Poka Yoke

Poka Yoke para control de procesos

1. Sistema a pruebade errores

2. ShigeoShingoera un ingeniero japonés de Toyota que
mejoro las practicas de manufactura.
En 1960 en un esfuerzo para mejorar las líneas de
ensamble creo POKA YOKE
Prevenir/Detenererrores a través de un diseño
inteligente

3. Antesdequeocurran(PREDICCIÓN):
Setratadediseñarmecanismosqueavisenaloperariocuándosevaacometerun
errorparaqueloevite(ALARMA),queparenlacadenacuandosehahechoalgo
mal(PARADA)oquesimplementeincorporennuevoselementosalpuestode
trabajoquehaganimposibleodifícilundeterminadoerror(CONTROL)

4. Unavezocurridos(DETECCIÓN):
Setratadediseñarmecanismosqueavisencuandosehafabricadoun
productodefectuoso(ALARMA),queparenlacadenasiestoocurre
(PARADA)oquesimplementeevitenqueeseproductodefectuosopaseal
siguienteproceso(CONTROL)

5. Técnicas

6. Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo
intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán
Diseño

7. Ejemplo el conector USB-C

8. Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los
ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente
para facilitar su montaje.

9. Ventajas

10. Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas
(producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan
equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
Se caracterizan por ser soluciones simples de
implantar y muy baratas

11. Eloperariopuedecentrarseenlasoperacionesqueañadanmásvalor,en
lugardededicarsuesfuerzoacomprobacionesparalaprevenciónde
erroresoalasubsanacióndelosmismos.
ImplantarunPoka-Yokesuponemejorarlacalidadensuorigen,actuando
sobrelafuentedeldefecto,enlugardetenerquerealizarcorrecciones,
reparacionesycontrolesdecalidadposteriores.