Manual impresoras fallos

1. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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1. LINEAMIENTOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE FALLAS

La localización de fallas es una búsqueda extraña, es una actividad que se ubica entre los límites del arte y la ciencia.
Normalmente, el éxito en la localización de fallas se ve influenciado por la experiencia, el acceso a la información técnica y la
disponibilidad de las partes y subensambles de reemplazo. Sin embargo, el éxito en la localización de fallas también depende de la
aplicación de un enfoque conciso y lógico en la reparación de la falla. Con frecuencia, los reparadores principiantes se sienten
rebasados por la complejidad de la impresora, pero como hemos visto en los capítulos anteriores, la impresora está compuesta por
una serie de subensambles sencillos. Este capítulo le indica cómo debe analizar cualquier situación que indique la aparición de una
falla, cómo localizar datos técnicos, y presenta además una serie de lineamientos para el servicio de las impresoras que facilitarán
su trabajo.

1.1 CICLO DE LA LOCALIZACIÓN DE FALLAS

Sin importar la complejidad de un circuito o sistema en particular, un procedimiento confiable para localizar fallas se puede dividir en
cuatro pasos básicos.

1. Definición de los síntomas.

2. Identificar y aislar la causa potencial (o localización) del problema.

3. Reemplazar o reparar el componente o subensamble sospechoso.

4. Probar minuciosamente el sistema para verificar que se ha eliminado el problema.

Si no pudo solucionar el problema, comience nuevamente desde el paso 1. Éste es un procedimiento universal que podrá utilizar en
la solución de cualquier tipo de falla, no solamente en las impresoras.

1.1.1 DEFINICIÓN DE LOS SÍNTOMAS

Tarde o temprano, su impresora va a fallar. La falla puede ser tan simple como un engrane pegado, o tan complicada como una
falla eléctrica. Sin embargo, antes que comience a abrir su caja de herramientas, deberá entender claramente cuáles son los
síntomas que genera la falla. Piense cuidadosamente en esos síntomas. Pregúntese qué es lo que sucede (o lo que no sucede).
Considere en qué momento aparece la falla. Si es el caso de una instalación nueva, pregúntese si la computadora sé inicializó en la
forma adecuada, si se utilizaron los cables adecuados, o si se activaron adecuadamente los interruptores de configuración tipo DIP.
Si usted ha utilizado la impresora durante cierto tiempo, ¿recuerda cuando fue la última vez que limpió y lubricó su impresora?, ¿La
impresora emite señales o está completamente muerta?, ¿Se mueve libremente el papel ola cabeza de impresión? Si usted
reconoce y entiende los síntomas desde un principio, le será más fácil seguir el problema hasta llegar al componente o ensamble
defectuoso.

Utilice sus sentidos y lleve un registro de todos los síntomas que pueda percibir, todo lo que pueda ver, oler o escuchar. Lo anterior
puede sonar algo tedioso en este momento, pero cuando esté completamente inmerso en el trabajo de reparación, un registro
escrito de todos los síntomas y las circunstancias le ayudará a concentrarse mejor en la localización de la falla. Esto es aún más
importante si usted es un reparador principiante.

1.1.2 IDENTIFICAR Y AISLAR EL PROBLEMA

Antes que usted comience a aislar el problema que se presenta en el interior la impresora, deberá asegurarse completamente que
la impresora es la fuente principal del problema. En muchos casos, esto podrá ser muy obvio, pero existen ciertas situaciones en las
que esto puede ser muy ambiguo (p. Ej. Cuando la impresora no enciende, cuando imprime en forma errática, cuando faltan carac-
teres, etc.). Recuerde siempre que la impresora en sí misma es solamente un componente de un sistema más complejo que está
formado por la computadora, la impresora y los cables de interconexión. Es posible (especialmente en el caso de las instalaciones
nuevas) que una falla en la computadora, la incompatibilidad de los programas (software) o un problema con el cable sean los
causantes de los síntomas.

“Identificar y aislar” es una aplicación sencilla del procedimiento universal que se utiliza en la localización de fallas. Una vez que ha
identificado cuidadosamente los síntomas, debe aislar la impresora. Esto se puede realizar desconectando la impresora del cable
de comunicación. Puede probar su impresora en otra computadora que esté conectada a una impresora que funciona
correctamente. Un amigo o colega puede darle permiso para probar su impresora en otra computadora. Como algunas
computadoras pueden comunicarse en formas diferentes, tendrá que alterar algunos ajustes internos de su impresora para igualar
los ajustes de la impresora de su amigo (que funciona correctamente). Si su impresora muestra los mismos síntomas cuando se
conecta en la computadora de su amigo, es muy probable que el problema se encuentre en el interior de su impresora. En ese
momento podrá continuar con los procedimientos específicos para la localización de fallas que se definen en este manual. Sin
embargo, si los síntomas desaparecen y su impresora trabaja normalmente, deberá sospechar que el problema está en su
computadora, en la configuración de los programas (software), en el ajuste de los interruptores de configuración tipo DIP, o en el
cable de interconexión de su impresora (p. Ej. La configuración de su impresora).

Otra prueba consiste en conectar una impresora que funciona correctamente en su computadora. Si la otra impresora trabaja
correctamente en su computadora, esto indicará que su computadora, sus cables de conexión y la configuración de su sistema
están bien. Si la otra impresora (que se sabe trabaja correctamente) no trabaja bien en su computadora, verifique su interfaz de

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comunicaciones, la configuración de sus programas (software) y sus cables de interconexión. Lo anterior se puede realizar como
una prueba adicional a la prueba de su impresora en otra computadora.

Una vez que ha confirmado que la falla está en la impresora, puede comenzar a identificar cualquiera de las áreas problema.
Empiece primero con los subensambles. La impresora está formada por cinco subsecciones principales (dependiendo en el tipo
particular de tecnología de impresión que se utiliza): sistema de alimentación del papel, cabeza de impresión (o sistema de
formación de la imagen), sistema de transporte de la cabeza de impresión (que no se utiliza en las impresoras electrofotográficas),
fuente de alimentación y la unidad electrónica de control. La falla de su impresora puede localizarse al menos en una de estas cinco
subsecciones. Los procedimientos para la localización de fallas que se muestran en este manual le ayudarán a decidir cuáles son
los subensambles que contienen la falla. Una vez que ha identificado la causa potencial del problema, podrá iniciar el proceso de
reparación (y podrá seguir el problema hasta descubrir el componente defectuoso).

1.1.3 REPARAR O REEMPLAZAR

Una vez que ha entendido qué es lo que está mal y dónde debe buscar la falla, podrá iniciar el proceso de reparación que piense
que va a corregir los síntomas. Algunos procedimientos de reparación requerirán la aplicación de ajustes sencillos o labores de
limpieza, mientras que otros podrán requerir el cambio de partes eléctricas o mecánicas, pero todos los procedimientos son
importantes por lo que deberán aplicarse con mucho cuidado.

Normalmente las partes se clasifican como partes componentes o subensambles. Una parte componente es la parte individual más
pequeña posible que se puede encontrar. Los componentes pueden servir muchos propósitos diferentes en una impresora. Los
resistores, capacitores, engranes, bandas, motores y circuitos integrados son solamente varios tipos de partes componentes. Como
regla general, los componentes no contienen partes reparables, si fallan se deben reemplazar. Un subensamble está formado por
una amplia variedad de componentes individuales. A diferencia de los componentes, los subensambles completos se utilizan para
un solo propósito, un fin específico en la impresora, pero se pueden reparar si se localizan y substituyen cualquiera de los
componentes defectuosos que contienen. En la práctica, es aceptable instalar un subensamble nuevo en la impresora para
reemplazar un subensamble defectuoso. Los subensambles nuevos son más fáciles de conseguir, pero su costo puede llegar a ser
muy elevado (comparado con el costo original de la impresora).

Los componentes electrónicos de reemplazo se pueden adquirir en diferentes lugares, pero debe recordar que muchas partes,
accesorios y ensambles mecánicos solamente se podrán conseguir con el fabricante o el distribuidor de la impresora. Podrá solicitar
catálogos completos y listas de productos a las compañías que aceptan pedidos por correo. Con frecuencia, la adquisición de
componentes o subensambles con el fabricante original de la impresora implicará ciertos riesgos, los fabricantes solamente hacen
negocios con los centros de servicio afiliados, por lo tanto pueden negarse a vender directamente las partes de reemplazo a los
clientes. Si encuentra un fabricante que puede venderle partes de reemplazo, recuerde que debe conocer el número o código de
parte del fabricante de las partes que desea comprar. Tome en cuenta que muchos fabricantes de productos no están preparados
para tratar directamente con los clientes, por lo tanto deberá ser muy paciente y resignarse a efectuar varias llamadas.

Durante el proceso de reparación, es posible que encuentre demoras y tenga que dejar la impresora durante un día o dos (o más
tiempo). Trate de ensamblar la impresora tanto como sea posible antes de dejarla, acostúmbrese a ello. Guarde cualquier parte
pequeña en bolsas de plástico, no olvide cerrar las bolsas. Con esto evitará que una mascota juguetona, un niño curioso, o esposa
bien intencionada pierdan o desordenen accidentalmente las partes mientras la impresora está en su mesa de trabajo. Esto es aún
más importante si su lugar de trabajo se encuentra en un área muy transitada, en el interior de su casa. Tampoco debe olvidar cómo
debe armar nuevamente las partes de la impresora.

1.1.4 PRUEBA DE VERIFICACIÓN

Después de terminar las labores de reparación, deberá ensamblar y probar nuevamente la impresora tomando las precauciones
adecuadas, antes de conectar la impresora en la computadora. Si los síntomas persisten, tendrá que evaluarlos nuevamente y
buscar el problema en otra parte. Si la impresora funciona normalmente (o muestra una mejoría considerable en su operación)
entonces podrá utilizarla. No se desanime si la impresora todavía no funciona correctamente. Si esto sucede aléjese del problema y
distraiga su mente, luego comience otra vez tratando de definir los síntomas. Nunca continúe con una reparación si está cansado o
frustrado, recuerde que mañana será otro día. Piense que probablemente exista más de un componente defectuoso que tendrá que
localizar. Recuerde que una impresora es un conjunto de subensambles, y cada subensamble está formado por una serie de
componentes. Normalmente, todo trabaja bien, pero si una parte falla, esto puede provocar más de una falla en las partes que están
interconectadas. Prepárese para realizar varios intentos de reparación antes de poder reparar completamente la impresora.

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2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Con frecuencia las partes mecánicas se desgastan y rompen demasiado antes que surja una falla considerable. La mayor parte de
ese desgaste es provocado por la fricción que se produce debido al contacto mecánico normal, así como la fricción adicional que se
produce gracias a la aparición de partículas y restos de lubricante seco en los trenes de engranes. La realización en forma de rutina
de una serie de procedimientos de limpieza y lubricación puede ayudar a prolongar la vida útil de las partes mecánicas que
componen a la impresora. Deberá realizar los procedimientos de limpieza y lubricación en forma regular, también deberá realizarlos
cada vez que realice una reparación en la impresora.

2.1 LIMPIEZA DE LA IMPRESORA

La impresora va a acumular restos de polvo y suciedad en su gabinete y cerca de las cubiertas de protección, así como en el
interior de las áreas que manejan papel y transportan la cabeza de impresión. Con el paso del tiempo, esa acumulación tendrá
efectos en casi todos los mecanismos de la impresora. Esto podrá provocar los problemas siguientes: engranes atorados, bandas
que se salen de su lugar, o la interrupción de las aberturas de los sensores ópticos. Si se da el tiempo necesario para limpiar la
impresora, con el paso del tiempo obtendrá mejores resultados cuando suceda una falla real en la impresora.

Limpie el gabinete exterior de la impresora, y las cubiertas de protección utilizando un pedazo de tela suave humedeciéndola
ligeramente en agua. Nunca rocíe directamente agua o agentes limpiadores sobre el gabinete o las cubiertas de la impresora. Si
debe realizar una limpieza a conciencia para remover marcas de grasa o suciedad, aplique una pequeña cantidad de detergente en
polvo sobre el pedazo de tela húmeda. Evite usar todo tipo de agentes limpiadores a base de solventes, ya que éstos pueden atacar
el plástico de las cubiertas. Extreme las precauciones cuando limpie el tablero de control.

Quite las cubiertas de protección de la impresora y elimine el polvo de las áreas de manejo de papel y de transporte de la cabeza de
impresión con la ayuda de una aspiradora o un soplador. Puede quitar cualquier resto de material adhesivo (p. Ej. Los restos de
pegamento de las etiquetas) si utiliza un cepillo de cerdas suaves. Para eliminar el polvo puede comprar una aspiradora electrónica
pequeña que funciona con baterías, pero cualquier aspiradora casera que tenga una boquilla flexible le servirá. Cuando utilice la
aspiradora, tenga cuidado para evitar mover la posición de cualquier interruptor de configuración (tipo DIP) o zafar algún puente.
Coloque las cubiertas en su lugar y pruebe la impresora.

2.2 LIMPIEZA DE LOS RODILLOS

Cualquier obstrucción o partícula extraña que pueda llegar al área de transporte de cabeza de impresión podrá llegar hasta el área
de transporte de papel, por lo tanto se recomienda que las operaciones de limpieza y rejuvenecimiento de los rodillos sean parte de
las rutinas de mantenimiento. Apague y desconecte la impresora, luego quite el papel del sistema de transporte de papel. Las
partículas de polvo y las manchas simples pueden removerse con la ayuda de un pedazo suave de tela húmeda sin muchos
esfuerzos. Humedezca el trapo solamente con agua, nunca utilice detergentes o solventes agresivos para limpiar los rodillos.
Mientras talla la superficie del rodillo de impresión, gire manualmente la perilla de avance del rodillo de impresión. Continúe
limpiando la superficie del rodillo de impresión hasta que el rodillo dé varias vueltas para ayudar a quitar la mayor cantidad de polvo
y suciedad que se hubiera adherido gracias a la suciedad adicional que se acumuló en los rodillos de presión o los rodillos de
contacto.

Para obtener una limpieza superior, utilice solamente los compuestos de limpieza que fueron diseñados especialmente para
aplicarse en rodillos de goma. La mayor parte de las tiendas que venden artículos de calidad tendrán este tipo de solvente. Si utiliza
el solvente adecuado no sólo obtendrá una limpieza excelente, también podrá rejuvenecer la textura y elasticidad del rodillo de
impresión y los rodillos adyacentes. Este factor es especialmente importante en los sistemas de alimentación de papel por fricción,
en los cuales la presión que existe entre los rodillos es un factor decisivo en su operación. Use solamente solventes de alta calidad
y siga con exactitud todas las instrucciones particulares del fabricante. Como la mayor parte de las impresoras utilizan una amplia
variedad de materiales sintéticos en sus rodillos, realice una primera prueba cuando utilice cualquier solvente especial, aplique el
solvente en un área pequeña antes de proceder con el proceso total de rejuvenecimiento. Siga todas las recomendaciones de
ventilación y seguridad personal. Nunca utilice solventes cáusticos o solventes que no recomiende el fabricante para limpiar los
rodillos.

2.3 LIMPIEZA DE LA CABEZA DE IMPRESIÓN

En su mayoría, el papel está formado por fibras intercaladas que están unidas unas con otras con la ayuda de agentes químicos,
temperatura, presión y el tiempo adecuado. Siempre que el papel se frota o arruga, libera una pequeña cantidad de fibras desde su
superficie. Estas fibras se depositan en el área de transporte de la cabeza de impresión como lo hace cualquier partícula de polvo
que está presente en el aire, pero algunas fibras de papel llegan hasta la cabeza de impresión. Las cabezas de impresión térmica
casi no necesitan mantenimiento. Puede eliminar cualquier acumulación de polvo o suciedad utilizando un trapo suave, limpio, no
abrasivo humedecido en alcohol etílico. La limpieza regular puede ayudar a eliminar la acumulación de polvo en la parte inferior de
la cabeza de impresión y evitar cambios en la presión de contacto que existe entre la cabeza de impresión térmica y la cinta de
transferencia o el papel.

Las cabezas de impresión por impacto están más expuestas a problemas ya que las fibras de papel se mezclan normalmente con
los aceites que se impregnan en la cinta de impresión. Esto forma una especie de adhesivo “pegajoso” que afecta a los alambres
individuales de impresión, haciendo que se atoren. Si limpia la superficie de la cabeza de impresión siempre que cambia la cinta de
impresión, evitará la acumulación a largo plazo de residuos en los alambres de impresión, antes que el adhesivo se seque y
endurezca. Los alambres de impresión que están atorados se pueden limpiar fácilmente. Extienda con cuidado cada alambre de
impresión ayudándose con su mano (si es posible) y limpie la alrededor dé cada alambre con un cotonete de algodón humedecido

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ligeramente en alcohol etílico o aceite de casa. Extreme las precauciones ya que los alambres solamente se pueden extender varios
milímetros, evite el uso de una fuerza excesiva cuando extiende los alambres. También debe tener cuidado para evitar doblar los
alambres mientras los manipula. Mueva los alambres hacia adentro y hacia afuera, continúe limpiándolos hasta que se muevan
libremente.

Las cabezas de impresión por inyección de tinta presentan problemas ligeramente diferentes. Las boquillas de tinta no se tapan
debido al polvo que genera el papel, pero la tinta líquida que se encuentra en el interior de sus canales puede empezar a secarse si
se expone durante mucho tiempo al aire. Normalmente la tinta líquida se fabrica a base de solventes químicos que no se evaporan
fácilmente en el aire. La tinta que se encuentra en cada uno de los canales puede permanecer expuesta al aire durante varios días
sin que exista el peligro de la generación de obstrucciones. Con cierta frecuencia, en la posición inicial de la cabeza de impresión
por inyección de tinta existe una tapa o esponja que ayuda a evitar que la tinta se seque cuando la impresora no se utiliza durante
mucho tiempo, pero en el caso de las impresoras que tienen cierto tiempo de uso, la tapa o esponja puede no ajustar perfectamente
en las boquillas de la cabeza de impresión.

El cartucho reemplazable de tinta es muy fácil de limpiar. Saque el cartucho de su base y limpie las boquillas con la ayuda de un
cotonete de algodón o un pedazo de tela limpia y suave. Para purgar el cartucho, utilice el lado duro del cotonete para presionar
suavemente el depósito que contiene la tinta. Use sólo la fuerza suficiente para formar gotas de tinta en cada boquilla, pero hágalo
con mucho cuidado para evitar perforar el contenedor. Repita este paso varias veces hasta que la cabeza esté limpia. Reemplace el
cartucho si las boquillas que están obstruidas no se pueden destapar.

Los cartuchos desechables de tinta son más difíciles de limpiar. Debe inyectar un solvente líquido (Alcohol isopropílico) en la
cabeza de impresión para destapar la obstrucción. El juego de limpieza que se incluye con frecuencia en las cabezas desechables
contiene una jeringa y un contenedor que alberga el solvente de limpieza. Llene la jeringa con el solvente y coloque la punta de la
jeringa en la entrada de tinta de la cabeza. Luego inyecte suavemente el solvente en el interior de la cabeza, como se muestra en la
figura 1. Los solventes reducen la viscosidad de la tinta y ayudan a que ésta fluya con más facilidad por las boquillas. Continúe
inyectando la tinta hasta que vea salir por las boquillas el solvente limpio. Quizá tendrá que esperar un tiempo para que el solvente
disuelva las obstrucciones. Cuando ha terminado de limpiar las boquillas, conecte el depósito de tinta en la cabeza de impresión y
llene la cabeza con tinta hasta que vea salir tinta por las boquillas. Éste puede ser un proceso incómodo y sucio. Póngase guantes
en las manos y use ropa vieja que pueda manchar.


Fig. 1. Limpieza de una cabeza desechable de inyección de tinta.

2.4 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE PAPEL

El polvo y las partículas que se acumulan en los rodillos del sistema de transporte de la impresora pueden provocar que el tren de
engranes se atore o atasque. También puede hacer que los rodillos se fuercen hasta desalinearse. La mejor defensa contra este
problema es la limpieza y lubricación periódica del tren de engranes. Desarme la impresora hasta llegar al tren de engranes del sis-
tema de transporte. Para hacer esto tendrá que quitar el gabinete y las cubiertas que protegen el ensamble de los engranes. Limpie
con cuidado el ensamble de los engranes utilizando un pedazo de tela limpio y suave humedecido ligera-mente en agua o en
detergente en polvo. La aplicación de solventes o agentes limpiadores agresivos puede destruir los engranes de plástico y sus
adaptadores en la mayoría de las impresoras. Utilice un cotonete de algodón para quitar las partículas de suciedad que se
acumulan entre los dientes de los engranes. Si tiene que desarmar el tren de engranes para limpiar muchos atascamientos o alinear
los engranes, asegúrese de tomar notas al respecto para indicar cómo estaban colocadas cada una de las partes.

Aplique agentes lubricantes en el tren de engranes solamente si el tren de engranes estaba lubricado desde un principio.
Idealmente, debe utilizar el mismo tipo de lubricante que usó el fabricante de la impresora, pero el uso de aceite casero ligero es
aceptable. Aplique una gotas en los dientes de uno o dos engranes, luego haga girar la perilla de avance del rodillo de impresión
para distribuir el aceite a través de todo el tren de engranes. Continúe añadiendo y distribuyendo aceite hasta que los dientes de los
engranes muestren una capa ligera pero consistente de material lubricante. Nunca aplique aceite a los alambres o bandas que se
utilizan en los sistemas de poleas. Evite usar aceites y grasas pesadas, ya que estos agentes lubricantes atraen el polvo y las
partículas, lo que provocará que la siguiente operación de limpieza sea más difícil.

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2.5 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE LA CABEZA DE IMPRESIÓN

Para obtener una operación adecuada, el sistema de transporte de la cabeza de impresión debe ser capaz de moverse libremente
sobre sus rieles guía todo el tiempo. La combinación de polvo, humedad, partículas y óxido puede aparecer a lo largo de los rieles
de acero (los rieles guía de acero inoxidable son muy raros, casi no se utilizan porque son muy costosos), con cierta frecuencia se
utiliza el plástico como sustituto del acero. Las causas que provocan la oxidación aumentan drásticamente cuando existe fricción
entre los rieles guía y el sistema de transporte de la cabeza de impresión. Esto también puede reducir la velocidad de movimiento
del sistema de transporte de la cabeza de impresión y provocar errores en su posicionamiento. En casos extremos, este defecto
puede detener completamente el movimiento del sistema de transporte de la cabeza de impresión.

Apague y desconecte la impresora, frote los rieles guía con un pedazo de tela suave y limpia para remover cualquier resto de polvo
o partículas de óxido. La mayor parte de los restos de óxido se pueden quitar con una pasada ligera de un pedazo de lija de agua.
Tenga cuidado cuando elimina los restos de óxido. Las fibras de acero de la lija de agua y las partículas de óxido conducen
electricidad, por lo tanto debe cubrir los circuitos electrónicos y asegúrese de quitar cualquier partícula de óxido o restos de la lija
que puedan acumularse (puede utilizar una aspiradora para esto). Aplique unas gotas de aceite casero en cada riel, luego mueva la
plataforma de la cabeza de impresión de un lado a otro para distribuir de manera uniforme el aceite. Una capa ligera de aceite
ayudará a reducir la fricción y protegerá los rieles contra los efectos de la oxidación. Nunca utilice aceites o grasas pesadas para
lubricar los rieles.

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3. IMPRESORAS DE MATRIZ DE PUNTO

3.1 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LA CABEZA DE IMPRESIÓN DE LAS IMPRESORAS DE IMPACTO

Hablando generalmente, las cabezas de impresión por impacto son algunos de los dispositivos electromecánicos más confiables
que hay disponibles. Con una expectativa de vida que supera los 30 millones de caracteres, cada uno de los alambres de impresión
está especificado para cientos de millones de operaciones. Sin embargo, a pesar de su confiabilidad, ciertas prácticas y ambientes
de operación afectarán la vida útil de la cabeza de impresión. La operación confiable de la cabeza de impresión también está
relacionada con el mantenimiento frecuente, normalmente la falta de mantenimiento provocará problemas de impresión.

3.1.1 SÍNTOMAS

Advertencia: la cabeza de impresión se puede volver extremadamente caliente cuando está funcionando. Espere 10 minutos para
dejar que se enfríe la cabeza de impresión antes de realizar cualquier servicio o reparación.

Síntoma #1: La calidad de impresión es deficiente. Los puntos tienen una apariencia desvanecida o indistinta.

Todas las demás operaciones son normales. El patrón de prueba de la cabeza de impresión debe generar un rectángulo sólido de
color negro. En la realidad, el rectángulo de prueba que genera cualquier cabeza de impresión por impacto no será absolutamente
homogéneo, podrá descubrir ligeras diferencias de tono en cada una de las pasadas de impresión, pero la impresión deberá ser
precisa y el tono del color debe ser consistente. Si la impresión es excesivamente ligera o si existen parches de zonas claras y
zonas oscuras, deberá empezar con una evaluación minuciosa de la cinta de impresión. La cinta deberá tener una frescura
razonable y deberá avanzar normalmente mientras que el mecanismo de transporte de la cabeza de impresión se mueve de un lado
a otro. Sí la cinta de impresión no se mueve adecuadamente puede estar atorada internamente, por lo tanto usted debe instalar una
cinta nueva y probar de nuevo la impresora. Si la cinta aún no avanza en la forma adecuada, busque fallas en el mecanismo de
avance de la cinta de impresión. Una cinta nueva podrá mejorar la calidad de la imagen, pero esta calidad se desvanecerá
rápidamente si la cinta no avanza.

Luego, examine el espaciamiento de la cabeza de impresión. La mayor parte de las impresoras están diseñadas con una o dos
palancas mecánicas de ajuste (de tamaño reducido) que pueden alterar la distancia que existe entre la cabeza de impresión y el
rodillo de impresión en el orden de varias centésimas de pulgada. Este ajuste permite optimizar la intensidad de la impresión de
acuerdo con los distintos grosores del papel, se pueden realizar ajustes para mantener perfectamente paralela la cabeza de impre-
sión con relación al rodillo de impresión. Si la cabeza de impresión está muy lejos del rodillo de impresión, considerando el grosor
del papel que se utiliza, la impresión resultante puede parecer desvanecida o muy ligera. Cuando realice los dos ajustes, ajuste
primero la palanca de la derecha para evitar el corrimiento o la pérdida de puntos a través del lado derecho de la imagen, luego
ajuste la palanca de la izquierda para evitar el corrimiento o la pérdida de puntos a través del lado izquierdo de la imagen. Si el
espaciamiento que se obtiene es muy pequeño o no se puede ajustar fácilmente, enfoque su atención a la cabeza misma de
impresión.

Apague y desconecte la impresora, luego verifique cada uno de los alambres de impresión que se encuentran en el ensamble de la
cabeza de impresión. Los alambres de impresión deben tener libertad para moverse, se deben deslizar hacia afuera y hacia adentro
sin restricciones, con la única excepción de la tensión mecánica que ejerce el resorte de retomo. Recuerde que probablemente
tendrá que desmontar la cabeza de impresión de su ensamble de transporte. Con el paso del tiempo, especialmente en períodos
prolongados, la combinación de los residuos de papel y la tinta de impresión pueden formar una pasta pegajosa que puede afectar
a cada uno de los alambres de impresión. Cuando esta pasta se seca, puede restringir fácilmente el movimiento de los alambres o
puede atrapar a varios alambres entre sí. Si encuentra acumulaciones importantes de materias extrañas, limpie suavemente cada
uno de los alambres de impresión, hágalo con toda la suavidad posible. Utilice un cotonete de algodón humedecido ligeramente en
alcohol o aceite casero del tipo suave. ¡Nunca utilice solventes químicos fuertes! Finalmente, limpie la superficie frontal de la cabeza
de impresión utilizando un pedazo de tela suave y limpia. Una vez que todos los alambres de impresión se puedan mover
libremente (y después de haber eliminado cualquier resto de pasta), arme la cabeza de impresión y pruebe de nuevo la impresora.
Si usted desmontó la cabeza de impresión para limpiarla no olvide que debe ajustar de nuevo las palancas espaciadoras para
mantener paralela la cabeza con respecto al rodillo de impresión.

Otra área posible que puede contener el problema es el cable de conexión de la cabeza de impresión. Si las conexiones del cable
están flojas (especialmente las conexiones a tierra) o están muy justas, el aumento de resistencia que se genera en los circuitos
excitadores de los alambres de la cabeza de impresión puede desvanecer la impresión. Trate de apretar y asentar varias veces el
cable de conexión de la cabeza de impresión. Si esto no ayuda, reemplace el cable de conexión de la cabeza de impresión. Silos
problemas continúan (o si no puede reemplazar el cable sin tener que cambiar la cabeza de impresión), pruebe con un ensamble
nuevo de la cabeza de impresión.

Finalmente, debe recordar que los circuitos excitadores de la cabeza de impresión proporcionan la energía necesaria para la
operación de los alambres de impresión. Puede existir una disminución en el voltaje de excitación de los solenoides o algún otro
defecto en los circuitos excitadores.


Síntoma #2: Faltan uno o dos puntos en la impresión, los cuales parecen “lineas en blanco”.

Esto sucede también cuando se realiza la prueba automática de la impresora o cuando se imprime la página de prueba.
Normalmente, Las líneas blancas deben verse cuando se imprime texto y cuando se imprimen gráficas. Suponiendo que las demás
operaciones de la impresora son adecuadas, la pérdida de una (o más) hileras de puntos sugiere que los alambres de impresión

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correspondientes no se están disparando. En la mayoría de los casos, esto se debe a una falla en la cabeza de impresión, en el
cable de conexión de la cabeza de impresión o en los circuitos excitadores correspondientes. Sin embargo, usted tendrá que
explorar cada punto anterior para poder determinar cuál ocasiona la falla.

Si usted tiene un osciloscopio, puede utilizarlo para medir los pulsos excitadores que se envían a la cabeza de impresión. Si puede
observar los pulsos excitadores que se envían a un alambre de impresión, pero si este alambre no se dispara, es probable que el
alambre de impresión esté atorado (o que haya fallado completamente). En ese caso tendrá que apagar y desconectar la impresora,
limpiar con cuidado cada uno de los alambres de impresión para remover cualquier acumulación o formación de suciedad. Luego
debe instalar nuevamente la cabeza de impresión y probar la impresora. Si el problema persiste tendrá que reemplazar la cabeza
de impresión y el cable de conexión de la cabeza de impresión.

Si las señales excitadoras no están presentes, esto significa que los alambres de impresión que fallan no están recibiendo las
señales excitadoras, esto indica una falla en los circuitos excitadores de la unidad electrónica de control. Cada alambre de
impresión es operado por su propio transistor (tipo discreto) excitador. Utilice su osciloscopio para verificar la señal lógica que
alimenta al transistor sospechoso. Si la señal lógica está presente en la base del transistor, pero no existe la señal de salida en el
colector del transistor, el transistor tiene una falla y deberá reemplazarlo. Si la evaluación indica que no existe la señal lógica,
entonces el circuito ASIC (que está contenido en la unidad electrónica de control) que genera las salidas lógicas está defectuoso y
tendrá que reemplazarlo. Desde un punto de vista práctico, es probable que no pueda obtener los componentes de reemplazo o
quizás no pueda reemplazarlos usted mismo si trata de utilizar las herramientas para desoldar que tiene. En ese caso deberá
reemplazar la unidad electrónica de control, ya que normalmente esta unidad contiene todos los circuitos lógicos y excitadores.

Pero ¿qué pasaría si no tiene un osciloscopio? Bueno, puede desconectar y apagar la impresora, luego debe utilizar su multímetro
para medir la resistencia que existe entre la conexión a tierra del circuito de 24 V y cada una de las terminales de los solenoides de
los alambres de impresión. Debe obtener una lectura de aproximadamente 19.5 Ohmios entre la tierra y cualquier terminal de los
solenoides (en este caso estará midiendo la resistencia de la bobina de los solenoides). Si obtiene la indicación de un circuito
abierto o un cortocircuito el solenoide estará defectuoso, y deberá reemplazar todo el ensamble de la cabeza de impresión. Cuando
reemplace una cabeza de impresión, también deberá reemplazar el cable de conexión de la cabeza de impresión, si es posible.

Si todos los solenoides pasan bien la prueba, entonces se enfrenta con uno o más alambres de impresión que están atorados, por
lo tanto debe quitar la cabeza de impresión y limpiar con cuidado su cara frontal (y si es posible todos los alambres de impresión). Si
alguno de los alambres está atorado, o no se puede extender en toda su longitud (aún después de haberlo limpiado a conciencia),
puede ser que esté dañado, en ese caso debe reemplazar la cabeza de impresión y su cable de conexión. Después de haber
limpiado cualquier acumulación de polvo o suciedad y haber secado la unidad, instale nuevamente la cabeza de impresión y pruebe
nuevamente la impresora. Si los problemas persisten, todavía puede existir una falla en los alambres de impresión, en la cabeza de
impresión o en la unidad electrónica de control. Como ha demostrado que los solenoides de la impresora están intactos, verifique la
continuidad a través del cable de conexión de la cabeza de impresión. Si existe alguna conexión rota o intermitente, reemplace el
cable de conexión de la cabeza de impresión. En caso contrario reemplace toda la unidad electrónica de control (ECU) (con lo cual
estará reemplazando todos los circuitos lógicos y excitadores de la cabeza de impresión). En el caso extremo que no hubiera
corregido la falla con esto, la única posibilidad restante es que uno o más alambres de la cabeza de impresión estén rotos. Si éste
es el caso, pruebe instalando otra cabeza de impresión.

Síntoma #3: La impresión tiene una apariencia manchada o parece estar extremadamente oscura.

Las demás operaciones parecen ser normales. Desafortunadamente este tipo de problema no se puede detectar mediante la
revisión de gráficas oscuras de prueba. Por el contrario, una impresión que tiene una apariencia manchada o extremadamente
oscura se descubre mejor cuando se imprimen gráficas o textos. Sin embargo, una impresión manchada es relativamente fácil de
corregir.

Una de las razones más probables de una impresión manchada es una impresora de impacto que tiene ajustada la cabeza de
impresión muy cerca del rodillo de impresión. Cuando la cabeza está muy cerca, los alambres de impresión no tienen el tiempo
suficiente para retraerse antes que se mueva la cabeza de impresión, por lo tanto generan una imagen manchada. La respuesta a
este problema es separar un poco la cabeza de impresión utilizando las palancas que ajustan la posición.

Otro problema posible puede ocurrir cuando se acumula suciedad por encima y en la superficie de la cabeza de impresión. Las
partículas y materiales extraños pueden afectar las dimensiones y el golpeteo de los alambres de impresión. Esto puede hacer que
los alambres de impresión se atoren mientras están extendidos, con lo cual se evita que puedan contraerse antes que se mueva la
cabeza de impresión, provocando impresiones manchadas. Si éste es el caso apague y desconecte la impresora. Quite la cabeza
de impresión y limpie su cara frontal y los alambres de impresión. Si los problemas continúan es muy probable que la cabeza de
impresión esté defectuosa, o puede estar tan sucia que las labores de limpieza ya no son efectivas. En este caso pruebe
reemplazando la cabeza de impresión.

Síntoma #4: La impresora no imprime bajo el control de la computadora.

La operación de la impresora parece normal cuando está en el modo de prueba automática. Antes que comience a desarmar la
impresora, tome un momento para verificar cuál es el estado “en línea” de la impresora. Siempre existirá un indicador en el tablero
de control que se encenderá cuando se activa la impresora. Si la impresora no se activa (es decir no está en línea) entonces no
recibirá la información de la computadora, aún cuando todo trabaje correctamente.

Una impresora se puede desactivar (estar fuera de línea) por varias razones. Puede haberse terminado el papel, en este caso
tendrá que activar nuevamente la impresora, explícitamente después de haber alimentado el papel. Aun las impresoras más

8. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
8
sencillas ofrecen una amplia gama de opciones que se pueden seleccionar a través del teclado (p. ej. el estilo de las fuentes, el
paso de los caracteres, la anchura de los caracteres, etc.). Sin embargo, con cierta frecuencia usted deberá salirse de la línea para
manipular esas funciones, luego debe activar nuevamente la impresora (conectarla en línea) cuando haya terminado la selección.
Puede ser que usted haya seleccionado incorrectamente una función, o quizás olvidó activar la impresora después de haber
realizado cambios en el modo de operación. También debe considerar la compatibilidad de los programas. Si utiliza un paquete con
programas predeterminados, compruebe que los ajustes del administrador de impresión estén configurados adecuadamente para
su tipo particular de impresora.

Luego, verifique el cable de su interfaz de comunicaciones. Éste puede haberse desconectado o aflojado en el lado que se conecta
en la computadora o en la impresora. Si se trata de un cable nuevo o un cable que no se ha probado anteriormente, verifique que
esté alambrado correctamente para trabajar con su tipo especial de interfaz. Un cable de interfaz que está muy justo y no se puede
acomodar o doblar puede desarrollar fallas en sus conexiones, por lo tanto deberá desconectar el cable en sus dos extremos y
verificar la continuidad de cada uno de sus alambres utilizando un Multímetro. Si se trata de un cable nuevo que usted mismo
ensambló (o que fue ensamblado “en casa”) verifique dos veces su construcción auxiliándose con los diagramas de interfaz de su
computadora e impresora.

Verifique dos veces la posición de los interruptores de configuración (tipo DIP). Normalmente las impresoras incluyen interruptores
de configuración tipo DIP para seleccionar ciertas funciones opcionales como son: formato de comunicación, ajustes de caracteres,
ajuste predeterminado del paso de los caracteres, o alimentación automática en línea. Si está instalando una impresora nueva, o si
ha cambiado los interruptores de configuración para alterar un modo de operación, los cambios nuevos que realizó pueden generar
condiciones inválidas o de falla. Los interruptores de configuración tipo DIP pueden perder su confiabilidad después de muchos
ciclos de uso. Si sospecha que un interruptor DIP opera en forma intermitente, mueva su palanca varias veces, luego pruebe
nuevamente la impresora. Después de haber verificado todo, tendrá que desarmar la impresora y buscar la falla en los circuitos de
interfaz y lógica principal.

Síntoma 5: La cabeza de impresión se mueve de un lado a otro, pero no imprime (o imprime solamente en forma
intermitente).

Esto sucede también durante la prueba automática de la impresora o cuando se imprimen los patrones de prueba. Si la impresión
se desvanece gradualmente, verifique primero la cinta de impresión. Asegúrese que esté instalada y colocada adecuadamente
entre el rodillo de impresión y la cabeza de impresión. Si la cinta se ha desviado de su trayectoria o si está completamente
desgastada, no depositará tinta sobre en papel. Si la cinta está en su lugar, compruebe que avance adecuadamente cuando se
mueve el mecanismo de la cabeza de impresión. Si la cinta no avanza adecuadamente se puede atorar o enredar internamente, por
lo tanto debe instalar una cinta nueva y probar la impresora. Si todavía existen fallas en el avance de la cinta, busque la falla en el
mecanismo de avance de la cinta.

Si la impresión va y viene repentinamente, sospeche la existencia de una conexión intermitente. La aparición de conexiones
intermitentes en la cabeza de impresión o en el cable de conexión de la cabeza de impresión pueden provocar una operación
errática e intermitente. Si el cable de conexión de la cabeza de impresión estuviera completamente roto entonces se desconectaría
completamente la cabeza de impresión, especialmente si la rotura está en el cable de la tierra (común). Desconecte la impresora y
utilice el Multímetro para verificar la continuidad entre los conductores del cable de conexión de la cabeza de impresión.
Probablemente tendrá que desconectar el cable en uno de sus extremos para evitar falsas lecturas. Reemplace cualquier cable de
conexión de la cabeza de impresión que esté defectuoso.

Luego, deberá probar los voltajes de salida de la fuente de alimentación. Aplique la alimentación en la impresora y mida el voltaje de
excitación de la cabeza de impresión. Si el voltaje de excitación es muy bajo o si no está presente, los circuitos excitadores no
producirán la energía suficiente para disparar los alambres de impresión. La aparición de voltajes marginales en la fuente de
alimentación puede ser el resultado del funcionamiento intermitente. Verifique las conexiones de los circuitos. Si encuentra que los
voltajes de la fuente de alimentación son muy bajos o erráticos, busque la falla en la fuente de alimentación. Si la fuente de
alimentación está incluida en la unidad electrónica de control y determina que ésta se debe reemplazar, entonces deberá cambiar
toda la unidad electrónica de control.

Puede existir un problema en la propia cabeza de impresión. Apague y desconecte la impresora, luego retire la cabeza de impresión
de su mecanismo de transporte. Utilice la escala de baja resistencia de su Multímetro para medir la resistencia que existe entre
cada una de las terminales de los solenoides de disparo. Si la cabeza de impresión no funciona completamente, puede existir una
conexión intermitente o abierta en el conductor de tierra (común) de la cabeza de impresión.

Si de todas formas la cabeza de impresión opera en forma intermitente o no funciona completamente, existe la posibilidad de una
falla considerable en los circuitos excitadores, puede ser que los circuitos de lógica o los circuitos excitadores de la cabeza de
impresión operen en forma intermitente o hayan fallado completamente. Si tiene un osciloscopio, puede verificar las señales
excitadoras, comenzando desde la unidad electrónica de control, hasta llegar al punto donde desaparecen las señales excitadoras.
Si no tiene un osciloscopio, pruebe reemplazando la unidad electrónica de control.

9. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
9

4. IMPRESORAS DE INYECCIÓN DE TINTA


4.1 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LA CABEZA DE IMPRESIÓN DE LAS IMPRESORAS DE INYECCIÓN DE
TINTA

Las cabezas actuales de impresión por inyección de tinta conforman una mezcla que es una bendición para los técnicos de servicio.
Su diseño simple y modular y su fuente interna de tinta hacen que su reemplazo sea muy sencillo; el proceso general de reemplazo
no requiere más de 10 segundos. El cartucho de tinta es razonablemente confiable debido ya que no contiene partes móviles. Sin
embargo, la proliferación de las boquillas microscópicas en las cabezas de impresión que se fabrican en la actualidad imposibilita
prácticamente su limpieza a largo plazo (recuerde que las boquillas tapadas se descubren fácilmente). Aún cuando una boquilla no
se ha tapado completamente, la acumulación de materias extrañas puede desviar las gotas de tinta y provocar salpicaduras,
arruinando el detalle fino que requieren las gráficas de alta resolución. Cuando ocurre un problema en la cabeza de impresión por
inyección de tinta, tendrá que reemplazar toda la cabeza de impresión.

4.1.1 SÍNTOMAS

Síntoma 1: La calidad de la impresión es deficiente. La impresión tiene una apariencia manchada, débil o tiznada.

Con frecuencia los problemas en la calidad de la impresión están relacionados con las características del papel que se utiliza.
Idealmente, la tinta líquida debe secarse inmediatamente cuando se adhiere en el papel, produciendo una impresión con apariencia
limpia y aguda que no se manchará cuando se toca. La rapidez de secado de la tinta dependerá de las características de la tinta,
así como del papel. El papel que absorbe rápidamente la tinta puede tomar mucha tinta en su superficie. Esto puede provocar una
impresión con apariencia desvanecida o borrosa. Por otro lado, el papel brillante o el papel que no absorbe bien la tinta puede hacer
que la tinta se embarre a través de los rodillos de la impresora. El papel normal que se utiliza en las impresoras de inyección de
tinta está impregnado con arcilla o agentes químicos que absorben rápidamente la tinta, pero no lo hacen tan rápido como para que
la tinta desaparezca en el papel. Normalmente podrá identificar el papel para “impresión por inyección de tinta” ya que uno de sus
lados tiene una apariencia lustrosa y suave, mientras que el otro tiene una apariencia normal y apagada.

Inspeccione con cuidado el suministro de tinta y las boquillas. En la mayor parte de los diseños contemporáneos de las impresoras
de inyección de tinta, la fuente de tinta y el conjunto de las boquillas se fabrican en forma de un contenedor desechable. Un nivel
bajo en la fuente de tinta o una boquilla parcialmente tapada pueden provocar salpicaduras o chisporroteos en otras boquillas,
generando una impresión con apariencia manchada. Siga los procedimientos para limpiar y purgar la cabeza de impresión y pruebe
nuevamente la cabeza de impresión. Llene la fuente de tinta o si es necesario reemplace el cartucho de tinta. Con frecuencia los
cartuchos reemplazables de tinta, se pueden limpiar y purgar fácilmente. Utilice un cotonete de algodón humedecido ligeramente (si
es necesario) en alcohol etílico para limpiar el frente de cada boquilla. Cuando las boquillas estén limpias, utilice un palillo para
presionar suavemente el depósito de tinta. Con esto forzará el paso de tinta fresca a través de la cabeza de impresión (asegúrese
de limpiar cualquier derrame de tinta antes de instalar nuevamente el cartucho de tinta). En ese momento la cabeza debe estar lista
para probarse y usarse.

Finalmente, verifique la separación de la cabeza de impresión. Si la cabeza de impresión está muy cerca, la tinta que choca en la
página puede salpicarse o correrse. Una cabeza que está muy lejos puede producir una impresión que parecerá combarse a través
de la línea impresa. La mayor parte de las impresoras permiten ajustar la separación en varias milésimas de pulgada por medio de
una palanca que está unida a un ensamble mecánico. Probablemente el manual del usuario de la impresora mencionará los ajustes
más adecuados en las distancias de separación de acuerdo con los diferentes grosores de papel.

Síntoma 2: La impresora contiene una o más líneas faltantes.

Esto sucede también cuando la impresora está en el modo automático de prueba o cuando se imprime la página de prueba.
Empiece probando la fuente de tinta. Si el nivel de la fuente de tinta es marginalmente bajo, puede ser que no exista suficiente tinta
para alimentar en forma uniforme a todas las boquillas. Las boquillas que no reciben tinta no se dispararán, aún si trabajan
adecuadamente. Normalmente los cartuchos reemplazables de tinta que tienen reservas locales de tinta son fáciles de verificar Si el
nivel del depósito de tinta está muy bajo, reemplace el cartucho. Las cabezas de impresión por inyección de tinta del tipo no
reemplazables pueden ser un poco más difíciles de probar, pero deberá llenar el tanque de tinta si el nivel de tinta es bajo. También
deberá reemplazar cualquier cartucho de tinta que tenga vencida su fecha de almacenamiento, o cualquier cartucho de tinta que
haya estado en la impresora durante un tiempo mayor a tres meses.

Si el nivel de tinta es satisfactorio, probablemente una (o más) boquillas de tinta estarán obstruidas con materias extrañas o con
restos de tinta seca. Limpie, purgue y pruebe la cabeza de impresión. Utilice un cotonete de algodón humedecido ligeramente en
alcohol etílico para limpiar cada boquilla, luego utilice un palillo de madera para presionar suavemente el depósito de tinta. Esto
forzará lo suficiente a la tinta para que pase a través de la cabeza de impresión. Compruebe que cada boquilla tenga tinta fresca.
En este momento la cabeza de impresión estará lista para someterla a las pruebas. Si la limpieza no ayuda, pruebe utilizando un
cartucho nuevo de tinta.

Una falla en el cable de conexión de la cabeza de impresión puede provocar líneas faltantes. Una rotura o falla intermitente en las
líneas de señal puede deshabilitar cualquiera de las boquillas. Apague y desconecte la impresora y utilice el Multímetro para
verificar la continuidad a través de todos los conductores del cable de conexión de la cabeza de impresión. Tendrá que desconectar
un extremo del cable de conexión para evitar la obtención de lecturas erróneas de continuidad. Reemplace el cable de conexión de
la cabeza de impresión si descubre que tiene defectos o un desgaste excesivo.

10. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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Si el uso de un cartucho nuevo de tinta no resuelve el problema y todo lo demás parece estar bien hasta este punto, probablemente
el problema está en los circuitos excitadores o en los circuitos de lógica principal de la unidad electrónica de control. Si tiene un
osciloscopio, puede verificar las señales de entrada y salida de los circuitos excitadores que corresponden a las boquillas sospecho-
sas. Si la señal lógica de entrada está presente pero no existe la señal de salida de alta potencia, la etapa excitadora está mal y
debe reemplazarse. Si no está la señal lógica de entrada, probablemente la falla estará en la sección de lógica de la unidad
electrónica de control, por lo que deberá reemplazar la ECU. Claro que si no tiene un osciloscopio, entonces deberá reemplazar
primero los circuitos excitadores. Si eso no corrige el problema, entonces deberá reemplazar la sección lógica de la unidad
electrónica de control. En las impresoras que combinan los circuitos de lógica principal y los circuitos excitadores en una misma
tarjeta, tendrá que reemplazar toda la unidad electrónica de control.

Síntoma 3: La impresora contiene una o más líneas negras.

Esto sucede también durante la impresión automática de prueba o cuando se imprime la página de prueba. Verifique primero el
cable de conexión de la cabeza de impresión. Puede haber un cortocircuito entre las señales de dos (o más) boquillas. Apague y
desconecte la impresora, utilice el Multímetro para verificar la continuidad entre los alambres individuales del cable de conexión.
Deberá desconectar uno de los extremos del cable de conexión de la cabeza de impresión para evitar falsas lecturas de
continuidad. Idealmente, todos los alambres que conducen las señales de impresión deben estar aislados unos de otros (deben
mostrar una resistencia infinita entre sí). Reemplace el cable de conexión o los conectores del cable de conexión de la cabeza de
impresión si tienen cortos.

Si los problemas persisten, la falla puede estar en la cabeza de impresión de inyección de tinta. Trate de usar un cartucho nuevo. Si
esto no corrige el problema, podrá pensar que la falla se encuentra en los circuitos excitadores o en los circuitos de lógica principal.
Primero trate de reemplazar el ensamble de los circuitos excitadores. Si los problemas continúan, reemplace la tarjeta que contiene
los circuitos de lógica principal. En el caso de las impresoras que tienen integrados los circuitos excitadores y de lógica principal en
una sola tarjeta de circuito impreso, tendrá que reemplazar toda la ECU.

Síntoma 4: La impresora no imprime bajo el control de la computadora.

La operación de la impresora parece normal cuando está en el modo de prueba automática. Verifique que la impresora esté
conectada en línea con la computadora o el servidor. Siempre existirá un indicador en el tablero de control que se encenderá
cuando se activa la impresora (en línea). Si la impresora no se activa por alguna razón (es decir no está en línea) entonces no
recibirá la información de la computadora, aun cuando todo trabaje correctamente. Una impresora se puede desactivar (estar fuera
de línea) por varias razones. La impresora se desactivará automáticamente cuando se termina el papel. Esto inhibirá la impresora
hasta que se alimente y se haya activado manualmente. Con cierta frecuencia tendrá que desactivar la impresora para ajustar
ciertas funciones desde el tablero de control (p. Ej. El estilo de las fuentes, el paso de los caracteres, la anchura de los caracteres,
etc.). Después de seleccionar la función deseada, deberá activar manualmente la impresora (conectarla en línea). Si seleccionó
incorrectamente una función, o quizá olvidó activar la impresora después de haber realizado cambios en el modo de operación, la
impresora permanecerá fuera de línea (es decir inactiva). Finalmente, también debe considerar la compatibilidad de los programas.
Si utiliza un paquete con programas predeterminados, compruebe que los ajustes del administrador de impresión estén
configurados adecuadamente para su tipo particular de impresora.

Luego, verifique el cable de su interfaz de comunicaciones. Éste puede haberse desconectado o aflojado en el lado que se conecta
en la computadora o en la impresora. Si se trata de un cable nuevo o un cable que no se ha probado anteriormente, verifique que
esté alambrado correctamente para trabajar con su tipo especial de interfaz. Un cable de interfaz que está muy justo y no se puede
acomodar o doblar puede desarrollar fallas en sus conexiones, por lo tanto deberá desconectar el cable en sus dos extremos y
verificar la continuidad de cada uno de sus alambres utilizando un Multímetro. Repare o reemplace cualquier cable de la interfaz de
comunicaciones que esté defectuoso.

Después, verifique la configuración de todos los interruptores tipo DIP de la impresora. Estos interruptores se utilizan para
seleccionar ciertas funciones opcionales como son: formato de comunicación, ajustes de caracteres o alimentación automática en
línea. Si está instalando una impresora nueva, o si ha cambiado los interruptores de configuración para alterar un modo de
operación, los cambios nuevos que realizó pueden generar condiciones inválidas o de falla. Los interruptores de configuración tipo
DIP tienden a perder su confiabilidad después de muchos ciclos de uso. Si sospecha que un interruptor DIP opera en forma
intermitente, mueva su palanca varias veces, luego pruebe nuevamente la impresora. Si los problemas persisten en este punto, la
impresora puede tener defectos en los circuitos de la interfaz de comunicaciones.

Síntoma #5: La impresión se realiza en forma intermitente o no se realiza (impresión ausente).

Todas las demás funciones parecen estar correctas. La impresión ausente o intermitente puede ser el resultado de un nivel bajo en
el depósito de tinta o una falla en el fluido de la tinta, por lo tanto debe inspeccionar con cuidado las boquillas y el sistema de flujo
de la tinta. Si existe un nivel bajo de tinta no se podrá alimentar una cantidad adecuada de tinta a todas las boquillas durante todo el
tiempo, especialmente cuando se imprimen gráficas en fondos oscuros. Podrá ver este defecto como áreas esparcidas al azar en
las que faltan puntos. En condiciones severas, la impresión puede desaparecer por completo. Una obstrucción o restricción en la
fuente de alimentación de tinta puede limitar la cantidad disponible de tinta en las boquillas. Si la cabeza de impresión no se ha
utilizado durante un periodo prolongado, las boquillas pueden estar tapadas con restos de tinta seca. Reemplace el cartucho de
tinta o llene el depósito de tinta cuando sea necesario.

Normalmente, los cartuchos reemplazables de tinta, se pueden limpiar y purgar fácilmente. Utilice un cotonete de algodón
humedecido ligeramente (si es necesario) en alcohol etílico para limpiar el frente de cada boquilla. Cuando las boquillas estén

11. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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limpias, utilice un palillo para presionar suavemente el depósito de tinta. Con esto forzará el paso de tinta fresca a través de la
cabeza de impresión. Cuando note que la tinta comienza a salir por las boquillas, la cabeza de impresión estará lista para usarse.
Asegúrese de limpiar cualquier derrame de tinta de la cara frontal del cartucho antes de instalarlo nuevamente.

Si existen fallas en el cable de conexión de la cabeza de impresión se pueden provocar impresiones intermitentes o ausentes.
Desconecte la impresora y utilice el Multímetro para verificar la continuidad a través de cada uno de los alambres que conducen las
señales de impresión. Tendrá que desconectar uno de los extremos del cable para evitar cualquier lectura errónea. Tuerza y doble
el cable para simular cualquier conexión intermitente posible. Reemplace cualquier cable de conexión que esté defectuoso.

Cuando los problemas persisten, es probable que exista una falla intermitente en los circuitos excitadores o de lógica principal de la
impresora. Desafortunadamente, la localización de fallas intermitentes en los sistemas puede volverse una tarea extremadamente
frustrante que requerirá de mucho tiempo, por lo tanto es preferible reemplazar los subensambles sospechosos. Empiece reempla-
zando la tarjeta que contiene los circuitos excitadores, luego reemplace la tarjeta que contiene los circuitos de lógica principal. Para
el caso de las impresoras que integran los circuitos excitadores y los circuitos de lógica principal en una sola tarjeta, simplemente
reemplace toda la tarjeta que contiene a la unidad electrónica de control.

12. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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5. IMPRESORAS LASER

Las impresoras electrofotográficas son diferentes en lo esencial cuando se comparan con los demás tipos de impresoras. Estas
impresoras “convencionales” desarrollan los puntos siguiendo un proceso de un solo paso utilizando impacto, calor o tinta. Las
impresoras electrofotográficas no son tan sencillas. Las imágenes se forman gracias a la interacción compleja y delicada de luz,
electricidad estática, acción química, presión y calor. Todos estos factores son administrados por la unidad electrónica de control
(ECU).

5.1 FUNCIONAMIENTO

La impresión electrofotográfica se realiza a través de un “proceso” en vez de utilizar solamente una cabeza de impresión. El
conjunto de componentes que realizan el proceso de impresión electrofotográfico se llama Sistema de Formación de la Imagen (o
IFS). El IFS está integrado por ocho áreas características: tambor fotosensible, navaja de limpieza, lámpara de borrado, corona
primaria, mecanismo de escritura, toner, corona de transferencia, y rodillos calentadores. Cada una de estas partes juegan un papel
importante en la operación adecuada del sistema de formación de la imagen. Una falla en cualquiera de estas áreas afectará la
impresión.

Normalmente se considera que el tambor fotosensible es el corazón del IFS. Un tambor fotosensible está formado por un cilindro
extruido de aluminio que está recubierto con un compuesto orgánico no tóxico que tiene propiedades fotoconductoras. Es decir, el
recubrimiento conduce electricidad cuando se expone a la luz. Este recubrimiento también se conoce como agente químico
fotoconductor orgánico (u OPC). El aspecto verde brillante del tambor electrofotográfico se debe al compuesto fotosensible. El
cilindro base de aluminio se conecta a la tierra de la fuente de alimentación de alto voltaje; éste es un aspecto muy importante, ya
que pueden aparecer problemas serios en la impresión cuando existen fallas en la conexión a tierra del cilindro de aluminio.

En realidad el tambor es el elemento que recibe la imagen que envía el mecanismo de escritura, revela la imagen con la ayuda del
tóner, luego transfiere la imagen que se reveló en el papel. Aun cuando pueda llegar a pensar que el tambor constituye una cabeza
de impresión porque revela la imagen en el papel, esto no es cierto, porque hasta ese momento la imagen todavía no es
permanente ya que el sistema de formación de la imagen todavía tiene que realizar otras operaciones. El revelado completo de la
imagen es un proceso de 6 pasos que involucra todos los componentes del sistema de formación de la imagen: limpieza, carga,
escritura, revelado, transferencia, y calentamiento. Para poder entender realmente el sistema de formación de la imagen, debe
conocer detalladamente cada uno de estos pasos. Las secciones siguientes de este capítulo le mostrarán cómo funciona cada parte
del sistema de formación de la imagen (IFS).


5.1.1 LIMPIEZA

Antes de iniciar un nuevo ciclo de impresión, se tiene que limpiar físicamente y borrar eléctricamente el tambor fotosensible (esto se
conoce como acondicionamiento del tambor). La limpieza podría parecer un paso de poca importancia, pero aun el tambor más
sencillo tiene que transferir durante todo el tiempo partículas microscópicas de tóner a la página. Una navaja de goma realiza la
labor de limpieza del tambor. Esta navaja de goma se coloca sobre la superficie del tambor (a todo lo largo) para eliminar
suavemente cualquier residuo de tóner de la imagen anterior (Fig. 2). Si no se eliminan los residuos de tóner, éstos se pueden
adherir a las páginas siguientes y aparecerían como un grupo de salpicaduras negras esparcidas al azar. El tóner que se desprende
del tambor se deposita en una cavidad almacenadora de residuos. Debemos recordar que la operación de limpieza no debe
provocar rayaduras o desportilladuras en el tambor. Cualquier daño en la superficie fotosensible formará marcas permanentes en
cada página siguiente. Algunos diseños de impresoras electrofotográficas recogen el tóner que se esparce fuera del tambor y lo
envían de regreso al cartucho de tóner para utilizarlo nuevamente. Esta técnica de reciclado de tóner puede extender
considerablemente la vida útil del cartucho electrofotográfico y eliminar la necesidad de usar una cavidad almacenadora de residuos
de tóner de gran tamaño.


Fig. 2. Limpieza de los residuos de tóner en el tambor.

13. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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Las imágenes se escriben en la superficie del tambor como hieleras horizontales de cargas eléctricas que corresponden a la imagen
que se va a imprimir. Un punto de luz provoca una carga relativamente positiva en el punto donde incide. Esto corresponde a un
punto visual de la imagen que se desarrolla. La ausencia de luz permite una carga relativamente negativa sin la generación de
puntos visibles. Todas las cargas del tambor que se generan mediante la aplicación de luz deben eliminarse (o descargarse) antes
de iniciar la escritura de otra imagen nueva, de lo contrario las imágenes se pueden traslapar y sobreponerse una encima de la otra.
Una serie de lámparas de borrado se colocan a poca distancia de la superficie del tambor (como se muestra en la figura 3). La luz
que generan las lámparas se filtra cuidadosamente para permitir solamente el paso de las longitudes de onda apropiadas. La luz de
borrado elimina cualquier carga que pueda permanecer en la superficie del tambora Las cargas se envían a tierra a través del
cilindro de aluminio. Después de la operación de borrado, la superficie del tambor debe ser eléctricamente neutra, es decir, no debe
contener ninguna carga (positiva o negativa).


Fig. 3 Eliminacion de las cargas latentes de la superficie del tambor

5.1.2 CARGA

La superficie eléctricamente neutra del tambor no puede recibir la luz que envía el mecanismo de lectura. Por lo tanto no se pueden
escribir las imágenes nuevas sino se carga nuevamente el tambor. Para acondicionar el tambor, se debe aplicar una carga eléctrica
uniforme sobre toda su superficie. La superficie del tambor se carga eléctricamente aplicando un voltaje en extremo negativo
(aproximadamente -6000 V) a través de un alambre sólido llamado corona primaria. Esta corona primaria se coloca a poca distancia
del tambor. Como el tambor y la fuente de alimentación de alto voltaje están al mismo potencial con respecto a tierra, se establece
un campo eléctrico muy intenso entre el alambre corona y el tambor, como se muestra en la figura 4.


Fig. 4 Aplicación de la carga acondicionadora en la superficie del tambor.

Cuando se aplican voltajes reducidos, el espacio de aire que existe entre el alambre de la corona y el tambor actúa como un
aislante. Sin embargo, cuando se aplica un potencial de miles de volts, se rompe la rigidez o resistencia dieléctrica del aire y se
forma una corona eléctrica (efecto corona). La corona ioniza las moléculas de aire que rodean el alambre, por lo que las cargas
negativas emigran a la superficie del tambor. Una corona también rompe las moléculas de aire generando ozono, el cual debe
filtrarse y sacarse fuera del ensamble de la impresora.

El problema que existe con el gas ionizado es que presenta muy poca resistencia al flujo de la corriente. Una vez que se establece
el efecto corona, se forma un cortocircuito permanente entre el alambre y el tambor. Esto no es bueno para la fuente de
alimentación de alto voltaje. Debido a lo anterior se añade una rejilla primaria (que forma parte del ensamble de la corona primaria)
entre el alambre y el tambor. Mediante la aplicación de un voltaje negativo a la rejilla se puede regular en forma precisa el voltaje de
carga y la corriente que se aplica al tambor. Este voltaje regulador de la rejilla (frecuentemente es de -600 a -1000 volts) ajusta el
nivel de la carga que se aplica realmente en el tambor. La intensidad de la imagen se puede ajustar hasta cierto punto variando el
voltaje de la rejilla (que se produce en la fuente de alimentación de alto voltaje). A partir de este momento el tambor está listo para
recibir la imagen nueva.

14. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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5.1.3 ESCRITURA

Para formar una imagen latente en la superficie del tambor, debe descargarse la carga uniforme que se utilizó para acondicionar el
tambor en las áreas determinadas donde se van a producir las imágenes. Las imágenes se escriben en el tambor con la ayuda de
heces de luz, como se muestra en la figura 5. Todos los puntos de la superficie del tambor que se exponen a la luz se descargarán
hasta llegar a un nivel muy bajo (-100 y), mientras las áreas del tambor que no se exponen a la luz mantienen la carga
acondicionadora. El dispositivo que produce y dirige la luz hacia la superficie del tambor se llama mecanismo de escritura.


Fig. 5 Exposición a la luz de la superficie del tambor ya cargado para crear una imagen latente.

Como las imágenes se forman como una serie de puntos individuales, un mayor número de puntos (por unidad de área)
proporcionará una resolución más precisa de la imagen y una imagen de mayor calidad. Por ejemplo, supongamos que un
mecanismo de impresión puede colocar 300 puntos en todo lo largo de una sola línea horizontal en el tambor Supongamos también
que el tambor puede girar en incrementos de 1/300 de pulgada. Esto significa que la impresora puede crear imágenes con una
resolución de 300 x 300 puntos por pulgada (DPI). Las impresoras electrofotográficas comunes proporcionan resoluciones de 600 x
600 dpi y 1200 x 1200 dpi. Normalmente se han utilizado dispositivos láser como mecanismos de escritura y todavía se usan en
muchos diseños de impresoras EP, pero en los diseños modernos de las impresoras electrofotográficas reemplazan las unidades
láser con barras de diodos emisores de luz (LED) para dirigir la luz en la forma requerida.

5.1.4 REVELADO

Las imágenes que se escriben en el tambor fotosensible son en un principio invisibles, simplemente son un arreglo de cargas
electrostáticas. La imagen latente debe “revelarse” para hacerla visible antes de transferirla al papel. El tóner se utiliza para este
propósito. El tóner es un polvo extremadamente fino, formado de una mezcla de resinas plásticas y compuestos orgánicos que
están adheridos a partículas de hierro. Los gránulos individuales de tóner se pueden observar con la ayuda de un microscopio.

El tóner se aplica en el tambor fotosensible utilizando un rodillo de transferencia, como se indica en la figura 6. El rodillo de
transferencia está formado por una capa de un metal largo que alberga en su interior un imán permanente. El rodillo de
transferencia se monta en el interior de la artesa que contiene el tóner Cuando gira el cilindro de transferencia, el hierro del tóner se
adhiere al cilindro. Una vez adherido, el tóner adquiere una carga electrostática negativa que proporciona la fuente de alto voltaje.
Normalmente el nivel de la carga estática es idéntico al nivel de carga del tambor (aproximadamente -6000 V). Una navaja
limitadora (también conocida como navaja doctor) limita la cantidad de tóner que se adhiere al cilindro para que solamente se
adhiera una capa de tóner.

Fig. 6 Revelado de la imagen latente.

Luego, se hace girar el rodillo de transferencia (que contiene el tóner electrostáticamente cargado) muy cerca del tambor
fotosensible que se expuso a la luz. Todos los puntos del tambor que no se expusieron a la luz mantienen una carga negativa muy
fuerte. Esto repele al tóner, el cual permanece en el cilindro de transferencia y se envía de regreso al cartucho de tóner Por el
contrario, todos los puntos del tambor que se expusieron a la luz tienen una carga mucho menor (aproximadamente (-100 V)
comparada con la carga de las partículas de tóner Debido a esto, las partículas que están adheridas al cilindro se ven atraídas hacia
los puntos correspondientes de la superficie del tambor fotosensible. En esta forma el tóner llena la imagen latente para formar una
imagen visible (o revelada).

15. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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En la práctica, se añade un voltaje reforzador de ca al voltaje de polarización de cd que controla la intensidad en el rodillo de
transferencia. El voltaje de ca produce variaciones en el nivel de carga del tóner Cuando la señal de ca tiende a ser más positiva,
aumenta el nivel de intensidad para contrarrestar la atracción que se establece entre las partículas de tóner y el imán permanente
del cilindro de transferencia. Cuando la señal de ca tiende a ser más negativa, disminuye la intensidad de la carga para jalar las
partículas de tóner que hubieran saltado equivocadamente hacia las áreas no expuestas del tambor Esta técnica mejora
considerablemente la densidad de impresión y el contraste de la imagen. A partir de este momento ya se puede aplicar la imagen
revelada en el papel.

5.1.5 TRANSFERENCIA Y DESCARGA

A partir de este momento, se debe transferir en el papel la imagen revelada que formó el tóner en la superficie del tambor. Como
ahora el tóner está fuertemente atraído al tambor, el siguiente paso es separar el tóner de la superficie del tambor, para realizar esto
se debe aplicar una carga que atraiga aún más el tóner hacia la superficie del papel. Por eso se utiliza un alambre de corona de
transferencia que carga la página como se muestra en la figura 7. La teoría que está detrás de la operación de la corona de
transferencia es la misma que rige la operación de la corona primaria, con la única excepción que el voltaje que se utiliza en la
corona de transferencia es positivo. Al colocar una carga positiva elevada en el papel, atrae las partículas de tóner que tienen una
carga negativa. Pero debemos recordar que la transferencia no es un proceso perfecto. De manera que no se transfiere todo el
tóner al papel, por esta razón se necesita un proceso de limpieza.

Fig. 7 Transferencia de la imagen revelada en el papel.

Pero debe existir cierta precaución en este punto. Como el tambor tiene una carga negativa y el papel una carga positiva, se genera
una atracción entre ambos, por lo tanto es posible que el papel se enrolle alrededor del tambor Aún cuando el diámetro reducido del
tambor y la aspereza natural del papel tienden a evitar este problema, se utiliza un dispositivo que elimina las cargas estáticas
(también conocido como peine eliminador de estática) para contrarrestar las cargas positivas y eliminar la fuerza de atracción que
existe entre el papel y el tambor, como se muestra en la figura 8. Ahora el papel no tiene ninguna carga. Otra buena razón que
justifica la descarga del papel es evitar que las irregularidades en la carga provoquen un desplazamiento adicional en las partículas
de toner, antes que se aplique el calor Además, si se descarga el papel se evita que las hojas subsecuentes de papel se repelan
unas a otras cuando salen de la impresora. A partir de este momento se debe limpiar y preparar el tambor para imprimir la siguiente
imagen.

Fig. 8 Proceso de la carga de la página.

5.1.6 CALENTAMIENTO

Una vez que la imagen alcanzada se ha colocado en el papel, los únicos factores que la mantienen en la superficie de la página son
la fuerza de gravedad y la débil atracción electrostática que existe. El toner tiene que fijarse permanentemente en la hoja, antes que
la hoja pueda tocarse. Para fijar el tóner en la hoja se utiliza calor, en este caso el tóner se funde sobre la hoja. Para esto se utiliza

16. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
16
un ensamble de dos rodillos que generan presión y calor, como el que se muestra en la figura 9. Una lámpara de cuarzo de alta
intensidad calienta el rodillo antiadherente superior hasta una temperatura de aproximadamente 180º C. Luego se aplica presión
mediante un rodillo inferior de goma. Cuando se hace pasar la página revelada entre este par de rodillos, el calor que genera el
rodillo superior funde el tóner, y la presión que aplica el rodillo inferior estrecha el tóner fundido contra las fibras del papel, debido a
esto el tóner se enfría y se adhiere permanentemente en las fibras del papel. Luego la página terminada se envía hacia una charola
de salida. Note que el ensamble que forman los dos rodillos se conoce como rodillos calentadores, aunque solamente uno de estos
rodillos es el que realmente funde o calienta el tóner.

Fig. 9 Proceso para fijar permanentemente la imagen transferida a la superficie del papel.

Para evitar que las partículas de tóner se adhieran a los rodillos calentadores, ambos rodillos se recubren con una capa de resina
antiadherente, como el teflón. El ensamble de los rodillos calentadores tiene una almohadilla que limpia cualquier resto de tóner que
pueda adherirse. La almohadilla también se utiliza para aplicar una capa delgada de aceite de silicona en la superficie de los rodillos
calentadores para evitar que el papel se pegue. La temperatura de fusión del tóner de los rodillos calentadores se tiene que
controlar con mucho cuidado. Normalmente se utiliza un termistor para regular la corriente que pasa por la lámpara de cuarzo, con
el fin de mantener una temperatura constante. También se incluye un interruptor térmico de acción retardada, que funciona como un
interruptor de seguridad. Este interruptor evita que la temperatura de la lámpara aumente fuera de control. Si la temperatura no se
controla cuidadosamente, una falla puede provocar daños en el ensamble de los rodillos calentadores o, aún más, puede provocar
un incendio.

5.1.7 MECANISMOS DE ESCRITURA

Como se vio al principio de este capítulo, el tambor fotosensible que está listo para operar contiene una carga electrostática
uniforme en toda su superficie. Para formar la imagen latente, se tiene que descargar la superficie del tambor en todos los puntos
que conforman la imagen. Para descargar el tambor se utiliza una fuente de luz dirigida. Las imágenes se dibujan en la superficie
del tambor. Para dibujar las imágenes en la superficie del tambor, la luz tiene que explorar una sola línea horizontal cada vez. Una
sola pasada a través del tambor se conoce como traza o línea de exploración. La luz se dirige hacia todos los puntos que están
colocados a lo largo de la línea de exploración, en las partes donde se requieren la impresión de los puntos. Cuando se termina una
línea de exploración, se incrementa el giro del tambor para preparar la traza de la línea de exploración siguiente. Los circuitos de
control de la impresora dividen la imagen en líneas individuales de exploración, luego dirigen el mecanismo de escritura en la forma
adecuada.

5.1.8 LÁSERS

Los equipos de láser existen desde principios de la década de los 60. Los equipos láser han evolucionado hasta llegar a un punto
en el que se pueden fabricar en una gran variedad de formas, tamaños, y potencias de salida. Para comprender por qué los equipos
láser son tan útiles para los mecanismos de escritura, primero debemos entender la diferencia que existe entre la luz que generan
los lásers y las fuentes comunes de luz “blanca”.

La luz blanca ordinaria realmente no es blanca; la luz que vemos está compuesta por muchas longitudes de onda diferentes, cada
una viaja en sus propia dirección. Cuando se combinan estas longitudes de onda, lo hacen virtualmente al azar. Esto hace que la
luz de día sea muy difícil de dirigir, y es casi imposible controlarla como si fuera un haz fino. Como un ejemplo, dirija la luz que emite
una linterna de mano hacia una pared lejana. Podrá ver la cantidad de luz blanca que se esparce y dispersa sobre una distancia
relativamente corta.

Sin embargo, la naturaleza de la luz láser es muy diferente. Un haz de luz láser contiene un solo tipo de longitud de onda mayor
(monocromática). Cada rayo viaja en la misma dirección y se combina en una forma aditiva (también conocida como coherencia).
Estas características hacen que la luz láser sea fácil de dirigir hacia un blanco, formando un haz de luz tan delgado como un cabello
humano, que casi no presenta dispersión (o divergencia). Las primeras impresoras electro-fotográficas utilizaban lásers de gas con
base en helio-neón (HeNe), pero los diodos láser a base de elementos semiconductores han reemplazado definitivamente a los
lásers de gas en casi todas las aplicaciones de impresión.

17. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
17
Como podemos ver en la figura 10, los diodos láser son muy similares a los diodos normales emisores de luz ordinarios. Cuando se
aplica la cantidad adecuada de voltaje y corriente a los diodos láser, se liberan fotones de luz que tienen las características de la luz
láser (la luz que emiten es coherente, monocromática y tiene poca divergencia). La abertura de un lente pequeño (o abertura láser)
permite el escape de la luz y ayuda a enfocar el haz. Los diodos láser no son dispositivos muy eficientes; necesitan una gran
cantidad de potencia para generar una potencia de luz considerablemente menor, pero bajo condiciones normales esta deficiencia
se compensa gracias al tamaño reducido, peso ligero y alta confiabilidad que se obtienen con el láser semiconductores.

Fig. 10 Aspecto de un diodo láser típico.

La modulación del haz se puede realizar encendiendo y apagando el láser cuando sea necesario (esto se realiza fácilmente con los
diodos semiconductores de alta velocidad), como se indica en la figura 11. La modulación también se puede realizar interrumpiendo
el haz continuo con la ayuda de un interruptor electro óptico (este tipo de modulación se utiliza normalmente con los diodos láser de
gas, ya que es difícil encenderlos y apagarlos con la rapidez suficiente). Se utilizan espejos para alterar la dirección del haz de luz
láser, mientras se utilizan lentes para enfocar el haz y mantener una divergencia baja en todos los puntos a lo largo de la trayectoria
del haz. La figura 11 muestra solamente un mecanismo de escritura con láser, pero indica parte de la complejidad que está
involucrada. El peso de las lentes de vidrio, espejos y sus accesorios de montaje hace que las impresoras electrofotográficas sean
equipos delicados, de precio elevado y un tanto aparatosos.

Fig. 11 Arreglo de un mecanismo de exploración y de escritura que utiliza diodo láser.

La alineación adecuada siempre ha sido un problema constante en los sistemas ópticos complejos. Consideremos lo que podría
pasar con el haz del láser si alguno de los componentes ópticos sufre daños o pierde la alineación adecuada, los problemas de
enfoque y dirección pueden crear una imagen ininteligible en el tambor Por desgracia, la realineación de los sistemas ópticos es
virtualmente imposible de realizar si no se cuenta con las herramientas especiales que se utilizan en el proceso de alineación, y cae
fuera del alcance de este libro. Finalmente, la velocidad de impresión está limitada por la velocidad de las partes móviles, y la
velocidad de modulación del láser.

5.2 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LAS IMPRESORAS LASER

Como podrá imaginar, una falla en cualquier parte de la impresora puede afectar seriamente la operación de la impresora. Las fallas
se pueden dividir en ocho áreas principales: problemas con el controlador, problemas de registro, problemas de calentamiento,
problemas de la sección láser/de barrido, problemas de los circuitos de manejo y los mecanismos, problemas en la fuente de
alimentación de alto voltaje (I-IVPS), problemas de transferencia, y un pequeño grupo de problemas especiales. Este capítulo mues-
tra aproximadamente una serie de 60 síntomas y sus soluciones para las impresoras electrofotográficas.

18. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
18

5.2.1 SISTEMAS (LÓGICOS) DE CONTROL

La mayor parte de las impresoras electrofotográficas utilizan una unidad electrónica de control, la cual está formada por dos partes:
la tarjeta principal y la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos. La tarjeta principal proporciona las funciones principales
de lógica para la impresora: CPU, memoria, una interfaz para el tablero de control, los circuitos de comunicación, y otros elementos
de procesamiento. La tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos proporciona la interfaz entre los circuitos de lógica y los
componentes electromecánicos de la impresora. Por ejemplo, la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos alberga a los
circuitos excitadores que controlan los motores y solenoides de la impresora. Algunas impresoras integran esas funciones en una
sola tarjeta de circuito impreso, mientras que otras impresoras utilizan dos tarjetas individuales. Aunque normalmente los circuitos
controladores son muy confiables, éstos llegan a fallar en cierto momento, por lo tanto es muy importante que pueda reconocer los
signos que indican problemas.

Precaución: Algunos de los procedimientos que se describen a continuación sugerirán que debe reemplazar los circuitos integrados
o las tarjetas de circuito impreso como parte del proceso de corrección de los problemas. Recuerde que los CI y las tarjetas de
circuito impreso son muy sensibles a los daños que pueden provocar las descargas electrostáticas (ESD). Asegúrese de utilizar
todos los elementos de control que ayudan a evitar la formación de descargas electrostáticas y prevenir la generación de daños
adicionales a los componentes.

5.2.1.1 Síntomas

Síntoma #1: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el mensaje “Error del CPU”.

Algunos diseños de impresoras pueden mostrar este error como una serie de destellos en unos LED, o una secuencia de tonos
audibles. EL CPU es el corazón que rige la operación lógica de la impresora. Cuando enciende la impresora, se realiza una prueba
en el CPU y sus circuitos lógicos asociados, en forma similar al programa BIOS de las computadoras que realiza una serie de
pruebas automáticas. Si el CPU no pasa estas pruebas, se generará un mensaje de error.

Como podrá imaginar, una falla en el CPU tendrá consecuencias catastróficas; es decir, la impresora simplemente no podrá trabajar
sin el CPU. Comience apagando y desconectando la impresora, luego examine cada uno de los conectores que se encuentran en la
tarjeta que alberga al controlador principal. Cada conector debe estar instalado en la forma adecuada y debe insertarse completa-
mente. Si los problemas persisten, tendrá que reemplazar el CPU. El reemplazo del CPU puede ser costoso o económico
dependiendo del sistema de montaje del circuito integrado que íntegra el CPU. Si el CI del CPU se conecta en una base de montaje
que se encuentra en la tarjeta de circuito impreso, lo único que tiene que hacer es quitar el CPU y conectar el CPU nuevo en su
lugar. Sin embargo, si las terminales del CPU están soldadas en la tarjeta del controlador principal, tendrá que desoldar el CPU que
falló y soldar el CPU nuevo (en el caso que cuente con las herramientas adecuadas para soldar y desoldar componentes de
montaje superficial SMT), de lo contrario tendrá que reemplazar la tarjeta de circuito impreso del controlador principal.

Síntoma #2: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el mensaje “Error de la suma de verificación ROM”.

Cada tipo particular de impresora puede utilizar un código de error (p. Ej. ERROR 11) para representar la condición. Como en el
caso de la computadora, todas las instrucciones de operación y la programación de la impresora se almacenan en la memoria ROM
que se encuentra en la tarjeta controladora principal. La memoria ROM proporciona las instrucciones clave y los datos al CPU para
que realice el procesamiento de los datos. Cuando la impresora inicia su operación, se inicia una prueba de suma de verificación en
la memoria ROM para comprobar la integridad del contenido de la memoria. Si el resultado de la suma de verificación no es igual al
número de referencia de la suma de verificación que está almacenado en la memoria ROM, se genera un error.

Primero verifique que todos los cartuchos que albergan las opciones o fuentes complementarias de impresión estén instalados
adecuadamente; quizá tendrá que quitar los cartuchos y conectarlos de nuevo para ver si el problema desaparece. Si la impresora
no tiene cartuchos de opciones, o si el problema persiste, tendría que reemplazar el CI de memoria ROM. En la mayoría de los
casos, los CI de memoria ROM se colocan en bases de montaje ya que deben programarse fuera del proceso de ensamble de las
tarjetas de circuitos lógicos. Cuando se presente este caso, podrá reemplazar directamente el CI de memoria ROM. Si el circuito
ROM está soldado directamente en la tarjeta de la sección lógica (o cuando no existe un CI de reemplazo), tendrá que reemplazar
toda la tarjeta de los circuitos de lógica principal.

Síntoma #3: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el mensaje “Error RAM R/W” u otro defecto en la memoria.

Su tipo particular de impresora puede usar un código de error (p. Ej. ERROR 12 o ERROR 30) para representar la condición. La
memoria dinámica RAM (o DRAM) se utiliza como un espacio de trabajo en las impresoras electrofotográficas. Mientras que las
impresoras de cabeza móvil ofrecen memorias de 8 KB o 16 KB, las impresoras electrofotográficas pueden ofrecer fácilmente hasta
1 MB o más; algunas impresoras EP muy complejas pueden albergar más de 16 MB. Este volumen de memoria es necesario ya
que la impresora electrofotográfica debe ser capaz de construir los datos que se necesitan para formar una página completa en
cada momento. Para imprimir una página (tamaño carta) que mide 8.5” x 11” en alta resolución, puede requerirse una cantidad
fenomenal de datos. Por desgracia, la aparición de una falla en cualquier parte de la memoria DRAM puede afectar la imagen,
especialmente en el caso de las imágenes PostScript. La memoria se prueba cuando se inicializa por primera vez la impresora.
Como en el caso de las computadoras (PC), mientras mayor sea la cantidad de memoria instalada más tiempo se tardará el
proceso de inicialización de la impresora. Una prueba típica involucra la escritura de bits en cada una de las direcciones, luego se
deben leer los todos datos. Si los datos que se leyeron coinciden con los datos que se escribieron, se considera que la dirección
está bien, en caso contrario se reporta un error del RAM.

19. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
19
Es muy raro que el mensaje de error de la memoria RAM indique la ubicación específica del error, pero podrá localizar fácilmente la
falla hasta encontrar el módulo de memoria defectuoso o la memoria estándar (residente) que tiene la falla. Apague y desconecte la
impresora, luego quite los módulos de memoria expandida que estén instalados. Luego tendrá que ajustar los puentes e interrup-
tores de configuración tipo DIP para decirle a la impresora que ha quitado los módulos de expansión de memoria. Si el problema
desaparece, entonces uno (o varios) de los módulos de expansión de memoria están defectuosos. Trate de instalar un módulo cada
vez hasta que aparezca el problema, de esta forma el ultimo modulo que instale antes que aparezca el error será el que contiene la
falla. Si el problema persiste aun después que ha quitado los módulos de expansión de memoria, entonces podrá asegurar que la
falla se encuentra en la memoria residente. Aun cuando los módulos expansión de memoria tienen un aspecto similar a los SIMM u
otros módulos reemplazables de memoria, los circuitos de la memoria RAM residente están soldados en la tarjeta del controlador
principal. Podrá intentar reemplazar los CI de memoria RAM solamente si tiene la herramienta necesaria para desoldar y los CI de
reemplazo para la memoria RAM. De lo contrario reemplace la tarjeta controladora principal.

Síntoma 4: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el error “Sobrecarga de Memoria”.

Su tipo particular de impresora puede usar un código de error (p. ej. ERROR 20) para representar la condición. Cuando se envían
los datos de la computadora hacia la impresora, parte de estos datos son “información del usuario”, como es el caso de las fuentes
suaves y las ordenes de macros. Si la cantidad de “información del usuario” excede la cantidad que la memoria RAM predeterminó,
se generará una indicación de “Sobrecarga de Memoria” u otra indicación similar Aun cuando este error no está relacionado
directamente con el tamaño o complejidad de la imagen, normalmente las imágenes que son muy complejas cargan una amplia
cantidad de “información del usuario”, por lo tanto descubrirá que el hecho de simplificar la imagen puede ayudar algunas veces a
eliminar el problema aun cuando la imagen misma no sea la causa de la falla. Hablando en términos generales, puede eliminar este
error añadiendo una memoria opcional, o reduciendo la cantidad de datos que debe recibir la impresora (con frecuencia se tratará
de una función de la aplicación que realiza la impresion).

Síntoma #5: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el error “Sobrecarga en la impresión” (Print Overrun).

Su tipo particular de impresora puede usar un código de error (p. ej. ERROR 21) para representar esta condición. A diferencia del
error anterior, los problemas de “print overrun” siempre indican que la página que se va a imprimir es muy complicada para la
impresora; la impresora no tiene la cantidad suficiente de memoria para mantener todos los datos que se requieren para formar la
imagen. Para superar esta clase de problema, trate de simplificar la imagen (p. ej. use menos fuentes o trate de utilizar sombras
sólidas en vez de usar partes resaltadas). También puede tratar de reducir el tamaño del área de impresión. Por ejemplo, en vez de
imprimir una imagen en 8” x 8”, trate de imprimirla a 5” x 5”. La imagen más pequeña requerirá una menor cantidad de datos. La
forma ideal para corregir este problema a largo plazo es instalar más memoria en la impresora.

Síntoma #6: La impresora reporta un “Error del Protocolo E/S”.

Su tipo particular de impresora puede usar un código de error (p. ej. ERROR 22) para representar la condición. Ésta es una falla de
comunicación. El término protocolo significa principalmente un acuerdo o reglas. Por lo tanto, cuando surge un error de protocolo,
éste sugiere que la computadora y la impresora no se están comunicando “de acuerdo a las reglas”. El error de protocolo más obvio
surge cuando se conecta el puerto serie a una impresora paralelo, o cuando se conecta el puerto paralelo a una impresora serie,
pero este es un descuido extremadamente raro, normalmente sucede cuando se instala por primera vez una impresora. Los errores
de protocolo en los puertos paralelo son muy raros, ya que la operación de los puertos paralelo está bien definida con la ayuda de
las señales de los protocolos de comunicación que fueron diseñados de acuerdo al formato de las señales. Los problemas más
comunes en el protocolo pueden aparecer en la comunicación en serie, ya que existen muchas variables en el proceso serie, todas
estas variables deben coincidir entre la impresora y la computadora, en este caso aun el error más pequeño puede provocar
problemas.

Comience verificando las conexiones entre la computadora y al impresora. Compruebe que el enlace de comunicación sea paralelo-
paralelo o serie-serie. También, trate de utilizar cables nuevos de alta calidad (ya sean del tipo paralelo o tipo serie) entre la
impresora y la computadora. Cuando se utiliza la comunicación en paralelo, un error de protocolo sugerirá una falla en el CI de la
interfaz de comunicación. Puede tratar de reemplazar el CI de comunicación, o reemplazar toda la tarjeta del controlador principal.
Cuando se utiliza la comunicación en serie, debe examinar la posición de los puentes y los interruptores de configuración tipo DIP
que se encuentran en el interior de la impresora. Compruebe que los bits de velocidad de comunicación y los bits de encuadre estén
configurados en la forma adecuada, luego verifique que el puerto COM de la computadora esté configurado en forma similar (a
través de la aplicación de impresión o el panel de control de impresión en Windows). Si los problemas persisten, aun cuando el
enlace de comunicación en serie esté configurado en la forma adecuada, sospeche la existencia de una falla en el CI de la interfaz
de comunicación. Puede tratar de reemplazar el CI de la interfaz de comunicación o reemplazar toda la tarjeta del controlador
principal.

Síntoma #7: La imagen está formada por “basura” y símbolos extraños.

La impresora puede generar el mensaje “Error de Encuadre/Paridad” o un código de error (p. ej. ERROR 40) para representar la
condición. Este error indica que existe un problema con la estructura de los datos serie. Los datos serie deben encuadrarse
(estructurarse) utilizando la cantidad apropiada de bits de inicio, datos, paridad y paro. Estos bits deben configurarse en la misma
forma en el puerto COM de la computadora y de la impresora. Si cualquiera de los extremos del enlace de comunicación se
configura en la forma inadecuada, los datos que pasan de la computadora a la impresora se interpretarán mal (provocando una
impresión altamente distorsionada). Busque primero cuáles son los puentes o interruptores de conflguracion tipo DIP que pueden
afectar el encuadre de los datos en la impresora. Luego verifique la configuración del puerto COM en la computadora (utilizando la
aplicación de impresión o el panel de control de impresión de Windows). La configuración de los bits de inicio, datos, paridad y paro
del puerto COM debe coincidir con la configuración de la impresora. De lo contrario, ajuste ya sea los parámetros del puerto COM o

20. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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las posiciones de los interruptores de configuración tipo DIP de la impresora para que ambos extremos del enlace de comunicación
estén configurados en la misma forma. Si persisten los problemas, debe existir una falla en el CI de la interfaz de comunicación de
la impresora. En ese caso tendrá que reemplazar el CI, o todo el ensamble de la tarjeta del controlador principal.

Síntoma #8: La imagen aparece corrida.

El corrimiento es una distorsión que se presenta en la imagen, en este defecto los puntos de la imagen perecen estar “jalados” en la
dirección horizontal (normalmente hacia la derecha). La figura 12 muestra el efecto de corrimiento, junto con algunas
manifestaciones de otros errores debidos al área controladora. Las imágenes se forman con la ayuda de un haz de luz láser que
barre varias veces el tambor Los pixeles se forman cuando se apaga y se enciende el láser durante el barrido, esta operación es
realizada por la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos. Si existe una falla intermitente en los circuitos lógicos del
elemento controlador de los dispositivos mecánicos, la modulación del haz láser puede fallar mientras se realizan una o más
pasadas de barrido, generando corrimientos al azar en la imagen.

Fig.12 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Empiece su examen verificando todos los cables que salen del ensamble láser/de barrido hacia la tarjeta del controlador de los
dispositivos mecánicos. Los alambres flojos pueden provocar el disparo intermitente del diodo láser Apague y desconecte la
impresora, luego trate de remover e instalar nuevamente cada uno de los conectores. Verifique todo el alambrado que se conecta
en la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos. Si los problemas persisten, es probable que existe una falla en la tarjeta
del controlador de los dispositivos mecánicos. Quizá tendrá que buscar la falla en la tarjeta que contiene el controlador de los
dispositivos mecánicos. Aunque con cierta frecuencia es más eficiente si reemplaza toda la tarjeta del controlador de los
dispositivos mecánicos. Si la instalación de una nueva tarjeta no soluciona el problema, reemplace el ensamble láser/de barrido.

Síntoma 9: La imagen aparece alargada y corrida.

Ésta es una variación del síntoma # 8. Note que además que el láser se dispara en forma intermitente, la imagen se estira en toda
la página. En la mayoría de los casos, existirá una falla lógica el controlador de los dispositivos mecánicos. Sin embargo, antes que
comience a trabajar en el controlador, trate de verificar la posición de todos los conectores que se encuentran en la tarjeta del
controlador de los dispositivos mecánicos. Asegúrese de apagar y desconectar la impresora antes de mover cualquier conector Si
los problemas persisten, entonces existirá una falla considerable en la ECU de la impresora. Quizá tendrá que buscar la falla en la
ECU. Pero este tipo de falla puede ser muy difícil de encontrar Como consecuencia, es mejor tratar de reemplazar primero toda la
tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos. Si esto no corrige el problema, trate de reemplazar la tarjeta de los circuitos de
lógica principal. Si el diseño particular de su impresora íntegra todos los circuitos de lógica principal y los circuitos controladores en
una sola tarjeta de la ECU, reemplace toda la tarjeta.


Fig.13 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Síntoma 10: Partes de la imagen están desordenadas formando un rompecabezas.

De todas las fallas de la tarjeta del controlador, quizá ésta es la falla más sorprendente. Puede notar que algunos elementos de la
imagen impresa están bien, mientras que otros elementos, que ocupan áreas más grandes de la impresión, parecen estar
desperdigados alrededor de la página. Para empeorar la falla, normalmente este problema se presenta en forma intermitente, por lo
tanto algunas páginas pueden estar bien. En la mayoría de los casos, existirá una falla en la tarjeta del controlador principal. Sin
embargo, antes que comience a trabajar en el controlador, trate de verificar la posición de todos los conectores que se encuentran
en las tarjetas del controlador principal y el controlador de los dispositivos mecánicos. Asegúrese de apagar y desconectar la
impresora antes de mover cualquier conector. Si los problemas persisten, entonces existirá una falla considerable en la ECU de la
impresora. Quizá tendrá que buscar la falla en la ECU, pero este tipo operación en rompecabezas puede ser muy difícil de

21. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
21
encontrar Como consecuencia, es mejor tratar de reemplazar primero toda la tarjeta del controlador principal. Si esto no corrige el
problema, trate de reemplazar la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos. Si el diseño particular de su impresora
íntegra todos los circuitos de lógica principal y los circuitos controladores en una sola tarjeta de la ECU, reemplace toda la tarjeta.

Fig.14 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Síntoma 11: La imagen parece estar desplazada hacia abajo en forma considerable.

Puede ver la ilustración que corresponde a este tipo de problema en la figura. Como primera opción, puede caer en la tentación y
pensar que se trata de un problema de registro (y por lo tanto no se puede retomar en esta sección), pero también es posible que
exista una falla en el controlador de los dispositivos mecánicos que provoca que la página pase demasiado rapido o demasiado
lento evitando que se pueda alinear la imagen revelada. Es posible que los sistemas mecánicos de alimentación y registro trabajen
correctamente, de lo contrario la página perdería su margen superior o aparecería manchada. Cuando el margen superior es
excesivo, sospeche una falla en los circuitos lógicos. Específicamente, debe sospechar la existencia de un error en la Sección
lógica que provoca que el sistema de registro se active antes de tiempo, mucho antes que inicie el ciclo de impresión. Debe abordar
este tipo de problema buscando la falla o reparando la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos.


Fig.15 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Síntoma # 12: La imagen parece estar cubierta por una capa de barrido, la información es ininteligible.

Una imagen cubierta implica una distorsión completa; rara vez existe información comprensible en la página impresa. Por el
contrario, la imagen está formada por líneas horizontales entrecortadas, como se muestra en la figura 16. El truco en este tipo de
falla es que no siempre es fácil de determinar el origen del problema. Apague y desconecte la impresora. Abra el gabinete de la
impresora y verifique cada uno de los cables que entran a la tarjeta controladora y el ensamble de barrido / láser Trate de ir en la
forma adecuada cada uno de los conectores. Si el problema persiste, es muy probable que la falla se encuentre en la tarjeta del
controlador de los dispositivos mecánicos. La búsqueda de este tipo de falla en los circuitos puede ser extremadamente difícil y
puede tomar mucho tiempo. Por lo que es más fácil optar por el reemplazo de la tarjeta que contiene el controlador principal y
probar de nuevo la impresora. Si la instalación de una nueva tarjeta no resuelve el problema, deberá buscar la falla o reemplazar la
tarjeta que contiene el controlador de los dispositivos mecánicos.


Fig.16 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

22. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
22
Sintoma #13: La imagen está ennegrecida y contiene líneas horizontales de color blanco.

Esta clase de problema crea una página que está ennegrecida o por una serie de líneas horizontales de color blanco, normalmente
esta falla elimina cualquier imagen visible en la página. La existencia de fallas en los conectores puede provocar fácilmente esta
clase de problema, por lo tanto debe empezar su examen en este punto. Apague y desconecte la impresora, luego verifique los
cables y la posición de cada uno de los conectores, trate de colocar en la forma adecuada cada uno de los conectores que entran a
las tarjetas del controlador de los dispositivos mecánicos y el controlador principal. Extreme las precauciones cuando coloca los
conectores, evite dañar o doblar las terminales de los conectores.

Si el problema persiste, es muy probable que la falla se encuentre en la tarjeta del controlador principal. La búsqueda de este tipo
de falla en los circuitos lógicos puede ser extremadamente difícil y puede tomar mucho tiempo especialmente en este tipo de
síntomas. Por lo tanto es más fácil optar por el reemplazo de la tarjeta que contiene el controlador principal y probar de nuevo la
impresora. Si la instalación de una nueva tarjeta no resuelve el problema, deberá buscar la falla o reemplazar la tarjeta que contiene
el controlador de los dispositivos mecánicos.

Fig.17 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Síntoma 14: La imagen tiene el tamaño inadecuado a lo largo del eje vertical.

Idealmente, el tamaño de la imagen debe determinarse de acuerdo al tamaño del papel que se utiliza en la charola de alimentación
de papel que está instalada en la impresora. Cuando el tamaño de la imagen es considerablemente menor al tamaño deseado,
primero debe verificar que esté instalada la charola adecuada de alimentación de papel, y que la aplicación de impresión esté
configurada de acuerdo al tamaño del papel que se utiliza (especialmente en el ambiente Windows). Si todo está configurado en la
forma apropiada, debe examinar los Sensores que detectan el papel. Reemplace cualquier sensor de papel cuyo interruptor esté
defectuoso. Si los problemas persisten, también debe inspeccionar los alambres y conectores que entran a la tarjeta del controlador
de los dispositivos mecánicos. Cualquier alambre flojo puede provocar errores en el tamaño de la impresión. Si los conectores están
bien, entonces debe sospechar la existencia de una falla en la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos. Si lo desea,
puede optar por buscar la falla en la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos, o puede optar por reemplazar toda la
tarjeta. Si esto no resuelve el problema, trate de reemplazar la tarjeta del controlador principal.


Fig.18 Fallas debidas a problemas en la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.


5.2.2 SÍNTOMAS DE REGISTRO

El proceso de registro involucra la sujeción de una hoja de papel y la colocación adecuada de ésta para poder utilizarla. Como
resultado, cualquier problema en la charola alimentadora de papel, los rodillos alimentadores, la esponja separadora, los rodillos de
registro, o el tren de engranes respectivo puede provocar cualquiera de los problemas que se mencionan a continuación. Los
problemas que surgen en el área de registro son muy comunes, especialmente en las impresoras que ya tienen cierto tiempo de
uso, en estos casos la edad y el desgaste puede afectar a los rodillos, engranes, y la separación crítica que existe en los
mecanismos. En casos muy específicos, podrá corregir el problema que se presenta en el área de registro si realiza una limpieza
cuidadosa y un poco de ajustes. Sin embargo, en la mayoría de los casos, tendrá que reemplazar el ensamble mecánico
defectuoso, o el dispositivo electromecánico que falló (p. Ej. Un embrague).

23. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
23

5.2.2.1 Síntomas

Síntoma 1: La impresión contiene líneas impresas, normalmente en la mitad inferior de la imagen, que están manchadas.

Puede ver un ejemplo sencillo del problema en la figura 19. Casi siempre este síntoma es el resultado de un problema en los
rodillos de registro. El desgaste no uniforme puede hacer que los rodillos de registro sujeten firmemente la página en un punto,
mientras que en otro la sujeción es mínima. Cuando aumenta la sujeción, la página se mueve hacia adelante solamente una
fracción pequeña, la cual es suficiente para manchar (o correr) la impresión en ese punto. Apague y desconecte la impresora, luego
descubra el ensamble de registro y examínelo detenidamente. Busque cualquier acumulación de suciedad, polvo o cualquier
obstrucción que puedan forzar y separar a los rodillos de registro en varios puntos. Quite cualquier obstrucción y trate de limpiar la
pareja de rodillos de registro. Examine el tren de engranes de los rodillos de registro en busca de cualquier engrane que pueda
estar dañado o atorado. Limpie el tren de engranes y reemplace cualquier engrane dañado. Si el problema persiste, debe
considerar el reemplazo del tren de engranes de los rodillos de registro.


Fig.19 Fallas relacionadas con el ensamble de Alimentación /Registro.

Síntoma #2: No existe ningún margen superior.

La imagen puede salirse fuera de la parte superior de la imagen, como se muestra en la figura 20. Casi en cualquier caso, existirá
una falla en el ensamble de los rodillos alimentadores. Como consecuencia, la página no pasa en el momento adecuado hacia el
ensamble de registro para poder alinearla con el borde entrante de la imagen del tambor, por eso la imagen aparece cortada en la
parte superior de la página. Comience examinando la charola alimentadora de papel. Verifique que el mecanismo que levanta la
página no esté atorado o que interfiera de alguna forma con el papel que sale de la charola. Si no está seguro, trate de usar una
charola alimentadora distinta. También debe considerar el papel mismo. Normalmente el uso de papel ligero o papel que tiene
recubrimientos especiales puede provocar fallas en la sujeción del papel. Trate de usar el papel bond estándar grado xerográfico de
20 libras. Si los problemas persisten hasta este punto, es probable que la falla esté en el ensamble de los rodillos alimentadores.
Apague y desconecte la impresora, luego examine de cerca el ensamble de los rodillos alimentadores. Busque cualquier
acumulación de suciedad, polvo o cualquier obstrucción que pueda interferir con la secuencia de operación de los rodillos de
alimentación. Quite cualquier obstrucción, luego limpie los rodillos alimentadores y la esponja de limpieza. Examine también el tren
de engranes y el embrague de los rodillos de alimentación. Reemplace cualquier engrane que esté dañado o atorado. Si el
solenoide de embrague de los rodillos alimentadores falla o está pegado, reemplace el solenoide del embrague o la tarjeta que
contiene el controlador del solenoide. Si esto no soluciona el problema, no tendrá otra alternativa: Tendrá que reemplazar el
ensamble de los rodillos alimentadores y la esponja separadora.


Fig.20 Fallas relacionadas con el ensamble de Alimentación /Registro.


Síntoma #3: La parte superior de la imagen presenta manchas pronunciadas (normalmente las manchas aparecen cerca
del margen superior).

Este síntoma sugiere una falla en el ensamble de los rodillos de registro, o que este ensamble no se ha instalado correctamente.
Apague y desconecte la impresora, luego descubra el ensamble de registro. Inspeccione con mucha atención el sistema para
comprobar que los rodillos y el tren de engranes estén instalados en la forma adecuada. Trate de instalar de nuevo el ensamble de
los rodillos de registro. Si los problemas persisten, trate de usar un nuevo ensamble de registro.

24. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
24

Fig. 21 Fallas relacionadas con el ensamble de Alimentación /Registro.


Síntoma #4: Existe un espacio vacío considerable encima del margen superior de la imagen.

Cuando existe una separación excesiva arriba del margen superior de la imagen, normalmente esto indica que el papel ha entrado
muy pronto al sistema de formación de la imagen (IFS), el papel ha entrado a la impresora antes que esté lista la imagen del
tambor. Normalmente esta falla está relacionada con el embrague de los rodillos de registro. Como sabemos, se supone que los
rodillos de registro deben detener la página hasta que la imagen del tambor esté alineada en la forma adecuada. Esto significa que
los rodillos de registro deben conectarse y desconectarse cuando sea necesario, generalmente lo anterior se realiza a través de un
mecanismo de embrague. Si el embrague se atora en la posición de activación, los rodillos de registro se moverán constantemente
(haciendo pasar de inmediato la página). Apague y desconecte la impresora, luego examine el embrague de cerca el embrague de
los rodillos de registro. Si el embrague está atorado, trate de liberarlo y limpie los componentes del mecanismo que rodean al
embrague para eliminar cualquier acumulación de polvo o suciedad. Si el embrague no se puede activar nuevamente, o si perma-
nece conectado, reemplace todo el embrague de los rodillos de registro o reemplace la tarjeta que alberga al controlador del
solenoide de embrague.

Fig. 22 Fallas relacionadas con el ensamble de Alimentación /Registro.

Síntoma #5: La imagen está girada (no está en ángulo recto con relación a la página).

Esta desviación ocurre cuando la página pasa a través de la impresora formando un ángulo diferente al ángulo recto. Normalmente,
el papel debe entrar “derecho” a la impresora gracias a la acción de la charola alimentadora de papel, por lo tanto cualquier
desviación debe ser provocada por un problema en el mecanismo. En la realidad, si la barra de la guía de papel está floja o
doblada, esto puede hacer que el papel gire cuando entra a la impresora. Comience su reexaminación verificando la charola
alimentadora de papel, específicamente en la barra guía del casete de papel. Si la barra guía no está presente o está floja,
reemplace la charola o trate de usar otra nueva. Si la charola alimentadora de papel está intacta, considere al papel mismo. El uso
de papel extremadamente ligero o papel con recubrimientos especiales puede provocar una desviación en el papel cuando pasa por
los mecanismos de alimentación o registro. Si utiliza una clase poco común de papel trate de usar el papel bond estándar grado
xerográfico de 20 libras. Si los problemas continúan, apague y desconecte la impresora, luego examine el mecanismo de los
sistemas de alimentación y registro. Busque cualquier obstrucción, o acumulaciones de materiales extraños que puedan interferir
con la trayectoria del papel y provoquen desviaciones (giros) en la página. Si no encuentra nada, trate de reemplazar el ensamble
de los rodillos de alimentación y la esponja separadora, luego reemplace el ensamble de los rodillos de registro (reemplácelos en
ese orden).

Fig. 23 Fallas relacionadas con el ensamble de Alimentación /Registro.

25. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
25

5.2.3. PROBLEMAS CON EL ENSAMBLE LÁSER / DE BARRIDO

El haz láser debe modularse (encenderse y apagarse de acuerdo a la presencia o ausencia de un punto) y barrer la superficie del
tambor que está acondicionado. La modulación y el barrido deben realizarse a una velocidad considerablemente elevada para
formar la imagen, la impresora debe generar hasta 12 páginas por minuto. Sin embargo, el proceso de escritura con el diodo láser
no es una tarea sencilla. Las variaciones en la salida del láser (con frecuencia provocadas por la edad), las variaciones en la
velocidad del motor polígono (también provocadas por la edad y el desgaste), y la acumulación de polvo y suciedad en el espejo
polígono y demás componentes ópticos tendrán un efecto adverso en la calidad de la imagen final. Las fallas pueden surgir en el
sensor láser y pueden afectar la detección y alineación del haz. Los diseñadores de las impresoras electrofotográficas han
abordado los problemas que están relacionados con este ensamble tan delicado colocando todos los componentes del láser, de
control y barrido en un solo ensamble que recibe el nombre de ensamble láser/de barrido. En la actualidad, el ensamble láser/de
barrido forma un módulo que se puede reemplazar fácilmente, y así es como lo trataremos.

5.2.3.1 Síntomas

Síntoma #1: El texto que está en el lado derecho aparece distorsionado o está ausente.

La figura 24 muestra el ejemplo típico. En la mayoría de los casos, ésta es solamente una manifestación que indica que el nivel del
tóner (del cartucho de tóner de la impresora EP) es muy bajo. Si cualquier área de los rodillos de revelado recibe una cantidad
insuficiente de tóner, esto provocará la impresión de zonas muy tenues o faltantes en la imagen. Apague y desconecte la impresora,
quite el cartucho EP/cartucho de tóner, luego distribuya en forma uniforme el tóner Siga las recomendaciones del fabricante del
cartucho de tóner para realizar la distribución del tóner Si observa mejoras en la calidad de la imagen (al menos en forma temporal)
reemplace el cartucho EP/Cartucho de tóner.


Fig. 24 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Examine los accesorios de montaje (que absorben golpes y vibraciones) que soportan el ensamble láser / de barrido. Si el
ensamble láser/de barrido está muy flojo está mal montado, las líneas de barrido no llegarán a las posiciones adecuadas en el
tambor Trate de montar adecuadamente el ensamble láser/de barrido. Si persiste el problema, reemplace todo el mecanismo de
escritura. Si la impresora utiliza un mecanismo de lectura láser, preste especial atención a las operaciones de instalación y
alineación del sensor del haz láser

Síntoma #2: Encuentra líneas horizontales de color negro que están separadas al azar a través de la impresión.

Recuerde que las áreas de color negro son provocadas por la luz que llega al tambor Si la impresora utiliza un ensamble láser/de
barrido, la existencia de fallas en la colocación o defectos en el detector pueden provocar el envío de señales erróneas de
temporización (del barrido) a los circuitos de lógica principal. En este caso el láser genera la línea de barrido en el lugar donde los
circuitos de lógica indican que se deben enviar los datos. Al comienzo de cada ciclo de barrido, el haz de luz láser golpea al detector


Fig. 25 Problemas del ensamble láser / de barrido.

El detector envía la luz que genera el láser a través de una línea de fibra óptica hasta un circuito que convierte la luz en una señal
de lógica electrónica que es compatible con la lógica que utiliza el controlador de los dispositivos mecánicos. Los circuitos
interpretan esta “señal de detección del haz” y determinan que el espejo polígono está alineado en la forma adecuada para

26. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
26
comenzar una nueva línea de barrido. En ese momento el controlador de los dispositivos mecánicos modula (enciende y apaga) el
haz de luz láser, esta modulación corresponde a la presencia o ausencia de puntos en la línea de barrido.

En este punto el posicionamiento y la alineación (adecuados) son factores críticos. Si el detector del haz está flojo o mal alineado,
las vibraciones que genera el motor de la impresora pueden provocar que el detector pierda el haz en cualquier momento. Los
circuitos de la impresora responderán a esto activando el haz láser a toda su potencia como un esfuerzo para tratar de sincronizar
nuevamente el haz. En este caso ajuste nuevamente el ensamble del láser/de barrido o trate de ajustar el detector del láser y la
fibra óptica. Si el problema persiste, trate de reemplazar el detector del haz láser y su cable, o reemplace toda la unidad láser/de
barrido.

Síntoma #3: La pantalla indicadora LCD de la impresora reporta un “error de sincronización del motor polígono”.

La impresora también puede indicar un código de error (p. ej. ERROR 31) para representar esta condición. El espejo polígono es el
corazón del sistema de rastreo de la impresora láser La velocidad del motor debe mantenerse absolutamente estable. Si el motor
deja de girar, o tiene problemas para sincronizar una velocidad constante dentro del periodo de encendido (que normalmente dura
varios segundos), entonces se generarán problemas en el barrido. En las primeras impresoras electrofotográficas, el motor y el
espejo polígono estaban implementados con dispositivos discretos. Sin embargo, en las impresoras electrofotográficas actuales, el
láser, el motor de barrido, y el espejo polígono están integrados formando un ensamble reemplazable láser/de barrido. Cuando la
impresora reporta un error de barrido, lo primero que tiene que hacer es apagar la impresora, dejar que descanse varios minutos,
luego debe encenderla para ver si desaparece el error Si persiste la falla, lo mejor que puede hacer es reemplazar todo el ensamble
láser/de barrido.

Síntoma #4: Existen una o varias franjas verticales de color blanco en la imagen.

A simple vista, este síntoma puede parecer un problema en la corona de transferencia. Sin embargo, notará que las franjas que
aparecen son muy angostas y están bien definidas (y la limpieza de la corona de transferencia no tendrá ninguna relación). Una
franja blanca como ésta sugerirá que el haz del láser (o la luz que emite el diodo LED) está bloqueado. Esto no es tan poco común
como podría imaginar. El polvo, los materiales extraños, y la suciedad se pueden acumular en los lentes de enfoque y pueden
obstruir la trayectoria de la luz. También es posible que exista un rasguño o partes despostilladas en el lente.


Fig. 26 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Apague y desconecte la impresora, comience su examen verificando y limpiando la corona de transferencia; probablemente el
problema no está aquí, pero realice una verificación rápida para eliminar esa posibilidad. Si descubre que la corona de transferencia
está sucia, verifique nuevamente la operación de la impresora. Si el problema persiste, llegue hasta el espejo “haz-tambor” y las
lentes de enfoque, examine ambas con mucha atención. Busque restos de polvo, suciedad, tóner, fragmentos de papel, o cualquier
otro material extraño que pueda haberse acumulado en los dispositivos ópticos. Si encuentra materiales extraños, no intente
eliminarlos con la ayuda un chorro de aire comprimido; al hacerlo provocaría más problemas, y eventualmente el polvo se
depositaría en otro lugar Tome la boquilla de una aspiradora y manténgala cerca del área óptica, luego rocíe el área con un chorro
ligero de aire comprimido. En esta forma, los materiales extraños que liberen el chorro de aire se aspirarán lejos en vez de caer
nuevamente en la impresora. La idea principal que debe recordar es evitar tocar los componentes ópticos.

Para el caso de la manchas y desechos difíciles de quita; limpie suavemente los componentes ópticos afectados con la ayuda de un
fluido limpiador para lentes ópticos de alta calidad (lo puede adquirir en cualquier tienda de accesorios para fotografía). Tenga
mucho cuidado para evitar mover el espejo “haz-tambor” de su montura. Nunca sople sobre los lentes o espejos; el vapor y las
partículas que emanan de la respiración pueden condensarse y secarse sobre la superficie del lente, provocando más problemas en
el futuro. Permita que se sequen completamente los residuos del líquido limpiador antes de armar y probar la impresora.

Si el persiste el problema, sospeche la existencia de una falla en el ensamble láser/de barrido. Puede haber algún material extraño
en la apertura del láser que esté bloqueando el haz de barrido que sale del sistema de barrido. Verifique la apertura del haz láser/de
barrido y elimine cualquier material extraño. Si el material extraño se encuentra en el interior del ensamble láser/de barrido, en ese
caso deberá reemplazar todo el ensamble.

Síntoma #5: Existe una franja blanca irregular en la imagen.

La naturaleza de este síntoma es similar al síntoma anterior; un material extraño interfiere con la trayectoria del haz láser La
diferencia principal es que en vez de ver una franja sólida de color blanco, observa una franja blanca de forma irregular Sin embar-
go, la “diferencia principal” es que la obstrucción es aleatoria (se desplaza hacia adentro y hacia fuera de la trayectoria del haz láser

27. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
27
en forma impredecible). Esto sugiere que se trata de una obstrucción perdida, como un fragmento de papel que se puede mover
libremente. Apague y desconecte la impresora, luego verifique la existencia de obstrucciones alrededor de la corona de
transferencia. Aunque es probable que la corona de transferencia no se vea afectada, un fragmento de papel que esté atorado en el
monofilamento en línea puede moverse de un lado a otro, generando la misma apariencia en la imagen.


Fig. 27 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Luego, verifique la trayectoria de los dispositivos ópticos en busca de cualquier material perdido que pueda obstruir el haz láser
Busque de manera especial fragmentos de papel o restos de etiquetas. Por fortuna, estas obstrucciones son fáciles de descubrir y
eliminar Cuando quite cualquier obstrucción, tenga cuidado para evitar rayar o mover cualquier componente óptico. Si persiste el
problema, probablemente existe una obstrucción en el interior del ensamble láser/de barrido, en ese caso deberá reemplazar todo el
ensamble.

Síntoma #6: Existen ondulaciones repetitivas en la imagen.

Puede ver un ejemplo simple de esta falla en la figura 28. Todos los elementos de la imagen están impresos, pero existe una
ondulación regular en la imagen. Esta clase de distorsión se conoce comúnmente como modulación de barrido, en este caso la
velocidad del sistema de barrido oscila un poco hacia arriba y hacia abajo en el proceso de barrido. Casi en todos los casos, la falla
estará en el ensamble láser/de barrido. Apague y desconecte la impresora, luego trate de verificar la posición de los cables y los
alambres de interconexión que se conectan a la unidad láser/de barrido. Pruebe de muevo la impresora. Si los problemas persisten,
reemplace el ensamble láser/de barrido.


Fig. 28 Problemas del ensamble láser /de barrido.

Síntoma #7: Existen ondulaciones que empeoran en la imagen.

Esta clase de distorsión se conoce comúnmente como modulación de barrido, como el síntoma del caso anterior Sin embargo, en
este caso, la modulación es relativamente pequeña en el lado izquierdo de la página, y aumenta gradualmente en magnitud
conforme se acerca al lado derecho de la página. Estas “ondulaciones que empeoran” pueden tener varias formas, como se


Fig. 29 Problemas del ensamble láser / de barrido.

muestra en la figura 29; las manifestaciones típicas pueden ser más ligeras o más severas. Sin importar la intensidad de la
modulación, todos estos síntomas se pueden generar debido a una falla en los conectores del ensamble láser/de barrido. Apague y

28. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
28
desconecte la impresora, luego trate de verificar con mucho cuidado la posición de los cables y los alambres de interconexión que
van de la unidad láser/de barrido a la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos. Si los problemas persisten, reemplace el
ensamble láser/de barrido.



Síntoma #8: La imagen aparece desteñida, casi no existe información (o existe muy poca información) legible en la imagen.

Normalmente, podrá ver puntos aleatorios sobre la página, pero la cantidad de estos puntos no es suficiente para formar una
imagen coherente. Las imágenes ligeras pueden sugerir un problema en la fuente de alimentación de alto voltaje, o en el sistema de
transferencia, pero en la mayoría de los casos, existe alguna parte visible en la imagen. También puede sospechar del cartucho de
tóner, pero en este caso el nivel del tóner estará muy bajo para poder formar una imagen cuando se registra un error del tipo “tóner
bajo”. Aun así, es aconsejable realizar una verificación rápida del nivel de tóner Quite el cartucho EP y trate de redistribuir el tóner
luego trate de aumentar la densidad de la impresión moviendo el ajuste adecuado. Si la imagen mejora, verifique el cartucho
EP/cartucho de tóner y sospeche de la fuente de alimentación de alto voltaje. De lo contrario, debe sospechar la existencia de una
falla en el diodo láser Aunque los dispositivos láser de estado sólido tienden a funcionar durante periodos considerables sin
presentar ninguna degradación en su potencia de salida, un diodo con mucho tiempo de servicio puede producir la energía
suficiente para satisfacer al sensor láser, pero esta energía puede no ser suficiente para descargar el tambor EP. Trate de
reemplazar el ensamble del sistema láser/de barrido.

Fig. 30 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Síntoma #9: La impresión aparece descompuesta.

Puede ver esta clase de impresión en la figura 31. Esta falla se genera cuando el haz láser es incapaz de sincronizarse con la
impresora; el sensor láser no puede detectar el haz. En la mayoría de los casos, el cable de fibra óptica que transporta la señal
láser estará roto o fuera de lugar Cuando el cable óptico es un componente individual, el reemplazo del cable y el sensor será una
operación relativamente sencilla. Si el cable y el sensor están integrados en el ensamble láser/de barrido, lo más aconsejable es
tratar de colocar los cables y los sujetadores que van del ensamble láser/de barrido a la tarjeta del controlador de los dispositivos
mecánicos. Si los problemas persisten, reemplace todo el ensamble láser/de barrido.


Fig. 31 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Síntoma #10: Existen “manchas” regulares en la impresión.

Cuando el polvo, suciedad u otros materiales extraños se acumulan en el espejo “haz-tambor” o en el lente compensado; estas
partículas tienden a bloquear el haz de luz láser en esos puntos, provocando franjas verticales de color blanco o líneas en la parte

Fig. 32 Problemas del ensamble láser / de barrido.

29. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
29

inferior de la imagen. Sin embargo, la acumulación de partículas de polvo o suciedad que no son suficientemente pesadas para
bloquear en haz láser pueden “dispersar” cierta cantidad de luz. Esta luz dispersada se esparce en varios puntos, provocando la
exposición indeseable en varias zonas del tambor Como cada punto del tambor que se expone a la luz se obscurece, con cierta
frecuencia este efecto se manifiesta como una impresión con apariencia “sucia o manchada”. Lo más aconsejable es realizar una
limpieza en la sección óptica de la impresora. Apague y desconecte la impresora, luego descubra el área óptica. Coloque la boquilla
de una aspiradora cerca del área óptica y elimine cualquier residuo de polvo o suciedad con la ayuda de una compresora de aire
para aplicaciones fotográficas. ¡No trate de aspirar el interior de la impresora! Solamente remueva cualquier contaminante que esté
disperso en el aire que puedan ser retirado con el chorro de aire comprimido.

Síntoma #11: La impresión está ennegrecida con líneas horizontales de color blanco.

Para modular el haz láser y formar puntos, los datos deben sincronizarse con la posición del haz de luz láser. Esta sincronización se
realiza con la ayuda del detector del haz, el cual está ubicado normalmente en el ensamble láser/de barrido (para el caso de las
impresoras contemporáneas). Si el detector no puede detectar el haz de luz láser, el diodo láser se disparará a toda su potencia
como un intento para tratar de restablecer la sincronización. Cuando se dispara el haz, éste producirá una línea negra a todo lo
ancho de la página. La aparición subsecuente de varias líneas negras ennegrecerán la imagen. Los espacios en blanco ocurren
cuando se detecta el haz, o cuando ha terminado el periodo de búsqueda (intento de sincronización). En la mayoría de los casos,
ha fallado el sensor láser que se encuentra en el ensamble láser/ de barrido, o funciona en forma intermitente. Apague y desconecte
la impresora, luego trate de asegurar la posición de los cables del ensamble láser/de barrido. Si persiste el problema, lo más
aconsejable es reemplazar todo el ensamble láser/de barrido.


Fig. 33 Problemas del ensamble láser / de barrido.

Síntoma #12: La imagen se forma correctamente excepto por la formación de puntos blancos al azar que aparecen en
dirección horizontal a través de la página.

Esta es otra manifestación de problemas en el proceso de detección del haz láser Una desviación en el cable de fibra óptica puede
provocar pérdidas intermitentes de potencia en el láser En las impresoras antiguas que utilizaban cable de fibra óptica tipo discreto,
solamente se tiene que reemplazar el cable de fibra óptica. Pero en las impresoras actuales, la detección del haz se realiza en el
ensamble láser/de barrido, lo mejor que puede hacer es reemplazar toda la unidad láser/de barrido.


Fig. 34 Problemas del ensamble láser / de barrido.

5.2.4 PROBLEMAS EN LOS SISTEMAS MECÁNICOS DE MANEJO O TRANSMISIÓN

Con tanto énfasis que se realiza en los principales subensambles mecánicos y electrónicos de la impresora electrofotográfica,
podemos olvidamos fácilmente de los ensambles mecánicos que están acoplados a los trenes de engranes de los motores,
engranes, y algunas veces poleas. La existencia de cualquier falla, aunque sea intermitente, en cualquier punto de los sistemas
mecánicos de manejo o de transmisión tendrá algunas consecuencias importantes en la imagen impresa.

El controlador de los dispositivos mecánicos (también conocido como controlador CD) inicia la operación del motor principal. Una
vez que comienza a funcionar el motor principal, un tren de engranes accionará el tambor electrofotográfico, los rodillos de
transferencia (o alimentación), y los rodillos calentadores . En algunos diseños, el motor principal también activará una serie de
rodillos de salida que envían la página hacia la charola de salida. Debe planearse la operación de los rodillos alimentadores y de

30. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
30
registro, ya que estos ensambles no pueden trabajar todo el tiempo; por el contrario, estos rodillos deben conectarse y
desconectarse en el momento adecuado. Para realizar esta actividad de sincronización, se añade un embrague que es manejado
por un solenoide (identificado como “Solenoide”) en los ensambles de los rodillos alimentadores y de registro. El sistema utiliza un
motor individual (identificado como “Motor Magnético”) para manejar el sistema de revelado.

5.2.4.1 Síntomas

Síntoma #1: Existen partes vacías y traslapadas en la impresión.

La figura 35 muestra un ejemplo de este síntoma. El problema que existe en este punto es un engrane que se barre o fallas en el
mecanismo de manejo de un motor Por desgracia, no existe un método sencillo para localizar la falla; los ensambles de engranes
similares al ensamble son muy finos, y el movimiento intermitente de cualquier engrane puede (en forma frecuente) pasar
desapercibido. Comience realizando una inspección cuidadosa en el tren de engranes. Compruebe que todos los engranes estén
colocados y asegurados en sus posiciones. Es muy común que los ensambles de engranes que tienen mucho tiempo de uso tengan


Fig. 35 Problemas en los sistemas mecánicos de manejo o transmisión.

engranes flojos debido al desgaste. También verifique que el motor principal esté montado firmemente y que tenga el contacto
adecuado con los engranes. Verifique con especial atención la existencia de obstrucciones o materiales extraños que puedan estar
atrapados en el tren de engranes. Finalmente, tendrá que verificar el estado de los engranes en busca de dientes rotos, éste puede
ser un proceso muy tedioso que requerirá mucho tiempo, en este caso lo más aconsejable es que desmantele todo el tren de
engranes. Una lámpara de bolsillo de alta intensidad le ayudará a encontrar dientes rotos en los engranes. Reemplace cualquier
engrane que esté dañado. Si el problema persiste y el tren de engranes no tiene fallas, trate de reemplazar el ensamble del motor
principal.

Síntoma #2: La impresión tiene una apariencia de “rodillo de olas”.

Este tipo de distorsión en forma de olas es normalmente el resultado de una falla en el tren de engranes. Inicie con una inspección
meticulosa en el tren de engranes. Compruebe que todos los engranes estén embonados y colocados firmemente. Es muy común
que los ensambles de engranes que tienen mucho tiempo de uso tengan engranes flojos debido al desgaste. También verifique que
el motor principal esté montado firmemente y que tenga el contacto adecuado con los engranes. Verifique con especial atención la
existencia cualquier obstrucción o materiales extraños que puedan estar atrapados en el tren de engranes. Finalmente, tendrá que
verificar el estado de los engranes en busca de dientes rotos, éste puede ser un proceso muy tedioso que requerirá mucho tiempo,
en este caso lo más aconsejable es que desmantele todo el tren de engranes. Una lámpara de bolsillo de alta intensidad le ayudará
a encontrar dientes rotos en los engranes. Reemplace cualquier engrane que esté dañado.


Fig. 36 Problemas en los sistemas mecánicos de manejo o transmisión.

Síntoma #3: La imagen está muy comprimida en la dirección del eje vertical.

Una imagen que está muy comprimida puede indicar defectos en el motor principal, especialmente cuando la cantidad de
“compresión” varía al azar de una página a otra. Como el motor principal tiene la responsabilidad de manejar todo el sistema
mecánico, una falta en este motor puede interrumpir el transporte de la página. Compruebe que el motor principal esté montado
firmemente en el chasis, y que su acoplamiento de salida tenga contacto con los demás engranes. También compruebe el conector
y los alambres de interconexión que salen del motor principal y llegan a la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos, con

31. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
31
el fin de verificar que todo esté conectado y asegurado en la forma adecuada. Sí continúan los problemas, trate de reemplazar el
motor principal. Si esto no corrige el problema, reemplace la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos.

Fig. 37 Problemas en los sistemas mecánicos de manejo o transmisión.


5.2.5 PROBLEMAS EN LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE ALTO VOLTALE (HVPS)

El alto voltaje es la clave del proceso electrofotográfico. Se deben establecer cargas eléctricas considerables para poder
acondicionar el tambor electrofotográfico, revelar la imagen latente, y transferir la imagen hacia la página. La fuente de alimentación
de alto voltaje para una máquina clásica “Clase SX” debe generar -6000V, +6000 V, y -600 V. Las máquinas modernas “Clase CX”
requieren una cantidad considerablemente menor de voltaje (-1000 V, +1000 V y –400 V). De todas formas, la generación de alto
voltaje supone algunas demandas importantes para la fuente de alimentación y sus circuitos asociados. En primer lugar, las fuentes
de alimentación de alto voltaje requieren valores precisos en los componentes que están especificados para trabajar con alto
voltaje. Mientras que los circuitos normales pueden tolerar fácilmente valores “cerrados” en sus componentes, las fuentes de alto
voltaje demandan componentes de reemplazo directo. Si se instala un componente que tiene un valor “cerrado” (o una parte que
está fuera de tolerancia) en una fuente de alto voltaje se puede afectar considerablemente el voltaje de salida de la fuente. El otro
factor que se debe considerar es el alambrado. La mayor parte del alambre que se vende para propósitos comerciales está espe-
cificado hasta 600 V; en este caso el alto voltaje puede saltar la capa de aislamiento de los conductores “tipo comerciales” y
provocar arcos y cortocircuitos; aún más, pueden provocar una descarga (o electrocución) en su persona. Por esta razón los cables
y las conexiones de alambrado que se utilizan en las fuentes de alimentación de alto voltaje fueron diseñados especialmente para
ese fin, para brindar una operación segura con altos voltajes.

A nivel técnico, estos factores presentan algunos problemas especiales. Los componentes de reemplazo son muy caros y con
frecuencia son difíciles de encontrar. La instalación es estos componentes puede ser un proceso tedioso y puede tomar mucho
tiempo. Aún cuando los circuitos trabajan perfectamente, no puede medir directamente los voltajes de salida sin utilizar puntas
especiales de prueba para alto voltaje y equipos de prueba especiales para aplicaciones de alto voltaje. Si tomamos en cuenta todo
lo anterior, es mejor reemplazar la fuente de alimentación de alto voltaje si sospecha que está fallando, no es aconsejable tratar de
arreglarla.

5.2.5.1 Síntomas

Síntoma #1: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el mensaje “ERROR DE ALTO VOLTAJE”.

La impresora también puede utilizar un código de error para representar la condición (p. ej. ERROR 35). Esta falla índica que una
varias salidas de la fuente de alto voltaje no están presentes o tienen un nivel muy bajo de voltaje. La técnica más aconsejable es
reemplazar todo el ensamble de la fuente de alimentación de alto voltaje. Antes de reemplazar la fuente de alto voltaje, apague y
desconecte la impresora, espere 15 minutos para permitir que se disipen las cargas que se encuentran en el interior de la fuente de
alto voltaje. Cuando reemplace la fuente de alimentación de alto voltaje, tenga cuidado para colocar los alambres de la fuente lejos
de los circuitos lógicos, y preste especial atención cuando instale conectores nuevos. También es muy importante que atornille en el
lugar adecuado la nueva fuente de alto voltaje, con esto asegurará una buena conexión de aterrizaje.

Síntoma #2: La imagen es visible, pero la impresión está obscurecida.

Fig. 38 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Puede ver este tipo de síntoma en la figura 38. Para formar la imagen que se va a revelar, el tambor fotográfico debe descargarse.
Esto puede suceder también si existe una falla cuando la corona primaria coloca la carga acondicionadora en el tambor Primero,

32. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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debe sospechar que el nivel del voltaje de salida de la fuente de –6000 V está muy bajo, pero en la realidad, esta clase de síntoma
es el resultado de una falla en el sistema de aterrizaje de la fuente de alimentación de alto voltaje. Apague y desconecte la
impresora, luego espere 15 minutos para que se descargue la fuente de alto voltaje. Abra la cubierta de la impresora e inspeccione
los tornillos de montaje que mantienen la fuente en su lugar. Es posible que encuentre que uno o varios de los tornillos de aterrizaje
están flojos. Apriete con cuidado los tomillos y los accesorios de soporte/montaje (no querrá trastrocar la cuerda de alguna de las
perforaciones de montaje). Arme la impresora y verifique su operación.

Síntoma #3: Existen marcas de color negro que están esparcidas al azar en la imagen.

Normalmente, la imagen aparecerá, pero incluirá una serie de marcar negras de tamaño reducido que están esparcidas al azar en
toda la página. Esa clase de problema en la imagen sugiere que la fuente de alimentación de alto voltaje tiene arcos de alto voltaje
en su interior (por lo tanto faltará muy poco tiempo para que falle). Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para
que se descargue la fuente de alto voltaje. Abra la cubierta de la impresora y verifique la posición de los conectores y el alambrado
de alto voltaje. Trate de apretar y ajustar los conectores para evitar la formación de falsos contactos. Si los problemas persisten,
reemplace la fuente de alimentación de alto voltaje.


Fig. 39 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #4: Se observa una descomposición de la imagen. Este efecto de “descomposición” de la imagen genera marcas
en forma de óvalos pequeños y obscuros en la página, normalmente estas marcas aparecen a través de uno de los lados
de la página.

Este efecto se debe a un cortocircuito en el conector de alto voltaje de la corona primaria, en este caso existe un arco en la salida
de alto voltaje. Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para que se disipen las cargas que se almacenan en la
fuente de alto voltaje. Inspeccione el alambrado de la corona primaria, busque un cortocircuito en todo lo largo de la terminal de alto
voltaje de la corona, o en la trayectoria de la terminal de alto voltaje que sale de la fuente de alimentación de alto voltaje. Trate de
apretar los conectores de los cables de alto voltaje y ajuste la posición del alambrado de alto voltaje. Silos problemas persisten,
reemplace la terminal de alto voltaje de la corona primaria (si es posible); de lo contrario reemplace la fuente de alimentación de alto
voltaje.

Fig. 39 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #5: La imagen aparece, pero contiene bandas horizontales de color oscuro.

Puede ver un ejemplo de este síntoma en la figura 40. Aunque este síntoma puede parecer muy diferente al síntoma # 2, en
realidad es muy similar. Si la conexión de aterrizaje de la fuente de alimentación está floja, la imagen puede obscurecerse, pero si la
conexión de aterrizaje de la fuente de alimentación de alto voltaje tiene una falla intermitente, ciertas partes de la imagen pueden
fallar de esta forma. Cuando se corta la conexión a tierra de la fuente, falla el voltaje primario, y la falta del voltaje acondicionador
provoca la formación de una banda negra. Cuando se restablece de nuevo la conexión a tierra, continúa el proceso de formación de
la imagen. Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para que se disipen las cargas que se almacenan en la
fuente de alto voltaje. Apriete con cuidado los tomillos de aterrizaje que mantienen la fuente de alto voltaje en su lugar (tenga
cuidado pare evitar trasroscar la cuerda de alguna de las perforaciones de montaje). Compruebe también que el alambrado de alto
voltaje no se vea afectado (que otras partes corten en aislamiento de los cables o provoquen cortocircuitos) por la acción de otros
ensambles. Si los problemas persisten, reemplace la fuente de alimentación de alto voltaje.

33. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
33

Fig. 40 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #6: La imagen aparece doble, las letras y los gráficos parecen estar “manchadas” o “fuera de enfoque”.

Esta clase de problema sugiere una falla en el voltaje de polarización de ca. El tóner se ve atraído en gran forma por el tambor
expuesto. Cuando el tóner salta hacia el tambor, restos del tóner se esparcen hacia las áreas no expuestas que están cerca de los
puntos expuestos. Al utilizar un voltaje de revelador de polarización de ca, el voltaje revelador variará hacia arriba y hacia abajo.
Cuando aumenta el voltaje revelador, pasa una mayor cantidad de tóner hacia las áreas expuestas del tambor. Cuando el voltaje
revelador disminuye, el tóner es empujado fuera de las áreas del tambor que no están expuestas. Esta acción aumenta el contraste
de la imagen y limpia cualquier residuo de tóner que pueda haberse adherido en forma equivocada. Si falla la componente de ci del
voltaje revelador, se esfumará la característica que mejora el contraste, provocando una impresión borrosa o doble. Como el voltaje
revelador se genera en la fuente de alimentación de alto voltaje, trate de reemplazar todo el ensamble de la fuente de alimentación
de alto voltaje.

Fig. 41 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #7: Existen ciertas áreas en la imagen que presentan un revelado muy débil. La imagen es visible, pero varias
zonas de la imagen son anormalmente claras.

Esta falla se puede atribuir a la existencia de humedad en el papel. Trate de instalar papel nuevo, fresco, en la charola o casete de
papel. Verifique también que el papel que utiliza no tenga un recubrimiento especial. Sí el problema persiste, esto le indicará que la
fuente de alimentación de alto voltaje está a punto de fallar. Para este tipo de síntoma, lo mejor que puede hacer es reemplazar
toda la fuente de alimentación de alto voltaje. Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para que se disipen las
cargas que se almacenan en la fuente de alto voltaje antes de reemplazarla.


Fig. 42 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #8: La imagen es muy tenue.

Con cierta frecuencia, esta clase de síntoma puede ser el resultado de varias causas. Antes de proceder, ajuste el control de la
densidad de impresión, trate de aumentar la densidad de la impresión. Si los problemas continúan, verifique la fuente de papel. El
uso de papel que tiene características especiales o el papel que tiene un recubrimiento químico puede afectar la transferencia del
tóner. Si los problemas persisten, sospeche que el nivel del voltaje de transferencia es muy débil, o que este voltaje no está
presente, o quizá el voltaje de la rejilla primaria esté fallando. En cualquier caso, deberá reemplazar la fuente de alimentación de

34. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
34
alto voltaje. Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para que se disipen las cargas que se almacenan en la
fuente de alto voltaje antes de reemplazarla.

Fig. 43 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

Síntoma #9: La imagen está completamente ennegrecida.

Este síntoma sugiere que ha fallado la corona primaria. Sin las cargas acondicionadoras, el tambor electrofotográfico permanecerá
completamente descargado; esto atraerá completamente al tóner, provocando la impresión de una página ennegrecida. Antes de
intentar reemplazar la fuente de alimentación de alto voltaje, verifique el estado de la corona primaria para comprobar que esté
intacta, verifique el alambrado que va de la fuente de alimentación de alto voltaje hacia la corona primaria. Si la corona primaria está
dañada, reemplace el cartucho EP/cartucho de tóner; de lo contrario reemplace la fuente de alimentación de alto voltaje. Asegúrese
de apagar y desconectar la impresora, luego espere 15 minutos para que se disipen las cargas que se almacenan en la fuente de
alto voltaje antes de reemplazarla.

Fig. 44 Problemas en la fuente de alimentación de Alto Voltaje.

5.2.6 PROBLEMAS EN EL ENSAMBLE DE LOS RODILLOS CALENTADORES

El ensamble de los rodillos calentadores es otro punto importante que se debe analizar cuando ocurren problemas en las
impresoras electrofotográficas. Para fijar el tóner en la superficie de la página, se aplica una combinación de calor y presión con la
ayuda de una serie de rodillos calentadores. El rodillo calentador superior proporciona calor mientras que el rodillo calentador
inferior proporciona presión. Para que el ensamble de los rodillos calentadores pueda trabajar en la forma adecuada, deben existir
varios factores. En primer lugar, el rodillo calentador debe alcanzar y mantener una temperatura constante de operación; esta
temperatura debe ser consistente a través de toda la superficie del rodillo. En segundo lugar, la presión que se genera debe ser
constante a través de toda la superficie de contacto que existe entre ambos rodillos, para lograr lo anterior, ambos rodillos deben
alinearse en la forma adecuada. En tercer lugar, no todo el tóner que se funde se adherirá en la superficie de la página; parte del
tóner se adherirá al rodillo calentador Por lo tanto debe contemplarse la limpieza del rodillo calentador Finalmente, debe existir un
método confiable para proteger a los elementos que componen la impresora contra los efectos del sobrecalentamiento.


Fig. 45 Sistema de control de temperatura por “lazo cerrado” del elemento térmico.

35. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
35
La unidad de calentamiento que se muestra en la figura 45 aborda estos puntos de interés. El calor se genera en una barra
calentadora o lámpara de cuarzo (que tiene el largo suficiente) los cuales están montados encima del rodillo calentador superior La
energía que se necesita para operar el elemento calentador se toma de la fuente de alimentación de cd (normalmente se alimentan
24 V). Un termistor que está montado en los rodillos calentadores funciona como detector de temperatura (el termistor cambia su
resistencia con relación al tiempo). La resistencia del termistor se monitorea en un circuito que se encuentra en la tarjeta del
controlador de los dispositivos mecánicos, el cual a su vez, modula la energía que se alimenta al elemento calentador Este proceso
forma un “lazo cerrado” de control que se utiliza para obtener una temperatura estable de operación. Si llegara a existir una falla que
obligara a funcionar en forma continua al elemento calentador, un fusible térmico abrirá el circuito cortando el voltaje de
alimentación del elemento calentador Aunque la figura 46 no lo muestra, los rodillos calentadores (rodillos superior e inferior) se
mantienen unidos con la ayuda de una serie de resortes de torsión; los resortes ayudan a mantener juntos los dos rodillos aplicando
la cantidad necesaria de compresión, estos resortes se pueden ajustar para compensar ligeras variaciones que se presentan en el
peso del papel y el desgaste del sistema mecánico. El tóner que se adhiere al rodillo calentador superior se puede transferir a
cualquier parte de la página, generando una apariencia manchada en la página. Por lo tanto, el rodillo calentador superior está
recubierto con una capa de Teflón para reducir la adhesión del tóner, también se utiliza una esponja de limpieza que elimina
cualquier residuo de tóner que pudiera permanecer en el rodillo. Des-cubrirá que los problemas de temperatura, alineación y
limpieza son algunas de las fallas que se presentan con mayor frecuencia en el ensamble de los rodillos calentadores.

5.2.6.1 Síntomas

Síntoma #1: La pantalla indicadora LCD de la impresora muestra el mensaje “ERROR DEL CALENTADOR” u otra clase de
error que reporte fallas en temperatura.

Su tipo particular de impresora puede utilizar un código de error para representar la condición (p. ej. ERROR 32). El calentamiento
es un elemento indispensable para lograr el éxito en la operación de cualquier impresora electrofotográfica. El tóner que no se funde
adecuadamente permanece en forma de polvo o pasta que puede agrietarse o adherirse a sus manos o a las otras páginas. La
sección lógica del controlador mecánico interpreta la señal de temperatura que se desarrolla en el termistor y modula la
alimentación de la lámpara de cuarzo. Tres condiciones generarán un error de funcionamiento en los rodillos calentadores: que la
temperatura del rodillo calentador superior no se pueda mantener por encima de 140’C, que la temperatura del rodillo calentador
superior rebase los 230 grados Centígrados, o que la temperatura del rodillo calentador superior no llegue a 160 grados C después
de un periodo de 90 segundos, contados después que se enciende la impresora. Su tipo particular de impresora puede utilizar
parámetros de temperatura y tiempo ligeramente, de control de temperatura por ‘lazo cerrado” del elemento diferentes. También
debe notar que un error en la etapa de calentamiento puede permanecer aún después de esperar 10 minutos partiendo desde el
momento en que se apagó la impresora, por lo tanto asegúrese de esperar el tiempo suficiente para dejar que el sistema se enfríe
lo suficiente antes de proceder a examinar el ensamble de los rodillos calentadores.

Comience examinando la instalación del ensamble de los rodillos calentadores. Compruebe que todos los alambres y conectores
estén apretados y colocados en su lugar Con cierta frecuencia la fuente de alimentación del elemento calentador (lámpara de
cuarzo) contiene un fusible o interruptor termo magnético que protege la impresora (diferente al interruptor térmico que se muestra
en la Fig. 45). Si el fusible o interruptor están abiertos, reemplace el fusible o restablezca la operación del interruptor termo
magnético, luego pruebe nuevamente la impresora. Recuerde que debe cancelar el error, o esperar el tiempo necesario para que el
error se borre por sí solo. Si el fusible o interruptor se activan nuevamente durante la segunda prueba, entonces tendrá un
cortocircuito considerable en el ensamble de los rodillos calentadores o en la fuente de alimentación. Puede tratar de aislar el
cortocircuito, o puede optar por reemplazar los ensambles sospechosos (reemplace primero el ensamble de los rodillos calenta-
dores, después el ensamble de la fuente de alimentación de cd).

Apague y desconecte la impresora, espere hasta que se enfríe, luego verifique el termistor que detecta la temperatura midiendo su
resistencia con la ayuda de un Multímetro. A temperatura ambiente, el termistor debe mostrar una resistencia cercana a 1 kohmio
(dependiendo en el tipo particular del termistor). Si la impresora ha estado trabajando bajo condiciones de temperatura ambiente, la
resistencia del termistor puede ser mucho mayor Si el termistor parece estar abierto o en corto, reemplácelo con una refacción
idéntica y pruebe el funcionamiento de la impresora.

Normalmente se conecta un interruptor térmico (también conocido como protector térmico) en serie con el elemento calentador
(lámpara de cuarzo). La existencia de una falla en el termistor o en los circuitos de lógica principal puede hacer que la temperatura
aumente fuera de control, en este caso el interruptor térmico se activará y abrirá el circuito cuando detecte que la temperatura está
por encima del umbral preestablecido de disparo. Esto protegerá a la impresora contra daños considerables y el riesgo de la
generación de un incendio. Apague y desconecte la impresora, desconecte el interruptor térmico del circuito del elemento
calentador (lámpara de cuarzo) y mida la continuidad del interruptor térmico con un Multímetro. Normalmente el interruptor térmico
debe estar cerrado. Si descubre que el interruptor térmico está abierto, debe reemplazarlo. Luego verifique la lámpara de cuarzo
(elemento calentador) midiendo la continuidad que existe entre las terminales del bulbo de la lámpara. Si encuentra un circuito
abierto, reemplace la lámpara de cuarzo (elemento calentador) o todo el ensamble del elemento calentador Asegúrese de conectar
cualquier alambre que esté flojo o desconectado. Si la impresora todavía no puede alcanzar la temperatura deseada, o si continúa
abriendo el interruptor térmico, busque la falla en el circuito que acondiciona la señal del termistor y la señal de control de la
lámpara calentadora en la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos, o reemplace toda la tarjeta del controlador de los
dispositivos mecánicos.

Síntoma #2: La impresión parece estar embarrada o fundida inadecuadamente.

La temperatura y la presión son dos variables clave en el proceso de impresión electrofotográfica. El tóner debe fundirse y adherirse
para fijar en forma permanente la imagen. Si la temperatura de fusión o la presión que aplican los rodillos es muy baja durante la
operación de calentamiento, el tóner puede permanecer en forma de polvo. Las imágenes resultantes se pueden embarrar o

36. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
36
manchar con sólo tocarlas una vez. Coloque la una superficie firme y frote las superficies de ambas impresiones con la punta de sus
dedos. El tóner no debe embarrarse en sus dedos. Si el nivel de fusión del tóner varía entre las páginas (una página se embarra
mientras que la otra no), limpie el sensor que detecta la temperatura (termistor) y repita esta prueba. Recuerde que debe esperar 10
minutos antes de trabajar en el ensamble de los rodillos calentadores. Si no obtiene ninguna mejora en la operación de fusión del
tóner, reemplace el termistor y busque la falla en el circuito que acondiciona la señal del termistor en la tarjeta del controlador de los
dispositivos mecánicos. Si persisten las impresiones embarradas de tóner, reemplace el ensamble de los rodillos calentadores y la
esponja de limpieza.

Fig. 46 Problemas en el sistema de los rodillos calentadores.

Los dientes estáticos que se encuentran más allá de la corona de transferencia se utilizan para descargar el papel después que el
tóner se ha atraído fuera del tambor electrofotográfico. Esto ayuda a que el papel limpie el tambor sin que tenga que atraerse el
papel hacia el tambor. Se necesita una carga uniforme para descargar completamente y en forma uniforme el papel, de lo contrario,
algunas partes de la página podrán mantener cargas en varias zonas. Conforme el papel se mueve hacia adelante a través del
ensamble de los rodillos calentadores, la fuerza de las cargas restantes puede desplazar cierta cantidad de tóner, generando una
imagen que no se embarra cuando se toca, pero que parecerá estar embarrada o jalada. Apague y desconecte la impresora, luego
examine el cepillo de descarga estática. Si le faltan algunos de sus dientes, o si están doblados, reemplace el cepillo de descarga.

Una esponja de limpieza frota el rodillo calentador superior para eliminar cualquier acumulación de las partículas de tóner o polvo.
Sí esta esponja está muy desgastada o si no está presente, se puede transferir a la página la contaminación del rodillo calentado;
provocando manchas en la impresión. Verifique el estado de la esponja de limpieza que se encuentra en el ensamble de los rodillos
calentadores. Si la esponja está muy desgastada o le faltan partes deberá reemplazarla de inmediato.

Inspeccione el tren de engranes en busca de cualquier engrane que muestre signos de daño o desgaste excesivo. Los engranes
que se patinan pueden provocar que el tambor electrofotográfico y el papel se muevan a distintas velocidades. Esto puede provocar
fácilmente que varias partes de la imagen aparezcan manchadas. Reemplace cualquier engrane que esté defectuoso. Si no
encuentra ningún engrane defectuoso en el tren de engranes, trate de reemplazar el cartucho electrofotográfico. Finalmente, la
existencia de un objeto extraño en la trayectoria del papel puede interferir con la imagen que forma el tóner pulverizado y provocar
manchas de tóner antes de iniciar el proceso de fusión del tóner. Verifique la trayectoria del papel y quite cualquier partícula de
polvo o fragmento de papel que puedan interferir con la imagen.

Síntoma # 3: Hay barras horizontales angostas de impresión manchada.

La figura 47 muestra un ejemplo de este problema. Aun cuando la aparición de manchas sugiere un problema de calentamiento, su
aparición en forma de bandas relativamente angostas indica en realidad un problema en la alimentación de papel; los rodillos de
registro o transferencia no se mueven uniformemente, por lo tanto están estirando el papel. Cuando el papel se estira, el tóner que
se transfiere del tambor electrofotográfico se mancha inmediatamente.


Fig. 47 Problemas en el sistema de los rodillos calentadores.

Verifique primero el papel. El uso de papel extremadamente ligero o papel que tiene recubrimientos especiales puede hacer que el
papel se estire periódicamente, provocando un movimiento lento de estiramiento. Trate de usar el papel bond estándar grado
xerográfico de 20 libras. Si el papel es adecuado, entonces existirán tres causas que provocan que el papel se estire: puede ser que
los rodillos estén desgastados (por lo tanto podrían perder el contacto con el papel en algún punto de su rotación); probablemente
los rodillos estén obstruidos (con esto estirarían efectivamente el papel en algún punto de su rotación); o existe una falla en el tren
de engranes de manejo. Por desgracia, el observar la trayectoria de recorrido del papel mientras la impresora está funcionando rara
vez revelará defectos en el mecanismo, por lo tanto debe pagar y desconectar la impresora, luego debe inspeccionar los rodillos de

37. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
37
registro en busca de signos que indiquen desgaste o la acumulación de materiales extraños. Si los rodillos de registro están
desgastados o dañados, reemplace el ensamble de los rodillos de registro. Si existe una acumulación de materiales extraños, limpie
con cuidado los rodillos de registro.

Si el problema persiste, inspeccione con atención el tren de engranes. Verifique cada uno de los engranes para comprobar que se
ajusten entre sí en la forma adecuada, verifique el estado de los engranes en busca de dientes rotos. Una lámpara de bolsillo de
alta intensidad le ayudará a encontrar dientes rotos en los engranes. Reemplace cualquier engrane que esté dañado o desgastado.
Si existe alguna obstrucción en el tren de engranes, elimínela con mucho cuidado utilizando un cotonete de algodón humedecido
ligeramente en alcohol isopropílico. Si esto no corrige el problema, probablemente la falla estará en el mecanismo de la máquina
electrofotográfica. Trate de reemplazar el cartucho electrofotográfico/cartucho de tóner (la máquina).

Síntoma #4: Hay barras horizontales angostas de impresión manchada.

Puede ver este problema en la figura 48. Aun cuando este problema puede parecer similar al síntoma anterior, la falla casi siempre
estará en el ensamble de los rodillos calentadores. Si el rodillo calentador inferior ejerce una presión excesiva, este rodillo apretará
la página con tanta fuerza que la impresión se manchará, normalmente las manchas aparecerán a través de un área angosta.
Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para dejar que el sistema se enfríe lo suficiente antes de proceder a
examinar el ensamble de los rodillos calentadores. Inspeccione con cuidado el ensamble de los rodillos calentadores. Si existen
resortes de torsión que mantienen unidos a los rodillos calentadores superior e inferior, probablemente podrá reducir la tensión del
resorte para liberar cierta cantidad de presión. Quizá tendrá que trabajar en pequeños incrementos para obtener mejores
resultados. También verifique el estado del rodillo calentador inferior; si está desgastado o dañado deberá reemplazarlo. Como una
alternativa, puede reemplazar todo el ensamble de los rodillos calentadores.

Fig. 48 Problemas en el sistema de los rodillos calentadores.

Síntoma #5: Hay grietas de color negro en la impresión.

Estas grietas visibles (también conocidas como líneas a lápiz) están en la superficie de la página, no sólo en la imagen impresa.
Virtualmente en todos los casos, las líneas a lápiz son el resultado de la hinchazón del rodillo calentador inferior La forma como este
rodillo aplica presión en la página provoca las grietas en la página. Primero verifique el papel. El papel bond extremadamente ligero
o el papel que tiene recubrimientos especiales puede ser especialmente susceptible a sufrir este tipo de problema. Trate de usar el
papel bond estándar grado xerográfico de 20 libras. Si el problema persiste, tendrá que inspeccionar el ensamble de los rodillos
calentadores. Apague y desconecte la impresora, luego espere 15 minutos para dejar que el sistema se enfríe lo suficiente antes de
proceder a examinar el ensamble de los rodillos calentadores. Inspeccione el rodillo calentador inferior en busca de signos que
indiquen hinchazón, desgaste excesivo u otro tipo de daños. Trate de reemplazar el rodillo calentador inferior, de lo contrario tendrá
que reemplazar todo el ensamble de los rodillos calentadores.

Fig. 49 Problemas en el sistema de los rodillos calentadores.

Síntoma #6: Hay poco o casi no hay fusión del tóner en uno de los lados de la imagen.

Sin embargo, el tóner que está en el otro lado de la imagen está bien fundido. Este problema sucede cuando existe una separación
entre los rodillos calentadores. Aun si el rodillo calentador superior genera la cantidad adecuada de calo; el calor no fundirá el tóner
si el rodillo calentador inferior no ejerce presión. Con frecuencia las aberturas entre los rodillos calentadores son provocadas por
daños físicos en el ensamble de los rodillos calentadores, o debido a la acumulación de materiales extraños que separan los
rodillos. Apague y desconecte la impresora, y espere aproximadamente 15 minutos para que se enfríe el ensamble de los rodillos
calentadores. Inspeccione los rodillos con mucho cuidado. Debe encontrar el problema en el lado de los rodillos que no funde el
tóner Por ejemplo, si el tóner que se encuentra en el lado derecho de la página no está fundido, es probable que el problema se

38. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
38
encuentre en el lado derecho de los rodillos calentadores. Verifique la alineación mecánica de los rodillos. Podrá restablecer la
operación normal de la impresora si ajusta la tensión de los resortes de torsión. Si los problemas continúan, tendrá que reemplazar
todo el ensamble de los rodillos calentadores.

Fig. 50 Problemas en el sistema de los rodillos calentadores.

5.2.7 PROBLEMAS EN LOS RODILLOS DE EFECTO CORONA (RODILLOS DE CARGA)

5.2.7.1 Síntomas

Existen dos áreas que utilizan alto voltaje para generar los procesos de carga en la impresora electrofotográfica: el área primaria y
el área de transferencia. Las máquinas “Clásicas SX” utilizan alambres corona, por lo tanto el área primaria utilizará la corona
primaria, y el área de transferencia usará la corona de transferencia. Los máquinas más modernas “Tipo CXI’ reemplazan los
alambres corona por los rodillos de carga, por lo tanto el área primaria usará un rodillo primario de carga, y el área de transferencia
usará el rodillo de transferencia de carga. Aunque estas áreas fallan muy pocas veces, existe una amplia gama de problemas que
plagan las coronas. Esta sección del capítulo le mostrará algunas de las fallas más persuasivas.

Síntoma # 1: Las páginas están completamente ennegrecidas, y pueden parecer manchadas con un borde subrayado.

Puede ver un ejemplo de esta falla en la figura 51. Apague y desconecte la impresora, quite el cartucho electrofotográfico, y
examine el alambre de la corona primaria. Recuerde que la corona primaria aplica una carga uniforme a través de la superficie del
tambor. Esta carga repele fácilmente al tóner, excepto en los puntos que están expuestos a la luz gracias a la acción del mecanismo
de escritura, el cual se encarga de descargar esos puntos para que atraigan al tóner. Una falla en la corona primaria evitará que las
cargas se desarrollen en el tambor. Como resultado, toda la superficie del tambor tenderá a atraer el tóner (aun cuando el
mecanismo de escritura funcione perfectamente). Esto creará una imagen completamente ennegrecida. Si descubre que el alambre
de la corona está roto o doblado, límpielo o reemplace el cartucho electrofotográfico.




Fig. 51 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Si la página ennegrecida muestra una impresión que tiene bordes definidos claramente, entonces el mecanismo de escritura estará
fuera de control. Los LED que están en la barra de impresión de estado sólido o el haz de luz láser pueden estar “pegados” en una
condición de encendido permanente, o pueden recibir bits de datos erróneos de parte de los circuitos de control (reciben señales
que corresponden a los lógicos). En este caso, la corona primaria estará trabajando bien, pero el mecanismo de escritura estará
encendido permanentemente exponiendo toda la superficie del tambor, por consiguiente esta tabla descargará cualquier carga que
aplique la corona primaria. El resultado neto de la atracción del tóner será el mismo, pero la imagen que se forme probablemente
aparecerá quebradiza.

Use un osciloscopio para medir las señales de datos que llegan ab mecanismo de impresión durante un ciclo de impresión. Deberá
encontrar una onda cuadrada semialeatoria que representa los “1 y 0,’ lógicos que componen la imagen. Si solamente encuentra un
estado lógico, busque la tabla en los circuitos de lógica principal o en los circuitos excitadores que manejan los datos, o reemplace
la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos. Si los datos que entran al mecanismo de escritura tienen una apariencia
normal, reemplace el mecanismo de escritura (el ensamble de la barra de diodos LED o en ensamble láser/de barrido). Quizá
deseará correlacionar este síntoma con los problemas que están relacionados con la fuente de alimentación de alto voltaje.

39. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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Síntoma # 2: La imagen es muy tenue.

Apague y desconecte la impresora, quite el cartucho EP/cartucho de tóner, trate de distribuir en forma uniforme el tóner. Siga las
recomendaciones del fabricante del cartucho de tóner para realizar su distribución. Recuerde que el tóner está formado
principalmente por compuestos orgánicos; por lo tanto tendrá una vida de almacenamiento (y una vida útil) limitada. Si la
distribución del tóner mejora en forma parcial o temporal la imagen, o si el cartucho EP ha estado en servicio durante un tiempo
mayor a los seis meses, reemplace el cartucho EP. Si utiliza papel que tiene un elevado contenido de humedad, si tiene acabados
especiales o una característica de conductividad que no es aceptable, inserte una cantidad suficiente de hojas papel xerográfico de
alta calidad de 20 libras y pruebe de nuevo la impresora.


Fig. 52 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Verifique el estado de la corona de transferencia o el rodillo de transferencia (de las cargas). La corona de transferencia se encarga
de aplicar la carga al papel para atraer el tóner del tambor. El desgaste en la corona de transferencia o el rodillo de carga puede
provocar que no se aplique la carga suficiente en la página para atraer todo el tóner que forma la imagen en el tambor. Esto puede
provocar imágenes muy tenues. Apague y desconecte la impresora, espere el tiempo suficiente para permitir que se descargue la
fuente de alimentación de alto voltaje, luego inspeccione todas las conexiones y el alambrado de la corona de transferencia. Si el
monofilamento en línea que está engarzado alrededor del ensamble de la corona de transferencia está dañado, reemplace el
ensamble de la corona de transferencia, o trate de engarzar el alambre del monofilamento. Si persisten las imágenes tenues, repare
o reemplace el ensamble de la fuente de alimentación de alto voltaje.

Por ultimo, verifique los contactos de aterrizaje del tambor para comprobar que estén firmes. Si los contactos están sucios o
dañados no permitirán que se descarguen las áreas expuestas del tambor Como resultado, se atraerá una cantidad mínima de
tóner y solamente se generarán imágenes muy tenues. Si persiste el problema, reemplace la máquina EP.

Síntoma # 3: La imagen es ligeramente tenue.

La impresión que solamente es un poco tenue no indica necesariamente la existencia de un problema. Existe una serie de prueba
sencillas que pueden ayudarlo a localizar el problema. Verifique la posición de la perilla del control de densidad de la impresión.
Ajuste la posición del control de la densidad de impresión para aumentar el contraste de la impresión (o mueva la posición del
control que ajusta la densidad de la impresión en su impresora). Luego verifique la fuente de papel. El uso de papel que tiene
características especiales o el papel que tiene un recubrimiento químico puede hacer que el tóner fundido se vea muy tenue. Si no
está seguro acerca del tipo de papel que utiliza, inserte una cantidad suficiente de hojas de papel xerográfico de alta calidad de 20
libras y pruebe de nuevo la impresora.


Fig. 53 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Con el paso del tiempo, las partículas de polvo que viajan en el aire se verán atraídas por la corona de transferencia y se
acumularán en ella. Esto provocará eventualmente la formación de una capa de polvo sobre el alambre. Este tipo de acumulación
reducirá la efectividad de la corona de transferencia, por consiguiente esto reducirá la cantidad de carga que se coloca en el papel.
Al atraer una menor cantidad de tóner del tambor, la imagen resultante tendrá una apariencia más tenue. Apague y desconecte la
impresora, espere el tiempo suficiente para permitir que se descargue la fuente de alimentación de alto voltaje, luego limpie
suavemente la corona de transferencia utilizando un cotonete de algodón o una herramienta especial de limpieza para la corona.
Tenga cuidado para no romper el monofilamento en línea que está engarzado alrededor del ensamble de la corona de
transferencia. Si se rompe el monofilamento, tendrá que engarzar nuevamente el alambre sobre el ensamble de la corona de
transferencia o deberá reemplazar el ensamble de la corona de transferencia.

40. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
40

Verifique el nivel de tóner. Apague y desconecte la impresora, quite el cartucho EP/cartucho de tóner, luego distribuya en forma
uniforme el tóner Siga las recomendaciones del fabricante del cartucho de tóner para realizar la distribución del tóner El nivel de la
fuente de tóner puede estar ligeramente bajo en el rodillo de revelado. Apague y desconecte la impresora, luego examine la posi-
ción de los interruptores de sensibilidad del cartucho EP. Estos microinterruptores se activan con la ayuda de una serie de pestañas
moldeadas que están en el cartucho de tóner La configuración de las pestañas representa la sensibilidad relativa del tambor Los
circuitos de lógica principal utilizan este código para ajustar el nivel de la alimentación que se entrega al mecanismo de escritura
para asegurar un nivel óptimo de calidad en la impresión. Estos interruptores también le indican a los circuitos de lógica principal si
está instalado el cartucho EP. Si una de estas pestañas está rota, o si un interruptor ha fallado, el tambor puede no recibir la energía
suficiente para obtener el contraste adecuado. Verifique los interruptores de sensibilidad como se indica en el error “No hay
cartucho EP” que se muestra al final de este capítulo. Si persiste el problema, probablemente existe una falla en la fuente de
alimentación de alto voltaje.

Síntoma # 4: Existen una o varias franjas verticales de color negro en la imagen.

Las franjas negras pueden variar desde líneas angostas hasta bandas anchas, dependiendo en la severidad del problema. En la
mayoría de los casos, esta falla se debe a la acumulación de materiales extraños en la corona primaria. Estos materiales extraños
impiden la formación de cargas en el tambor A su vez, este efecto atraerá invariablemente al tóner, el cual creará las franjas negras.
Normalmente las esquinas de estas franjas estarán borrosas y mal definidas. Lo mejor que puede hacer es limpiar la corona
primaria; la mayor parte de las impresoras incluyen un juego de herramientas para este fin. Este proceso de limpieza solamente
dura varios minutos. Si los problemas persisten (lo cual será muy raro) reemplace la máquina EP.



Fig. 54 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Síntoma # 5: Existen una o varias franjas verticales de color blanco en la imagen.

Comience verificando el nivel del tóner. El tóner puede estar mal distribuido a lo largo del cartucho de tóner. Apague y desconecte la
impresora, quite el cartucho EP/cartucho de tóner, luego distribuya en forma uniforme el tóner Siga las recomendaciones del
fabricante del cartucho de tóner para realizar la distribución del tóner Si observa mejoras en la calidad de la imagen (al menos en
forma temporal) reemplace el cartucho EP/cartucho vacío de tóner. Luego, examine la corona de transferencia en busca de áreas
bloqueadas o extremadamente contaminadas. Estas fallas pueden evitar que la corona de transferencia genere una carga uniforme
a través de toda su longitud; la corrosión actúa como un aislante que reduce el campo eléctrico del efecto corona. Las áreas de la
página que no están cargadas no atraerán el tóner del tambor, por lo tanto estas áreas de la página permanecerán blancas. Limpie
con mucho cuidado la corona de transferencia utilizando un cotonete de algodón. Si su impresora incluye una herramienta para
limpiar la corona úsela en vez del cotonete de algodón. Cuando realice la labor de limpieza, evite tocar el monofilamento en línea
que está engarzado alrededor del ensamble de la corona de transferencia. Si se rompe el monofilamento en línea, tendrá que
engarzarlo de nuevo, o tendrá que cambiar todo el ensamble de la corona.



Fig. 55 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Verifique el ensamble óptico en busca de cualquier acumulación de polvo o suciedad que puedan bloquear secciones de la luz.
Como en el barrido de los tambores electrofotográficos se utilizan líneas horizontales delgadas, solamente se necesita un fragmento
de polvo para bloquear la luz que pasa a través de la lente de enfoque. Elimine suavemente cualquier residuo de polvo o suciedad
con la ayuda de una compresora de aire de alta calidad para aplicaciones fotográficas, esta compresora estará disponible en
cualquier tienda que venda artículos para fotografía. Para el caso de la manchas y desechos difíciles de quitar, limpie suavemente

41. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
41
los componentes ópticos afectados con la ayuda de un fluido limpiador para lentes ópticos de alta calidad (lo puede adquirir en
cualquier tienda de accesorios para fotografía). Tenga mucho cuidado para evitar mover los lentes de su montura. Nunca sople
sobre los lentes o espejos; el vapor y las partículas que emanan de la respiración pueden condensarse y secarse sobre la superficie
del lente, provocando más problemas en el futuro.

Síntoma # 6: La imagen parece tener forma de escamas.

Puede ver un ejemplo de este síntoma en la figura 56. El efecto de escamas tiene una apariencia única e inconfundible, y casi
siempre indicará que el alambre de la corona primaria está roto. La imagen que se forma es el resultado de la descarga aleatoria
debido a la acción de las lámparas de borrado. En la mayoría de los casos, la aparición de una falla en la corona primaria hará que
la página se ennegrezca. Sin embargo, en ciertas circunstancias, las lámparas de borrado dejarán una imagen latente que se
revelará en forma del patrón de escamas. Deberá sospechar inmediatamente la existencia de una falla en la corona primaria. Lo
mejor que puede hacer es reemplazar la corona primaria cambiando el cartucho electrofotográfico/cartucho de tóner.



Fig. 56 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Síntoma # 7: La impresión sugiere un cortocircuito en la corona primaria.

Si la imagen aparece como es de esperarse, pero está marcada con varias hileras verticales de renglones horizontales pequeños.
La experiencia ha demostrado que este tipo de síntoma es con mucha frecuencia el resultado de un cortocircuito en la corona de
transferencia. Apague y desconecte la impresora, espere por lo menos 15 minutos para permitir que la impresora se enfríe y se
descargue. Inspeccione con cuidado la corona de transferencia y los alambres de conexión de la corona. Quite con suavidad
cualquier material extraño (especialmente cualquier material conductor) que pueda estar atrapado en el área de transferencia, y
trate de probar nuevamente la impresora. Si el problema persiste, trate de reemplazar en ensamble de la corona de transferencia.

Fig. 57 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Síntoma # 8: La impresión está moteada en la mayoría de los casos, la aparición de motas es el resultado de una falla en la
rejilla primaria de efecto corona.


Fig. 58 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

La rejilla es esencialmente una malla de alambre delgado que está colocada entre la corona primaria y la superficie del tambor. El
voltaje constante que se aplica a través de la rejilla sirve para regular la carga que se aplica en la superficie del tambor para

42. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
42
establecer una distribución más consistente en las cargas. Una falla en la rejilla permitirá que se apliquen niveles mayores de carga
en forma inconsistente en el tambor Si se aplica una carga acondicionadora más alta, es probable que el mecanismo de escritura no
pueda descargar lo suficiente la superficie del tambor, por lo tanto el tóner puede no atraerse hacia el tambor aun cuando el
mecanismo de escritura trabaje como es de esperarse. Esto provocara una imagen muy clara (la imagen estará casi ausente
excepto por algunas motas ligeras que aparecen a través de la página). Como la rejilla primaria es parte del cartucho
electrofotográfico, deberá reemplazar el cartucho electrofotográfico ¡cartucho de tóner y probar el funcionamiento de la impresora.
Si persisten las motas en la impresión, deberá sospechar la existencia de una falla en la fuente de alimentación de alto voltaje.

Síntoma # 9: Existen salpicaduras blancas/claras.

Cuando se encuentra con un síntoma como éste, lo primero que debe sospechar es un exceso de humedad en la fuente de
alimentación de papel, lo cual sucede con mucha frecuencia en los meses húmedos del verano. Cuando el papel se humedece
(aunque sea gracias a la humedad del aire), las cargas no se distribuyen uniformemente a través de la página. Como resultado, las
zonas húmedas del papel no se cargarán, por lo tanto estas zonas no atraerán el tóner del tambor Las áreas húmedas
permanecerán muy claras o blancas. El papel que tiene recubrimientos especiales puede presentar problemas similares.
Virtualmente en todos los casos, el uso de papel xerográfico de alta calidad de 20 libras deberá corregir el problema. Para corregir
el problema a largo plazo, considere el uso de un equipo humidificador de aire o acondicionador de aire en su área de trabajo para
ayudar a mantener seco el papel.



Fig. 59 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

Síntoma # 10: Existen zonas ligeras/claras que se esparcen a través de la imagen.

A simple vista, puede pensar que este síntoma es similar al anterior Sin embargo, en la realidad las zonas blancas que aparecen al
azar en la página impresa son mucho más grandes y son muy diferentes a las salpicaduras claras; en efecto, las áreas blancas han
desaparecido. Este síntoma es inherente a las máquinas electrofotográficas tipo CX que utilizan rodillos de carga en vez de coronas
de carga. En la mayoría de los casos descubrirá que el rodillo de transferencia de carga ha fallado o está ausente. Aun sin la ayuda
de la corona de transferencia, la máquina tipo CX puede transferir partes de la imagen latente a la página, pero podrá ver en la
figura 60 que la transferencia es muy inestable. Verifique y reemplace el rodillo de transferencia de carga o reemplace toda la
máquina EP.



Fig. 60 Problemas en los rodillos de carga y transferencia.

5.2.8 PROBLEMAS ESPECIALES

Esta parte está enfocada en los problemas que afectan las áreas principales de la impresora electrofotográfica. Sin embargo,
existen algunos síntomas que no se pueden asociar fácilmente con cualquier área particular de la impresora. Como consecuencia,
estos problemas pueden ser difíciles de encontrar y corregir Esta sección muestra algunos de los problemas especiales de las
impresoras.

43. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
43
5.2.8.1 Síntomas

Síntoma # 1: La impresora nunca sale del modo de calentamiento (espera) inicial.

Existe la indicación continua de un código de “calentamiento inicial”. Las impresoras electrofotográficas deben realizar dos
actividades importantes durante el proceso de inicialización. En primer lugar, se realiza un aprueba automática para verificar los
circuitos lógicos de la impresora y los componentes electromecánicos. Normalmente este proceso no dura más de 10 segundos a
partir de momento que se enciende la impresora. En segundo lugar, los rodillos calentadores deben calentarse hasta alcanzar su
temperatura de operación. Normalmente la temperatura de fusión es aceptable después que han pasado 90 segundos desde el
momento que se enciende la impresora. En este punto, la impresora debe establecer la comunicación con al computadora o el
servidor, luego debe esperar para aceptar los datos que le serán enviados, en este momento el código de “calentamiento inicial”
debe cambiar hasta el código En-línea” o “Listo”.

Cuando la impresora no llega al estado en-línea, este problema debe ser el resultado de una falla en la interfaz de comunicaciones,
o un problema en el tablero de control. Apague la impresora, desconecte el cable de comunicación, y restablezca la alimentación. Si
finalmente la impresora está lista cuando no tiene conectado el cable de comunicación, verifique el estado del cable de
comunicación y su conexión en la computadora. Quizás conectó accidentalmente la impresora paralelo en el puerto serie de la
computadora, o viceversa. Puede existir una falla en la interfaz de comunicación de la computadora o servidor

Si la impresora todavía no está lista, apáguela y desconéctela para verificar que los cables de interconexión del tablero de control
estén conectados en la forma adecuada. Verifique el tablero de control para comprobar que funcione correctamente. También
verifique el circuito de interfaz del tablero de control (también conocido como circuito de interfaz/formato). Repare o reemplace el
tablero de control o el circuito de interfaz/formato. Dependiendo en la complejidad del tipo particular de su impresora, el circuito de
interfaz/formato puede ser una tarjeta de circuito impreso independiente que estará conectada en la tarjeta de lógica principal, o sus
funciones pueden estar incorporadas en la tarjeta de lógica principal.

Síntoma # 2: Aparece el mensaje “Ausencia de papel” en la pantalla indicadora LCD de la impresora.

Cuando la impresora genera el mensaje de error “ausencia de papel”, esto significará que el papel se ha terminado o que se ha
quitado la charola alimentadora de papel. Cuando se inserta la charola alimentadora de papel, una serie de pestañas de metal o
plástico hacen contacto con un juego de micro interruptores, como se muestra en la figura 61. La presencia o ausencia de las
pestañas de la charola formará un código especial que está relacionado con el tamaño del papel que se utiliza. Los micro
interruptores se activan gracias a la presencia de la pestañas. Los circuitos de lógica principal interpretan el código que genera la
charola alimentadora de papel, y reconocen automáticamente el tipo de medio de impresión que se utiliza (papel, sobres, etc.). Esto
permite que la impresora seleccione automáticamente el tamaño de la imagen de acuerdo con el tamaño del papel que se utiliza.

La presencia del papel es detectada con la ayuda de una palanca mecánica que detecta el papel. Cuando hay papel disponible, la
palanca descansa sobre el papel. Un eje de metal o de plástico conecta esta palanca a una flecha indicadora de plástico (de
tamaño pequeño). Cuando el papel está disponible, la bandera está fuera de la abertura del sensor de ausencia de papel. Cuando
se vacía la charola de papel la palanca de metal cae hacia abajo desplazando la flecha indicadora hacia el interior de la abertura del
sensor de ausencia de papel. Esto indicará que se ha terminado el papel. Normalmente el sensor que detecta la ausencia del papel
está montado en una tarjeta auxiliar de circuito impreso (también conocida como tarjeta de control del papel) y la señal que se
genera en ella es interpretada en los circuitos de la tarjeta controladora de los dispositivos mecánicos.

Empiece su examen quitando la charola alimentadora de papel. Compruebe que tenga una cantidad suficiente de papel, y que las
pestañas de identificación del papel estén intactas, especialmente si la charola sufrió alguna caída. Inserte de nuevo la charola con
el papel, hágalo con cuidado y asegúrese que la charola entre completamente en su compartimiento. Si continúa el mensaje
“ausencia de papel” entonces existe un problema ya sea en los micro interruptores que detectan la configuración del papel o en la
palanca que detecta el papel, o en el optoacoplador del sistema que detecta el papel.

Puede verificar los micro interruptores si quita la charola alimentadora de papel y acciona con su mano la palanca que detecta el
papel (para que la impresora crea que hay papel disponible). Accione cada uno de los micro interruptores utilizando el extremo de la
goma de un lápiz. Accione un interruptor cada vez y observe la pantalla indicadora LCD de la impresora. El mensaje de error
“ausencia de papel” debe desaparecer cuando presione al menos uno de los micro interruptores. Si el error permanece cuando
presiona uno de los interruptores, es probable que ese interruptor esté defectuoso. Apague y desconecte la impresora, utilice un
Multímetro para verificar la continuidad entre las terminales del interruptor sospechoso mientras lo acciona. Reemplace cualquier
interruptor defectuoso. Si los interruptores trabajan eléctricamente pero la impresora no los detecta, busque la falla o reemplace la
tarjeta de los circuitos de lógica principal. Inspeccione después la palanca que detecta el papel y el optoacoplador.

Cuando la impresora tiene papel, la palanca que detecta el papel debe mover la bandera de plástico fuera de la abertura del
optoacoplador. Cuando se termina el papel, la palanca debe mover la bandera en el interior de la abertura del optoacoplador.

Nota: Esta lógica puede estar invertida dependiendo en el tipo particular de cada impresora. Esta prueba confirmará si el brazo que
detecta el papel trabaja en la forma adecuada. Si nota que el mecanismo de la palanca está atorado o doblado, repare o reemplace
el mecanismo. Verifique después el optoacoplador (que detecta la ausencia de papel). Reemplace el optoacoplador si está
defectuoso. Si los sensores trabajan bien, entonces reemplace la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos.

44. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
44
Síntoma #3: La impresora indica el mensaje “Impresora Abierta”.

Las impresoras pueden abrirse para realizar operaciones de limpieza en forma de rutina, para reemplazar el cartucho
electrofotográfico. Normalmente, las cubiertas que se pueden abrir para permitir el acceso al interior de la impresora tienen un
interruptor de seguridad que desactiva el mecanismo de escritura y la fuente de alimentación de alto voltaje, para evitar que los
usuarios sufran daños en su persona debido a la luz del láser y los circuitos de alto voltaje, cuando se abren las puertas o cubiertas
de la impresora. La cubierta superior (o alguna otra cubierta del ensamble) utiliza un vástago para operar un interruptor eléctrico.
Cuando se levanta la cubierta superior, el interruptor de seguridad se abre para cortar el voltaje de alimentación de la impresora
(+24 Vcd) a los demás circuitos. Esto deshabilita en forma efectiva la operación de la impresora. Cuando se cierra nuevamente la
cubierta superior, el interruptor de seguridad se activa de nuevo y retorna la operación de la impresora.

Asegúrese que cada una de las cubiertas de la impresora queden bien fijas cuando se cierran (trate de abrir y cerrar cada una de
las cubiertas). Inspeccione con mucha atención las palancas actuadoras o vástagos. Reemplace cualquier vástago que esté roto o
doblado, reemplace cualquier palanca mecánica que esté floja. Apague y desconecte la impresora, luego observe cómo funciona
cada interruptor de seguridad (quizá tendrá que desarmar otras cubiertas para poder observar el funcionamiento de los interruptores
de seguridad). Si es necesario apague y desconecte la impresora, luego utilice un Multímetro para medir la continuidad entre las
terminales de cualquier interruptor de seguridad sospechoso. Quizá tendrá que desconectar al menos uno de los alambres del
interruptor para evitar la obtención de lecturas erróneas. Accione con su mano el interruptor para comprobar que funcione
adecuadamente. Reemplace cualquier interruptor de seguridad que esté defectuoso, coloque nuevamente los conectores y todo el
alambrado de interconexión y pruebe la impresora. Si el interruptor funciona correctamente, verifique las señales que alimentan al
interruptor Para el circuito de la figura 61, verifique la presencia del voltaje de alimentación en una de las terminales del interruptor
Si el voltaje es muy bajo o no está presente, busque el voltaje hacia atrás hasta llegar a la fuente de alimentación u otra fuente de la
señal. Si las señales están bien pero la impresora sigue generando el mensaje “impresora abierta”, busque las señales que
alimentan al interruptor de seguridad hasta llegar a la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos, y busque la falla en la
sección electrónica de control, o reemplace la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos.

Fig. 61 Diagrama del ensamble de un interruptor de seguridad que está montado en la cubierta de la impresora.

Síntoma # 4: La impresora indica el mensaje “No hay cartucho EP”.

El ensamble de la máquina electrofotográfica utiliza varias pestañas (también conocidas como pestañas de sensibilidad) para
detectar la presencia del cartucho, así como para informar a la impresora acerca del nivel relativo de sensibilidad del tambor La
ECU regula la energía que alimenta el mecanismo de escritura con base a la colocación de las pestañas de sensibilidad (p. ej.
Potencia alta, potencia media, potencia baja, sin alimentación, no hay cartucho). Las pestañas de sensibilidad se utilizan para
accionar micro interruptores que se encuentran en la tarjeta secundaria de circuito impreso de la impresora. La secuencia de
contacto de los interruptores forma un “código de sensibilidad” que se interpreta en el controlador de los dispositivos mecánicos.

Comience su examen verificando la instalación de la máquina EP de la impresora. Asegúrese que la máquina esté colocada en su
lugar y que esté asentada en la forma adecuada. Verifique que al menos una de las pestañas de sensibilidad accione el interruptor
del sensor. Si la máquina EP no tiene ninguna pestaña de sensibilidad, reemplace la máquina con otra que pertenezca al modelo
adecuado, la cual debe tener al menos una pestaña de sensibilidad. Pruebe la operación de la impresora. Si persiste el error “no
hay cartucho EP”, verifique todos los interruptores de sensibilidad de la impresora. Apague y desconecte la impresora, luego use un
Multímetro para medir la continuidad entre las terminales de los interruptores de sensibilidad. Quizás tendrá que desconectar al
menos uno de los alambres del interruptor de sensibilidad para evitar la obtención de lecturas erróneas. Accione con su mano el
interruptor para comprobar que funcione adecuadamente. Reemplace cualquier interruptor de sensibilidad que esté defectuoso o
funcione en forma intermitente. Reemplace cualquier conector o alambre de interconexión, y pruebe de nuevo la operación de la
impresora. Si los interruptores de sensibilidad trabajan bien, busque la falla o reemplace la tarjeta del controlador de los dispositivos
mecánicos.

Síntoma # 5: Obtiene constantemente un mensaje “Nivel bajo de tóner” o el error nunca aparece.

El sensor de tóner se localiza dentro del cartucho de tóner. Hablando funcionalmente, el sensor de tóner es simplemente una
antena que recibe la señal que genera el alto voltaje de polarización de ca para el revelado, como se muestra en la figura 62.
Cuando el nivel de tóner está al máximo, la mayor parte del campo electromagnético que se genera debido a la presencia de alto

45. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
45
voltaje de polarización de ca es bloqueado por el tóner. Como resultado, el sensor de tóner solamente genera un voltaje de salida
de bajo nivel. Con frecuencia, esta señal débil se acondiciona en el controlador mecánico con la ayuda de una etapa amplificadora
que utiliza un amplificador operacional, el circuito del amplificador operacional compara el voltaje que se detectó con un voltaje
preestablecido de referencia. Para el sensor de la figura 62, cuando el nivel del voltaje que se detecta es inferior al nivel del voltaje
de referencia, se obtiene la salida lógica “O” en la salida del comparador Los circuitos de lógica principal interpretarán esta señal
como un nivel satisfactorio en la fuente de tóner. Conforme disminuye el volumen del tóner, el sensor del tóner recibe una mayor
energía de la señal de polarización de alto voltaje, esto hace que aumente el nivel de la señal que se desarrolla en el sensor.
Cuando el nivel del tóner es muy bajo, el nivel del voltaje que se detecta es mayor que el nivel del voltaje de referencia, en ese
momento la salida del comparador cambia al nivel lógico 1. Este cambio se hace llegar a los circuitos de lógica principal; estos
circuitos producen la indicación de nivel bajo del tóner.



Fig. 62 Operación del sensor de toner.

Por desgracia, no existe una forma adecuada para probar el funcionamiento del sensor de tóner El alto voltaje es muy peligroso, no
se puede medir directamente sin utilizar las puntas de prueba adecuadas, y el nivel de la señal que se recibe en la antena es tan
pequeño que no se puede medir con un osciloscopio o un medidor con mucha sensibilidad. Apague y desconecte la impresora,
comience tratando de distribuir en forma uniforme el tóner (o inserte un nuevo cartucho de tóner). Consulte el manual del usuario
(con base a su tipo particular de impresora) para encontrar el procedimiento que recomienda el fabricante de la impresora para
redistribuir el tóner, luego pruebe la operación de la impresora. Si el problema persiste, puede existir una falla en el circuito detector
de tóner del controlador de los dispositivos mecánicos. Busque la falla en la tarjeta del controlador de los dispositivos mecánicos o
reemplace toda esta tarjeta.

Síntoma # 6: La pantalla indicadora de la impresora muestra el mensaje “Error del Ventilador” o una falla similar.

La impresora también puede utilizar un código de error para representar la condición (p. ej. ERROR 34). La impresora EP típica
utiliza dos ventiladores: un ventilador enfriador para la fuente de alto voltaje y un ventilador para extraer el ozono. En la mayoría de
los casos, el ventilador que extrae el ozono funciona fuera de línea y no es detectado por la impresora. Sin embargo, el ventilador
que enfría la fuente de alimentación es vital para la confiabilidad de la impresora. Si este ventilador falla, la fuente de alimentación
se sobrecalentará rápidamente y fallará. Para evitar que esto suceda, es normal que sé monitoree la operación del ventilador Si el
ventilador deja de trabajar, se producirá un error. En la mayoría de los casos, si el ventilador falla lo único que tendrá que hacer es
reemplazarlo por otro. Verifique el voltaje de alimentación del ventilador Si este voltaje está disponible (pero el ventilador no gira), es
probable que el ventilador esté defectuoso y deberá reemplazarlo. Si el voltaje de alimentación del motor no está presente, tendrá
que trabajar en la impresora (hacia atrás) para encontrar el punto donde se pierde la alimentación del ventilador, busque conectores
flojos o sueltos.

Síntoma # 7: Hay fantasmas en la imagen.

Fig. 63 Problemas Especiales.

La imagen deseada se imprime normalmente, pero cuando la inspecciona, notará que tiene trazas de imágenes anteriores, como se

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muestra en la figura 63. Éste es un caso que indica la falta de limpieza; normalmente la navaja de limpieza debe eliminar cualquier
residuo de tóner que pueda acumularse en el tambor EP antes de realizar las operaciones de borrado y acondicionamiento. Si la
navaja de limpieza está desgastada, o si la reserva de tóner está llena, la operación de limpieza puede no realizarse en la forma
adecuada, y algo de tóner permanecerá en el tambor durante uno o más giros subsecuentes del mismo. Si los residuos de tóner
provienen de las rotaciones del tambor, con cierta frecuencia se generará un fantasma de la imagen previa. Por desgracia, la única
forma que existe para corregir este problema es reemplazar toda la máquina EL’. Las navajas de limpieza no son partes de
reemplazo, y si el contenedor de tóner está completamente lleno, no hay forma de reciclar el tóner hacia el depósito de tóner
Apague y desconecte la impresora, reemplace la máquina EP, y pruebe la impresora.

Síntoma # 8: La impresión es borrosa o doble.

Esto puede parecer una falla similar a las manchas que se describieron en los síntomas anteriores, pero en los casos anteriores las
manchas estaban limitadas, en este caso el problema ocurre a través de toda la página. En este caso debe examinar la guía de
transferencia del papel, la trayectoria de paso del papel por el cepillo de descarga estática (área de transferencia), y el ensamble de
los rodillos calentadores. La mayor parte de las guías de transferencia están recubiertas con una capa de teflón o un material similar
que reduce las cargas estáticas. Con el paso del tiempo y el uso prolongado, el recubrimiento antiestático se puede desprender
dejando al descubierto el material plástico que es susceptible a desarrollar cargas estáticas. Si el material plástico que forma la guía
de transferencia provoca la formación de una carga estática, esta carga puede tener la fuerza suficiente para absorber el tóner de la
imagen en cantidad suficiente, provocando una imagen borrosa o doble. Si encuentra signos de desgaste en la guía de
transferencia, reemplace el ensamble de la guía de transferencia.


Fig. 64 Problemas Especiales.

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6. TÉCNICAS DE SERVICIO GENERALES

6.1 TÉCNICAS DE SERVICIO PARA LA SECCION ELECTRÓNICA DE LA IMPRESORA

6.1.1 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS CIRCUITOS DE COMUNICACIÓN

Síntoma #1 La prueba automática de la impresora parece estar bien, pero el “puerto paralelo” no imprime bajo ningún
control de la impresora.

Puede aparecer el error “printer not ready” (la impresora no está lista) en la computadora. Verifique el estado “en-línea” de la
impresora, si la impresora está “fuera de línea”, entonces no recibirá los datos que provienen de la computadora. Virtualmente todas
las impresoras tienen un LED indicador en el tablero de control, el cual se ilumina cuando la impresora está en linea (on-line). Si la
impresora está fuera de línea (el LED indicador “on-line está apagado) trate de presionar el botón en línea para reinicializar la
impresora. Si la impresora no puede estar en línea, verifique la fuente de alimentación.

Examine el cable de la interfaz. Si está mal conectado en uno de sus extremos, las señales de datos y los protocolos de
comunicación pueden no llegar a la impresora. Si otra impresora funcionó adecuadamente con su cable de interfaz, entonces es
muy probable que el cable esté bien. Si tiene dudas al respecto, desconecte el cable y utilice su Multímetro para medir continuidad
entre cada uno de los conductores (o pruebe conectando otro cable de interfaz que esté en buenas condiciones). Jale y enrosque el
cable para estimular cualquier conexión intermitente en el cable. Reemplace cualquier cable defectuoso.

Luego, verifique los parámetros de configuración inicial de la impresora en la aplicación de impresión de su computadora (PC).
Especialmente en los diálogos de impresión de Windows o Windows 95. Verifique que esté cargado el controlador de impresión
adecuado, y compruebe que el tipo que corresponde a su impresora esté seleccionado como la impresora “predeterminada”.
También verifique que se haya seleccionado el puerto de impresión adecuado. Por ejemplo, si en el ambiente Windows trata de
utilizar una impresora Panasonic tipo DM1 en el puerto LPT2, y tiene una impresora HP DeskJet en el puerto LPT1, la impresora no
trabajará. Verifique la posición de todos los interruptores de configuración tipo DIP de la impresora, para comprobar que estén
colocados en la forma adecuada. Si puede comparar otra impresora que trabaja bien cuando se conecta en el puerto paralelo,
verifique la posición de sus interruptores de configuración con respecto a la impresora que no trabaja bien.

Si las pruebas que realizó no proporcionan ninguna conclusión, o si no cuenta con el tiempo necesario o no desea realizar este tipo
de pruebas a nivel de los componentes, reemplace la sección que corresponde a la lógica principal de la ECU de la impresora. Para
el caso de las impresoras de impacto e inyección de tinta, esta sección se encontrará normalmente en una sola tarjeta de circuito
impreso. En las impresoras electrofotográficas, deberá reemplazar la tarjeta de circuito impreso que corresponde a el controlador
principal y los submódulos de comunicación.

Síntoma #2 La prueba automática de la impresora parece estar bien, pero la impresora no imprime bajo el control de la
computadora cuando se conecta en el “puerto serie”.

La computadora puede indicar un error del tipo “impresora no está lista”. Verifique el estado en-línea de la impresora, si la impresora
está fuera de línea, entonces no recibirá los datos provenientes de la computadora. Virtualmente todas las computadoras tienen un
LED en el tablero de control que se enciende cuando la impresora está en-línea. Si la impresora está fuera de línea (es decir el LED
indicador “en-línea” está apagado), trate de presionar el botón “en-línea” o encienda nuevamente la impresora. Si la impresora se
niega a entrar en-línea, verifique el nivel de la charola de alimentación de papel.

Examine el cable de la interfaz. Si está mal conectado en uno de sus extremos, las señales de datos y los protocolos de
comunicación pueden no llegar a la impresora. Si otra impresora funcionó adecuadamente con su cable de ínterfaz, entonces es
muy probable que el cable esté bien. Si tiene dudas al respecto, desconecte el cable y utilice su Multímetro para medir continuidad
entre cada uno de los conductores (o pruebe conectando otro cable de interfaz que esté en buenas condiciones). Tenga cuidado. La
mayor parte de los cables de conexión de las interfaces tipo serie invierten las conexiones de las líneas Tx y Rx (de transmisión y
recepción) entre la computadora y la impresora, por lo tanto debe considerar este punto cuando realiza mediciones de continuidad.
Jale y enrosque el cable para estimular cualquier conexión intermitente en el cable. Reemplace cualquier cable defectuoso.

Luego, verifique los parámetros de configuración inicial de la impresora en la aplicación de impresión de su computadora (PC),
especialmente en los diálogos de impresión de Windows o Windows 95. Verifique que esté cargado el controlador de impresión
adecuado, y compruebe que el tipo que corresponde a su impresora esté seleccionado como la impresora “predeterminada”.
También verifique que se haya seleccionado el puerto de impresión adecuado. Por ejemplo, si en el ambiente Windows trata de
utilizar una impresora Panasonic tipo DM1 en COM2, y tiene una impresora HP DeskJet en COM1, la impresora simplemente no
trabajará.

La comunicación en serie necesita una cantidad muy grande de parámetros para especificar la estructura y la velocidad de cada
carácter serie. La longitud de la palabra, los bits de paro, la paridad, la velocidad en baudios, y el método del protocolo de
comunicación son algunas de las opciones más comunes que se pueden seleccionar cuando se realiza la configuración inicial de un
enlace de comunicación en serie. Sin embargo, cada una de estas opciones debe configurarse exactamente igual tanto en la
computadora como en la impresora. De lo contrario, la impresora no podrá interpretar cuándo principian y terminan los datos. La
confusión resultante provocará un funcionamiento errático o la impresión de cosas ininteligibles (si es que existe alguna impresión).
Normalmente los parámetros de comunicación se configuran con la ayuda de una serie de puentes o interruptores de configuración
tipo DIP que están en el interior de la impresora. Compare las posiciones de estos elementos con las configuraciones que se

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muestran en el manual del usuario de la impresora. Si ha utilizado anteriormente otra impresora similar, verifique su configuración y
compare los ajustes con su impresora.

Si el problema persiste, probablemente la falla se encuentra en los circuitos de comunicación en serie.

Si las pruebas que realizó no proporcionan ninguna conclusión, o si no cuenta con el tiempo necesario o no desea realizar este tipo
de pruebas a nivel de los componentes, reemplace la sección que corresponde a la lógica principal de la ECU de la impresora. Para
el caso de las impresoras de impacto e inyección de tinta, esta sección se encontrará normalmente en una sola tarjeta de circuito
impreso. En las impresoras electrofotográficas, deberá reemplazar la tarjeta de circuito impreso que corresponde a el controlador
principal y los submódulos de comunicación.

6.1.2 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS CIRCUITOS DE MEMORIA

Normalmente la memoria es una de las secciones más confiables de cualquier ECU, pero cuando ocurre una falla, los resultados se
pueden manifestar en forma de caracteres perdidos, demoras en la operación que no tienen ninguna causa aparente, o fallas
durante el proceso de inicialización de la impresora. La dificultad que existe en la prueba de la memoria consiste en que es
virtualmente imposible indicar con seguridad cuál es la dirección o bit que contienen el problema. Para poder probar un dispositivo
RAM en la forma adecuada, se tiene que escribir un patrón conocido de datos en cada una de las direcciones, luego se debe leer
nuevamente ese patrón de datos y se debe comparar con lo que se escribió. Si no existe ningún error, se asume que la dirección
está bien. Si existe algún error, esa dirección (y por tanto todo el circuito integrado) estará defectuosa. La mayor parte de las
impresoras realizan una rutina de pruebas en sus circuitos de memoria durante el proceso de inicialización. Por desgracia, este tipo
de pruebas no se pueden realizar cuando la impresora está funcionando.

Los dispositivos ROM son todavía mas difíciles de probar Cada locación tiene que leerse y compararse con un listado de datos que
corresponden a cada una de las direcciones. Si no existen errores, la dirección es válida. Si existen errores, la dirección (y todo el
circuito integrado de memoria ROM) estarán defectuosos. Aun cuando pudiera verificar cada una de las direcciones de la memoria
ROM, no tendría el listado del programa de comparación. Lo anterior implica lo siguiente: A no ser que su impresora verifique
específicamente la memoria durante el proceso de inicialización y reporte los errores que pudiera encontrar mediante el uso de
mensajes de error, LEDs indicadores, o patrones de sonido, es extremadamente difícil probar directamente la memoria. Aún así,
existen algunos síntomas que están relacionados con la memoria con los que debe estar familiarizado.

Síntoma # 1 La impresora indica un error de RAM por medio de un mensaje de texto o un LED indicador que parpadea.

Mientras que un mensaje de error puede ser relativamente fácil de entender, el significado de un LED que parpadea puede ser más
difícil de entender Normalmente, el LED indicador de encendido se encenderá y apagará rápidamente tres veces, luego se apagará
completamente durante 500 ms (0.5 s), entonces repetirá la secuencia. Claro está que su impresora puede utilizar una secuencia de
error diferente. Para el caso de las impresoras que son relativamente sencillas, como la impresora DMP2O3, un error del RAM
indicará que ha fallado el circuito SRAM (U16). Sin embargo, el microprocesador también utiliza normalmente una cantidad pequeña
del RAM interno, por lo tanto, si el problema persiste después de reemplazar la memoria SRAM, trate de reemplazar el
microprocesador Si los problemas continúan todavía, o si prefiere evitar el trabajo a nivel de componentes, reemplace toda la tarjeta
que contiene la unidad electrónica de control (ECU).

El problema se complica aún más con las impresoras electrofotográficas. La impresora Tandy modelo LP800 utiliza una serie de
módulos de memoria DRAM de 8 bits. Sin embargo, si estudiamos con más detalle la configuración de la memoria, notaremos que
los módulos DRAM están pareados, generando una línea de datos de memoria de 16 bits para el arreglo de compuertas del
procesador principal. Este diseño se complica todavía más con la adición de los controladores de “refrescamiento” de la memoria,
los cuales trabajan constantemente para mantener intactos los datos de la impresora. Las señales de “refrescamiento” se pueden
identificar normalmente con los prefijos RAS y CAS. Puede insertar una mezcla de módulos de memoria DRAM de 0.5 MB y 1.0
MB, pero debe ajustar los interruptores de configuración (marcados como DSW2) en la configuración adecuada para que la
impresora pueda reconocer los módulos correspondientes. Cuando sucede una falla de memoria en este punto, tendrá que analizar
muchas partes.

Silos módulos DRAM están soldados en la tarjeta de circuito impreso del controlador principal, lo mejor que puede hacer es
reemplazar completamente la tarjeta de circuito impreso que contiene el controlador principal, de lo contrario tendrá que reemplazar
sistemáticamente cada una de las unidades DRAM hasta encontrar la unidad defectuosa. Cuando las unidades DRAM están dispo-
nibles en forma de módulos reemplazables, es posible insertar sistemáticamente un módulo nuevo en cada una de las posiciones
hasta que el defecto desaparece. Si persisten los problemas con la memoria DRAM, sospeche la existencia de una falla en los
controladores de “refrescamiento” de la memoria DRAM o en arreglo de compuertas del controlador principal. Si el problema
persiste, reemplace toda la tarjeta de circuito impreso del controlador principal.

Síntoma #2 Se reporta un error en la suma de control del ROM (o un error similar).

La memoria permanente mantiene las instrucciones que se necesitan para operar la impresora, así como cualquiera de las fuentes
residentes. Cuando se inicializa la impresora, se calcula el valor de la suma de control para cada memoria ROM, luego se compara
con los valores de la suma de control que están almacenados en cada una de las memorias ROM. Si el valor calculado es igual al
valor almacenado, se considera que la memoria ROM está bien; de lo contrario, se asume que la memoria ROM está mal y se
genera un mensaje de error. Para las impresoras que son relativamente sencillas, los datos de la programación fija y las fuentes se
pueden almacenar solamente en un circuito integrado. Sin embargo, para las impresoras más complejas, se necesita una cierta
cantidad de dispositivos de memoria permanente. La programación fija de la impresora electro-fotográfica se almacena en dos
circuitos de memoria ROM. Note que los dos ROMs no son independientes, uno es el ROM impar (bits de datos O a 7), mientras

49. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
49
que el ROM opuesto es par (bits de datos 8 a 15). Este arreglo proporciona una trayectoria de datos de 16 bits. También existen
dos series de ROM donde se almacenan las fuentes: ROM para el contorno de las fuentes y ROM para el llenado de las fuentes.

Normalmente los circuitos integrados de memoria ROM tienen un encapsulado tipo DIP y se insertan en bases de montaje que
están soldadas en la tarjeta madre. Esto significa que los circuitos de memoria ROM son fáciles de reemplazar, si los llega a
encontrar. Los circuitos de reemplazo para las memorias ROM no siempre son fáciles de conseguir. Los primeros circuitos ROM de
los que debe sospechar son los que almacenan la programación fija de la impresora, ya que estos circuitos guardan las
instrucciones de operación de la impresora. Una falla en los circuitos de memoria ROM que almacenan la programación de la
impresora hará que la impresora funcione mal durante su operación normal. Normalmente los problemas en los circuitos ROM que
almacenan las fuentes son menos catastróficos. Lo peor que puede suceder es que ciertos estilos y tamaños de fuentes aparezcan
distorsionados. Si no puede encontrar los circuitos de reemplazo para las memorias ROM (o si los circuitos nuevos de memoria
ROM no tienen ningún efecto), reemplace toda la tarjeta de circuito impreso que contiene la ECU o el controlador principal.

6.1.3 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS TABLEROS DE CONTROL

Síntoma # 1 El tablero de control no funciona.

No responden los indicadores o las teclas. Por otra parte, la impresora parece trabajar normalmente bajo el control de la
computadora. Abra el gabinete de la impresora y localice el circuito del tablero de control. Verifique que todos los conectores o
alambres que salen del tablero de control estén instalados en la forma adecuada y que no estén flojos. Si el tablero falló después
que terminó de efectuar una reparación en la impresora, quizás olvidó conectar el panel de control, o quizás lo conectó en la forma
inadecuada. Los alambres de interconexión pudieron haberse aflojado o roto cuando efectuó una reparación previa.

El hecho que solamente falle el tablero de control es muy raro. Cuando sucede una falla total en este caso, es muy probable que la
falla se encuentre en la ECU en vez del tablero de control; probablemente existe una falla en el microprocesador o el microcontro-
lador que dirige el teclado. Trate de reemplazar la ECU. Sin embargo, silos problemas se presentan cuando se utiliza un tablero de
control muy sofisticado, es más probable que la falla se encuentre en el microcontrolador local del tablero de control. El microcontro-
lador local maneja los LED, interruptores, y la pantalla indicadora LCD. Trate de reemplazar el microcontrolador local. Si esto no es
posible, reemplace todo el módulo que integra el tablero de control. En la mayoría de los casos, la instalación de un nuevo tablero
de control deberá solucionar el problema, pero si se diera el caso poco común que los problemas persisten, entonces la falla estará
en la unidad electrónica de control (ECU) (específicamente en la tarjeta de circuito impreso que alberga el controlador de los
dispositivos mecánicos, para el caso de las impresoras electrofotográficas). Lo mejor que puede hacer es reemplazar la tarjeta de
circuito impreso que contiene el controlador de los dispositivos mecánicos.

Síntoma #2 Una o más teclas funcionan de manera intermitente o defectuosa.

Para hacer funcionar las teclas de la impresora debe aplicar una fuerza excesiva o debe apretar varias veces las teclas, pero la
impresora trabaja normalmente. Encontrará este síntoma con mucha frecuencia en las impresoras que tienen mucho tiempo y se
han utilizado bastante. Casi en cualquier circunstancia, este síntoma es el resultado de la aparición de fallas en las teclas. En las
construcción de las teclas que se utilizan normalmente en las impresoras se emplean interruptores de contacto sensibles a la
presión. Con el paso del tiempo y el uso prolongado, los contactos del interruptor pierden su confiabilidad, con frecuencia se
desgastan. Idealmente, lo mejor es reemplazar todos los interruptores sospechosos. Por desgracia, no siempre se pueden
conseguir los interruptores de reemplazo. Si no puede reemplazar el interruptor defectuoso, entonces tendrá que optar por
reemplazar todo el modulo del tablero de control.

Síntoma #3 No funcionan uno o varios LED indicadores.

De cualquier forma la impresora parece funcionar normalmente. Los LED son dispositivos altamente confiables (los LED que tienen
una vida útil superior a 30 000 horas son muy comunes), por lo tanto es muy poco probable que exista una falla en un diodo LED.
En vez de esto, debe sospechar primero del circuito que alimenta el LED. Cabe hacer notar que todos los LED se alimentan de una
fuente común (normalmente de una línea de +5 Vcd). Comience su examen verificando la presencia de este voltaje con el
Multímetro. Si el voltaje en la línea de + 5 Vcd es bajo, verifique la fuente de alimentación de cd.

Ahora bien, si el voltaje de la fuente de alimentación está presente, cada uno de los LED debe encenderse cuando se conecta a
tierra su terminal negativa (cátodo). Utilice un Multímetro o una punta lógica de prueba para verificar la terminal del cátodo de cada
diodo. Si el LED está apagado, deberá obtener aproximadamente +4.5 V (o un “1” lógico) en el cátodo del LED. Si el LED está
encendido, deberá obtener aproximadamente +0.8 V en el cátodo del LED. Si el voltaje en el cátodo del LED es bajo pero el LED no
enciende, entonces el LED estará defectuoso y deberá reemplazarlo. Si el LED debe estar encendido pero el voltaje en el cátodo
todavía es muy alto, entonces el circuito correspondiente de control debe estar defectuoso por lo que deberá reemplazarlo.

Si no puede localizar la falla en las señales de los LED, puede optar por reemplazar el subensamble sospechoso. Para el caso de
los tableros sencillos de control, los problemas estarán normalmente en la ECU, por lo tanto trate de reemplazar toda la unidad
electrónica de control. Para el caso de los tableros de control de las impresoras electrofotográficas, trate de reemplazar el modulo
que contiene el tablero de control. En el caso poco probable que los problemas continúen, trate de reemplazar la tarjeta de circuito
impreso que contiene el controlador de los dispositivos mecánicos.

Síntoma #4 La pantalla de despliegue LCD está apagada o la indicación es borrosa.

Este síntoma se presenta en las impresoras modernas que utilizan pantallas de despliegue tipo LCD además de los diodos
indicadores tipo LED. Comience probando el conector del módulo LCD para verificar que el módulo esté instalado completamente y

50. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
50
en la forma adecuada. Si el tablero de control está trabajando, es probable que el módulo LCD esté defectuoso, por lo tanto trate de
reemplazar la unidad LCD. Si el tablero de control también ha fallado (p. Ej. Los interruptores no responden), probablemente existe
una falla en el microcontrolador local. Si no puede reemplazar el microcontrolador, reemplace todo el subensamble del tablero de
control.

6.1.4 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS CIRCUITOS EXCITADORES

Síntoma #1 La cabeza de impresión no imprime nada.

Las demás operaciones de la impresora parecen estar bien. La impresora también falla durante la prueba automática. Revise el
circuito excitador dç la cabeza de impresión. Existen cuatro razones típicas que pueden hacer que la cabeza móvil de impresión
deje de funcionar:

Que los alambres de impresión estén atorados o existan fallas en el alambrado interno de los alambres de impresión, fallas en el
cable de conexión de la cabeza de impresión, fallas en los circuitos excitadores de la cabeza de impresión o fallas en el arreglo de
las compuertas excitadoras (las cuales se encuentran en la sección de lógica de la ECU). Cuando ocurre una falla completa (la
cabeza de impresión deja de funcionar completamente), es probable que exista una interrupción en el alambre común (o de
conexión a tierra) que transporta las señales, como es el caso de una línea de tierra o de voltaje de línea.

Para poder determinar mejor la naturaleza del problema, apague y encienda nuevamente la impresora y utilice un Multímetro u
osciloscopio para medir el voltaje de alimentación de los circuitos excitadores de los alambres de impresión. Si el voltaje de la
fuente de alimentación es adecuado, haga funcionar la impresora (o imprima la página de prueba) y utilice el osciloscopio para
medir las señales excitadoras de los alambres de impresión en los colectores (C) de cada uno de los transistores excitadores. Si
encuentra las señales correspondientes para todos los alambres de impresión (pero la impresora todavía no trabaja),
probablemente existe una falla en la cabeza de impresión o en el cable de conexión de la cabeza de impresión. Verifique la
instalación y la continuidad de todos los alambres que integran el cable de conexión de la cabeza de impresión, y reemplace el
cable si es necesario. Luego trate de reemplazar la cabeza de impresión.

Si las señales excitadoras de los alambres de impresión no están presentes, verifique la presencia de la señales lógicas en la base
(B) de cada transistor excitador. Si las señales no están presentes en la base de los transistores, entonces existe una falla en el
arreglo de compuertas que genera las señales faltantes. Trate de reemplazar el arreglo de compuertas, o reemplace toda la unidad
electrónica de control. Si las señales aparecen en la base de los transistores (pero no están en el colector), sospeche la existencia
de una falla en la conexión a tierra. Note que en el circuito del emisor (E) de cada transistor este conectado a tierra. Inspeccione
cuidadosamente el circuito en busca de cualquier interrupción en la línea común de conexión a tierra; esta falla puede deshabilitar
completamente todo el arreglo de compuertas. Si no puede localizar la falla en la tarjeta de circuito impreso, reemplace la ECU.

Síntoma #2 La impresión contiene una o más líneas en blanco (faltan líneas) o líneas negras.

Las demás operaciones de la impresora parecen estar bien. Los síntomas persisten cuando se realiza la prueba automática. En
este síntoma lo primero que debe hacer es apagar la impresora y limpiar la cabeza de impresión. No es extraño que la acumulación
de tinta y residuos de papel provoquen el atascamiento de los alambres de impresión. Si el problema persiste, utilice el osciloscopio
para medir los pulsos excitadores en el colector (C) de los transistores excitadores sospechosos. Si los pulsos están presentes
(pero el alambre de impresión no se dispara), puede existir una falla en el cable de conexión de la cabeza de impresión o en el
interior de los alambres de la cabeza de impresión. Inspeccione el cable de conexión de la cabeza de impresión y reemplácelo si es
necesario. En caso contrario tendrá que reemplazar todo el ensamble de la cabeza de impresión.

Si la señal no está presente en los colectores de los transistores, utilice el osciloscopio para medir las señales en la base (B) de los
transistores. Si la señal está presente en la base de los transistores (pero la señal no está en el colector), entonces existe una falla
en los transistores excitadores y deberá reemplazarlos. Asegúrese de instalar transistores de reemplazo que sean iguales a los
transistores originales. Si no puede conseguir los transistores de reemplazo, reemplace toda la ECU. Si la señal está ausente en la
base de los transistores, sospeche la existencia de una falla en el arreglo de compuertas, ya que el arreglo de compuertas
proporciona las señales excitadoras a las bases de los transistores excitadores. Reemplace el arreglo de compuertas o reemplace
toda la ECU.

Síntoma # 3 El sistema de avance del papel o el sistema de transporte de la cabeza de impresión no funcionan
adecuadamente (o no funcionan del todo).

Empiece siempre su examen con una inspección de las conexiones del motor. Apague y desconecte la impresora, luego verifique
los cables que van hacia el motor. Trate de instalar nuevamente el conector que sale del motor y llega a la ECU. También busque la
presencia de cualquier obstrucción o daño en los mecanismos de los motores LF o CR. Quizá tenga que buscar fallas mecánicas
como se indica posteriormente. Luego, verifique el voltaje de salida de la fuente de alimentación que energiza el motor. Si este
voltaje es muy bajo o no está presente, busque la falla en los circuitos de la fuente de alimentación. Cuando la impresora está
trabajando, debe existir un voltaje de aproximadamente +24 V en las terminales 5 y 6 de los motores LF o CR. Si este voltaje que se
aplica en los devanados del motor es muy bajo o no existe, verifique el circuito que controla el voltaje de alimentación del motor
(este voltaje se aplica entre las terminales 5 y 6 del motor) o reemplace la ECU.

Si el voltaje que alimenta el motor está presente, utilice un osciloscopio para medir los pulsos excitadores del motor. Si el voltaje
que alimenta los devanados del motor es correcto y están presentes todos los pulsos que excitan el motor (pero el motor no gira)
probablemente el motor está defectuoso y deberá reemplazarlo. Si faltan uno o varios pulsos excitadores del motor, verifique las
señales en la base (B) de cada transistor excitador. Si la señal de la base está presente pero no existe ningún pulso en el colector,

51. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
51
el transistor excitador correspondiente estará defectuoso y deberá reemplazarlo. Si la señal de la base no está presente, sospeche
la existencia de una falla en el arreglo de compuertas que alimenta a los transistores excitadores. Pruebe reemplazando el arreglo
de compuertas o reemplace toda la unidad electrónica de control.

Síntoma # 4 Existe una falla en uno de los embragues (o en varios).

Esta falla se manifiesta como un problema en la alimentación del papel o un problema en la sección de transferencia, dependiendo
en el solenoide que falló. Cuando se trabaja con solenoides, estos dispositivos solamente pueden presentar dos estados encendido
(o activado) o apagado (o desactivado). Mientras la impresora está en espera, coloque las puntas de prueba del Multímetro en las
terminales de la bobina del solenoide, en ese momento deberá obtener una lectura pequeña de voltaje. Ahora inicie un ciclo de
impresión. Si el voltaje que existe entre las terminales del solenoide aumenta, pero el émbolo del solenoide no se mueve, entonces
el solenoide está defectuoso o atorado. Busque cualquier obstrucción que pueda atorar el mecanismo del embrague, o reemplace el
solenoide (o reemplace toda la tarjeta que contiene el solenoide).

Sin embargo, si el voltaje que existe entre las terminales de la bobina del solenoide permanece bajo, es probable que exista un
problema en el circuito que excita el solenoide.

Comience su examen verificando la presencia del voltaje de alimentación. Si el voltaje de alimentación del solenoide es muy bajo o
no existe, busque la falla o reemplace la fuente de alimentación de CD. Si el voltaje de operación del solenoide es correcto, mida la
señal en la base (B) del transistor conmutador. Si la señal lógica cambia a “1,’ pero el voltaje del solenoide no cambia,
probablemente el transistor está defectuoso y deberá reemplazarlo. Si no existe ninguna señal lógica para operar el transistor, es
probable que el arreglo de las compuertas excitadoras esté defectuoso (estas compuertas se localizan en la tarjeta de circuito
impreso del controlador de los dispositivos mecánicos) por lo tanto puede ser más fácil si usted reemplaza la tarjeta de circuito
impreso del controlador de los dispositivos mecánicos.

6.1.5 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS CIRCUITOS DE LÓGICA PRINCIPAL

La mayor parte de los problemas que ocurren en las impresoras no incluyen la aparición de fallas catastróficas en el
microprocesador principal o en los arreglos de compuertas. Cuando sucede una falla en un componente de la sección de lógica
principal, dicha falla puede deshabilitar efectivamente el sistema mecánico, o apagar completamente toda la impresora. Esta
sección presenta ciertos síntomas que representan defectos considerables o relevantes en la sección de lógica principal. Cuando
enciende la impresora por primera vez, los circuitos de lógica principal realizan un procedimiento de inicialización que verifica la
memoria ROM, comprueba y borra todas las posiciones de la memoria RAM, coloca la cabeza de impresión en la posición inicial, y
establece el enlace de comunicación entre la impresora y la computadora (o el servidor). Este procedimiento se puede realizar en
pocos segundos en la mayor parte de las impresoras convencionales. En las impresoras electrofotográficas este proceso se tarda
un poco más ya que el tambor fotosensible debe establecer una carga condicionadora uniforme, y el ensamble de los rodillos
calentadores debe alcanzar una temperatura estable de operación antes de realizar cualquier impresión.

Síntoma #1 La impresora no se inicializa cuando “arranca en frío”.

No hay actividad visible en la impresora después que la enciende, pero los indicadores de encendido se iluminan. La prueba
automática no funciona. Si la impresora encuentra una condición de error durante el proceso de inicialización, debe generar alguna
indicación visual o audible de la falla. Algunos indicadores típicos de las fallas son tonos audibles, secuencias de encendido los
indicadores luminosos, o un código alfanumérico de error. El manual de usuario de la impresora mostrará los códigos de error y su
significado.

Si el error es del tipo “esperado” (es decir, se trata de un error que puede verificar y manejar la programación (software) de la
impresora, la impresora esperará hasta que se corrija el error. Normalmente los errores que se generan cuando se acaba el papel
son errores que caen dentro de lo “esperado”. Sin embargo, los errores “inesperados” pueden hacer que se congele la operación de
la impresora o que ésta se comporte en forma errática sin ninguna razón aparente. Los defectos en la memoria ROM o en el
microprocesador se consideran fallas inesperadas; los circuitos de lógica principal no pueden tratar en ninguna forma tales
problemas, por lo tanto es imposible saber cómo va a responder la impresora ante tales fallas (si es que la impresora llega a
funcionar).

Sospeche primero de la fuente de alimentación. Utilice el Multímetro para medir el nivel de los voltajes que alimentan los circuitos
lógicos de la impresora (normalmente se utilizan +5 Vcd). Si este voltaje es muy bajo o no está presente, los dispositivos lógicos no
funcionarán adecuadamente (si es que llegan a funcionar). Un voltaje de salida bajo o ausente sugiere defectos en la fuente de
alimentación. Busque la falla o reemplace la fuente de alimentación.

La siguiente área que debe verificar es el reloj del sistema. Utilice la punta lógica de prueba o el osciloscopio para medir las señales
del oscilador en ambos lados del cristal piezoeléctrico (verifique primero que el osciloscopio o la punta lógica de prueba puedan
medir la frecuencia que está especificada en el cuerpo del cristal). Si utiliza un osciloscopio, debe encontrar una forma de onda casi
cuadrada en la frecuencia que está marcada en el cristal. Si la señal del reloj es muy baja o no está presente, reemplace el cristal y
los capacitores de compensación. Si esto no soluciona el problema en la sección del reloj del sistema, reemplace el
microprocesador principal y verifique nuevamente la operación de la impresora. Si tiene que reemplazar el microprocesador, lo
mejor es instalar primero una base apropiada para el CI del microprocesador. Para los diseños de las unidades electrónicas de
control (ECU) que generan las señales de reloj con la ayuda de un CI independiente que realiza las funciones de reloj/temporizador,
reemplace primero el CI de reloj. De lo contrario, reemplace la ECU.

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El proceso de inicialización puede detenerse si el microprocesador detecta una falla en la dirección de la memoria RAM. Por
desgracia, no existe ningún método para verificar completamente una memoria RAM que no requiera el uso de equipos
especializados de prueba. Algunas impresoras pueden desplegar un código de error que indica una error en la memoria RAM. En
este caso reemplace los CI de memoria RAM y verifique nuevamente el funcionamiento de la impresora. Si la impresora vuelve a
funcionar normalmente, entonces habrá encontrado el componente defectuoso. Si es posible instale un base para el CI de memoria
RAM. El proceso de inicialización de la impresora se puede congelar si el ROM que contiene la programación de la impresora está
defectuoso. Una falla en los datos o en la dirección de una instrucción puede confundir fácilmente al microprocesador de la
impresora. Normalmente los CI de memoria ROM son extremadamente confiables, por lo tanto las fallas en estos componentes son
muy raras. Si fallan los circuitos de memoria ROM, tendrá que conseguir los circuitos ROM que contienen la programación con el
fabricante de la impresora, o con un distribuidor de prestigio.

Si los síntomas continúan, trate de reemplazar el arreglo de compuertas principales. Una falla en esta área puede bloquear la
operación de los motores y deshabilitar las señales de los sensores, o cortar la comunicación. El microprocesador principal debe
interactuar estrechamente con los arreglos de compuertas, por lo tanto cualquier falla puede bloquear la operación del
microprocesador. Claro está que puede optar por reemplazar la ECU o la tarjeta que contiene el controlador principal.

Síntoma #2 La operación de la impresora se congela o se vuelve muy errática.

Normalmente, debe activar la impresora “arrancandola en frío” para restablecer su operación. La prueba automática de la impresora
puede trabajar hasta que se detiene la operación de la impresora. Verifique los voltajes de salida de la fuente de alimentación con la
ayuda de un Multímetro. Deberá obtener aproximadamente +5 Vcd. Si este voltaje es muy bajo o no está presente, los dispositivos
lógicos pueden funcionar en forma errática. Busque la falla en la fuente de alimentación.

El microprocesador necesita un acceso constante a los programas que están almacenados en la memoria ROM para poder
funcionar adecuadamente. Cada instrucción y dirección de los datos deben estar bien, de lo contrario el microprocesador principal
se confundirá irremediablemente. Si descubre que la impresora solamente trabaja hasta llegar a un punto y luego se detiene o actúa
en forma extraña, es probable que el ROM esté defectuoso. Reemplace el ROM que contiene la programación permanente y
verifique a conciencia el funcionamiento de la impresora. Si la impresora vuelve a funcionar en forma normal, entonces habrá
descubierto el problema. Si es posible instale una base adecuada para el CI de memoria antes de instalar el CI de memoria ROM.

Inspeccione todos los CI que pertenecen a la sección de lógica principal que presenten un calentamiento excesivo, especialmente si
la impresora ha estado encendida durante poco tiempo. Nunca toque cualquier componente que pueda estar muy caliente mientras
el circuito está energizado, en vez de esto “sienta” (o huela) el aire que rodea al componente en busca de corrientes de aire
extremadamente caliente, o sostenga la palma de su mano encima del componente o circuito. Si una parte parece estar
extremadamente caliente, rocíela con spray refrigerante. Si la impresora trabaja bien en forma temporal (quizás tenga que presionar
el botón de restablecimiento o el botón en-línea), reemplace el componente que presenta la falla térmica intermitente. Si no
encuentra nada en su búsqueda, o persisten los problemas, reemplace toda la ECU.

6.1.6 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS SENSORES

Antes de realizar pruebas en los circuitos de los sensores, debe examinar cualquier conector o alambre de interconexión que
conecta al sensor con su circuito acondicionador. Si el sensor está bien y su circuito acondicionador está trabajando, puede existir
un problema en el CI tipo ASIC o en el microprocesador esclavo que interpretan y procesan las señales que generan los sensores.

Síntoma #1 La alarma de ausencia de papel está activada en el tablero de control cuando aún hay papel disponible en la
impresora, o la alarma no se dispara cuando se termina el papel.

Si el sensor de papel es un interruptor mecánico, coloque las puntas de prueba del Multímetro en las terminales del interruptor y
trate de activarlo con la mano. Deberá obtener una lectura de voltaje que debe variar entre un “1,’ lógico y un “O” lógico cuando
mueve el interruptor. Si obtiene una indicación de voltaje entre las terminales del interruptor pero el interruptor no responde (o
solamente responde en forma intermitente) cuando trata de activarlo, reemplace el interruptor defectuoso. Si el interruptor responde
como es debido, verifique que esté en contacto con el papel para asegurar que se activa cuando está presente el papel. Quizás
tendrá que ajustar la posición de montaje del interruptor o mover el papel para mejorar el contacto entre el papel y el interruptor.

Verifique el sensor óptico que detecta la presencia del papel colocando las puntas de prueba del Multímetro en la salida del
dispositivo fotosensible y trate de activar el sensor con su mano. Para hacer esto quizá tendrá que colocar un pedazo de papel en el
espacio que existe entre el transmisor y el receptor. Deberá observar que la salida del fototransistor cambia entre el “1” lógico y el
“O” lógico cuando se dispara el optoacoplador. Si no obtiene ninguna respuesta, busque restos de polvo o suciedad que pudieran
bloquear la trayectoria de la luz. Si el voltaje de excitación está presente, pero el fototransistor no responde, probablemente está
defectuoso. Reemplace el optoacoplador. Mida el voltaje entre las terminales del transmisor LED. Deberá encontrar una caída de
tensión de 1.3 a 3.6 Vcd entre las terminales del LED. Si este voltaje es alto o igual al voltaje de alimentación de los circuitos lógicos
(normalmente +5 Vcd), el LED debe estar quemado, en este caso deberá reemplazar el optoacoplador. Si el sensor responde
adecuadamente, probablemente la falla está en el microprocesador o en el arreglo de compuertas (es decir en cualquiera de los
componentes que interpretan la señal que envían los sensores). Trate de reemplazar esos componentes o reemplace toda la ECU.

Síntoma # 2 El sistema de transporte de las cabeza de impresión no puede encontrar su posición inicial.

Esto puede provocar una inicialización “congelada” o la impresión errática de espacios en la impresión. Como en el caso de los
sensores que detectan el papel, el elemento sensor puede ser óptico o mecánico. Si el sensor de la posición inicial del sistema de
transporte de la cabeza de impresión es un interruptor mecánico, coloque las puntas de prueba del Multímetro en las terminales del

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interruptor y trate de activar el interruptor con la mano. Deberá obtener una lectura de voltaje que estará comprendida entre el “1”
lógico y un “O” lógico cuando activa el interruptor. Si el voltaje está presente pero el interruptor no responde (o si responde en forma
intermitente), reemplace el interruptor. Si no responde, compruebe que el mecanismo de transporte de la cabeza de impresión
toque el interruptor cuando se encuentra en su posición inicial. Quizá tendrá que realizar unos ajustes en la colocación del
interruptor para obtener un mejor contacto.

El sensor típico que detecta la posición inicial del sistema de transporte de la cabeza de impresión se puede verificar en forma muy
similar. Coloque puntas de prueba del Multímetro en la salida del fototransistor y trate de activar manualmente el sensor colocando
un pedazo de papel en el espacio óptico. Deberá observar que el voltaje de salida del sensor cambia entre el “1” lógico y el “O”
lógico cuando se activa. Si el fototransistor no responde, busque restos de polvo o suciedad que pudieran bloquear la trayectoria de
la luz. Si el voltaje de excitación está presente, pero el fototransistor no responde, reemplace el optoacoplador. Mida el voltaje entre
las terminales del transmisor LED. Deberá encontrar una caída de tensión de 1.3 a 3.6 Vcd entre las terminales del LED que está
excitado. Si este voltaje es alto o igual al voltaje de alimentación de los circuitos lógicos (normalmente +5 Vcd), el LED debe estar
quemado, en este caso deberá reemplazar el optoacoplador. Si el sensor responde adecuadamente, probablemente la falla está en
el microprocesador o en el arreglo de compuertas. Trate de reemplazar esos componentes o reemplace toda la ECU.

Síntoma # 3 El sistema de transporte de la cabeza de impresión se mueve en forma errática e inconsistente.

Existen errores en los espacios de la impresión. Este síntoma supone que ya ha verificado el motor y los componentes que integran
el mecanismo del sistema de transporte de la cabeza de impresión. Utilice el osciloscopio para medir los pulsos que están
presentes en la salida de los optoacopladores del codificador de posición. Si tiene un osciloscopio con dos canales, alimente la
señal del sensor # 1 en el canal 1 (o canal A), y alimente la señal del sensor # 2 en el canal 2 (o canal B). Cuando hace funcionar la
impresora deberá observar una variación en la amplitud y la fase de los pulsos de las señales cuando gira el disco codificador
óptico. Si uno o ambos pulsos están ausentes, utilice el Multímetro para medir la caída de voltaje entre las terminales del LED de
cada optoacoplador. Normalmente deberá obtener una caída de voltaje de aproximadamente 1.3 a 3.6 Vcd cuando los LED están
excitados. Si este voltaje es muy alto o es igual al voltaje de la fuente de alimentación de los circuitos lógicos (normalmente +5 Vcd)
los LED deben estar quemados. Reemplace el optoacoplador sospechoso o todo el módulo que contiene los sensores si se trata de
una sola unidad.

Verifique el estado del disco codificador para comprobar que esté limpio e intacto, compruebe que el disco gire cuando se mueve el
sistema dc transporte de la cabeza de impresión. También busque cualquier acumulación de polvo o suciedad que pueda bloquear
la trayectoria de la luz. Si ambos pulsos están disponibles, entonces debe existir un problema en el microprocesador o el arreglo de
compuertas. Trate de reemplazar estos componentes, o reemplace toda la ECU.

Nota: este procedimiento supone que el codificador de posición utiliza dos optoacopladores. Recuerde que el segundo sensor
solamente se necesita para monitorear la dirección del sistema de transporte de la cabeza de impresión. Algunas impresoras
pueden utilizar solamente un solo optoacoplador en el codificador, pero los conceptos que rigen las pruebas del optoacoplador
siguen siendo los mismos.

Síntoma # 4 El control de temperatura no tiene efecto, la temperatura nunca aumenta, o aumenta fuera de control.

Esto puede afectar la calidad de impresión o la inicialización de las impresoras electrofotográficas.

Precaución: Siempre espere un tiempo mínimo de 15 minutos para permitir que el ensamble de los rodillos calentadores se enfríe lo
suficiente antes de trabajar en este sistema. Apague y desconecte la impresora, luego desconecte el conector que alimenta el
termistor. Utilice el Multímetro para medir la resistencia “en frío” del termistor. Si la lectura corresponde a un circuito abierto o un
cortocircuito entonces el termistor debe estar defectuoso. Reemplace el termistor y cualquier parte sospechosa de haber fallado. Si
obtiene alguna indicación de resistencia, caliente el termistor con sus dedos y busque cambios en la indicación de resistencia del
termistor (busque cualquier cambio por pequeño que sea). Una lectura que no cambia en ningún momento sugerirá una falla en el
termistor. ¡Recuerde que nunca debe tocar con sus dedos un termistor cuando está caliente. De todas formas existe la probabilidad
que el termistor esté intacto. Si éste es el caso, probablemente existe una falla en el arreglo de compuertas (que se encuentran en
la tarjeta de circuito impreso que contiene los controladores para los dispositivos mecánicos). Trate de reemplazar al CI que controla
los dispositivos mecánicos o reemplace la tarjeta de circuito impreso que alberga al controlador de los dispositivos mecánicos.

6.2 TECNICAS DE SERVICIO PARA LA SECCION MECANICA DE LA IMPRESORA

6.2.1 SÍNTOMAS DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE PAPEL

Síntoma #1: El mecanismo de avance de papel no funciona, o solamente funciona en forma intermitente.

Las demás funciones están bien. Cuando el mecanismo de avance de papel deja de funcionar completamente, observe primero el
ensamble del tren de engranes de manejo del mecanismo de alimentación de papel. Compruebe el estado de las poleas y los
engranes para asegurar que todas las partes se ajusten uniformemente entre sí y que se pueden mover libremente. Para observar
lo anterior gire con la mano la perilla de avance del rodillo de alimentación que se encuentra fuera de la impresora. Quite cualquier
objeto extraño que pueda obstruir o atorar el tren de engranes. ¡Nunca trate de forzar un tren de engranes de manejo en el caso
que no pueda girar libremente! Corrija la posición de las partes que parezcan estar fuera de su lugar o desalineadas.

Si el tren de engranes de manejo está intacto, sospeche del motor LF y su sistema excitador. Apague y desconecte la impresora,
luego examine las conexiones eléctricas del motor de avance de papel. Verifique que todos los conectores estén instalados y
ajustados en la forma adecuada. Si sospecha la existencia de una falla en las conexiones de alambrado, use el Multímetro para

54. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
54
verificar la continuidad entre cualquier alambre sospechoso. Quizás tendrá que desconectar el cable en (al menos) uno de sus
extremos para evitar obtener lecturas falsas de continuidad. Reemplace cualquier alambre defectuoso.

Precaución: El procedimiento que se indica a continuación debe realizarse mientras el circuito está energizado, en este caso debe
tener facilidades de acceso al motor LF y la ECU. Tome todas las precauciones necesarias para proteger su persona contra
posibles daños.

Si tiene un osciloscopio, puede verificar el voltaje de alimentación y las señales en cada uno de los transistores excitadores. Una
vez que ha verificado que el voltaje de alimentación está disponible, verifique las señales que alimentan al motor. Si puede observar
las señales lógicas en la base de cada uno de los transistores excitadores del motor, entonces deberá encontrar las señales de alta
energía en cada uno de los colectores. Si puede ver la señal lógica, pero la señal Vce está ausente, es probable que el transistor
excitador esté defectuoso y deberá reemplazarlo. Si la señal lógica está ausente, entonces hay problemas en la ECU. Puede optar
por reemplazar el CI de lógica o toda la ECU. Si la alimentación y las demás señales excitadoras Vce están presentes en el motor
LF pero el motor no gira, es probable que el motor esté defectuoso y por lo tanto deberá reemplazarlo.

Ahora bien, sino tiene acceso a un osciloscopio, o sino tiene el tiempo o el deseo de seguir el procedimiento antes mencionado,
simplemente puede desconectar el motor LF de la tarjeta de circuito impreso y utilizar el Multímetro para medir la resistencia que
existe en cada uno de los devanados de fase. Asegúrese de apagar y desconectar la impresora antes de proceder. Mida la
resistencia entre las terminales, en cada medición debe obtener una lectura de resistencia de aproximadamente 56 Ohmios.
(aunque cada tipo especial de motor LF puede producir lecturas ligeramente diferentes). Idealmente, la resistencia de cada uno de
los devanados de fase debe aproximarse al valor esperado. Si alguno de los devanados muestra una resistencia inusualmente alta
(condición de circuito abierto) o baja (condición de cortocircuito), es probable que el motor esté defectuoso y deberá reemplazarlo.
Si todos los devanados muestran indicaciones correctas de resistencia, es probable que el motor esté en buen estado, en ese caso
la falla estaría en los circuitos de la ECU/circuitos excitadores, por lo tanto puede optar por cambiar todo el CI que integra la ECU.

Síntoma #2: El papel se atasca o se acumula en las ruedas dentadas de los tractores de alimentación.

Éste es un síntoma relativamente común entre las impresoras antiguas, o en las impresoras en las que se realizó un servicio
inadecuado en el mecanismo de alimentación con tractores. El rodillo de impresión y las ruedas dentadas deben transferir el papel
exactamente en la misma velocidad para obtener un manejo suave del papel. Si las ruedas dentadas se mueven un poco más lento
(con relación al rodillo de impresión), el papel se acumulará eventualmente en las ruedas dentadas.

Algunas impresoras cuentan con un ensamble de embrague que puede conectar y desconectar la unidad de alimentación con
tractores del tren de engranes de manejo. Si existe un mecanismo de embrague, compruebe que esté acoplado completamente y
en la forma adecuada. Quizá tendrá que “accionar” varias veces el embrague (mover el la palanca de embrague hacia adentro y
hacia afuera) para asegurar un contacto positivo. Inspeccione el tren de engranes de manejo con mucho cuidado, verifique con
especial atención los dientes de los engranes de los tractores. Si faltan uno o más dientes, el ensamble de los engranes “saltarᔠun
poco su posición, y quizá se comporte en forma errática. Reemplace cualquier engrane que esté gastado o dañado. Otra posibilidad
es la presencia de algún material extraño que pueda obstruir el tren de engranes. El polvo, suciedad o las partículas acumuladas
pueden endurecer el agente lubricante de los engranes, esto a su vez puede hacer que el tractor se atore o salte sus posiciones
cuando se mueve. Quite con mucho cuidado cualquier material que obstruya la operación del tren de engranes.

Síntoma #3: El papel se corre o desliza hacia un lado en el sistema de alimentación de papel por fricción.

Los sistemas de transporte de papel por fricción fueron diseñados para trabajar solamente con ciertos tipos de papel, sólo se deben
utilizar ciertas marcas de papel que tienen cierto rango de espesor y peso. Es muy probable que el papel que es muy ligero (papel
bond ligero) o el papel que es muy pesado (papel tipo stock) no avance en la forma adecuada. El uso de papeles que tienen
recubrimientos de arcilla o recubrimientos que son poco comunes también pueden afectar al sistema de alimentación de papel por
fricción. Verifique las especificaciones de su impresora en busca del tipo óptimo de papel que debe utilizar. Si descubre que está
utilizando un tipo de papel que es poco usual, trate de utilizar el papel estándar grado xerográfico de 20 libras.

Si el problema persiste gire manualmente la perilla de avance de los rodillos de alimentación (si es posible) y examine
cuidadosamente la condición de cada uno de los rodillos de alimentación. La alimentación uniforme y consistente del papel depende
de la aplicación de una presión uniforme por parte de los rodillos de alimentación en la página, la presión debe ser uniforme a todo
lo ancho de la superficie de los rodillos. Los rodillos que están muy sucios o muy viejos y desgastados no pueden aplicar una fuerza
uniforme. Limpie y rejuvenezca los rodillos utilizando un compuesto limpiador para rodillos de alta calidad; podrá encontrar este
compuesto en casi cualquier tienda especializada que venda artículos para oficina.

Precaución: Los compuestos de limpieza para rodillos pueden ser muy peligrosos, y pueden ser incompatibles con todos los rodillos
que están fabricados a base de materiales sintéticos. Lea con cuidado las instrucciones que están escritas en el contenedor del
compuesto químico, y siga todas las instrucciones de ventilación y seguridad personal.

Verifique la trayectoria de alimentación del papel en busca de cualquier obstrucción o partícula extraña que pueda estar en contacto
con una parte del papel. Una esquina con pliegues, un trozo de papel atorado en la trayectoria de alimentación de papel, un trozo
de papel atrapado en la guía metálica de alimentación, pueden interferir fácilmente con las hojas subsecuentes de papel que se van
a alimentar. Apague y desconecte la impresora, luego quite cualquier obstrucción (hágalo con mucho cuidado para evitar marcar
cualquiera de los rodillos de alimentación). Es muy frecuente encontrar clips metálicos para papel atorados en espacios pequeños
de difícil acceso, en este caso no puede introducir herramientas normales o utilizar sus dedos para sacar el clip. Utilice unas pinzas
de punta para formar un gancho en la punta de un alambre, luego introduzca el alambre para enganchar y sacar el clip. No desarme
los rodillos de alimentación si no es absolutamente necesario.

55. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
55

Los rodillos viejos pueden estar desalineados. El desgaste mecánico en los ejes y cojinetes (o baleros) puede provocar que algunos
rodillos se separen o alejen de sus posiciones iniciales. Examine con mucho cuidado la condición de los ejes de los rodillos. Utilice
la palanca de carga de papel (siempre que sea posible) para separar los rodillos de presión del rodillo de impresión, luego trate de
mover cada uno de los ejes con sus manos. Idealmente, cada eje debe estar asentado firmemente en el interior de su ensamble,
por lo tanto debe sentir un ‘juego” mínimo o la ausencia de éste. Si siente o ve que un rodillo se mueve en el interior de su
ensamble, trate de reemplazar sus cojinetes, baleros o el eje del rodillo. Algunos ensambles de los rodillos de presión se pueden
ajustar ligeramente para alterar su fuerza de contacto. Si su impresora utiliza rodillos de presión que no se pueden ajustar tiene
pocas opciones; lo único que puede hacer es reemplazar todo el ensamble mecánico del sistema de alimentación de papel. Si
puede ajustar la fuerza que aplican los rodillos (utilizando resortes que modifican la tensión mecánica o un tomillo de ajuste), hágalo
solamente como último recurso, realice el ajuste en incrementos pequeños. Si no tiene precaución y realiza el ajuste sin el menor
cuidado, puede empeorar el problema. Recuerde que primero debe tratar de rejuvenecer o limpiar los rodillos antes de realizar
cualquier ajuste mecánico.

Síntoma #4: El papel se atora o se desgarra cuando pasa a través de la impresora.

Los sistemas de transporte de papel que utilizan tractores son muy confiables, por lo tanto es muy difícil encontrar problemas de
desgarre en el papel cuando se utiliza el enfoque de alimentación con tractores. Sin embargo, muchos modelos actuales de
impresoras (especialmente las impresoras tipo DM1) ofrecen una selección de trayectorias de alimentación para el papel.
Normalmente se utiliza una palanca mecánica para cambiar entre la alimentación por fricción o con tractores. Si el papel se atora en
forma repentina o se desgarra a lo largo de sus perforaciones durante el proceso de impresión, lo primero que tiene que hacer es
verificar la posición de la palanca que selecciona el modo de alimentación de papel.

Si el modo de alimentación de papel de la impresora se ajustó correctamente, verifique la trayectoria de paso del papel en busca de
cualquier resto u obstrucción que pudieran hacer que el papel se atore. Los fragmentos de papel que quedan atrapados en la guía
metálica de alimentación pueden obstruir fácilmente la trayectoria del papel. Quite con mucho cuidado cualquier obstrucción que
pueda encontrar, pero extreme las precauciones para evitar dañar los rodillos o la guía de alimentación. No desarme mecanismo del
sistema de transporte del papel si no es absolutamente necesario. Si los problemas persisten, tendrá que cambiar todo el ensamble
del mecanismo de transporte de papel.

6.2.2 SÍNTOMAS DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LA CABEZA DE IMPRESIÓN

Síntoma #1: El sistema de transporte de la cabeza de impresión no funciona, o solamente funciona en forma intermitente.

Las demás funciones están bien. Cuando el mecanismo de transporte de la cabeza de impresión deja de funcionar completamente,
observe primero el ensamble del tren de engranes de manejo del mecanismo de transporte de la cabeza de impresión. Compruebe
el estado de las poleas y la banda transportadora para asegurar que todas las partes se ajusten uniformemente entre sí y que se
pueden mover libremente. Para observar lo anterior primero apague y desconecte la impresora, luego mueva suavemente con su
mano la plataforma del sistema de transporte de la cabeza de impresión de un lado a otro. Quite cualquier objeto extraño que pueda
atorar el motor o el tren de engranes. ¡Nunca trate de forzar un tren de engranes que no pueda girar libremente! Corrija la posición y
apriete las partes que parezcan estar fuera de su lugar o desalineadas. Reemplace la banda transportadora si está muy floja o está
rota. Verifique también que la plataforma de transporte de la cabeza de impresión esté bien asegurada a la banda transportadora.

Si el tren de engranes de manejo está intacto, sospeche del motor CR y su sistema excitador. Apague y desconecte la impresora,
luego examine las conexiones eléctricas del motor de transporte de la cabeza de impresión. Verifique que todos los conectores
estén instalados y ajustados en la forma adecuada. Si sospecha la existencia de una falla en las conexiones de alambrado, use el
Multímetro para verificar la continuidad entre cualquier alambre sospechoso. Quizá tendrá que desconectar el cable en (al menos)
uno de sus extremos para evitar obtener lecturas falsas de continuidad. Reemplace cualquier alambre defectuoso.

Precaución: El procedimiento que se indica a continuación debe realizarse mientras el circuito está energizado, en este caso debe
tener facilidades de acceso al motor CR y la ECU. Tome todas las precauciones necesarias para proteger su persona contra
posibles daños.

Si tiene un osciloscopio, puede verificar el voltaje de alimentación y las señales en cada uno de los transistores excitadores. Antes
de comenzar, compruebe que esté disponible la alimentación de Voltaje para el motor (puede medir el voltaje de alimentación entre
la salida de la fuente de alimentación). Si la alimentación de Voltaje no está presente, el motor no girará, en ese caso debe
sospechar la existencia de un problema en la fuente de alimentación. Si el voltaje de alimentación no está presente en las
terminales del motor, entonces el resistor habrá fallado, o los diodos estarán abiertos. Cuando el voltaje de alimentación está
presente en el motor, verifique las señales de fase que alimentan al motor. Si puede observar las señales lógicas en la base de
cada uno de los transistores excitadores del motor, entonces deberá encontrar las señales de alta energía en cada uno de los
colectores. Si puede ver la señal lógica, pero la señal Vce está ausente, es probable que el transistor excitador correspondiente esté
defectuoso y deberá reemplazarlo. Si la señal lógica está ausente, entonces hay problemas en la ECU. Puede optar por reemplazar
el CI de lógica o toda la ECU. Si la alimentación de Voltaje y las demás señales excitadoras Vce están presentes en el motor CR
pero el motor no gira, es probable que el motor esté defectuoso y por lo tanto deberá reemplazarlo.

Ahora bien, sino tiene acceso a un osciloscopio, o sino tiene el tiempo o el deseo de seguir el procedimiento antes mencionado,
simplemente puede desconectar el motor CR de la tarjeta de circuito impreso y utilizar el Multímetro para medir la resistencia que
existe en cada uno de los devanados de fase. Asegúrese de apagar y desconectar la impresora antes de proceder. Mida la
resistencia entre las terminales. En cada medición debe obtener una lectura de resistencia de aproximadamente 15 Ohmios
(aunque cada tipo especial de motor CR puede producir lecturas ligeramente diferentes). Idealmente, la resistencia de cada uno de

56. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
56
los devanados de fase debe aproximarse al valor esperado. Si alguno de los devanados muestra una resistencia inusualmente alta
(condición de circuito abierto) o baja (condición de cortocircuito), es probable que el motor esté defectuoso y deberá reemplazarlo.
Si todos los devanados muestran indicaciones correctas de resistencia, es probable que el motor esté en buen estado, en ese caso
la falla estaría en los circuitos de la ECU/circuitos excitadores, por lo tanto puede optar por cambiar todo el CI que integra la ECU.

Síntoma #2: El sistema de transporte de la cabeza de impresión funciona, pero no siempre se coloca en la posición
adecuada.

El espaciamiento que existe entre los caracteres puede ser errático, o algunas veces el sistema de transporte de la cabeza de
impresión puede golpear en una zona pequeña de un lado. Normalmente las fallas mecánicas están en el corazón de los problemas
del mecanismo de transporte de la cabeza de impresión. Apague y desconecte la impresora e inspeccione con mucho cuidado el
tren de engranes del sistema de transporte de la cabeza de impresión. Ponga especial atención a la banda transportadora, verifique
que esté asentada en la forma adecuada y que tenga la holgura necesaria alrededor de cada una de las poleas. Deberá ajustar la
tensión o reemplazar cualquier banda transportadora que esté muy floja o desgastada. Verifique también que el ensamble de
transporte de la cabeza de impresión esté bien asegurado a la banda transportadora, un ensamble de transporte que esté muy flojo
se moverá en forma errática. Inspeccione los engranes que están colocados entre el motor CR y la polea primaria en busca de
signos que indiquen la existencia de dientes rotos o saltados. Reemplace cualquier parte que parezca estar rota o tenga un
desgaste excesivo.

Si el sistema mecánico está intacto, probablemente la falla es de naturaleza eléctrica. Comience verificando las conexiones de
alambrado del motor CR. Verifique que los conectores del motor CR estén bien colocados y asegurados en la tarjeta de la ECU. Las
conexiones que están flojas o mal alambradas pueden provocar fácilmente una operación intermitente en el sistema de transporte
de la cabeza de impresión.

Posiblemente pueden existir problemas en el sistema de retroalimentación de posicionamiento. Todas las impresoras que tienen
una cabeza de impresión móvil necesitan encontrar la posición “inicial”. Con cierta frecuencia esto se realiza con la ayuda de un
sensor óptico o un interruptor mecánico. Si falla el sensor de la posición inicial, el sistema de transporte de la cabeza de impresión
no podrá colocarse en forma precisa. Examine el sensor de la posición inicial. Mientras que la gran mayoría de las impresoras de
bajo costo pueden utilizar la opción más sencilla que consiste en contar los pulsos del motor y calcular la posición del sistema de
transporte de la cabeza de impresión, algunos diseños de impresoras pueden equipar al sensor de la posición inicial con un
codificador óptico que genera pulsos cada vez que gira el motor CR. Luego la ECU cuenta esos pulsos y los compara con la
cantidad de pulsos que se enviaron al motor CR, sí la cantidad es igual, la impresora sabrá que la cabeza de impresión está
colocada donde se supone tiene que estar, de lo contrario, puede ajustar la posición de la cabeza de impresión mientras ésta se
mueve. Si existe una falla en el codificador óptico, entonces la ECU no podrá determinar si la cabeza de impresión está en el lugar
adecuado, entonces pueden aparecer errores de posicionamiento. Verifique el codificador óptico de la posición.

6.2.3 SÍNTOMAS DE LOS SISTEMAS DE TRANSPORTE DE LA CINTA DE IMPRESIÓN

Síntoma # 1: La impresión es muy clara o no existe.

Todas las demás funciones parecen estar bien. Antes que empiece a buscar la falla en el sistema de transporte de la cinta de
impresión, examine el cartucho de cinta mientras está funcionando la impresora. Si el eje de manejo del cartucho de cinta girar
normalmente, inspeccione la cinta de impresión; puede ser que esté muy gastada. Trate de reemplazar el cartucho de cinta y
pruebe de nuevo la impresora. Si el eje de manejo del cartucho no gira entonces la cinta puede estar atascada o atorada en el
interior del cartucho. Instale un nuevo cartucho y repita la prueba. Si la impresora funciona normalmente, deseche el cartucho de
tinta defectuoso.

Si el eje de manejo del cartucho de cinta no gira(o si la instalación de un cartucho nuevo no solucionó el problema), examine el
mecanismo de avance de la cinta de impresión. Desconecte la impresora y quite el cartucho de la cinta de impresión. Observe el eje
de manejo del cartucho que se inserta en el interior del cartucho de la cinta de impresión. Agrupados antes y después del eje de
manejo, encontrará una serie de engranes y rodillos de fricción que son más pequeños que conforman el mecanismo de transporte
de la cinta de impresión. El mecanismo se puede ensamblar en el sistema de transporte de la cabeza de impresión o encima de la
cubierta mecánica de la impresora.

Aunque no es muy aconsejable operar la impresora sin el cartucho de cinta, esto se puede hacer sin ningún peligro durante
periodos, siempre y cuando la impresora tenga papel disponible para que este pueda absorber los impactos de los alambres de
impresión o el calor. Consulte el manual del usuario de la impresora para observar cualquier precaución o medida especial de
seguridad. Quizá tendrá que desarmar algunos ensambles menores para poder observar todo el sistema de transporte de la cinta
de impresión. Mientras está funcionando la impresora, observe el mecanismo de transporte de la cinta de impresión en busca de
cualquier parte que pudiera estar floja, pegada o atorada. Los residuos de polvo y suciedad puede haberse acumulado hasta atorar
el mecanismo. Utilice un cotonete humedecido en alcohol para limpiar y quitar cualquier partícula extraña. Si el mecanismo de
transporte de la cinta está muy desgastado, tendrá que reemplazarlo en su totalidad.

57. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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7. LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL AMBIENTE WINDOWS 95

Como en las versiones anteriores de Windows, la plataforma Windows 95 proporciona todos los recursos de impresión necesarios
para las aplicaciones de Windows. Pero el sistema de impresión de Windows 95 tiene algunos avances significativos comparados
con sistemas de impresión más antiguos, que incorporan un conjunto de nuevas (y sumamente necesarias) características. Una
máquina de impresión de 32 bits y un soporte mejorado del puerto paralelo, prometen producir una impresión más “continua”, al
mismo tiempo que devuelven más pronto el control a la aplicación. Las capacidades de igualación de colores en las imágenes
permiten que los colores de las imágenes en la pantalla igualen mejor los colores generados por una impresora de color. Las
características de uso, como soporte de apuntar e imprimir, impresión diferida, y servicios de impresión en NetWare tratan, de hacer
más rápido el flujo del proceso de impresión. El soporte de tipos de letra mejorado le permite instalar un número ilimitado de tipos
de letra, y usar hasta 100 tipos diferentes en un documento.

Aun así, con todas estas mejoras, la impresión bajo Windows 95 no es siempre la prueba de fallas como a los técnicos y los
usuarios les gustaría pensar. Problemas de instalación y de controladores, problemas de redes, y problemas generales de
impresión, todos ellos pueden ocurrir. Esta parte pretende ilustrar algunas de las técnicas de localización de fallas, utilizadas para
aislar e identificar los problemas de impresión, y luego explica la solución para una selección de fallas típicas de impresión de
Windows 95. Primero, hay algunas tácticas que puede usar para ayudar a aislar los problemas.

7.1 GENERALIDADES

7.1.1 EL MODO SEGURO

Windows 95 se puede caer si se selecciona un controlador de impresora alterado o incorrecto, o si hay un conflicto entre dos o más
controladores del sistema. También podría haber problemas si Windows 95 no logra detectar la tarjeta de video correcta en la PC.
Los síntomas de tal falla pueden ir desde un funcionamiento errático o pobre del video hasta una falla completa del sistema. Bajo
Windows 3.lx se podría posiblemente enfrentar ese problema usando el “modo estándar VGA” de 640 x 480 pixeles x 16 colores,
pero esta táctica requería cambiar de controladores de video en el Setup de Windows.

Windows95 le proporciona una opción de “modo seguro” que puede seleccionar durante el arranque. Reinicie la computadora.
Cuando vea el letrero de “Iniciando Windows 95” desplegado en la pantalla, oprima la tecla F8. Seleccione la opción de arranque en
Modo Seguro, para operar la PC en modo VGA. Si su problema desaparece en modo VGA, puede sospechar con seguridad que el
controlador de video está alterado, es anticuado o incorrecto, o entra en conflicto con otro controlador.

7.1.2 VERIFIQUE Y CORRIJA EL CONTROLADOR DE IMPRESORA

Para que la impresora funcione adecuadamente, se debe cargar un controlador de impresora escrito adecuadamente en 32 bits
bajo Windows 95. Si el controlador es anticuado, incorrecto, o tiene “bugs”, la impresora no funcionará correctamente (si es que
funciona). Puede verificar su controlador de impresora haciendo doble clic en el icono de “Mi computadora”, y luego doble clic en el
icono Impresoras. Puede entonces agregar una impresora o seleccionar una de sus impresoras actualmente instaladas. Haga clic
con el botón derecho en la impresora deseada, y luego clic en Propiedades; eso abrirá el diálogo de propiedades de la impresora.
Seleccione la “página” de Detalles: los controles en esta página le permiten ajustar selección de puertos, controladores, tiempos de
espera, y selecciones de cola de impresión. Luego, seleccione la “página de Papel, y haga clic en el botón Acerca de. Eso le dirá
cuál versión de controlador está usando. Si ésta no es la última versión, ensaye otro controlador.

7.1.3 IMPRESIÓN DIRECTA AL PUERTO DE IMPRESORA

A menudo puede ser difícil decir si el origen del problema está en el hardware de la impresora o en el software del sistema. Una
forma de verificar el hardware de la impresora sin el “estorbo” del Windows 95 o sus aplicaciones, es imprimir directamente al puerto
de impresora. Sálgase de Windows 95 a la petición de orden del DOS, y use la siguiente orden para imprimir un “archivo”:

copy /b <archivo> Ipt1:

Esta orden toma el nombre del archivo binario, y envía ese archivo directamente al puerto seleccionado. Si la impresora responde e
imprime el archivo correctamente, el hardware de la impresora está trabajando bien, y el problema está en Windows 95 o en su(s)
aplicación(es). Si la impresora no funciona bajo DOS, la impresora, la PC, o el cable de intercomunicación pueden estar
defectuosos.

7.1.4 CONTROL DEL SOPORTE BIDÍRECCIONAL

Windows 95 está diseñado para soportar los puertos de impresión EPP de acuerdo con la norma IEEE 1284. Sin embargo, no todos
los conjuntos de PC, impresoras y cables paralelos están diseñados para acomodar las demandas adicionales de la IEEE 1284, y
pueden resultar problemas de impresión. Puede inhabilitar el soporte bidireccional en el diálogo Ajustes de la Cola de Impresión.
Puede llegar al diálogo de Ajustes de la Cola haciendo clic en el botón correspondiente en la página de Detalles que vio
previamente. Si los problemas ocurren con la impresión bidireccional activada, pero desaparecen cuando el control bidireccional se
desconecta, deberá dejar la impresión bidireccional desactivada hasta que pueda adquirir hardware más compatible.

58. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
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7.1.5 CREACIÓN DE ARCHIVOS DE COLA DE IMPRESIÓN

Hay algunos casos en que los errores en la cola de impresión pueden causar fallas de impresión. Cuando esto ocurre, la cola no
siempre se despejará, causando que el error persista aun después de que se reinicie Windows 95. Afortunadamente, no es muy
difícil despejar los archivos de la cola. Salga de Windows 95 a MS-DOS, y cambie al directorio \SYSTEM\SPOOL\PRINTERS; ahora
borre todos los archivos .SPL. Después, cambie al directorio \TEMP y borre todos los archivos .TMP. Debe entonces apagar y
reiniciar la computadora para terminar de limpiar los archivos .SPL.

7.2 SÍNTOMAS DEL AMBIENTE WINDOWS 95

Síntoma # 1 No puede imprimir con una impresora (local o en red).

Empiece por lo básico: verifique que su impresora está conectada y encendida. Puede sonar como una tontería, pero ésta es una
distracción frecuente. También vea que el cable de comunicación de la impresora está firme entre la impresora y la PC anfitriona.
Revise que la impresora tenga el papel adecuado, y tome en cuenta cualquier mensaje de error que se pueda presentar. Si la
impresora está encendida, y en línea, pero no se está efectuando impresión alguna, apague la impresora y espere unos 10
segundos antes de encenderla de nuevo. Eso limpia el buffer interno de la impresora.

Si los problemas persisten, intente imprimir en un archivo (en vez de en la impresora). Luego vaya a la petición de orden del DOS e
imprima el archivo directamente en el puerto de impresora como se explicó antes. Si eso funciona, el problema está en el setup de
Windows 95. Si no funciona, puede tener una falla en el cable de la impresora o en el circuito de comunicación en la impresora o la
PC.

Síntoma # 2 No puede imprimir debido a un problema con el controlador de la impresora.

Los controladores son la clave del éxito en la operación de la impresora. Si se instala el controlador equivocado (o el controlador
correcto está alterado o es anticuado), la impresora simplemente no trabajará en forma correcta (si es que trabaja). Bajo Windows
95, los problemas con los controladores de impresora son más significativos cuando un controlador de 16 bits más viejo (p. ej. uno
de Windows 3.1x ) tiene que usarse en Windows 95 porque no existe el controlador de 32 bits. Aunque esta situación no debe de
existir por mucho tiempo más, esta “incompatibilidad” con frecuencia puede causar que la impresora se trabe o produzca una
impresión irregular. También ocurrirán errores si el controlador de 32 bits incorrecto se selecciona para la impresora. Verifique que
el controlador actual sea uno de 32 bits. Si no lo es, instale un controlador adecuado (puede ser que necesite bajar un controlador
adecuado del boletín electrónico del fabricante o de un foro en línea). Si los problemas persisten, intente reinstalar el controlador
sospechoso.

Síntoma # 3 No puede imprimir debido a un problema de la aplicación.

Empiece por verificar el setup y la configuración de su aplicación de impresión. Asegúrese de que está seleccionada la impresora
deseada, junto con la charola de papel, orientación de página y resolución, y otros parámetros de impresión, correctos. Si los
problemas persisten, intente grabar y cerrar otras aplicaciones que podrían estar abiertas; eso significa que estará imprimiendo
desde la única aplicación que esté abierta. Si el problema desaparece, puede tener un conflicto entre dos o más aplicaciones bajo
Windows 95. Intente reiniciar cada una de las aplicaciones cerradas individualmente, y ensaye imprimir después de que cada
aplicación se inicie. El punto en el cual los problemas regresen revelará el conflicto. Si aislar la aplicación no resuelve el problema,
intente imprimir desde una aplicación diferente. Si puede hacerlo con éxito, su aplicación original puede estar alterada o contener un
“bug” de software. Puede tener que ensayar la reinstalación de la aplicación sospechosa, o ponerse en contacto con el fabricante de
la aplicación para obtener un rodeo o un “parche” de software.

Síntoma # 4 No puede imprimir debido a un problema de la cola de impresión.

Este problema ocurre con bastante poca frecuencia, y puede no ser obvio intuitivamente de cualesquiera síntomas exteriores.
Intente cerrar la cola de impresión (como se describe antes) e intente imprimir directamente al puerto de impresión. Si desaparece
el problema, puede tener un problema de cola de impresión. Utilice el SCANDISK para examinar el espacio y la integridad de su
disco. Repare los problemas del disco que pueda encontrar, y luego intente restaurar la cola de impresión. Si los problemas
persisten, cambie de “EMF Spooling” a “RAW Spooling” en el diálogo de Configuración de la Cola de impresión, o deje la cola
inhabilitada.

Síntoma # 5 No puede imprimir con una configuración de impresora bidireccional.

Los diseños de PC recientes y las tarjetas de E/S múltiples utilizan puertos paralelos avanzados que cumplen con las
especificaciones IEEE 1284 (también conocidos como puertos ECP o EPP). Cuando se enfrente con problemas de impresión,
especialmente con una impresora instalada recientemente, intente inhabilitar el soporte bidireccional. Si el problema desaparece, el
puerto paralelo de la PC puede no ser compatible con IEEE 1284,0 su cable de impresión puede no soportar la comunicación bajo
IEEE 1284. En ese caso, puede tener que dejar inhabilitada la impresión bidireccional hasta que tenga instalado el hardware para
soportar la impresión en el puerto avanzado.

59. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
59
Síntoma # 6 Las imágenes gráficas están revueltas o se imprimen en alguna otra forma incorrecta.

Hay muchas razones por las que una impresora pueda no recibir una imagen gráfica correctamente. Primero, verifique la
configuración de la impresora en la aplicación de impresión para asegurarse de que la charola de papel, la orientación de página, la
resolución, y otros parámetros relacionados con la imagen estén seleccionados adecuadamente. Luego, verifique la impresora para
comprobar que tenga memoria suficiente para soportar el tamaño de la imagen gráfica; las imágenes grandes requieren cantidades
sustanciales de memoria. Si está intentando imprimir un documento grande, o encargarse de un gran número de documentos en
una red, intente imprimir menos trabajos o trabajos más cortos; la cola de impresión puede estar sobrecargada. Puede también
intentar cerrar la cola. Finalmente, arranque la impresora en su “modo seguro” e intente imprimir de nuevo. Si el problema
desaparece, puede haber un problema o un conflicto con el controlador de impresora que tendrá que identificar.

Síntoma # 7 Se imprimen únicamente páginas parciales.

Hay varias razones por las que una impresora pueda no recibir una página completa correctamente. Siempre deberá sospecharse
primero de los asuntos del setup. Verifique la configuración de la impresora en la aplicación de impresión para asegurarse de que la
charola de papel, la orientación de página, la resolución, y otros parámetros relacionados con la imagen estén seleccionados
adecuadamente. También verifique que la impresora tenga memoria suficiente para soportar el tamaño de la imagen impresa; las
distribuciones de página complejas típicamente requieren cantidades sustanciales de memoria, y las páginas incompletas son a
menudo el resultado de una gran complejidad en la página impresa. Intente simplificar la distribución o el contenido de la página
(esto es, elimine algunos objetos). Si a la página impresa le faltan ciertos estilos de texto, verifique que el tipo de letra
correspondiente (o un sustituto adecuado) esté instalado. Si los problemas persisten, habilite los tipos TrueType como gráficas.

Síntoma # 8 La impresión es notoriamente más lenta de lo normal.

La impresión lenta bajo Windows 95 es típicamente el resultado de un pobre desempeño del hardware, o un conflicto del
controlador. Empiece por verificar el espacio disponible en su disco. La impresión puede hacer una gran demanda de espacio en el
disco para archivos temporales, así que una unidad que ya esté cerca de su capacidad máxima puede no tener espacio suficiente
para crear los archivos temporales necesarios. Si a su unidad de disco le quedan unos cuantos Mb, deberá liberar espacio adicional
respaldando y eliminando los archivos innecesarios. Otro factor que reduce la velocidad de impresión es la fragmentación del disco.
Una fragmentación excesiva causará que la unidad trabaje más duro para leer y escribir archivos, así que imprimir desde archivos
altamente fragmentados será correspondientemente más lento. Corra un desfragmentador de disco para examinar y corregir la
fragmentación de archivos en su unidad. Sospeche de los recursos de su sistema, especialmente si está corriendo varias
aplicaciones complejas simultáneamente. Luego, verifique que la cola de impresión está habilitada, y que está seleccionado el
soporte de EMF (Enhanced MetaEile) de la cola. También verifique que esté seleccionado el controlador correcto y actualizado para
su impresora. Si los problemas persisten hasta este punto, ensaye arrancar el sistema en el “modo seguro”, y luego intente imprimir
de nuevo. Si eso corrige el problema, puede haber un conflicto de controlador o de aplicación que tendrá que aislar.

Síntoma # 9 La computadora se traba durante el proceso de impresión.

Esto puede ocurrir a veces sí no hay espacio de disco suficiente para desarrollar los archivos temporales adecuados. Verifique la
cantidad de espacio libre en el disco, y libere espacio adicional si es necesario. Si el espacio en el disco es adecuado, limpie los
archivos de la cola de impresión e intente imprimir de nuevo. Si los problemas persisten, probablemente tiene un conflicto en sus
controladores de Windows 95. Arranque Windows 95 en su “modo seguro”. Cuando la impresión corra correctamente, puede haber
un conflicto entre el controlador de impresión y el controlador de vídeo. Verifique y reinstale el controlador de vídeo, o verifique y
reinstale el controlador de impresión. Aun cuando decida no reinstalar los controladores, verifique que todos estén actualizados.

60. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES
60

61. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES

TABLA DE CONTENIDO

1. LINEAMIENTOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE FALLAS........................................1
1.1 CICLO DE LA LOCALIZACIÓN DE FALLAS.......................................................................1
1.1.1 Definición de los síntomas...............................................................................1
1.1.2 Identificar y aislar el problema.........................................................................1
1.1.3 Reparar o reemplazar......................................................................................2
1.1.4 Prueba de verificación.....................................................................................2
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................................................3
2.1 LIMPIEZA DE LA IMPRESORA.......................................................................................3
2.2 LIMPIEZA DE LOS RODILLOS........................................................................................3
2.3 LIMPIEZA DE LA CABEZA DE IMPRESIÓN.......................................................................3
2.4 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE PAPEL................................4
2.5 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE LA CABEZA DE IMPRESIÓN....5
3. IMPRESORAS DE MATRIZ DE PUNTO.....................................................................6
3.1 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LA CABEZA DE IMPRESIÓN DE LAS IMPRESORAS DE IMPACTO6
3.1.1 Síntomas.........................................................................................................6
4. IMPRESORAS DE INYECCIÓN DE TINTA...............................................................9
4.1 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LA CABEZA DE IMPRESIÓN DE LAS IMPRESORAS DE
INYECCIÓN DE TINTA........................................................................................................9
4.1.1 Síntomas.........................................................................................................9
5. IMPRESORAS LASER..............................................................................................12
5.1 FUNCIONAMIENTO.............................................................................................12
5.1.1 Limpieza........................................................................................................12
5.1.2 Carga.............................................................................................................13
5.1.3 Escritura........................................................................................................14
5.1.4 Revelado.......................................................................................................14
5.1.5 Transferencia y descarga..............................................................................15
Fig. 7 Transferencia de la imagen revelada en el papel.........................................15
5.1.6 Calentamiento................................................................................................15
5.1.7 Mecanismos de escritura...............................................................................16
5.1.8 Lásers............................................................................................................16
5.2 LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LAS IMPRESORAS LASER............................17
5.2.1 Sistemas (lógicos) de control.........................................................................18
5.2.1.1 Síntomas.................................................................................................18
5.2.2 Síntomas de registro......................................................................................22
5.2.2.1 Síntomas.................................................................................................23
5.2.3. Problemas con el ensamble láser / de barrido..............................................25
5.2.3.1 Síntomas.................................................................................................25
5.2.4 Problemas en los sistemas mecánicos de manejo o transmisión..................29
5.2.4.1 Síntomas.................................................................................................30
5.2.5 Problemas en la Fuente de alimentación de alto voltale (HVPS)...................31

62. MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE IMPRESORAS PARA COMPUTADORES

5.2.5.1 Síntomas.................................................................................................31
5.2.6 Problemas en el ensamble de los rodillos calentadores................................34
5.2.6.1 Síntomas.................................................................................................35
5.2.7 Problemas en los rodillos de efecto corona (rodillos de carga)......................38
5.2.7.1 Síntomas.................................................................................................38
5.2.8 Problemas especiales....................................................................................42
5.2.8.1 Síntomas.................................................................................................43
6. TÉCNICAS DE SERVICIO GENERALES.................................................................47
6.1 TÉCNICAS DE SERVICIO PARA LA SECCION ELECTRÓNICA DE LA
IMPRESORA..............................................................................................................47
6.1.1 Localización de fallas en los circuitos de comunicación................................47
6.1.2 Localización de fallas en los circuitos de memoria........................................48
6.1.3 Localización de fallas en los tableros de control............................................49
6.1.4 Localización de fallas en los Circuitos excitadores........................................50
6.1.5 Localización de fallas en los circuitos de lógica principal..............................51
6.1.6 Localización de fallas en los sensores...........................................................52
6.2 TECNICAS DE SERVICIO PARA LA SECCION MECANICA DE LA IMPRESORA
.......................................................................................................................................53
6.2.1 Síntomas del sistema de transporte de papel................................................53
6.2.2 Síntomas de los sistemas de transporte de la cabeza de impresión.............55
6.2.3 Síntomas de los sistemas de transporte de la cinta de impresión................56
7. LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL AMBIENTE WINDOWS 95...........................57
7.1 GENERALIDADES...............................................................................................57
7.1.1 El modo seguro..............................................................................................57
7.1.2 Verifique y corrija el controlador de impresora...............................................57
7.1.3 Impresión directa al puerto de impresora......................................................57
7.1.4 Control del soporte bidíreccional...................................................................57
7.1.5 Creación de archivos de cola de impresión...................................................58
7.2 SÍNTOMAS DEL AMBIENTE WINDOWS 95....................................................................58