PPAP

Proceso de Aprobacion de Partes para la Produccion

1. METALTRONIC S.A. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA PRODUCCION (PPAP) Ing. Harry Montes Departamento de Operaciones [email protected]

2. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes ¿Qué es un PPAP? Es un estándar utilizado para reducir el riesgo al momento de liberar un producto o servicio . Es también una manera de orientar a un equipo de trabajo a usar y establecer herramientas y técnicas. ¿Cuál es el propósito del PPAP? Es un proceso que define si los requerimientos de especificaciones y registros de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por una determinada organización y que el proceso de manufactura cuenta con un potencial de fabricación en cumplimiento de estos requerimientos.

3. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes NIVELES DE PRESENTACION DEL PPAP Nivel 2: Requerido para PARTES NUEVAS de bajo riesgo Nivel 3: Requerido para PARTES NUEVAS de medio y alto riesgo Nivel 3: Requerido para piezas producidas en un lugar nuevo o adicional. REQUERIMIENTOS DE NIVEL

4. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes REQUERIMIENTOS 1. Corrida de Producción Significativa Para partes de producción , los productos para PPAPs deben tomarse de corridas de producción significativas ( 8 horas de producción y un total mínimo de 300 partes consecutivas) Para materiales a volumen/granel , no se requiere un numero específico de partes. La muestra tomada debe ser representativa de la operación del proceso en estado estable. (Es necesario el PPAP solo cuando el cliente lo especifique)

5. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes REQUERIMIENTOS 2. Requerimientos para PPAP´s 2.1. Registro de Diseño 2.2. Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados 2.3. Aprobación por Ingeniería del cliente 2.4. Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseños (AMEFs de Diseño) 2.5. Diagrama(s) de Flujo del Proceso 2.6. Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseños (AMEFs de Proceso) 2.7. Plan de Control 2.8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición. 2.9. Resultados Dimensionales 2.10. Registro de Resultados y Pruebas de Materiales/Desempeños 2.11. Estudio de Protocolo Iniciales 2.12. Documentación de Laboratorios Calificados 2.13. Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) 2.14. Partes Muestra de Producción 2.15. Muestras Master 2.16. Ayudas para Chequeo 2.17. Requerimientos Específicos de Cliente 2.18. Certificado de Emisión de una Parte

6. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.1. Registro de Diseño Se debe contar con el registro de diseño de los productos /partes vendibles. (ej., diagramas, hojas de Tolerancia y Dimensionamiento Geométrico, dibujos, etc.).

7. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.2. Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados Todo cambio incorporado al producto, parte o herramental debe estar registrado en los documentos de cambios de ingeniería. 2.3. Aprobación por Ingeniería del cliente Cuando se especifique por el cliente, se debe contar con evidencia de aprobación de ingeniería del cliente. 2.4. Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseños (AMEFs de Diseño) La entidad con responsabilidades de diseño debe desarrollar AMEFs de Diseño de acuerdo con, y en cumplimiento de los requerimientos especificados por el cliente.

8. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.5. Diagrama(s) de Flujo del Proceso Describe claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción , conforme sea apropiado y además cumpla con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas por el cliente. Nota: El formato del diagrama de flujo es especificado por la misma organización. De existir procesos “familia” de partes similares, la utilización del mismo diagrama se permite si las partes son revisadas para uniformidad

9. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.6. Análisis de Modos y Efectos de Falla de Diseños (AMEFs de Proceso) La organización desarrollará AMEFs de Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento con los requerimientos especificados por los clientes. Nota1: Las Operaciones a controlar los modos de falla deben estar identificadas en el diagrama de flujo Nota2: Características Especiales señaladas en los diagramas de Flujo se subrayarán en el AMEF para ser más concretos en el Plan de Control. Nota3: Severidad, Ocurrencia y detección determinarán el R.P.N para la elaboración o no de Planes de acción para procesos que figuren como críticos.

10. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.7. Plan de Control La organización desarrollará Planes de Control que respondan a los Modos de Fallo declarados en los AMEFs del Proceso asegurando su control y el cumplimiento de los requerimientos especificados por los clientes. Nota1: El plan de Control para Insumos sirve de mecanismo para resaltar características especiales del Producto/Proceso y sus controles. Además sirve de enlace a otras fuentes de métodos de control (instrucciones, límites, tolerancias, etc.)

11. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición Se debe contar con estudios de Análisis de Sistemas de Medición que le apliquen, ej. R&R de gages, exactitud o sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo o modificado. La realización de pruebas estandarizadas hace no necesario el contar con un Estudio de Análisis de Sistemas de Medición. Cualquier Estudio de Análisis de Sistemas de Medición debe aplicarse a cada método de prueba asociado a Características Especiales y no a cada producto individual. Por lo tanto los Estudio de Análisis de Sistemas de Medición deben direccionarse a cubrir todos los productos que usen un método de prueba particular.

12. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.9. Resultados Dimensionales Las verificaciones dimensionales, características y especificaciones requeridas por los registros de diseño y Planes de Control deben ser aquí evidenciadas para cada proceso de manufactura. La documentación para esta validación de requerimientos puede ser variada, pero incluirá en su formato: Fecha de los Registros Niveles de cambios de ingeniería autorizados Fecha de dibujos Número/Identificación de la parte Documentos Auxiliares (hojas de resultados, layouts, bosquejos, trazos, etc.) Nota1: Dibujos, Hojas de tolerancia y dimensionamiento geométrico, diagramas, esquemas, pueden ser utilizados para este propósito

13. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes

14. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.10. Registro de Resultados y Pruebas de Materiales/Desempeños 2.10.1. Resultados de pruebas Materiales Las pruebas serán realizadas a todas las partes y materiales especificadas en los Registros de Diseño y Planes de Control. Los resultados deben incluir: Nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas Documentación de cambios de ingeniería aprobados. El número, fecha, y nivel de cambio en las especificaciones. Fecha en que se realizaron las pruebas Cantidad probada Resultados actuales Nombre del proveedor del material

15. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.10.2. Resultados de pruebas de Desempeño Las pruebas serán realizadas a todas las partes y materiales especificadas en los Registros de Diseño y Planes de Control. Los resultados deben incluir: Nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas Todos los documentación de cambios de ingeniería aprobados. El número, fecha, y nivel de cambio en las especificaciones. Fecha en que se realizaron las pruebas Cantidad probada Resultados actuales

16. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes

17. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.11. Estudio de Protocolo Iniciales El nivel de habilidad o desempeño iniciales debe establecerse en el nivel aceptable previo a la emisión para todas las Características Especiales designadas por el cliente o el proveedor. El proveedor deberá también ejecutar un análisis de sistemas de medición para entender cómo los errores en las mediciones afectan las mediciones de los estudios. El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es probable que fabrique productos que cumplan con los requerimientos del cliente.

18. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.11.1. RUN@RATE El propósito del Run@Rate es verificar que el proceso de manufactura del proveedor es capaz de producir componentes de calidad y con la capacidad en determinado periodo de tiempo. El número producido de componentes durante el Run@Rate debería ser suficiente para demostrar la capacidad del proveedor Todo Run@Rate se debe llevar a cabo a no más tardar de ocho semanas antes del comienzo de la producción regular. El monitoreo en la ejecución de un Run@Rate puede ser por un representante del cliente o del proveedor siempre y cuando el cliente lo especifique así. REQUISITOS DEL RUN@RATE A más tardar de 23 semanas para el Inicio Regular de Producción el proveedor deberá: Completar la Sección 1 y 2 de la GM 1927-35. Confirmar la fecha de ejecución del Run@Rate. Confirmar que la capacidad diaria contratada es exacta y es mayor o igual a las necesidades diarias de GM.

19. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes RUN@RATE

20. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.11.2. CARTA DE CONTROL POR VARIABLES La capacidad del proceso es una propiedad medible que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso C pk o el índice de prestación del proceso P pk . El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite calcular cuantos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la especificación del cliente.

21. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes Índice>1,67; El proceso cumple con los criterios de aceptación. 1,33<Índice<1,67; El proceso puede ser aceptable Índice<1,33 ; El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación. CARTA DE CONTROL POR VARIABLES

22. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.12. Documentación de Laboratorios Calificados Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados). Los laboratorios calificados (internos o externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos, mostrando que están calificados para los tipos de mediciones o pruebas conducidas . Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la organización debe emitir los resultados de pruebas en hoja membretada del laboratorio mismo o en formato normal de reportes del laboratorio. Deben ser identificados el nombre del laboratorio que ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las normas o estándares usados para correr las pruebas.

23. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.13. Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA ) Los RAA deben contemplarse para cada parte o serie de partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseño. Con la satisfacción de todos los requerimientos cumplidos , el proveedor debe registrar la información requerida en el RAA. Los RAAs ( completos con la disposición de las partes y la firma del representante autorizado del cliente) deben acompañar al PSW .

24. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.14. Partes muestra de Producción El proveedor debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente

25. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.15. Muestras Master La organización debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación de la parte para producción. La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra misma. La organización debe retener una muestra master para cada posición de algún dado, molde, herramental, patrón o proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que se especifique otra cosa por el cliente.

26. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.16. Ayudas para Chequeo El proveedor debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. El proveedor debe documentar todos los cambios de ingeniería liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo. El proveedor debe ofrecer mantenimientos preventivos a las ayudas para chequeo para la vida de la parte.

27. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.17. Requerimientos Específicos de cliente La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los clientes que apliquen deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a Volumen/Granel .

28. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes 2.18. Certificado de Emisión de una parte (PSW) Documento requerido para todos los herramentales nuevos o revisión de productos donde el proveedor confirma que las inspecciones y pruebas realizadas sobre los productos reúnen los requisitos del cliente, Documenta la aprobación de las partes Provee información clave Declara que las partes cumplen o reúnen los requisitos del cliente.

29. PROCESO DE APROBACION DE PARTES PARA LA PRODUCCION ( PPAP) Ing. Harry Montes