventarioexcesivoocultalosproblemasenelpisodeventa,consumeespacio,aumentalos
tiemposdeentregaeinhibelacomunicación.Elinventariodeproductosenprocesosdeproducción
esresultadodirectodelasobreproducciónyespera.
Sobre
Procesamient
o
Utilizarequiposdealtaprecisióncuandomaquinasmássencillassonsuficientes.Estollevaala
sobreutilizacióndebienesdecapitalcostosos.
Productos
Defectuoso
Losdefectosdecalidaddancomoresultadomástrabajoydesperdicio,agregandespilfarrode
costosalsistemaenlaformadecapacidadperdida,esfuerzosdereprogramación,incrementoenla
inspecciónypérdidadeimagenanteelcliente.
Movimientos
Innecesarios
Elesfuerzoinnecesariorelacionadoconlaergonomíadeagacharse,estirarse,alcanzar,levantarse
ycaminar.Lostrabajosconmovimientosexcesivosdebenrediseñarse.
Clasificación de los MUDA según Krajewski

68. Otros grandes desperdicios
Ademásdelossietegrandesgruposdedesperdiciospropuestospor
Toyota,esimportantepresentarotroscuyadeteccióntambiénpue-
deserdeutilidadenlosnegocios,yaseanindustrialesodeservicios
•Desperdiciodeenergía(seaéstaelectricidad,combustibleso
•Gastosexcesivosporfaltadeliderazgoycontrol.
•Malaadministraciónfinanciera.
•Desperdicioeneldiseño:seelaboranproductosquecuentanconmásfunciones
delasnecesarias.
•Malacomunicación.
•Desperdiciodetalento.
•Políticaserróneasuobsoletas.

69. ¿Qué hacer para eliminar estos desperdicios?
Para detectar los desperdicios generados, es necesario
que la empresa haga un análisis exhaustivo de cada uno
de ellos, para lo cual debe utilizar la guía de detección
de desperdicios para detectar áreas de oportunidad de
manera general. Esto debe hacerse visitando
directamente el sitio real donde se hace el trabajo los
japoneses lo llaman Gemba, que significa "lugar de los
hechos”).
La guía servirá para documentar los desperdicios
encontrados a simple vista y en colaboración con el
personal que trabaja en cada área. Por ello, es muy
importante que se explique a todos el análisis que se
llevará a cabo,

70. Recopilación de sugerencias del personal
CalidadCosto Entrega Personal
Tarjetas de oportunidad
recibidas
Tarjetas de oportunidad
aceptadas

71. •Video MUDAS
•https://www.youtube.com/watch?v=GikhuZJ4Hpw

72. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
•Zylstra, KD (2012).Distribución eficiente: aplicación de la fabricación eficiente a la distribución,
logística y cadena de suministro.John Wiley& Sons.
•Delipinar, GE y Kocaoglu, B. (2016).Uso del modelo SCOR para obtener una ventaja competitiva:
una literatura.Procedia-Social and BehavioralSciences,229, 398-406.
•Ivanov, D., Tsipoulanidis, A. y Schönberger, J. (2017).Cadena de suministro global y gestión de
operaciones.Una introducción orientada a la toma de decisiones para la creación de valor,2.
•https://www.youtube.com/watch?v=P3JcDqnBJQU
•https://www.youtube.com/watch?v=yO8T23RTP7A&t=5s
•https://www.youtube.com/watch?v=EbL-zAGyTaM
•https://www.youtube.com/watch?v=GikhuZJ4Hpw
•Socconini, L. (2019). Lean manufacturing. Paso a paso. Marge books. URL:
https://elibro.net/es/ereader/uta/117567?page=3
•Krajewski, L., Ritzman, L. y Malhotra, M. (2017).Gestión de operaciones.Pearson.