Norma covenin 3049 93

Plan de mantenimiento basado en normas covenin 3049-93

1. Aplicación de las normas Covenin 3049-93 a un plan de mantenimiento para 3 equipos de la compañía TUBRICA Universidad Fermín Toro Facultad de Ingeniería Departamento de Ingeniería de Mantenimiento Mecánico Cabudare – Edo. Lara Alumna: Dayana Giménez Cabudare,2019

2. Inventario de los objetos del SP: (M-01) Inventario de equipos N° de orden 1/1 M-01 Código Equipo Marca Modelo Área PT-ME-1 Motor eléctrico Siemens GP100 Producción PT-BC-1 Bomba centrifuga KSB Etanorm Producción PT-CR-1 Compresor SULLAIR LS-20T Producción

3. Codificación de equipos (M-02) Equipo Código asignado Motor eléctrico PT-ME-1 Bomba centrifuga PT-BC-1 Compresor PT-CR-1

4. Registro de equipos N° de orden 1/1 M-03 Nombre: Motor eléctrico Modelo: GP100 Marca: Siemens Área: Producción Serial: LS Código: PT-ME-1 Especificaciones: Imagen del equipo 1 a 200 HP Factor de servicio de 1.15, a 40ºC ambiente. 2, 4, 6 y 8 polos. Trifásicos, 60 Hz con voltajes: 208-230/460 V hasta armazones 256T 230/460V a partir de armazón 284T hasta 405T. 460 V en armazones 440 Montaje Horizontal (F1) Cumplen los siguientes estándares de eficiencia: NOM-016-ENER 2010. NEMA Premium® efficiency . Motor con baleros de bolas (Acoplamiento Directo).

5. Registro de equipos N° de orden 1/1 M-03 Nombre: Bomba centrifuga Modelo: Etanorm Marca: KSB Área: Producción Código: PT-BC-1 Especificaciones: Imagen del equipo Bomba horizontal monoetapa de voluta, según EN 733, de acuerdo a la directiva 2009/125/EC, voluta partida radialmente, cuerpo con la pata de apoyo integrada, anillos de desgaste reemplazables (opcionalmente disponibles para cuerpos en material C), impulsor cerrado radial con múltiples álabes, cierres mecánicos simples o dobles según EN 12756, protección del eje mediante camisa recambiable.

6. Registro de equipos N° de orden 1/1 M-03 Nombre: Compresor Modelo: LS-20T Marca: SULLAIR Área: Producción Serial: Código: PT-CR-1 Especificaciones: Imagen del equipo Acoplamiento directo. Motor de eficiencia de primer nivel ODP. Separación de múltiples etapas (MSS) - Separación de alta eficiencia de aire/fluido con separador Optimizer ™. Postenfriador integrado. Filtro de aspiración de servicio pesado. Depósitos de fluidos de cojinete ( BFRs ). Fluido para compresor Sullube ® biodegradable que no produce barnices.

7. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1 M-04 Nombre: Motor eléctrico Código:PT-ME-1 Modelo: GP100 Marca: Siemens Código de ins.t. técnica Descripción de la act . Frecuencia CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs LGR-01 Lubricación con grasa de rodamientos. 2000-4000 hrs RDA Revisión de acople. 4000-8000 hrs MG-01 Mantenimiento general. 36000-48000 hrs

8. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1 M-04 Nombre: Bomba centrifuga Código:PT-BC-1 Modelo: Etanorm Marca: KSB Código de ins.t. técnica Descripción de la act . Frecuencia CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs CFA-01 Cambio de filtro de aceite. 4000-8000 hrs LGR-01 Lubricación con grasa de rodamientos. 2000-4000 hrs RDA Revisión de acople. 4000-8000 hrs

9. Instrucciones técnicas N° de orden 1/1 M-04 Nombre: Compresor Código:PT-CR-1 Modelo: LS-20T Marca: SULLAIR Código de ins.t. técnica Descripción de la act . Frecuencia CDA-01 Cambio de aceite. 4000-8000 hrs CFA-01 Cambio de filtro de aceite. 4000-8000 hrs LGR-01 Lubricación con grasa de rodamientos. 2000-4000 hrs RDA Revisión de acople. 4000-8000 hrs

10. Procedimiento de ejecución N° de orden 1/1 M-05 RF-01 Normas de seguridad: Uniformes. Guantes de goma. Casco. Botas de seguridad. Protectores auditivos. Lentes de seguridad. Paso Descripción de la actividad Recursos 1     2     3     4     Notas:

11. Programa de mantenimiento preventivo M-06 Código del equipo IT (Instrucción) Programación mensual 1/1 E F M A M J J A S O N D   PT-ME-1   CDA-01                             LGR-01                             RDA                             MG-01                             PT-BC-1   CDA-01                             CFA-01                             LGR-01                             RDA                             PT-CR-1   CDA-01                             CFA-01                             LGR-01                             RDA                          

12. Cuantificación de Personal M – 07 En esta fase se calcula la cantidad de personas necesarias para la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo (Instrucciones técnica). El tiempo efectivo de trabajo se considera el tiempo laboral para ejecutar acciones de mantenimiento. En la empresa se trabaja 8 horas diarias durante 22 días al mes, tomando en cuenta que se labora de lunes a viernes).  Ticket de Trabajo M-08 Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento (M- 06) indiquen la ejecución de una instrucción técnica, por tanto habrá un ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del SP . Chequeo de Mantenimiento Rutinario M-09 El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr operatividad en los sistemas Recorrido de Inspección M-10 Se programan recorridos de inspecciones para lograr identificar fallas que han pasado desapercibidas a los operadores, ya sea por negligencia o por falta de atención, se busca observar la falla haciendo inspecciones rápidas a los equipos, logrando así identificarla y reportarla para su pronta solución. 

13. Mantenimiento Circunstancial M-11. Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento tiene una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organización del Mantenimiento.  Inspección de Instalaciones y Edificaciones M-12. Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP, por tanto dentro de la organización del mantenimiento, debe existir una unidad que se encargue de realizar inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean cuando lo dictamine las políticas implantadas por la organización a fin de detectar fallas que presente los sistemas. Registro Semanal de Fallas M-13 Inmediatamente después que se detecte la falla este debe reportarse y registrarse para tomar los correctivos p las acciones necesarias para su solución. Orden de trabajo M-14. Luego de se reportada y registrada una avería en el M-13, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla Orden de Trabajo M-14 Luego de ser reportada y registrada una averia en el M-13 , se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarios y subsanar dicha falla.

14. Salida de Materiales o Repuestos M-15 Generalmente se requieren materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al almacén de mantenimiento o del SP. Requisición de Materiales y/o Repuestos M-16 Cuando se ejecuta una orden de trabajo se necesita material y/o equipos que en algunos casos no se encuentran en el almacén de mantenimiento, por lo que se deben adquirir diariamente para evitar demoras que puedan se perjudiciales. Requisición de Trabajo M- 17 Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por el personal de mantenimiento, ya sea por la complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos de personal y los recursos técnicos necesarios para ejecutar una orden de trabajo. Historial de Fallas M-18 Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes orden de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestión.

15. Acumulación de Consumo de Materiales, Repuestos y Horas-Hombre (M-19). Este procedimiento se utiliza para registrar la información referida al consumo de diferentes reglones necesarios en la ejecución de las acciones de mantenimiento. Los acumulados periodos pueden prepararse para cada unidad ejecutora, cada división de mantenimiento o para toda la organización del sistema productivo, sirven como mecanismo de control y evaluación de los gastos ocasionados por cada componente estructural. Presupuesto Anual de Mantenimiento (M-20) Se basa en los acumulados y constituye la previsión para el próximo periodo de mantenimiento. Aquí se describen la cantidad y tipos de renglones a solicitar para poder cumplir el objetivo y metas de la función mantenimiento.