Manual Induccion N5 HOMBRE NUEVO DIA 2.pdf

en esta informacion se puede informar de la induccion clave para el imgreso a volcan

1. Requerimiento Legal
D.S.- 024-2016-EM –
Mod. 023-024-2017-EM
Inducción Personal Nuevo –
Anexo N°5

2. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 1 de 52

Tabla de contenido
CAPITULO IV: GESTIÓN DE CAMBIOS ........................................................................................... 2
A. OBJETIVO .......................................................................................................................... 2
B. ETAPAS DE LA GESTIÓN DE CAMBIOS .............................................................................. 2
C. BOW TIE ............................................................................................................................ 2
D. ATS .................................................................................................................................... 5
7. Control Operativo ......................................................................................................... 7
8. Presentación de reportes ........................................................................................... 45
9. Lecciones Aprendidas ................................................................................................. 50

3. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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CAPITULO IV: GESTIÓN DE CAMBIOS
A. OBJETIVO
Lineamientos para asegurar que los cambios (físico u operacional) sean analizados en sus riesgos
potenciales para la Seguridad, Salud Ocupacional, el Ambiente y la Calidad, garantizando que se realice el
correspondiente análisis de riesgo y los controles necesarios para eliminar o reducir los riesgos
identificados en la necesidad del cambio.
(PRG-VOL-GLO-01-03 Rev.04)
B. ETAPAS DE LA GESTIÓN DE CAMBIOS

C. BOW TIE
Es una metodología basada en barreras (Factores de
Escalamiento), mediante la representación gráfica y
clara del problema, el cual centra la atención en los
controles tanto para la prevención como la mitigación
y su efectividad.


Proceso de Gestión de Controles Críticos

4. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Etapa 2: Identificar los eventos Top - MUEs

Bases del Análisis de Bow Tie

5. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Bow Tie









Los 8 Componentes

• Ejemplo de BOW TIE

6. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Bow Tie – Metodología de Análisis

D. ATS
¿Cuándo se utiliza un Análisis de Trabajo Seguro (ATS)?
Los ATS se deben elaborar cuando se presente actividades:
1. Que no tengan procedimientos.
2. Que sean de alto riesgo.
3. Que su realización sea muy esporádica (no rutinaria).
4. Que existan variaciones en el campo respecto a las condiciones especificadas en el PETS y/o
involucren nueva maquinaria, equipo, proceso o producto.
5. Se cuente con el PETS y Superintendente o Jefe de Área decida aplicar el ATS como herramienta
complementaria.
PRG-VOL-GLO-01-03







¿Para qué se utiliza el ATS?
➢ Identificar y controlar peligros.
➢ Mejorar los procedimientos operativos actuales.
➢ Ayudar a determinar las causas básicas de los incidentes.
➢ Ayudar a estandarizar los trabajos y las tareas críticas.
➢ Aumentar la productividad, calidad y seguridad.
➢ Ganar el compromiso del personal hacia los procedimientos seguros.

7. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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¿Quiénes pueden utilizarlo?

Cumplimiento del ATS

ATS

8. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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7. Control Operativo
a. GCOM
¿Qué es GCOM?
• Proceso de comunicación usado para reuniones y comunicaciones de Seguridad;
• Un proceso simple y en gran parte verbal para facilitar la comunicación tanto vertical como
horizontal;
• Un medio para revisar y mejorar el desempeño de seguridad reforzando los comportamientos
positivos;
• Un foro para discutir y comprometerse con los trabajadores sobre los peligros potenciales que
afectan a su seguridad.
GCOM – Comunicación Bidireccional

La comunicación bidireccional es mucho más efectiva para obtener la
comprensión que la comunicación unidireccional.


GCOM - Niveles
GCOM Nivel 2 GCOM Nivel 3
Es la reunión periódica, mínimamente diaria, liderada
por el Superintendente o Jefe de Área y cuenta con la
participación de supervisores de área y jefes o
supervisores responsables de las empresas contratistas.
Es la reunión previa al inicio de guardia, liderado por un
supervisor con la participación de los trabajadores a su
cargo.

Reunión GCOM
Secuencia de la Reunión GCOM Nivel 2 Secuencia de la Reunión GCOM Nivel 3

9. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Paso 1: Interacción con el equipo
Reunión GCOM Nivel 2 Reunión GCOM Nivel 3
1.1 Preguntar cómo se sienten hoy:
¿Se identifica con alguno de estos estados mentales?
Prisa: ¿Siente que tiene sobrecarga de trabajo o que las
actividades no están bien planificadas?
Fatiga: ¿Descansó bien, se siente en condiciones
óptimas para realizar su trabajo?
Complacencia o exceso de confianza: ¿Siente que la
rutina lo empieza a afectar y ha dejado de percibir los
riesgos?
Frustración: ¿Alguna situación familiar o laboral lo está
enojando y siente que no puede manejar sus emociones
(ira, enojo, cólera)?
1.1 Preguntar cómo se sienten hoy:
¿Se identifica con alguno de estos estados mentales?
Prisa: ¿Siente que tiene sobrecarga de trabajo o que las
actividades no están bien planificadas?
Fatiga: ¿Descansó bien, se siente en condiciones
óptimas para realizar su trabajo?
Complacencia o exceso de confianza: ¿Siente que la
rutina lo empieza a afectar y ha dejado de percibir los
riesgos?
Frustración: ¿Alguna situación familiar o laboral lo está
enojando y siente que no puede manejar sus emociones
(ira, enojo, cólera)?
1.2 Preguntar cómo el exponerse a un accidente podría
afectar a su vida familiar, laboral, personal.
1.2 Preguntar cómo el exponerse a un accidente podría
afectar a su vida familiar, laboral, personal.
Paso 2: Cómo fue en la guardia anterior
2.1 Comunicar brevemente los incidentes relevantes
ocurridos (HPRI, LTI, NMRI) pregunte qué creen que
falló y cómo pueden prevenir, refuerce si algo faltó
mencionar.
2.1 Comunicar brevemente los incidentes relevantes
ocurridos, pregunte qué creen que falló y cómo pueden
prevenir, refuerce si algo faltó mencionar.
2.2 Los asistentes comentan los reportes de condición
subestándar, desvíos de seguridad, aplicación de PARE.
2.2 Solicitar que comenten si tienen algún reporte de
NMRI, HPRI o incidente.
2.3 Las áreas comunican las mejoras en seguridad más
relevantes implementadas.
2.3 Preguntar si tienen algún reporte de desvío de
seguridad, aplicación de PARE de la guardia anterior.
Todas las condiciones subestándares deben ser
evaluadas por nivel de riesgo y se deberá registrar en el
Tablero GCOM y/o Cuaderno GCOM.
2.4 Comunicar el estado de cumplimiento de la Matriz
de Liderazgo Visible y Comunicaciones de SSOMAC.
2.4 Comunicar las mejoras en seguridad implementadas
en las áreas aplicables al trabajo.
NOTA: En caso no haya reportes se deberá difundir
PETS, Estándares, comunicados relacionados a
Seguridad, o alguna charla corta sobre un tema de
seguridad.
Paso 3: Planificación de los trabajos y revisión del Tablero GCOM
3.1 Cada área deberá mencionar las actividades
programadas más relevantes para la guardia
priorizando los Trabajos de Alto Riesgo de compañía y
contratistas. Se deberá cubrir los siguientes puntos:
• Indicar el lugar donde se realizarán las actividades.
• Indican las condiciones o avances en que se dejó el
trabajo en la guardia anterior.
• Indicar los PPM y CSV aplicables al trabajo.
• Indicar los peligros y riesgos más relevantes del
trabajo.
• Indican los controles relevantes o controles críticos
del trabajo.
• Indicar si el trabajo requerirá PETAR y si se ha
gestionado en SSOMAC.
• Consultar si se cuenta con los recursos para el
trabajo (equipos, herramientas, disponibilidad y
buen estado de EPP, capacitaciones)
3.1 Mencionar una a una las actividades que se van a
realizar durante la guardia y cubra cada uno de los
siguientes puntos:
3.2 Designar la actividad al o los colaboradores.
3.3 Indicar el lugar donde se realizará la actividad.
3.2 Mencionar las acciones correctivas del Tablero
GCOM y/o Cuaderno GCOM que fueron
implementadas.
3.4 Indicar las condiciones o avances en que se dejó el
trabajo en la guardia anterior.

10. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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3.3 Repasar las acciones correctivas que salieron en esta
reunión, asigne responsable y plazo de corrección de
acuerdo con el nivel de riego (Alto, Medio, Bajo) en el
Tablero GCOM y/o Cuaderno GCOM.
3.5 Consultar los PPM y CSV aplicables a la actividad;
complemente.
Paso 4: Cómo fue en la guardia anterior
4.1 Revisar los Indicadores de Producción: Explotación,
Desarrollo – Preparación - Avance, Tratamiento,
Mantenimiento, otros.
4.1 Mencionar las acciones correctivas del Tablero
GCOM y/o Cuaderno GCOM que fueron
implementadas.
4.2 Discutir otras necesidades operativas de las áreas
(Mina, Proyectos, Planta, Geomecánica, Medio
Ambiente, Salud, Gestión Humana, TICA, Relaciones
Laborades, Seguridad, Comunidades, otras).
4.2 Repasar las acciones correctivas que salieron de esta
reunión, asigne responsable y plazo de corrección de
acuerdo con el nivel de riego (Alto, Medio, Bajo) en el
Tablero GCOM y/o Cuaderno GCOM. 4.3 Compartir los comunicados internos de áreas
operativas y soporte.
Paso 5: Cierre
5.1 Agradecer por la participación y lema de seguridad.
5.1 Agradecer por la participación y con su equipo
mencionen el lema de seguridad.
5.2 Firmar el Cuaderno GCOM. 5.2 Asegurar que todos firmen el Cuaderno GCOM.
Tablero de Acciones – Mejora GCOM

Cuaderno de Reunión GCOM Nivel 2

a. Durante la reunión, un responsable debe completar
los datos de la Unidad, área/empresa, zona o labor
donde se desarrolla el GCOM, fecha, hora en que inició
y hora fin, turno, el nombre del líder que dirige la
reunión y su cargo.

b. Deberá indicar si alguien reportó haber estado bajo
la influencia de los estados mentales o no. De ser
positivo deberá agregar un resumen del reporte.

c. Todo desvío que se reporte durante la reunión debe
ser registrado en este cuaderno indicando: la fecha del
reporte, el lugar exacto donde está el desvío, la acción
propuesta para corregir, el nivel de riesgo asociado al
desvío, el nombre de quién hace el reporte, quién es el
responsable de corregir y la fecha máxima para el cierre.

11. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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d. Debe completar la evaluación de riesgo de las
actividades que se revisan en la reunión, indicando área
donde se realizará la actividad, el nombre de la
actividad, si requiere o no PETAR, los PPM asociados, los
CSV asociados, los peligros y riesgos, así como los
controles incluidos los críticos.

e. Deberá anotar el detalle de las necesidades
operativas. Indicar qué área solicita la necesidad, cuál
es el requerimiento, el área que solicita, el responsable
de atender la necesidad y la fecha.


f. Si se comunican asuntos internos o se coordinan otros
asuntos deben de anotarse en esta sección en blanco.



g. Todos los asistentes deben completar esta sección
escribiendo sus nombres y apellidos, cargo y su
respectiva firma.
Cuaderno de Reunión GCOM Nivel 3

a. Durante la reunión, un responsable debe completar
los datos de la Unidad, área/empresa, zona o labor
donde se desarrolla el GCOM, fecha, hora en que inició
y hora fin, turno, el nombre del líder que dirige la
reunión y su cargo.

b. Todo desvío que se reporte durante la reunión debe
ser registrado en este cuaderno indicando: la fecha del
reporte, el lugar exacto donde está el desvío, la acción
propuesta para corregir, el nivel de riesgo asociado al
desvío, el nombre de quién hace el reporte, quién es el
responsable de corregir y la fecha máxima para el cierre.

c. Debe completar la evaluación de riesgo de las
actividades que se revisan en la reunión, indicando área
donde se realizará la actividad, el nombre de la
actividad, si requiere o no PETAR, los PPM asociados, los
CSV asociados, los peligros y riesgos, así como los
controles incluidos los críticos.

12. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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d. Todos los asistentes deben completar esta sección
escribiendo sus nombres y apellidos, cargo y su
respectiva firma.

b. Disciplina Operativa
Disciplina Operativa Calidad y Efectividad
Propósito: Establecer lineamientos requeridos para garantizar que: los estándares y procedimientos:
• Se encuentren disponibles.
• Sean de calidad.
• Se comuniquen a todo el personal, y
• Se asegure su cumplimiento en todas las operaciones.
Alcance: Cumplimiento obligatorio en:
• Volcan Compañía Minera.
• Empresas subsidiarias.
• Empresas contratistas mineras, y
• Empresas contratistas de actividades conexas.
Disciplina Operativa
La Disciplina Operativa (DO) es el soporte para los sistemas de administración del SSOMAC, ya que asegura
el cumplimiento riguroso en forma continua de los procedimientos y prácticas en todas las Unidades a
través del proceso de tenerlos disponibles, con la mejor calidad, comunicarlos de forma efectiva y exigir
su estricto apego y cumplimiento.

13. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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1. Disponibilidad

2. Calidad

3. Capacitación

4. Cumplimiento

14. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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c. Observación Planeada de Tarea (OPT)
La OPT es una herramienta enmarcada en el ciclo de Disciplina Operativa en su etapa de Calidad y
Cumplimiento, para asegurar el riguroso y continúo seguimiento y cumplimiento de los procedimientos.


Asegurar que se cumplan paso a paso los procedimientos escritos de
trabajo seguro (PETS).
Dar conciencia al ejecutante de la actividad, de que el mismo está
siendo observado.
Identificar oportunidades de mejora en los mecanismos de
elaboración - revisión, comunicación, disponibilidad e
implementación de los PETS.
Corregir desvíos durante su ejecución a través de acciones
inmediatas. Aumentar los Comportamientos Seguros y disminuir los
Comportamientos de Riesgo en los colaboradores.
Relatar desvíos observados; ya sean por nuevos riesgos identificados
o ejecución correcta de los PETS.

Mes programado
ENERO
FEBRERO
MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE DICIEMBRE
Número de
Procedimiento/PETS
(Revisión)
Nombre del
Procedimiento/PETS
COLABORADORES
DESCRIPCIÓN
DEL PUESTO
COLABORADORES
PROGRAMADOS
PROGRAMADO
REALIZADO
PROGRAMADO
REALIZADO
PROGRAMADO
REALIZADO
PROGRAMADO
REALIZADO
NOMBRE DEL
COACH SSO
NOMBRE DEL SUPERVISOR
NOMBRE DEL
COACH SSO
NOMBRE DEL SUPERVISOR
Matriz OPT
Área: SSO
Páginas: 1
VOLCAN CÍA MINERA S.A.A. Código: REG-VOL-GLO-02-03
Titulo: Revisión: 01

15. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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d. Auditoría de Comportamiento Seguro (ACS)
Es una herramienta del SSOMAC, que consiste en ir a una actividad o tarea y observar el comportamiento
de las personas durante su labor, con el fin de identificar los comportamientos seguros e identificar los
comportamientos de riesgo.
El objetivo es aumentar los comportamientos seguros y disminuir los comportamientos de riesgos, por
medio de dar un feedback a la persona.
ES ANÓNIMO Y NO APLICA SANCIÓN
Barreras
• ¿Por qué hay accidentes?
La barrera comportamental es un factor en el ambiente de trabajo que:
✓ Impide que el empleado trabaje de forma segura, u
✓ Obliga al empleado asumir comportamientos de riesgo

Las barreras deben ser identificadas y ser tratadas para la mejora continua de la seguridad
• Barreras para la mejora continua de la seguridad
1. Identificación y Respuesta al Riesgo 5. Incumplimientos de Procedimientos
2. Procesos Insuficientes o Inadecuados 6. Factores Personales
3. Reconocimiento y Recompensa 7. Cultura
4. Instalaciones, Equipos y Herramientas 8. Elección Personal

1. Barreras 1: Identificación y Respuesta al Riesgo
INEXPERIENCIA / HÁBITO
¿Qué queremos decir con “Reconocimiento y Respuesta al Riesgo”?
Significa conocer los riesgos existentes en los locales de trabajo y la capacidad de responder
adecuadamente con la finalidad de eliminar o controlar estos riesgos.
Inexperiencia:
Esta barrera existe donde: un empleado es novato, o está realizando una nueva tarea, o está realizando
tareas infrecuentes, o cuando se introducen nuevos equipos o cuando se modificaron los procesos.
Hábito:
Esta barrera se crea cuando el empleado, después de haber trabajado durante un largo período próximo
al riesgo, se acostumbra a esta exposición, principalmente cuando no sufre lesiones o enfermedades.
Trabajan como si el riesgo estuviera siempre bajo control y la posibilidad de accidentarse es casi
inexistente.

16. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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2. Barreras 2: Procesos Insuficientes o Inadecuados
CONFIABILIDAD
Procesos Insuficientes o Inadecuados:
Hay procesos en las diferentes áreas de trabajo que cuando no se ejecutan tal como fueron establecidos, los
resultados obtenidos no son nada confiables.
El resultado previsto no se obtiene porque lo establecido no se ejecutó, es decir algo en el proceso no se realizó
o se realizó de diferente manera, por lo cual los resultados son diferentes de lo esperado y es ahí donde se
comienza a perder la confiabilidad en el sistema, en los procesos y por ende en el personal que ejecuta el
proceso.

Un ejemplo claro es cuando un trabajador solicita a su jefe la reposición de una herramienta de trabajo, el jefe
le indica que vaya al almacén a solicitarlo, el trabajador va, pero el almacenero le dice que no hay en stock, que
regrese de acá a tres días, el trabajador regresa al cuarto día y el almacenero le indica que aún no llega que
regrese la próxima semana, el trabajador ya no va al almacén, trabaja con su herramienta en mal estado y piensa
y cree que el sistema no funciona, que el almacenero no solicita la reposición de herramientas, pierde la
Confiabilidad en el sistema, los procesos de solicitud y en el almacenero.

Confiabilidad:
El concepto de confiabilidad es la «Capacidad de un ítem de desempeñar una
función requerida, en condiciones establecidas», al decir ítem nos referimos a
un sistema, proceso, maquina, persona.
La Confiabilidad impacta directamente sobre los resultados de la empresa,
debiendo aplicarse en la totalidad de los procesos que integran la cadena de
valor de la Organización.

3. Barreras 3: Reconocimiento y Recompensa
FORMAL / INFORMAL
Las personas responden basadas en lo que se mide y en el reconocimiento que reciben. En todas las
categorías/posiciones los empleados están aptos para comprender lo qué se espera de ellos.
Si el reconocimiento se basa en la producción, los empleados van a hacer lo que sea necesario para obtener el
resultado en producción. Esto incluye asumir riesgos con la seguridad.
Responsabilidades no definidas o inexistentes son una barrera para la mejora. Las personas deben tener
conciencia de sus responsabilidades con la seguridad.

Reconocimientos / Recompensas formales
Los sistemas estructurados para recompensar la producción deben darle el mismo énfasis a la seguridad. Si no
se enfatiza la seguridad en la evaluación de desempeño el supervisor puede cuestionar decisiones tomadas por
un empleado que afecta la producción. Si el foco es la producción, se pueden tener máquinas que se mantienen
en operación en el límite de seguridad.

Reconocimientos / Recompensas informales
En una cultura de trabajo enfocado en la producción, los equipos pueden competir entre sí informalmente para
obtener el mejor resultado. Un comentario favorable hecho por la gerencia con foco exclusivo en la producción
puede comprometer la seguridad. Ocurre lo mismo con mensajes que se pasan en cenas y placas que sólo
enfatizan la producción.

Foco incorrecto en la Seguridad
Enfocar los resultados en lugar de las actividades que llevan a las personas a involucrarse y comprometerse
(entrenamiento, reunión, programas, comités, etc.)

17. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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4. Barreras 4: Instalaciones, Equipos y Herramientas
PROYECTO / INSTALACIÓN / EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Instalaciones
Factores del ambiente de trabajo o de los equipos, que los empleados van a usar, que no permiten que el trabajo
se realice con seguridad. Como ejemplo tenemos: iluminación inadecuada, máquinas o en movimiento y
expuestas, tareas que requieren posturas inadecuadas, fuerza, presencia de vibración o movimientos
repetitivos, pasajes estrechos o bajos para la cabeza, caños o válvulas salientes, etc.
Cuando las soluciones de ingeniería no son viables, medidas administrativas como el relevo/turno o la
implementación de intervalos pueden ser eficientes en la prevención de accidentes de trabajo.

Equipos y Herramientas
Si es difícil encontrar la escalera, las personas se van a subir a las máquinas para realizar la actividad. Si el equipo
de izaje no está disponible el empleado va a cargarlo con las manos. Problemas en estas áreas pueden resultar
de falta de destino de recursos financieros, sistema de compras inadecuado, mantenimiento no sistemático o
procedimientos ineficaces.

5. Barreras 5: Incumplimientos de Procedimientos
VALORES / PERFEPCIONES / COMUNICACIÓN
El incumplimiento puede hacer que todos hagan el trabajo como quieran. Sería “cada uno por sí mismo”.

Valores.
Para algunos, la seguridad es muy importante. Para otros puede no serlo. Se pueden aceptar algunas
consecuencias negativas como riesgo inherente al trabajo. Quien nunca sufrió un accidente puede tener menor
posibilidad de darse cuenta del riesgo a que está expuesto. Aplica cuando el líder no le da el valor necesario a
un procedimiento frente al colaborador.

Percepciones.
Líderes que nunca ejecutaron un determinado trabajo pueden desconocer los riesgos existentes durante su
realización. Esto se agrava si el Líder está bajo presión de sus superiores. Este tipo de situación puede crear una
percepción entre los empleados de que la gerencia no está interesada en la seguridad, o pueden pensar que
este trabajo no ofrece riesgo a su salud. Aplica cuando el procedimiento que el colaborador debe seguir no es
confiable, debido a que ya cambió el proceso o no fue elaborado por el personal adecuado.

Comunicación.
Cuando las partes no tienen la misma información, fruto de una comunicación inadecuada, se pueden tomar
decisiones que afecten la seguridad. Aplica al personal que no fue capacitado entrenado adecuadamente en un
procedimiento.

6. Barreras 6: Factores Personales
SELECCIÓN / LIMITACIÓN FÍSICA (PERMANENTE, TEMPORAL)
Selección
Hay características individuales de los empleados que influyen en el nivel de seguridad en el local de trabajo.
Aquella persona que desafía a la autoridad, que no le gusta que nadie le diga lo que tiene hacer, puede ser más
propensa a ignorar normas o reglas y correr mayor riesgo de sufrir un accidente. Les puede pasar lo mismo a
personas que parecen actuar sin pensar.

En la selección hay herramientas disponibles que pueden identificar personas con estas características.

18. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Reducción de la Capacidad Física (limitación)
Empleados debilitados son más propensos a sufrir accidentes. Otros ejemplos son: estrés, enfermedad, fatiga,
uso de medicamentos con acción en el sistema nervioso, alcohol, etc.
Este factor se manifiesta como una pérdida de la habilidad psicomotora y tiempo de reacción, en particular la
coordinación ojo-mano, necesaria para la ejecución del trabajo con seguridad. También pueden estar afectados
el juicio, las habilidades cognitivas y la concentración. Estas personas presentan riesgos de seguridad para sí
mismas y para terceros.

7. Barreras 7: Cultura
VALORES: ORGANIZACIONALES / COMPARTIDOS POR UN GRUPO
Cultura - Suposiciones Compartidas
Cultura son las suposiciones que las personas comparten sobre como la organización debe funcionar. Una
suposición compartida en algunas compañías es la de que todos son responsables por la seguridad; en otras
esta responsabilidad es solamente del departamento de seguridad. Estas suposiciones compartidas llevan a
valores compartidos.
Alterar comportamientos de riesgo sin modificar valores y compromisos organizacionales no es eficaz. Cuando
hay prácticas de riesgo, no basta modificar sólo las prácticas. Si los valores no se alteran, la modificación de la
práctica no trae beneficios.

Valores culturales de la organización y de subgrupos
La compañía puede querer ser líder en seguridad, pero, si un grupo de empleados no le da el mismo valor a la
seguridad, no ve razones para cambiar lo que se está haciendo.

Historial de no haber tenido éxito al implementar mejoras en los resultados de seguridad
Los empleados pueden preguntar como una organización que es tan buena en producir cierto producto puede
tener tan poco éxito en administrar la seguridad. Implementa un programa en enero y en agosto se lo olvida.

Seguridad como moneda de negociación
Puede haber cuando hay conflictos no resueltos entre grupos o categorías de la organización.

8. Barreras 8: Elección Personal
DECIDIR TENER COMPORTAMIENTOS DE RIESGO
Empleados que resisten a los cambios
Algunas organizaciones remueven con éxito muchas barreras a las mejoras en seguridad. Ellas aseguran que los
empleados tienen conocimiento adecuado y entrenamiento, que sus sistemas de administración son eficaces,
que los problemas de instalaciones y equipos se resuelven y que la seguridad recibe prioridad equivalente a la
producción. Pero, aun así, algunos empleados optan por asumir riesgos con la seguridad o encorajan la violación
de las normas de seguridad.

Empleados con interés personal
Factores que frecuentemente influyen en una decisión de tener un comportamiento de riesgo incluyen la
comodidad, conveniencia y ahorrar tiempo.
El turno está llegando al final y el empleado debe arreglar una máquina antes de irse a la casa. Para arreglarla
con seguridad, el empleado debe desconectar el disyuntor, arreglar la máquina y reconectar el disyuntor. Todo
este procedimiento demora 2 horas, pero el tiempo puede ser acortado en media hora si no hace el
procedimiento de seguridad de desconexión del disyuntor. Como quiere salir más temprano para irse, decide
no desconectar el disyuntor.

19. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 18 de 52

Estadísticas de los accidentes


Comportamiento
• ¿Qué es comportamiento?

• Hay dos tipos de comportamientos:
1. Comportamiento Seguro
Es aquel comportamiento del colaborador que después de identificar el peligro, evaluar el riesgo y establecer
los controles, no se expone al peligro en su actividad.

2. Comportamiento de Riesgo
Es aquel comportamiento del colaborador que al identificar o no el peligro, evaluar o no el riesgo, no establece
los controles y asume exponerse al peligro.

Para disminuir los comportamientos de riesgo hay dos actitudes:
o Capaz: Por medio de acciones y/o decisiones propias, podemos corregir el comportamiento de
riesgo en un comportamiento seguro.
▪ Fácil: Bajo el control del colaborador. (80%)
▪ Difícil: Bajo el control del colaborador, pero exige algún esfuerzo extra. (15%)
o Incapaz: Por medio de acciones y/o decisiones de la línea de mando, solo se puede corregir el
comportamiento de riesgo en un comportamiento seguro, pero aun así se puede aplicar el PARE.
Representa un (5%)

• ¿Qué influye en el COMPORTAMIENTO?

20. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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• Comportamiento (Análisis ACC)

• ¿Quién controla el comportamiento?
Las consecuencias controlan el comportamiento

• El Poder de las Consecuencias



• El Poder del Feedback
El Feedback es una Consecuencia: El Feedback:
✓ Inmediata
✓ Cierta
✓ Positiva
• Comunica un Modelo
• Ayuda en la persección del riesgo
• Aumenta la propia observación
• Da informaciones sobre el desempeño
• Fortalece la cultura de seguridad
• Descubre barreras ocultas

Si la Consecuencia controla el comportamiento y el Feedback es una consecuencia…
¿Quién controla el comportamiento?
El Feedback

21. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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• Proceso de Auditoria de Comportamiento Seguro (ACS)
➢ Auditor y el auditado: Punto central del proceso ACS
➢ Observaciones de calidad hace el Feedback efectivo
➢ Oportunidad de desarrollar la cultura SSOMAC
➢ Es un procedimiento de muestreo.
➢ Es sistemático y estandarizado
➢ Muestras de comportamientos no de individuos

• Proceso de ACS
Habilidades básicas del Observador
➢ PERCIBIR
OBSERVANDO
➢ DESCUBRIR
PREGUNTANDO
➢ REGISTRAR
ESCRIBIENDO EN LA TARJETA DE AUDITORIA
Antes de Observar

• Siete pasos para realizar el ACS
1. Vaya a la Actividad: Los comportamientos de riesgos ocurren en el lugar de trabajo.
2. Preséntese al Observado: Sea respetuoso, haga contacto, de un buen ejemplo, de 5 minutos para
que el observado se prepare, luego explique el proceso de ACS.
3. Observe Comportamientos de riesgo: No observe condiciones, no use la tarjeta de ACS, observe
el comportamiento de la persona durante su actividad, ya que estos ocurren durante cortos
tiempos.
4. Observe Comportamientos Seguro o No aplica: Ahora observe según la Tarjeta de ACS y marque
seguro o no aplica de acuerdo a lo observado durante la actividad.
5. De Feedback Verbal: Converse con las personas lo que observo, primero los comportamientos
seguros, felicite por cada uno de ellos, luego trate el comportamiento de riesgo y pregúntele el
Porqué de su comportamiento de riesgo, el operador en sus propias palabras dirá la causa raíz de
su comportamiento, proporciónele Feedback indicando las mejoras y establezca un compromiso
de cambio de actitud.
6. Escriba los Comentarios: Escriba cada uno de los comentarios que hizo el observado,
que vea que lo que Ud. escribe es lo que él dice.
7. Ponga todo en la Tarjeta de ACS: No deje espacios en blanco en la Tarjeta de ACS.

22. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 21 de 52

• Tarjeta de ACS




CATEGORIAS DE OBSERVACIÓN COMPORTAMIENTO
NO APLICA
Subir y bajar (caída a un mismo o distinto nivel, se usa los tres puntos de apoyo)
A. POSICIONES DE LAS PERSONAS SEGURO
Puntos de aprisionamiento (quedar atrapado por partes moviles o entre objetos)
RIESGO
A.1
A.2
Mantenerse atento a la tarea y por donde transitaA.7
A.5
A.6
A.3
A.4 Hacer movimientos repetitivos (gira, sube, baja, forzando la columna)
Adoptar posturas disergonómicas o estáticas (mantiene una postura sin forzar la columna)
Línea de fuego (exposición a ser impactado, caida de rocas, izaje de cargas, etc)
Hacer esfuerzo excesivo o forzoso (empuja, jala, carga, forzando la columna o torax)
Lugar o zona específica:
Área visitada: Empleado: Contratista:
Actividad: ( ) Normal ( ) Eventual ( ) No planificadaHora Inicial Hora Final
Número de personas:
Realización con coach: Si No Nombre del coach:
Actividad / tarea observada:
Tarjeta de Auditoría de Comportamiento Seguro Páginas: 1/2
Auditor: Fecha:
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. Código: REG-VOL-GLO-03-02
SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC Revisón: 03
Título: Área: SSO Cuenta y cumple con Procedimiento (esta disponible en la actividad en caso de olvido o duda)
Descarga de emisiones al aire (se genera polvo, humo, gases al medio ambiente)
Eliminación de residuos (en áreas no adecuadas, no hay tachos para su clasificación)
PETAR (intervino en su elaboración y se encuentra en el lugar de trabajo)
Protección piernas y piés
Protección especial (usa arnes, EPP para soldar, equipos de emergencia, etc)
C. EPP's (Uso, Conservación y Ajustes)
SEGURO RIESGO
Protección de brazos y manos
Protección del Sistema respiratorio
SEGURO
E. MEDIO AMBIENTE NO APLICA
Energía cero (aplica procedimiento de bloqueo, fuente desenergizada y bloqueada)
Orden y limpieza (el área esta ordenada, los materiales almacenados correctamente)
NO APLICA
Protección de ojos y cara
SEGURO RIESGO
SEGURO RIESGO
Herramientas para la actividad especifica (adecuadas para el trabajo, no hechizas)
Herramientas en buenas Condiciones (no deterioradas o rotas)
Herramientas con dispositivos de protección (tienen guardas o protección)
Eliminación de efluentes líquidos (eliminación, derrames, en áreas no adecuadas)
RIESGO
Protección de oidos
B. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Total de Comportamientos:
NO APLICA
NO APLICA
Protección de la cabeza
B.3
E.3
B.1
E.1
B.2
E.2
D.4
D.5
D.2
D.3
D.1
C.7
C.5
C.6
C.3
C.4
C.1
C.2
Señalización y aislamiento (se aplica para trabajos de riesgo)
D. PROCEDIMIENTOS / ORDEN Y LIMPIEZA 1 2 3 4 5 6 7 8
INCAPAZ ACEPTO FEEDBACK - SE COMPROMETIOLEVANTAMIENTO DE COMPORTAMIENTO DE RIESGO: CAPAZ
BARRERA COMPORTAMENTAL
Energía eléctrica Bloqueo de energía Trabajo en altura
Ventilación
Herramientas manuales Vehículos móviles
Emisión de Gases
y/o Polvos.
CON RIESGO DE:
Explosivos Carga suspendida
Protección de
máquinas
Espacio confinado
Sustancias químicas
peligrosas
Trabajo en
caliente/ gases
presurizados
ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS ASOCIADOS AL DESVÍO
Concentrados de Zn, Pb y
Cu
RIESGOS CRÍTICOS DE SEGURIDAD ASOCIADOS AL DESVÍO
Vias de Acceso
Infraestructura y
obras civiles
Caida de rocas
¿PORQUE?:
SOLUCION PROPUESTA:
COMENTARIOS
AL:
QUE:
Título: Área: SSO
Tarjeta de Auditoría de Comportamiento Seguro Páginas: 2/2
VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A. Código: REG-VOL-GLO-03-02
SISTEMA DE GESTIÓN SSOMAC Revisón: 03
Consumo de Energía
Eléctrica
Residuos Solidos
Productos Químicos Relaves
Combustibles y
lubricantes
Residuos Líquidos Consumo de Agua

23. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 22 de 52

Inspección
• Principales Diferencias
Auditoría
Proceso sistemático, independiente, objetivo y documentado realizado por encargo del titular minero para
evaluar y medir la efectividad del sistema de gestión y el cumplimiento del presente reglamento. (DS-024-2016-
EM, modif DS-023-2017-EM)
✓ Con comunicación previa.
✓ Es planeada y documentada.
✓ Procura verificar hechos (negativos y
positivos).
✓ Personas y cosas.
✓ Interactivo.
✓ Auditor.
✓ No conformidades,
Oportunidades de Mejora.
✓ Documentación.
✓ Seguimiento.

DS-024-2016-EM y su modificatoria.
Inspección
Es un proceso de observación metódica para examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos,
materiales, estructuras y otros. Es realizada por un funcionario de la empresa entrenado en la identificación de
peligros, evaluación y control de los riesgos.
✓ Con o sin comunicación previa.
✓ No siempre es Planeada y
Documentada.
✓ Procura verificar fallas.
✓ Cosas.
✓ Pasivo.
✓ Especialistas.
✓ Condiciones.
✓ Documentación.
✓ Seguimiento.

DS-024-2016-EM y su modificatoria.
No Planeada
Es la que realiza cualquier persona cuando de forma espontánea detecta un peligro durante su trabajo. Es lo
que se denomina una comunicación de peligros.

Existen dos posibilidades:
✓ El peligro detectado tiene fácil solución y la personas que lo detecta tiene capacidad para solucionarlo
✓ El peligro detectado, tenga la solución que tenga, no puede solucionarse por la persona que lo detecta.

En cualquiera de los dos casos debe comunicarse por escrito a la persona responsable y designada para recibir
estas comunicaciones.

Planeada
Consiste en la identificación de peligros de forma sistemática sobre un área completa y
con enfoque amplio e integral.
¿Cuál es el objetivo de las Inspecciones?
➢ Asegurar el cumplimiento del Decreto Supremo N.º 024–2016–EM
y su modificatoria EM 023-2017 EM.

➢ Asegurar el cumplimiento de los estándares de PPM a través de la
mejora continua.

24. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 23 de 52

Tipos de Inspecciones Planeadas








Observaciones de Inspección
Plazos de corrección por nivel de riesgo
➢ El responsable del registro de las inspecciones en el sistema informático SSOMAC es la persona que
realiza la inspección.
➢ En caso de que la inspección sea realizada en equipo debe ser registrada por el Líder del equipo
designado en un plazo máximo de 48 horas.
➢ Las condiciones identificadas en el desarrollo de las inspecciones serán clasificadas en función de su
nivel de riesgo, estableciendo plazos específicos de levantamiento de las observaciones en función de
la siguiente tabla:



a. Protocolos de Peligros Mortales y Estándares de Seguridad
• PPM – Protocolos de Peligros Mortales

1. Aislamiento energético
2. Trabajo en alturas
3. Espacios confinados y atmósferas nocivas o irrespirables
4. Equipo móvil
5. Falla de suelos o estratos
6. Seguridad eléctrica
7. Respuesta a emergencias
8. Sistemas de elevación y grúas
9. Incendios y explosiones
10. Explosivos y disparos
11. Gestión de llantas y aros
12. Irrupción y estallido
13. Material fundido

25. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 24 de 52

• Estándares de seguridad
➢ Estándares de seguridad
➢ Estándar de falla estructural
➢ Estándar de piques y winches
➢ Estándar de aviación
➢ Estándar de seguridad del transporte por carretera

• Falla del Macizo Rocoso






Roca Suelta – Principales Riesgos:
o No realizar el desatado de roca en las labores.
o Trabajar o estar bajo zonas con mallas cargadas de roca suelta.
o Trabajar o estar en labores con elementos de sostenimiento deteriorados o sin
sostenimiento.
o Trabajar o estar en labores con presencia de alto flujo de agua subterránea o inundadas.
o Labores más anchas o altas que las diseñadas debido a sobre excavación por la voladura.
o No realizar el relleno de las labores asegurando el adecuado topeo para eliminar los voladizos.
o Sistema de sostenimiento inadecuado por deficiencias en el diseño e ingeniería.
Roca Suelta – Controles Críticos:
o Verificar que el sostenimiento esté instalado de acuerdo con la recomendación
geomecánica (la cual se encuentra en el tablero operativo).
o Verificar que las labores cuenten con sostenimiento hasta el tope de los frentes
incluyendo el sostenimiento de sacrificio en los frentes.
o Realizar el desate de rocas sueltas de techo, hastiales y frente, antes, durante y después
de cada actividad.
o Realizar el desatado manual entre 2 personas, uno desata y otra alumbra, manteniendo
posición de cazador con la barretilla a 45° respecto a la superficie.
o Realizar el desatado mecanizado si la altura de la labor es superior a 3.5m.
o Verificar que las mallas de sostenimiento de la labor donde trabaja o donde se ubica está
totalmente descargada y tensada, sin roturas.
o No ingresar a labores abandonadas sin autorización. Respetar los bloqueos.
o No ingresar a labores en proceso de sostenimiento sin autorización.
o Respetar los bloqueos.
o Aplicar PARE y comunicar al supervisor cuando se observe caída de rocas.
o No ingresar.

26. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 25 de 52

Roca Suelta – Controles Mitigantes:
o Limitar el acceso del equipo, operador y ayudante a zonas sin sostenimiento, mediante
un cordón de bloqueo
o Activar el plan de respuesta a emergencias
o Comunicación a entidades pertinentes
o Revisar el plan de control de fallas
o Aplicar la Gestión del Cambio a la re–planificación del plan de minado
o Brigadas
o Cumplimiento legal
o Actualizar planes de mejora continua
Definiciones
Tabla GSI

Índice de resistencia
geológica usado para
estimar deformación de
masa rocosa y resistencia
de la misma a los esfuerzos
a la que es sometida
durante procesos de
excavación minera.

Tabla GSI

Clasificación Geomecánica
basada en 5 parámetros:
Resistencia a la compresión
simple de la roca.
RQD (Rock Quality Designation).
Separación entre las Diaclasas.
Aspecto Estado.
Presencia factores Influyentes.

Desate de Rocas
- Contar para cada labor, como mínimo con dos (2) juegos de cuatro (4) barretillas de
diferentes medidas. Estarán en función a las dimensiones de las labores cada uno.
- Se utilizará obligatoriamente desatadores mecánicos cuando el techo de la labor sea
mayor de 3.5 metros y/o las condiciones del terreno sean inestables con gran potencial
de desprendimiento.
- En galerías y rampas debe contarse como mínimo con un (1) juego de cuatro (4)
barretillas cada cien (100) metros.
- Las áreas de Geología, Geomecánica, Planeamiento, Ingeniería, Operaciones Mina,
Seguridad y las Empresas Contratistas realizarán el seguimiento, a través de
Observaciones Planeadas de Tarea (OPT) y Auditorias de Comportamiento Seguro el
cumplimiento del PETS para Desate de Rocas manual y mecanizado de acuerdo a un
programa mensual.
- La Superintendencia de Mina elaborará un programa de desatado de rocas de acuerdo
al grado de criticidad de las vías principales, adicional a la actividad diaria de desatado
de rocas en todas las labores permanentes y temporales.




PETS – Desatado de Rocas
01 Verificar la ventilación de la labor. Uso de EPP
completo y las mangas deben estar a 15 m. como
mínimo del tope.



03 Buscar un lugar seguro para empezar el regalo.
04
Inspeccionar de manera minuciosa a través del
check List, IPERC.
02
Inspeccionar el buen estado de las barretillas para el
desatado. Juego de barretillas de 4´, 6´, 8´ 10´y 12´.
05
• Lavamos la corona y hastiales para identificar
las fracturas y cuñas en el tajo.
• Regamos la carga para matar el polvo y gases
nitrosos.
06 Golpear y verificar el tipo de sonido de la roca. En el
desatado de la labor se identificará la estabilidad de

27. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 26 de 52

la roca mediante el sonido de la barretilla contra la
roca iniciándolo desde ingreso hacia el tope
✓ Si el sonido es HUECO como un BOMBO,
necesita desatar.
✓ Si el sonido es AGUDO, indica SOLIDEZ.

07

El desatado se realizará entre dos personas (uno
desata y el otro alumbra con la lámpara en la mano
para tener una mejor visibilidad). El que alumbra
cuidará al personal que está desatando.
08
Si el desate se ejecuta sobre carga, el desatador se
debe de ubicar en un lugar donde pueda dar pasos
seguros en caso sea necesario.

09

Utilizar la barretilla adecuada y colóquela a un
costado de su cuerpo a no más de 45° al golpear y
palanquear rocas sueltas situándose siempre fuera
de la trayectoria de la caída de roca.
10 Guardar las barretillas en el respectivo anaquel.



Aislamiento / Bloqueo de Energía
Objetivo
Establecer los lineamientos de seguridad con el fin de eliminar o minimizar el potencial para que
ocurran fatalidades, lesiones, incidentes y/o enfermedades originadas en riesgos relacionados
con el aislamiento y bloqueo inadecuados de fuentes eléctricas, mecánicas, hidráulicas,
neumáticas, químicas, térmicas, potenciales, cinéticas, radioactivas, energía almacenada; por
ejemplo, los capacitores eléctricos, resortes, aire y/o gas comprimido, cargas suspendidas y otros
durante las actividades de construcción, montaje, procesos de operación, mantenimiento,
limpieza, ajustes, emergencias y otros.

Principales Causas







Principales Riesgos
➢ No identificar todas las fuentes de energía.
➢ No realizar el aislamiento y bloqueo de las fuentes de energía.
➢ No conocer los 12 pasos de Aislamiento de Energía.
➢ Identificar de manera incorrecta la presencia de energía residual o almacenada.
➢ Usar instrumentos para verificar la presencia de energía que no están calibrados o no tengan mantenimiento.
➢ Sobrepasar o retirar los dispositivos de bloqueo como guardas, barreras de contención.
Principales Críticos
➢ Cuenta con matriz de bloqueo.
➢ Cuenta con el diagrama unifilar actualizado.

28. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 27 de 52

➢ Cuenta con autorización y dispositivos para realizar el aislamiento y bloqueo.
➢ Las guardas de protección operativas están instaladas en partes móviles y punzo cortantes.
➢ Se purga la energía residual-almacenada (energía cero)
➢ Cuenta con EPP´s antiflama (Arc Flash) para la ejecución de trabajos con equipos energizados.
➢ Las mangueras de servicio de aire y agua se encuentran sujetas con dispositivos anti-latigo.
¿Qué es?
Proceso para realizar conjunto de actividades que aseguren la “ENERGÍA CERO” en un equipo o sistema, utilizando
conjunto de dispositivos de bloqueo, candado y de señalización (tarjetas), aplicado sólo por el personal capacitado y
autorizado, por ello:


Procedimiento









Equipamiento Básico de Bloqueo de Energías
Tarjeta de Equipo Fuera
de Servicio
Tarjeta de Personal
Tarjeta de Puesta de
Servicio
Tarjeta de Información



Candado Personal Candado Titular de Permiso Candado de Permiso


➢ Candado Personal:
- Utiliza cada persona para realizar su bloqueo, su llave es única, personal e intransferible.
- Permite retención de llave cuando el candado no está cerrado, para asegurar que el candado no se deje
abierto.
- Debe ser codificado y registrado por Superintendencia de Seguridad y Salud Ocupacional.




Cada responsable de trabajos debe identificar fuentes de energía que pueden causar accidentes y/o incidentes graves.
Realizar lista con levantamiento codificado de fuentes de energía y de puntos donde se van a colocar los bloqueos.
No intervenir máquinas, equipos y sistemas, o partes de ellos, que estén energizados o sujetos a liberación voluntaria o
involuntaria de cualquier tipo de energía.

29. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 28 de 52

- Características del candado personal:
o (a) Será de material dieléctrico, color rojo de arco largo.
o (b) Superintendencia de Seguridad y Salud Ocupacional entrega candado a todos los
trabajadores permanentes y temporales.
o (c) Contratista proveerá el candado a sus trabajadores, cumpliendo con características del
candado de bloqueo personal especificados en el estándar.
o (d) Marca: Brady/Máster Lock u otro similar – Arco Largo

➢ Candado Titular de Permiso:
- Usado por el responsable del trabajo al momento de liderar un grupo de trabajo el cual debe ser
colocado primero antes que los trabajadores. Usado en los siguientes casos:
o 1. Cuando se lideran trabajos en bloqueos Grupal o de Acceso a Alto Voltaje.
o 2. Para cerrar cajas de bloqueos grupales y asegurar dentro de ellas llaves de candados de
permiso.
o 3. Candado del titular del permiso debe ser instalado y retirado sólo por el responsable del
trabajo.

➢ Candado de Permiso:
- Candado con llave única usado por persona autorizada en aislamiento y bloqueo. Se aplica a todas las
energías sin excepción:
o 1. Asegura dispositivos de aislamiento durante mantenimientos preventivos y/o correctivos.
o 2. Cuando el mantenimiento y/o reparación demande más de un turno, asegurando los
dispositivos de aislamiento.
o 3. Cuando equipo quede fuera de servicio (candado más tarjeta de Fuera de Servicio).
o 4. Candado de permiso debe ser instalado y retirado sólo por el personal autorizado en
aislamiento y bloqueo del área.

Matriz de Bloqueo de Energías

Plantilla que identifica energías a ser bloqueadas en cada sistema, conteniendo la relación de
las fuentes de energías que entran y salen de este sistema.

Equipamiento Básico de Bloqueo de Energías

Tarjeta de Equipo Fuera de Servicio
Tarjeta de color amarillo, debe instalarse juntamente con el Candado de permiso, en el
dispositivo de aislamiento del punto de bloqueo señalizado, indicando motivo por el cual el
equipo queda fuera de servicio.

Ejemplo: falta de componentes y/o una reparación mayor, etc.

30. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 29 de 52

Tarjeta Puesta en Servicio
Tarjeta de color blanco con rojo, el cual:
• Debe instalarse en un lugar destacado.
• No requiere candado de bloqueo.
• Pueda verse con facilidad por cualquier persona que pueda intentar poner
en marcha, energizar, y/o realizar pruebas de comisionamiento durante la
etapa de un proyecto, operar o tener acceso al equipo que sea requerido.

Tarjeta de Información
Tarjeta de color azul claro:
• Debe instalarse en un lugar destacado.
• No requiere candado de bloqueo.
• Ser vista fácilmente por cualquier persona para informar mensaje claro y
preciso al personal relevante acerca del estado del equipo.
• Información de partes enviadas para reparación.
• En ejecución de proyectos, menciona componentes pendientes de instalado.
• En caja multibloqueo, identifica los puntos de bloqueo que no han sido bloqueados, detallando los tags de
las fuentes de energías activas.
• Para el proceso de bloqueo con caja grupal, se detallarán los tags de los puntos bloqueados.
• Solo para este último caso, la tarjeta estará anexa con un candado del titular del permiso y para otros casos
donde se requiera informar algo relevante.

Tarjeta Personal
Tarjeta plastificada de fondo blanco, rojo y negro, con vigencia no mayor de dos (2) años y lleva la siguiente
información:
1. Fotografía actualizada del dueño de la tarjeta.
2. Nombres y Apellidos.
3. Nombre de la empresa (Compañía o contratista).
4. N° de empleado / DNI
5. Cargo que desempeña
6. Departamento / Área
7. Fecha de vigencia
8. Procedimiento de 12 pasos de aislamiento y bloqueo.
9. Firma de la Superintendencia de Seguridad.
Dimensiones 7 x 10 cm, ojal metálico.

Aislamiento / Bloqueo de Energía





Seguridad Eléctrica
➢ Propósito:
Eliminar o minimizar el potencial de accidentes mortales, lesiones e incidentes que surjan de un
riesgo asociado al contacto con conductores eléctricos o exposición a sistemas eléctricos
defectuosos que pueden causar peligros secundarios como explosión de arco, fuego e ignición de
atmosferas peligrosas.

31. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 30 de 52

➢ Principales Causas:

➢ Principales Riesgos:
1. Exponerse a una inducción eléctrica.
2. Manipular o exponerse a cables eléctricos con empalmes.
3. Ingresar o exponerse a instalaciones eléctricas con fuga de energía eléctrica a tierra.
4. Equipos eléctricos con energía residual.
5. Exponerse a arco eléctrico.
6. No inspeccionar los equipos y herramientas eléctricas antes de usarlas.
7. Incumplimiento a los requerimientos del estándar de instalaciones eléctricas.
8. Exponerse a las descargas atmosféricas.

➢ Controles Críticos:
1. Los tableros cuentan con protección grounding check, NGR, Relé diferencial operativos.
2. Cuenta con instrumentos de medición calibrados para verificar la energía eléctrica (revelador de energía
para probar la energía en los equipos)
3. Se manipulan los cables eléctricos una vez que se ha asegurado energía 0.
4. Los Tableros eléctricos cuentan con TAG de Identificación de los equipos que energizan.
5. Verifica el aislamiento de los cables eléctricos de los equipos a utilizar.
6. Realiza el correcto aterramiento de los equipos antes de intervenirlos.
7. Verifica el ajuste de las borneras con energía 0.
8. Línea de energía eléctrica instalado según el estándar de labor.
9. Cuenta con detector de tormentas para cuando realice trabajos en superficie.
10. Realiza trabajos de soldadura solo con máquinas que cuentan con protección VDR.
11. Se cuenta con señalización para advertir a los operadores de equipos móviles sobre la proximidad de las
líneas eléctricas aéreas cercanas.
12. Cuenta con EPP´s antiflama (Arc Flash) para la ejecución de trabajos con equipos energizados.

➢ Definiciones:




➢ Generalidades:
1. Todo trabajo eléctrico se debe llevar a cabo por personal competente y autorizado.
2. Instalaciones eléctricas, incluyendo cableado y tierra, deben cumplir con legislación, estándares, códigos de
prácticas.
Persona competente en aislamiento de energía peligrosa y capaz de reconocer peligros y riesgos de la
electricidad.
Persona con competencias técnicas relacionadas con construcción y operación de equipos e instalaciones
eléctricas.
Calificado o autorizado quien observa acciones de una tarea, garantiza su seguridad, asiste en caso de peligro,
y ejerce su autoridad.
Persona competente responsable de área asignada y ejecución segura del trabajo en dicha área.

32. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 31 de 52

3. Establecer estándares de competencia eléctrica para trabajos eléctricos.
4. Identificar requerimientos apropiados de EPP y usar para trabajo eléctrico.
5. Instalar instrumentos de protección eléctrica en circuitos finales de distribución.
6. Instalar equipos eléctricos certificados para protección contra explosiones.
7. Debe existir un proceso para retiro de equipos eléctricos.
8. Todo debe estar identificado y señalizado.
9. Evaluar líneas de energía en altura y subterráneas.

➢ Peligros Eléctricos:






➢ Accidentes con la Electricidad:

➢ Arco Eléctrico:
Descarga disruptiva generada por la ionización de un medio gaseoso (por ejemplo, el aire) entre dos superficies o
elementos a diferente potencial.

¿Cuándo se produce un arco eléctrico?
Pueden producirse en cualquier momento y en cualquier lugar donde haya un equipo
eléctrico conectado. Durante el mantenimiento o la reparación, si por alguna razón el
equipo no puede "desenergizarse", entonces puede producirse un arco eléctrico.


Descargas atmosféricas.
Cargas estáticas.
Contacto directo con algún medio que tiene tensión. Contacto indirecto.
Tensión de contacto. Tensión de defecto.
Ausencia de protección. Ausencia de sistema puesta a tierra.
Falla o deterioro en los equipos. Mal uso de las herramientas.
Campos magnéticos.
Cargas eléctricas.

33. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 32 de 52

➢ Fronteras de Aproximación







➢ 5 Reglas de Oro NFPA 70E

➢ Reglas de Seguridad para la Instalación y Mantenimiento de Líneas Aéreas de Suministro
Eléctrico y Comunicaciones







➢ Establecimiento de Límites de Aproximación






Código Nacional de Electricidad
(Suministro 2011) [1] [2] [3] [4] [5]
Conductor
expuesto
móvil
Parte del
circuito fija
expuesta
Hasta 50 VNo especificadoNo especificadoNo especificadoNo especificado
51 a 300 V 3.0 1.0 Evitar contactoEvitar contacto
301 a 750 V 3.0 1.0 0.3 0.03
751 V a 15 kV 3.0 1.6 1.0 0.3
15.1 kV a 36 kV3.0 2.0 1.1 0.3
Límite de Aproximación (m)
Límite de
Aproximación
restringida
(incluye
movimiento
involuntario)
(m)

Límite de
Aproximación
prohibida
(m)

Tensión
nominal del
Sistema
Trabajar en espacio cercanos a energía,
requiere:

✓ Entrenamiento específico
✓ Plan y Procedimiento
✓ Análisis de Riesgo (minimizar)
✓ Plan aprobado
✓ Utilizar EPP adecuado

34. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 33 de 52




Trabajo en Altura
➢ Principales Causas
1. Falta o falla de sistema anti–caída individual y/o colectivo
2. Equipo anti–caída no certificados.
3. Falta o falla de puntos de anclaje.
4. Puntos de anclaje no certificados.
5. Falta o deficiencia en estructuras para accesos y/o PEM.
6. Trabajador no apto.
7. Condiciones personales.
8. Mal uso de sistema anti–caída individual y/o colectivo.
9. Experiencia del personal operativo.
10. Supervisión y control deficiente.
11. Condiciones ambientales o de operación adversas.
12. Falta de PETS o estándares adecuados.
13. Interacción de factores críticos.

➢ Principales Riesgos
1. No estar entrenado para realizar trabajos en altura.
2. No utilizar los equipos adecuados de protección contra caídas cuando se trabaja por encima de los 1.80
metros.
3. Fallas como desgaste, rotura, grietas en los arneses, líneas de vida y otros accesorios.
4. Fallas en los puntos de anclaje o usar puntos de anclaje no certificados.
5. Fallas en estructuras, equipos para trabajos en altura o usarlos sin inspeccionarlos.
6. Fallas en la estabilidad del equipo, andamios, plataformas, escaleras, otros.

➢ Controles Críticos
1. Sistema anticaída certificado.
2. Cuenta con puntos de anclaje certificados indicando la capacidad de resistencia (lb/ton)
3. Cuenta con estructuras y equipos para trabajos en altura certificados e inspeccionados previo al uso.
4. Cuenta con entrenamiento y está autorizado para realizar trabajos en altura.
5. Equipos instalados según diseño / recomendación del fabricante.
6. Cuenta con arnés y línea de vida certificados y sin roturas o hilos sueltos.
7. En taladros largos, la línea de vida de acero no tiene cortes ni está deteriorado.
8. Use los 3 puntos de apoyo para subir y bajar por escaleras.

➢ Definiciones
Trabajo en Altura:
Todo aquel trabajo que se realiza desde 1.8 m sobre el nivel del piso.

35. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 34 de 52

Dispositivos y EPP para Trabajo en Altura:
✓ Andamios, escaleras, plataformas de elevación, baranda, punto de anclaje, anclaje.
✓ Arnés de cuerpo integral, línea de vida.

Tipos de Arneses:
Cuerpo Entero dependiendo del Uso

Antes de usarlo…verifique que:
✓ No tenga señales de daños, mohos o distorsión.
✓ Correas estén libres de fisuras, rotas, torcidas o fragmentadas.
✓ Ganchos de seguridad y hebillas cierren o ajusten sin ningún problema.
✓ Partes metálicas como hebillas, ganchos argollas estén libres de fisuras, bordes afilados y
asperezas.
✓ Todo arnés que haya experimentado una caída, un esfuerzo, o una inspección visual que
haya hecho dudar de su buen estado, debe reemplazarse.

➢ Línea de Anclaje
Dispositivos para la prevención de caídas
Línea de anclaje


Amortiguador de impacto / Absorbedor de energía
Línea de vida – Tipo de daños

➢ Distancia de Caída
Distancia que hay entre punto de anclaje y nivel inferior hasta donde podría caer una persona.

➢ Especificación del Estándar
✓ Todo trabajo en altura es considerado de alto riesgo y requiere obligatoriamente del Permiso
Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
✓ Para realizar trabajos en altura a partir de 1,80 m. se debe usar un sistema de prevención y
detención de caídas, tales como: anclaje, línea de vida o cuerda de seguridad y arnés.
✓ La selección del tipo y uso de escaleras portátiles deben estar aprobadas por el responsable del
área de trabajo.

36. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 35 de 52

✓ Cada escalera debe tener su identificación propia para efectos de registro, mantenimiento e
inspección.
✓ Las escaleras fijas verticales cuya longitud sea mayor a 5 m., debe estar provista
de una protección tipo jaula (guarda cuerpo/marinero) que debe comenzar a
los 2,50 m del suelo y debe superar en 0,90 m la estructura en su punto más
alto.
✓ Debe realizarse inspecciones quincenales de escaleras con los check list: REG-
VOL-GLO-04-59 y REG-VOL-GLO-04-60.

➢ Uso de escalera telescópica






• El personal que realice el montaje de andamio debe contar con autorización o certificación, plan
de armado de andamio y planos o croquis.
• Se debe cercar el área de trabajo con andamios con cintas, mallas, parantes de seguridad o vallas
que impidan que los transeúntes se interpongan. Se debe señalizar la zona de acopio del material
para el armado de andamio antes de la llegada del camión.
• Para el montaje del andamio se debe utilizar la guía ITO-VOL-GLO-04-34 “Guía para colocación de
andamios”.
• Los andamios deben considerar, barandas, rodapiés y escaleras de acceso por la zona intermedia.
• Personal expuesto a este peligro de caídas (inclusive la supervisión) debe ser entrenado antes de
ser asignado para trabajos que implican riesgos.
• Entrenamiento debe ser conducido por una persona competente y debe incluir como mínimo los
siguientes ítems aplicables:
➢ Factores de riesgo por caída en las áreas de trabajo.
➢ Armar, levantar, mantener, desmontar e inspeccionar los sistemas de protección contra caídas,
Referencia ITO-VOL-GLO-04-32 “Instructivo para trabajo en altura”.
➢ Uso y operación de sistemas de protección personal, sistemas de interrupción de caídas, línea de vida
y otros relacionados.
➢ Responsabilidades de los trabajadores.

➢ Trabajos en Andamios
• No pasar ni ponerse debajo de cargas suspendidas, en elevación o descenso de
los andamios.
• Todo Andamio se puede armar para que soporte hasta cuatro veces la carga que
va subir.
• Toda herramienta personal del operario, deberá de ser llevada en un cinturón de
herramientas o en la mochila, PROHIBIDO llevarlo en una mano.
• En caso de andamios rodantes, PROHIBIDO desplazarlo estando personas en el
andamio. Retirar toda herramienta del andamio rodante antes de moverlo.

37. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 36 de 52

➢ Principales Responsabilidades
Cumplir especificaciones y participar en revisiones periódicas del presente estándar
en todas las operaciones.
Inspeccionar diariamente equipos y accesorios para trabajo en altura previo a la
ejecución de las actividades.
Reportar inmediatamente al supervisor y/o Jefe inmediato cualquier condición sub
estándar.


Equipos Móviles
Principales Riesgos:
1. Manejar sobre vías en mal estado.
2. Manejar un equipo/vehículo en mal estado.
3. Estar con fatiga, somnolencia o bajo efectos de drogas o alcohol al manejar.
4. No tener la licencia y autorización interna para manejar.
5. Manejar mientras se tiene elementos distractores.
6. Exceder los límites máximos de velocidad permitidos al manejar.
7. Interactuar con vehículos/equipos y/o personas externas.

Controles Críticos:
1. Cuenta con la autorización interna para manejar equipos/vehículos.
2. Se realiza el check list de conducción para control de fatiga y somnolencia antes de
operar un vehículo/ equipo.
3. Se ha realizado el check list de Pre – uso y no se tiene desvíos identificados.
4. El equipo / vehículo que maneja cuenta con inspección técnica obligatoria.
5. El equipo/vehículo que maneja cuenta con mantenimiento preventivo y correctivo.
6. Cuenta con cinturón de seguridad para operar el equipo/ vehículo.
7. El equipo/vehículo que maneja cuenta con cámaras de retroceso y sistemas de aproximación.
8. Para la operación de scooptram en Taladros largos se deberá realizar la operación con:
a. Control remoto desde una cabina para operar de manera segura.
b. Uso de berma metálica de seguridad instalada y anclada en la zona de relleno del tajo.
9. Cumple el límite de velocidad para curvas en interior mina de 10 km/h de acuerdo con el RITRA.
10. El equipo/ vehículo mantiene una distancia de 30 m. a las personas y 50m. respecto a otros equipos en
movimiento.
11. Las zonas de operación de equipo están señalizadas y delimitadas con cordón de seguridad.
12. Utiliza los 3 puntos de apoyo para subir y bajar de los equipos.
13. No usa dispositivos electrónicos como celulares cuando se opere un equipo o se conduzca un vehículo.
14. Los volquetes en relaveras o terrenos con pendiente mayores a 7 grados de inclinación cuentan con
inclinómetros operativos.
15. Para apagar y estacionar el equipo retira la llave de contacto, coloca los conos de seguridad a 1.5 m. del
equipo y sus respectivos tacos.

38. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 37 de 52



➢ Definiciones
Accidente Vehicular:
Evento no deseado que causa lesión o daño a la persona, equipo, materiales, que
se produce como consecuencia directa e indirecta de la circulación vehicular.
Vehículos Móviles de Transporte Pesado:
• Destinados al transporte de personas y/o cargas en general.
• Autorizados para el uso interno y externo,
• Con cuatro ruedas o más.
• Peso bruto exceda las 3,5 t.
➢ Ómnibus
➢ Buses
➢ Camión volquete
➢ Camión cisterna
➢ Camión plataforma
➢ Camión semi tráiler
➢ Tracto camión
➢ Camión grúa.
➢ Camión bombero.
Equipo Pesado de Bajo Perfil (Trackless):
• Equipo pesado que trabaja en interior de mina
➢ Scoop
➢ Dumper
➢ Jumbo
➢ Scaler
➢ Robot lanzador de shotcrete
➢ Mixer
➢ Raptor
➢ Bolter empernadores
➢ Scissor bolter
➢ Scissor lift

Equipo para Movimientos de Tierra / Material
• Equipo pesado para movimiento de tierra, acarreo, trasporte de desmonte y/o material
➢ Retroexcavadora
➢ Excavadora
➢ Tractor orugas
➢ Motoniveladora
➢ Cargador frontal
➢ Rodillo

39. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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➢ Perforadores
➢ Bobcat
➢ Plataformas
➢ Montacargas
➢ Camiones gigantes (Caterpillar, Electra Haul)

Especificaciones del Estándar
Vida útil máxima de vehículos y/o equipos para nuestras operaciones está determinada en el Anexo B del
presente procedimiento.

Desplazamiento y uso de equipos y vehículos móviles es reglamentado por directrices establecidas en el
RITRA.
Todos equipos y vehículos móviles deben estar autorizados para su desplazamiento y uso dentro de
instalaciones de Volcán y empresas subsidiarias. Autorización es emitida por el titular minero.
Sólo personal autorizado por Volcán puede conducir u operar equipos y vehículos móviles dentro de las
operaciones según directrices establecidas en el RITRA.
Implementar exigencias establecidas en las matrices para garantizar confiabilidad e integridad mecánica
de los equipos y vehículos móviles:

Principales Responsabilidades
➢ Trabajadores
• Previo a operación o conducción de algún equipo y vehículo móvil, se debe obtener y mantener vigentes la
licencia del MTC (AI - licencia mínima para conducir vehículos, AII - licencia mínima para operar equipos) y
haber cumplido exigencias establecidas para autorización de operación de equipos y vehículos móviles en
Volcan y empresas subsidiarias.
• Operar sólo vehículos o equipos para los que hayan recibido entrenamiento y autorización Interna de Volcan
y empresas subsidiarias.
• Ejecutar inspecciones de pre-operación de equipos y vehículos móviles al inicio de jornada / turno.
• Mantener y portar autorización vigente en lugar visible.
• Comunicar inmediatamente a su supervisión, cualquier tipo de anomalía encontrada en el: vehículo o
tránsito.
• Parar y tocar claxon en todos los cruces internos, entrada y salida de galpones.

40. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 39 de 52

• Dar preferencia a peatones en cruces de vías de acceso.
• Acatar y cumplir con normas y procedimientos de seguridad vial y manejo defensivo en rutas internas o
externas, así como el cumplimiento de leyes y reglamento de tránsito vigentes.
• Realizarse exámenes periódicos según agenda estipulada por el área médica.
• Respetar límites de velocidad para tránsito de vehículos en rutas internas y externas.
• Cumplir con el RITRA.
• RITRA = Reglamento Interno de Tránsito (Conjunto de normas cuyo fin es reglamentar el tránsito de
peatones, vehículos y equipos)

➢ Manejo Defensivo

➢ El cinturón de seguridad

➢ Equipos móviles - Recomendaciones





Espacios Confinados / Atmósferas Irrespirables Nociva

Propósito
Eliminar o minimizar potencial de accidentes mortales, lesiones e
incidentes que puedan surgir a partir de riesgos asociados con
personal que ingresa o trabaja en un espacio confinado donde
pueda existir una atmósfera irrespirable o nociva.

41. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Comportamientos relacionados
• Siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol ni drogas.
• Siempre utilizo equipamiento critico de seguridad.
• Solo opero equipos si estoy capacitado y autorizado.
• Siempre aíslo, bloqueo y realizo la prueba de energía cero, antes de trabajar con fuentes de energía.
• Nunca modifico o invalido equipamiento critico de seguridad sin autorización.
• Nunca ingreso a zonas de peligro sin aprobación.
• Siempre reporto accidentes, casi accidentes, incidentes operativos HPRI´s.
Cumplimiento
➢ Acciones Clave
1. Evaluación de riesgos para identificar altos riesgos en Espacios Confinados e Irrespirables / Ambientes
Nocivos.
2. Aplicar Plan de acción / Tratamiento para controlar los altos riesgos identificados.
3. Uso de personas externas competentes para trabajos en espacios confinados, donde las capacidades y
equipos no se encuentren disponibles internamente.
4. Identifican y documentan un registro de los espacios confinados y áreas / lugares de trabajo con potencial
de ser ambientes irrespirables / nocivos.
5. Elaboran y aplican sistemas de permisos para Espacios Confinados y Ambientes Irrespirables / Nocivos.
6. Auditoria para identificar brechas contra los requerimientos legales relevantes.
7. Elaborar y aplicar Plan de acción para cumplir con requerimientos legales.
8. Capacitación básica a todos empleados y contratistas respecto a procedimientos relevantes.
9. Proporcionar estrecha supervisión a las actividades / tareas que se lleven a cabo en espacios confinados con
potencial de ser ambientes irrespirables / nocivos.
➢ Principales Riesgos
1. Exponerse a una liberación repentina de gas.
2. Exponerse a lugares con ventilación deficiente o sin ventilación.
3. No contar con ventiladores principales en funcionamiento.
4. Pérdida de infraestructura de circuitos principales de ventilación.
5. No contar con la autorización para trabajar en espacios confinados o en ambientes irrespirables.
➢ Controles Críticos
1. El espacio confinado está bloqueado y señalizado para prevenir el acceso de personal no autorizado.
2. Cuenta con autorización para trabajar en un espacio confinado o como vigía de espacios confinados.
3. Se cuenta con ventilación forzada en espacios confinados y en atmósferas tóxicas.
4. Sistema de monitoreo de funcionamiento de ventiladores (SCADA) operativo.
5. Se realiza la medición de gases y se mantiene los límites permisibles en el ambiente de trabajo: O2: 19.5% -
CO: 25 ppm; CO2: 0.05% o 5000 ppm - NOx: 5 ppm
6. Se trabaja en lugares de interior mina con temperaturas TGBH entre 27.5 ° a 30.0° grados siempre que se
tenga los controles de ventilación, encapsulamiento de aguas termales, hidratación, zonas de descanso a
menos de 200 m de la zona de trabajo y ciclo trabajo-descanso establecido.
7. Si el ventilador no se encuentra prendido, se debe prender y ventilar mínimo 30 minutos antes de ingresar.
8. La manga de ventilación está a 15 metros del frente de trabajo en interior mina.

➢ Definiciones

Espacio Confinado
Aquel lugar de área reducida o espacio con abertura limitada de entrada
y salida constituido por maquinaria, tanque, tolvas o labores
subterráneas; en el cual existe condiciones de alto riesgo, como falta de
oxígeno, presencia de gases tóxicos u otros similares que ameritan ser
evaluados previamente y requieren Permiso Escrito de Trabajo de Alto
Riesgo (PETAR).

42. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 41 de 52

Algunos Espacios Confinados pueden ser:
• Tanques de depósito
• Túneles, Rampas y Galerías
• Silos o Tolvas de Almacenamiento
• Tolvas de Descarga
• Alcantarillas
• Camiones y Vagones Cisternas
• Interior de molinos
• Procesadores
• Fosas, Pozos, Chimeneas

Atmósfera Peligrosa
Atmósfera deficiente o enriquecida de oxígeno o con presencia
de contaminantes peligrosos (tóxicos o inflamables), que
pueden existir o desarrollarse en un espacio confinado.
Una atmósfera es peligrosa cuando:

Equipos de Ventilación

Equipos de Respuesta a Emergencias

Controles
• Las labores abandonadas en mina son consideradas Espacios
Confinados.
• Estas labores deben ser bloqueadas y señalizadas como Espacio
Confinado.
Respuesta a Emergencia
Controles Mitigantes:
MINIMO 19.5% MAXIMO 22.5%
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 25 PPM
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 5PPM
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 15PPM
LEL 10% EN VOLUMEN
O2
CO
SO2
H2S
LEL
ATMOSFERA PELIGROSA MINIMO 19.5% MAXIMO 22.5%
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 25 PPM
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 5PPM
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE 15PPM
LEL 10% EN VOLUMEN
O2
CO
SO2
H2S
LEL
ATMOSFERA PELIGROSA

43. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 42 de 52

Ingreso a Mina – Tag Board
- Procedimiento de Ingreso a Mina:


1. Identifíquese y registre
su ingreso
2. Antes de ingresar,
coloque su fotocheck en el
Tag Board
3. Al salir, retire su
fotocheck del Tag Board
4. Registre su salida.

Rutas de Evacuación:
a. Alarma de Evacuación Minera
El Gerente de Operaciones Mina es la única persona autorizada de activar la
evacuación total de mina.
Procedimiento ante una Alarma de Evacuación Minera:
1. Identificar la alarma
2. Proceder a evacuar
3. Notificar al Centro de Control
¿Cómo notificar una Alerta de Evacuación Minera al Centro de Control?
• Presionando uno de los botones de Emergencia una sola vez.
¿Cuáles son los equipos de notificación de emergencia?
• Fire Watcher
• Air Quality
• Sistema de Alerta de Emergencia (SAE)
• Gas fétido

b. Gas Fétido
Sistema de Alerta en Emergencias diseñado para alcanzar sitios ruidosos donde alarmas no se pueden oír.
Vital en operaciones subterráneas para acerca del peligro inminente.
Características:
➢ Sustancia no inflamable.
➢ Gas maloliente utilizado habitualmente en sistemas de ventilación bajo
tierra como alerta para evacuaciones de emergencia.
➢ Olor penetrante (huevo podrido) se puede dispersar rápidamente a toda
la mina subterránea para alertar a los trabajadores sobre peligro
inminente.
➢ Interior del gabinete equipado con válvulas de liberación adicionales.

c. Proceso de Evacuación
• Dirigirse al punto de reunión más cercano a su ubicación y/o área de trabajo.
• Estos puntos estarán señalizados con captafaros de color verde ubicados en los hastiales de las
vías, accesos, y rampa.
• Las minas subterráneas cuentan con dos rutas de evacuación (principal y secundaria).

44. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Autorescatadores:

a. Respuesta a emergencia en nuestras operaciones
En nuestras minas subterráneas estamos expuestos a peligros debido a la presencia de gases tóxicos:
✓ CO2 (Dióxido de Carbono)
✓ NO2 (Dióxido de Nitrógeno)
✓ CO (Monóxido de Carbono)
Ante estos peligros, en Volcan tenemos Cero Tolerancia al Riesgo.
Por ello es indispensable que todo trabajador minero cuente con un dispositivo de
escape adecuado:
✓ (D-023-2017-EM) Artículo 255.- Establece que, en toda mina subterránea, donde se
usen explosivos y equipos con motores petroleros, se deberá proveer a los
trabajadores respiradores de auto rescate, en función de la evaluación de riesgos del
área de trabajo.

b. Definición:
➢ EPP para evacuación en situaciones de emergencia en que la atmósfera es
irrespirable por deficiencia o ausencia de oxígeno o por existencia de gases
letales:
o Explosiones, incendios o emanaciones intempestivas de gases, o
o Falla del sistema de ventilación.
➢ Autorescatador es un equipo filtrante de escape de generación de oxígeno
en circuito cerrado. Opera de manera 100% autónoma.
➢ Provee en caso de emergencias, protección respiratoria contra Monóxido
de Carbono (CO) y otros gases producidos como resultado de incendios o
explosiones en minería subterránea.

c. ¿Cómo funciona?:
➢ Autorescatador suministra oxígeno a partir de la conversión
química del Dióxido de Potasio (KO2).
➢ Oxígeno necesario para la respiración se suministra por una
sustancia química sólida (KO2), que reacciona con el dióxido de
carbono (CO2) y vapor de agua (H2O) exhalado en el aire.
➢ KO2 es fuente de O2 y absorbente de CO2 como parte del proceso.

d. ASTTAR K-SB30: Características
➢ El autorescatador ASTTAR K-SB30 autogenerador de oxígeno cuenta con una
carcasa de protección de plástico duro hermético.
➢ Es antiséptico y durable (Hasta 10 años de vida sin puesta en servicio).
➢ Diseño Ergonómico.
➢ Circuito cerrado de circulación por medio de reacción química.
➢ Fácil transporte y colocación
➢ Hermético contra polvo y agua IP66.
➢ A diferencia de un autorescatador con filtro de circuito abierto, protege
contra todo gas tóxico no solo CO.

45. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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e. Componentes

Leyenda:
1. Almohadilla de aislamiento
térmico
7. Boquilla y material de boquilla
2. Contenedor químico 8. Banda para el cuello
3. Anillo de tracción 9. Gafas
4. Manguera de respiración 10. Válvula de ventilación
5. Radiador de boquilla
11. Abrazadera continua de una
sola oreja
6. Clip de nariz 12. Bolsa de gas

f. ¿Cómo se usa el autorescatador?


Refugios Mineros
➢ Dispositivos diseñados para brindar protección segura a los trabajadores en
minas o excavaciones de túneles en caso de presentarse situaciones de
emergencia como incendios, derrumbes, escape de gases tóxicos, etc.
➢ Resguardan integridad física de personas que laboran en interior mina.
➢ Las operaciones de Volcan cuentan con refugios mineros móviles y
estacionarios.

¿Dónde están ubicados?
Según el Art. 151 del D.S. 024-2016-EM con su modificatoria D.S. 023-2017-EM:
Anexo 19.- Los refugios mineros deben ubicarse a una distancia de recorrido de los frentes de
avance no mayor de 500 metros.

46. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Uso del refugio minero



1. Abra la puerta de la pre cámara,
ingrese y cierre nuevamente la
puerta.
2. Abra la segunda puerta de la
cámara principal y cierre
nuevamente la puerta.
3. Una vez en la cámara principal
tomar asiento y avisar al exterior de
la emergencia y ubicación del
personal en el refugio.


4. Si el aire de la mina se detiene, se debe activar
suministro de aire de respaldo (botellas de oxígeno).
5. Dentro de la cámara existen instructivos de uso. Los
colaboradores deben revisarlos.

8. Presentación de reportes
a. Investigación de Incidentes y Accidentes

Incidente





D.S. 024-2016-EM

47. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Incidente Peligroso





D.S. 024-2016-EM
¿Por qué No se reportan los incidentes?





La importancia del reporte de Incidentes








Jerarquía de Controles
D.S. 024-2016 -EM

48. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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HPRI – High Potential Risk Incident
Un HPRI, es un evento que con o sin lesión podría haber ocasionado un consecuencia fatal o discapacidad
permanente ó impacto ambiental grave Categoría 4 o Catastrófica Categoría 5:




HPRI – NMRI
Clasificación Seguridad & Salud
HPRI

Con o sin lesión

Categoría 5
• Varias fatalidades (5 o más fatalidades en un solo incidente)
• Casos múltiples (5 o más) de lesiones con daño permanente o
enfermedades que provocan discapacidades permanentes en un solo
incidente
Categoría 4
• Un solo incidente, lo que se traduce en menos de 5 fatalidades
• Lesión o enfermedad con daño permanente que resulta en una
discapacidad permanente- menos de 5 casos en un solo incidente
NMRI

Sin lesión

Categoría 3
• Lesión relacionada con tiempo perdido (LTI)
• Enfermedad relacionada con tiempo perdido (LTD)
• Enfermedad discapacitante permanente (PDD)
• Un solo incidente que da lugar a múltiples tratamientos médicos
Categoría 2
• Lesión que requiere tratamiento médico (MTI)
• Enfermedad que requiere tratamiento médico (MTD)
• Lesión de trabajo restringida (RWI)
• Enfermedad de trabajo restringida (RWD)
Categoría 1
• Primeros auxilios (FAI) o lesión (no se considera una enfermedad o
trastorno)

NMRI – Near Miss Risk Incident
• Es un casi accidente donde el trabajador involucrado no sufre lesiones corporales.
• Es un evento con potencial cuyo peor escenario puede llegar a ser categoría 01, 02 o 03.
NMRI
• Categoría 1, FAI (primeros auxilios)
• Categoría 2, RWI (trabajo restringido), MTI (tratamiento médico)
• Categoría 3, LTI (incapacitante)

49. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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Ejemplo HPRI - NMRI
Condición Insegura Acto Inseguro Casi Accidente (NMRI) Accidente (Cat 01,02 o 03)

Condición Insegura Acto Inseguro Casi Accidente (NMRI) Accidente (Cat 01,02 o 03)

50. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
Página 49 de 52

Condición Insegura Acto Inseguro Casi Accidente (NMRI) Accidente (Cat 01,02 o 03)

Condición Insegura Acto Inseguro Casi Accidente (NMRI) Accidente (Cat 01,02 o
03)


Metodología de investigación (Incident Cause Analysis Method)

51. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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9. Lecciones Aprendidas
a. HPRI – Andaychagua 29.01.2021
Caída de Roca en rampa 4 nivel 670

52. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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b. HPRI – Ticlio 16.01.2021
Volcadura de la tolva encapsulada del semitrailer

c. HPRI – Animón 10.02.2021
Atrapamiento de la pierna del trabajador en la faja transportadora por falta de aislamiento

d. HPRI – Animón 27.03.2021
Contacto del contrapeso contra parabrisas de la de grúa

53. INDUCCIÓN PERSONAL NUEVO – ANEXO N°5
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e. HPRI – Carahuacra 17.04.2021
Arco eléctrico en tablero de distribución eléctrico

f. HPRI – Animón 25.042021
Riesgo de caída a diferente nivel de scooptram

Recuerda…