Presentación MIcrofibras EPN

Investigación acerca de las Microfibras: definición, composición, propiedades, historia, aplicaciones, mercado y perspectivas.

1. Tecnologia Textil MICROFIBRAS Integrantes: Urbano Erika Reina Cristina Cortes Walter

2. 1. Definicion

3. Nuevos textiles inteligentes. Una fibra es denominada microfibra cuando su título es 1 denier o menos. Son 2 veces más finas que la seda, 3 veces más finas que el algodón y 100 más finas que el cabello humano. Generalmente están compuestas de polyester 80% y poliamida 20%.

4. 2. Origen

5. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1950 1960 1970 1980 1990 2000 La innovación con fibras artificiales continuó siendo una constante en las industrias textiles, es así que para la década de 1950 se desarrolló por primera vez una fibra 60-100 veces más delgada que el cabello humano las MICROFIBRAS

6. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1950 1960 1970 1980 1990 2000 Los experimentos para producir fibras muy finas de un tipo de filamento continuo se hicieron posteriormente, los intentos más prometedores se realizaron  en las industrias japonesas TORAY a lo largo de la década de 1960 por el Dr. Miyoshi Okamoto .

7. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1950 1960 1965 1970 1980 1990 2000 Los orígenes de la estructura de las microfibras fue la configuración de fibras bicomponentes del tipo “ side by side ” y “ sheath core ”, sin embargo para este año se logra desarrollar “fibras bicomponentes de múltiples capas”, con más de 5 capas en una fibra.

8. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1950 1960 1970 1980 1990 2000 En 1970, después de años de experimentación, el Doctor Okamoto consiguió establecer el proceso industrial de las microfibras . Ese mismo año, su colega el Doctor Toyohiko Hikota perfeccionó un nuevo proceso capaz de convertir la invención de Okamoto en una sorprendente tela, un material no tejido, imitación de gamuza de nombre ULTRASUEDE®

9. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1950 1960 1970 1972 1980 1981 1985 1990 2000 1972  KANEBO  Tela imitación de seda 1981  KURARAY  Telas de super alta resistencia 1981  KURARAY  2da generación de cuero artificial 1985  KANEBO  Prendas de limpieza de alto rendimiento

10. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS 1972  KANEBO  Tela imitación de seda 1981  KURARAY  Telas de súper alta resistencia 1981  KURARAY  2da generación de cuero artificial 1985  KANEBO  Prendas de limpieza de alto rendimiento IMITACIÓN DE GAMUZA

11. UNO POCO DE HISTORIA SOBRE LAS MICROFIBRAS IMITACIÓN DE SEDA TELAS DE SUPER ALTA DENSIDAD CUERO ARTIFICIAL TELAS DE LIMPIEZA DE ALTO RENDIMIENTO

12. 3. Método de obtencion

13. 3.1 Manufactura de microfibras por tecnología de hilado convencional . Requiere de polímero de alta calidad fundido y procesos de control estricto. El rango de titulo entre 0.3-1dtex, principalmente se los títulos son del rango de 0.5-0.7dtex. El limitante al proceso son fibras con títulos menores a 0.6 denier porque no soportan las fuerzas tensoras en el proceso de hilado. Acabados pueden conferir una absorción selectiva, tratamiento apropiado como la adicción de un tenso-activo hacen a la fibra hidrófila.

14. 3.2 Manufactura de fibras bicomponentes . Es el método más común. sección transversal que pueden tener depende de cómo sean dispuestos los diferentes polímeros en la sección al momento de la extrusión. Requiere fibras de diferente naturaleza que sean inmiscibles, suelen ser: PET/PA6, PET/IIP, PET/PS, PET, PA6/PS, PA6/IIP El hilo bicomponente se utiliza en la elaboración de tejidos Se elimina uno de los componentes mediante disolución selectiva.

15. 3.2 Manufactura de fibras bicomponentes . Diferentes tipos de configuraciones

16. 3.2 Manufactura de fibras bicomponentes . Variables en la producción de microfibras: Funcionalidad de la microfibra a desarrollar El par de polímeros utilizados y su naturaleza Su configuración en la sección transversal. Otros métodos, electro-hilado, alto voltaje para supera las fuerzas de cohesión y mantener las moléculas asociadas o juntas en filamentos extremadamente delgados y suspendidas en un líquido, se pueden obtener filamentos tan delgados como 500 nanómetros.

17. ULTRASUEDE® ULTRASUEDE® es un no tejido de microfibras que combina la estética de una superficie de gamuza, es suave, flexible a la vez resistente a manchas y a la decoloración. FABRICACIÓN I nicia con el hilado de microfibra ligera y delgada de más de 50 km de largo con peso menor a 1 gramo.

18. ULTRASUEDE® Estas microfibras son extruidas a través de hileras de protección creando la configuración denominada “ Islands in the Sea” con filamentos de microfibra que flotan en cada hebra. Luego estos filamentos a través de procesos que incluyen planchado, rizado, corte y punzado se convierten en un suave fieltro que se impregna con adhesivo aglutinante especial. Una vez que el material está formado, el revestimiento protector de polímero se disuelve con un disolvente y el material se procesa adicionalmente para crear una tela de compleja densidad.

19. 3.3 Refinación de titulo mediante reducción del diámetro de las fibras Consiste en la solubilizaciόn parcial de una fibra en un medio disolvente, por tratamiento alcalino superficial.

20. 4. Acabados

21. El proceso de tintura de las microfibras, el aumento de superficie expuesta respecto al filamento normal, resulta en un mayor consumo de colorante. En cuanto a su tejido, el empleo general de las microfibras es en el tejido plano, y en mezclas usando algodón , lana o viscosa.

22. 5. Aplicaciones

23. CAPACIDAD DE LIMPIEZA La forma especial que posee provoca que la suciedad y los líquidos queden "atrapados" dentro de la fibra. Limpian en profundidad sin rayar y son capaces de absorber entre 7 y 8 veces su peso en agua.

24. CAPACIDAD DE IMPERMEABILIDAD Las microfibras fueron desarrolladas para tejidos deportivos de alto riesgo. Estas fibras son tan finas que posibilitan fabricar textiles lo suficientemente densos como para producir tejidos “rompe vientos”, es decir, que nos protegen del viento. Producir tejidos que son permeables e impermeables al mismo tiempo

25. Los textiles compuestos por microfibras mantienen la temperatura del cuerpo, tanto en el frío como en el calor, haciendo que estas fibras sean extremadamente confortables.

26. CAPACIDAD ANTIMICROBIANA Como cada filamento de la microfibra puede ser más pequeño que las bacterias que está atrayendo, puede penetrar en las partículas microscópicas de la suciedad y de la grasa en una superficie.

27. Ropa deportiva → condiciones climáticas extremas. Moda: abrigos y guantes. Ropa interior. Telas de limpieza de alto rendimiento. Decoración: Tejidos para muebles tapizados. En un futuro no tan lejano, los textiles compuestos por micro estructuras tendrán un aspecto y se comportarán de maneras inimaginables

28. FUNCIONAMIENTO

29. FUNCIONAMIENTO

30. 6. Perspectivas

31. FUTURAS PERPECTIVAS El potencial que tiene trabajar con tejidos compuestos por microfibras es enorme y su desarrollo recién ha comenzado . En la actualidad las finuras más usadas son de 0,8 y 0,9 decitex y sus principales aplicaciones van desde la fabricación de artículos que imiten la seda natural, cueros artificiales, prendas de abrigo hasta las aplicaciones biológicas (arterias artificiales, separadores de células de sangre, retentores de enzimas) Gracias a la tecnología que permite la manipulación de la estructura molecular de los materiales, se han desarrollado y modificado microfibras para crear tejidos que se distinguen tanto en estética y como en desempeño . Ahora se están desarrollando las ultramicrofibras ; si la microfibra es 60 veces más fina que un pelo, la ultramicrofibra es la tercera parte de la microfibra .

32. 6. Proveedores

33. Las MICROFIBRAS ganaron popularidad en masa hasta la década de 1960 en Japón y luego los de 1990 en Suecia y en toda Europa.  Rubbermaid  lanza una línea de productos de microfibra  en los Estados Unidos en 2007, que desde entonces se ha hecho popular en todo el mundo. JAPÓN 1950 1960 SUECIA Y EUROPA 1990 EEUU 2007 EXPANSIÓN MUNDIAL DE LAS MICROFIBRAS

34. 7. Mercados

35. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS Las microfibras se han estado produciendo a escala industrial desde aproximadamente 1970. Durante mucho tiempo, fueron manufacturadas exclusivamente para artículos especiales de alto costo, tales como cuero de imitación, prendas deportivas de extraordinaria densidad, y telas de limpieza de alto rendimiento. Por esta razón, la producción mundial de los hilados de microfilamento no había alcanzado las 100.000 toneladas/año para 1992 .

36. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS En años recientes, los hilados de microfilamento han experimentado un increíble crecimiento sostenido, ya que se han estado aplicando en gran estilo para prendas parecidas a la seda, de alto valor pero de precios atractivos. Para el 2004, la producción anual se elevó significativamente por encima de 1 millón de toneladas y todavía continúa creciendo . 1992 100.000 ton/año 2004 > 1000000 ton/año

37. MERCADO DE LAS MICROFIBRAS Los productores de microfibras se pueden encontrar en el Lejano Oriente, y predominantemente en Japón, Taiwan , Corea, y también en la China. Estos tres últimos países producen conjuntamente 870.000 toneladas de microfilamentos al año, lo que equivale al 73.8% de la cantidad producida mundialmente. Producen 870.000 ton/año 73.8% producción mundial

38. Gracias (Aplaudir y no hacer preguntas XD )