Neopreno y silicona

Presentación sobre las características básicas del neopreno y la silicona.

1. Neopreno y Silicona

2. Neopreno

3. Neopreno Neopreno en forma de espuma, muy utilizado en la confección de trajes de submarinismo.

4. El neopreno, C 4 H 5 CL, es un material inventado en 1930 por unos laboratorios llamados DuPont, que pertenece a la familia de los cauchos sintéticos. «Neopreno», en verdad, es el nombre comercial, el término técnico es « policloropreno », que como su nombre indica, se consigue al polimerizar monómeros de «cloropreno»; Neopreno

5. Es una polimerización por emulsión normalmente, esto es, gotitas del monómero son pulverizadas en una solución acuosa, estás coagulan formando cadenas de polímeros. El proceso se realiza a una temperatura de unos 40ºC . El policloropreno tiene una densidad de 1,230 g/cm 3 sin vulcanizar y de 1,420 g/cm 3 una vez vulcanizado . En el caso del neopreno DuPont*, el punto de fusión está en 120ºC. *En internet mencionan un rango de 328-351K para el neopreno en general. Neopreno

6. Como la mayoría de los cauchos, para muchas de las aplicaciones del neopreno, este debe pasar por un proceso de vulcanización: este proceso le otorga mayor elasticidad y resistencia a los cambios de temperatura además de propiedades de impermeabilidad a gases y resistencia a la abrasión, agentes químicos, calor y a la electricidad . Se usan óxidos de metal ( MgO,ZnO , PbO ) en vez de azufre como en el caucho natural, que aumentan la temperatura del neopreno, lo endurecen y le confieren las propiedades ya mencionadas. Neopreno

7. Las principales propiedades del compuesto son: Alta resistencia al ozono, la luz del sol y las inclemencias del clima. Resistencia a agentes químicos y solventes. Elasticidad, flexibilidad y resistencia a la torsión. Buen aislante acústico, térmico y eléctrico. Estas son las características generales del polímero que pueden variar en el producto final dependiendo de los procesos de fabricación usados, por ejemplo el tipo de vulcanización. Neopreno: Propiedades

8. Adhesivo Neopreno: Aplicaciones Aislante térmico

9. Aislante acústico Neopreno: Aplicaciones

10. Juntas de separación Neopreno: Aplicaciones

11. Para su uso como adhesivo el neopreno se disuelve en una mezcla de dos disolventes, tolueno y un disolvente alifático de evaporación rápida en variadas proporciones, más un agregado de una resina llamada colofonia reaccionada con óxido de magnesio.  Para su uso en trajes de buceo, en forma de espuma o celular, el neopreno liquido se mezcla con ciertos aditivos y la mezcla se mete en un horno. Para obtener el neopreno industrial, usado en juntas de dilatación o neumáticos por ejemplo, se moldea por inyección, por colada… y después se vulcaniza el producto. Neopreno: procedimientos de Fabricación

12. Silicona

13. La silicona es un polímero también sintético formado por moléculas de Si y O alteradas formando moléculas llamadas clorosilanos , tetraetoxisilanos y otros compuestos de silicio . La materia prima para la elaboración del material es el dióxido de silicio o sílice SiO 2. Silicona Polvo de sílice La formula química del compuesto es ( C 6 H 5 ) 2 SiO. Su densidad es de 1,19 g/cm 3 y su punto de fusión está en los 250 °C. La silicona puede encontrarse como fluido, como elastómero y como resina, teniendo diferentes aplicaciones en cada caso.

14. Excelente aislante eléctrico y térmico. Resistente a la intemperie. Resistente a agentes químicos. Resistente a temperaturas extremas (-60 a 250°C). No es tóxico por lo que es apto para uso alimentício. Repele el agua y sin embargo deja pasar gases. Gran elasticidad. Muy maleable a temperatura elevada, perfecto para hacer moldes y ser introducida en ellos. SILICONA: PROpiedades

15. Silicona: Aplicaciones Prótesis medicas

16. Sellar juntas e impermeabilizar silicona: Aplicaciones

17. Aislante cables SILICONA: Aplicaciones Moldes

18. En general, las aplicaciones de la silicona no requieren de más procesos de fabricación o transformación que el modelo por algún tipo de técnica dependiendo del producto que se quiera conseguir. El uso de la silicona está muy extendido por lo que se fabrica en grandes cantidades y los procesos que no son de fabricación en serie quedan casi excluidos. Cuando se usa en forma de fluido como en los barnices y la pasta para juntas, se mezcla con aditivos para conseguir propiedades deseadas. Silicona: Procesos de Fabricación

19. Al ser productos sintéticos, muchos valores como la densidad o los puntos de fusión etc., dependen de la marca que los produzca y por tanto del proceso de fabricación especifico de la compañía, que busca conseguir unas propiedades concretas. Comentarios finales