Pqr (procedure qualification record)

PQR

1. SOLDADURA I PQR ( Procedure Qualification Record ) CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

2. INTEGRANTES Fonseca Milton López David Masapanta Hugo Ríos Simón

3. LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) El PQR es el documento más importante para la sección IX. Un WPS no tiene validez para la sección IX si no tiene un PQR correctamente calificado en los soportes. Un WPS sin su calificación o PQR no pasa de ser una hoja sin ningún valor. La persona que califica un PQR (soldador u operario), debe ser empleado en la organización que califica el PQR. El PQR es el documento que justifica o soporta el WPS. Cada WPS debe tener uno o más PQR’S de soporte para justificar que el WPS fue apropiadamente calificado. Un solo PQR puede soportar mas de un WPS.

4. EL PQR DEBE CONTENER Las variables esenciales para el proceso o procesos específicos que el fabricante utilizó para calificar la soldadura de prueba. El número y los resultados de las pruebas hechas en las probetas. La certificación, incluyendo la fecha. Esto no puede ser hecho por el laboratorio que hace las pruebas o cualquier entidad externa al fabricante. El laboratorio puede certificar los resultados de sus pruebas (el fabricante no requiere presenciar los ensayos), sin embargo; el fabricante debe hacer certificación adicional de que las pruebas cumplen con la sección IX, y por lo tanto son aceptadas por la sección IX y el código.

5. Un PQR debe contener las variables esenciales y cuando se requiera las suplementarias de cada proceso utilizado para soldar el cupón de prueba. Las variables no esenciales u otro tipo de variables pueden ser o no ser registradas a opinión del fabricante. Variables no monitoreadas durante la soldadura no deben ser registradas. Múltiples WPS’S pueden ser separados por un solo PQR. Ejemplo: Si un PQR calificado para posición 1G puede soportar WPS para posición 2G, 3G, 4G en lámina, y 1G, 2G, 5G, 6G en tubería conservando todas las variables esenciales.

6. En este recuadro se coloca el nombre de la empresa , el proceso de soldadura a realizar, en numero de identificación del WPS, el nombre del soldador responsable, el nombre del realizador del WPS y la firma de la persona que autorizo, el numero de identificación del soldador su marca, la fecha y como se va a realizar la soldadura.

7. En este recuadro se detalla, el tipo de junta que se va a realizar, el tipo de unión, la distancia de la apertura de raíz, la longitud del pase, el ángulo del bisel si este lo posee, si se va a usar material de aporte y si se necesita limpieza antes de hacer el pase de raíz.

8. Aquí se especifica la posición que se va a usar en el proceso de soldadura y la forma del material a soldar. En este recuadro se especifica el tipo de corriente que se debe usar en el proceso de soldadura y en algunos casos el modo de transferencia del electrodo

9. En esta zona se coloca el material base usado que se va a usar en el proceso de soldadura con las especificaciones de: espesor, si es plancha o diámetro si se trata de alguna tubería, el tipo de acero con la norma que fue solicitado, el grupo y el grado de ser necesario

10. Aquí se coloca el material de aporte que se va a usar con la norma AWS para posibles usos en el futuro con otro, se coloca la marca, el tamaño del electrodo y su especificación Aquí se especifica el tipo de protección que va a llevar el material de aporte o el electrodo estos pueden ser el gas o el recubrimiento del electrodo, se coloca el tipo, la composición, la velocidad con la que fluye el tamaño de la boquilla si se la requiere

11. En este cuadro se especifica el tipo de técnica que va a usar el soldador se coloca: la aportación, el numero de ases a realizar y si requiere limpieza entre cada pase . En este recuadro se especifica si el procedimiento de soldadura requiere un calentamiento previo, y se debe colocar la temp . De precalentamiento y temp . De interpase si es necesario. Y si es un pos calentamiento se coloca: la temperatura y el tiempo de calentamiento

12. En esta tabla se coloca todas las especificaciones ya mencionadas anteriormente para su aprobación, se coloca el nombre de la compañía la fecha, y si es aprobado o no.

13. CRITERIOS PARA LA ACEPTACION DE LA SOLDADURA

14. La escoria debe ser removida de todas las soldaduras terminadas. Todas las soldaduras y el metal base adyacente deben ser limpiados por cepillo o por cualquier otro medio disponible antes de la inspecciòn visual . Todas las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptacion visual previo a cualquier prueba destructiva o no destructiva. Para ser aceptada visualmente , una soldadura debera cumplir los siguientes criterios : (1) La soldadura no debe tener fisuras. ( 2) Existir Completa fusión entre capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (3) Todos los cráteres deben ser llenados en la sección transversal de la soldadura. (4) Los perfiles de la soldadura deben estar de acuerdo con los apéndices V y VI. ( 5) Cuando la soldadura es transversal al esfuerzo principal en la parte que está el socavado, el socavado no debe ser mayor que 0.010 in (0.25 mm) de profundidad. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

15. (6) Cuando la soldadura es paralela al esfuerzo principal en la parte que esta el socavado, el socavado no debe ser mayor que 1/32 in (0.80 mm) de profundidad. (7) La suma de los diámetros de porosidad visible no deben exceder 3/8 in (9.5 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura ni la suma debe exceder 3/4 in (19.0 mm) en 12 pulgadas (305 mm) de longitud de soldadura. (8) Cualquier soldadura de filete continua, se le puede permitir (a todo lo largo) una disminución de 1/16 in ( 1.6 mm) del tamaño de filete nominal especificado. (9) La inspección visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciar inmediatamente después de que las soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. La inspección visual final para soldaduras de acero ASTM A 514 y A 517 no debe ser ejecutada antes de 48 horas después de haberse completado la soldadura y remoción del precalentamiento. (10) Golpes de arco fuera de la ranura de soldadura estan prohibidos. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

16. INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

17. PRUEBA DE DOBLEZ GUIADO Todas las pruebas de doblez guiado. La superficie convexa de los especímenes de prueba de doblez deben ser examinados visualmente para evaluar las discontinuidades superficiales. Para aceptar, la superficie debe cumplir con los siguientes criterios: (1) Una simple discontinuidad no debe exceder 1/8 in (3.2 mm) medida en cualquier dirección. (2) La suma de las dimensiones mayores de todas las discontinuidades excediendo 1/32 in (0.8 mm) pero menores que o iguales a 1/8 in (3.2 mm) no deben exceder 3/8 in (9.5 mm). (3) Fisuras en los bordes no deben exceder 1/4 in (6.4 mm) al menos que las fisuras resulten de inclusiones de escoria visibles u otro tipo de discontinuidades por fusión, entonces 1/8 in (3.2 mm) debe aplicar como máximo. Los especímenes con fisuras en los bordes excediendo 1/4 in (6.4 mm) sin evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades por fusión, deben ser desechadas y debe ser ensayado un nuevo espécimen (de reemplazo) de prueba del elemento soldado originalmente.

18. INSPECCION

19. PRUEBA RADIOGRAFICA Procedimiento de Soldadura Despues de reunir los criterios de aceptación visual y antes de preparar los especímenes de prueba para ensayos mecanicos , los cupones para la calificacion de procedimiento, la placa de prueba para calificacion , tubo o tuberia , deben ser examinadas por pruebas no-destructivas para determinar su sanidad. Cualquiera de las pruebas radiografia o ultrasonido deben ser usadas. La longitud total de la soldadura en las placas de prueba debe ser examinada, excepto las longitudes de los extremos. Para que la calificacion sea aceptable, la soldadura, como revelado por la prueba de radiografia o por ultrasonido, deberan cumplir los requisitos del parrafo a continuacion .

20. PRUEBA RADIOGRAFICA Discontinuidades diferentes a las fisuras deben ser evaluadas sobre la base de alargamiento y elongación . En lo que respecta al tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es aquella cuya longitud excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redondeada aquella cuya longitud es tres veces su ancho o menor, puede estar redondeada ó irregular e incluso puede tener colas. Criterios de aceptacion para Conexiones No tubulares Cargadas Ciclicamente . Soldaduras que estan sujetas a prueba radiografica ademas de inspeccion visual no deberan tener fisuras y no deberan ser aceptables si la prueba de radiografia muestra cualquiera de los tipos de discontinuidades.

21. PRUEBA RADIOGRAFICA Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensión bajo cualquier condición de carga, la mayor dimensión de cualquier porosidad o discontinuidades del tipo falta de fusión que estan 1/16” ( 2mm) o mayor, no deben exeder el tamaño B indicado en figura 6.4, para el tamaño de soldadura involucrado . La distancia de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo falta de fusión descrita anteriormente a otra discontinuidad similar, en el borde, el talon , o raíz de cualquier interseccion patin -alma soldada, no deben ser menor al claro para el tamaño de discontinuidad que está bajo evaluación. Independiente de los requerimientos anteriores, discontinuidades que tienen una dimensión mayor que 1/16 in (2 mm) no deben ser aceptables sí la suma de sus dimensiones mayores exceden 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada linear (25.4 mm) de soldadura.

22. PRUEBA RADIOGRAFICA

23. Bibliografía http:// es.scribd.com/doc/75523837/INSPECCION-DE-SOLDADURA http://soldadura.org/soldadura-2/soldadura-basica/calificacion-del-procedimiento-pqr / http:// www.buenastareas.com/materias/formatos-wps-y-pqr-en-soldadura/0