Proceso de conformado frio

Máximo J. Núñez Ing. Matenimiento Mecanico C.l 27.135.270 Enero 2019

1. República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño ” Cabimas-Zulia P rocesos que conforman los procesos de conformación en frio. Realizado por: Máximo J. Núñez Ing. Mantenimiento Mecánico Materia: Proceso de fabricación 1 Cabimas, Enero 2019

2. TRABAJOS FRIOS Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a la vez una deformación. CARACTERISTICAS Mejor precisión. Menores tolerancias. Requiere mayor esfuerzo. Mayor dureza de las partes. Mejores acabados superficiales.

3. DEFORMACION EN FRIO. Los átomos de los metales en estado sólido están ocupan las posiciones de equilibrio. Si se somete la pieza a fuerzas exteriores se produce un desplazamiento de dichos átomos alterando, así, el equilibrio cristaloquímica de la pieza. Este desplazamiento produce deformaciones, que pueden ser de dos tipos: ELASTICAS PLASTICAS. La deformación es reversible, el metal recupera su forma original al eliminar las fuerzas exteriores que actúan ya que los átomos no han alcanzado nuevas posiciones de equilibrio. Es permanente e irreversible debido a que se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico.la deformación plástica produce cambios significativos en las propiedades de los materiales, todo dependiendo de la temperatura a la cual se realiza la deformación.

4. CARACTERISTICAS. La resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad, representada por el porcentaje de alargamiento, disminuye. La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones. El material trabajado en frío puede mantenerse a estrechas tolerancias; está libre de escamas superficiales, pero requiere de más potencia para deformarse; por tanto, es más costoso producirlo. El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace al material más susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la corrosión. Una forma de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos internos mediante un tratamiento térmico adecuado después del trabajo en frío, y antes de poner al material en servicio.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO. Operaciones de formado o preformado . Operaciones de deformación volumétrica. Extrusión Forjado Corte Embutido Laminado Doblado Troquelado Cizallado

6. Operaciones de formado o preformado. PROCESO DE CIZALLADO. El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en minimizar la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes. PROCESO DE EMBUTIDO Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina. PROCESO DE TROQUELADO. Es un proceso en la cual se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.

7. PROCESO DE DOBLADO. Es la deformación de láminas alrededor de un ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. OPERACIONES DE DEFORMACIONES VOLUMÉTRICAS. PROCESO DE FORJADO. El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. PROCESO DE LAMINADO. El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

8. PROCESO DE EXTRUSION. La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos.

9. PROCESOS DE CONFORMADO VENTAJAS Y DESVENTAJAS. VENTAJAS. Mejor acabado superficial. Incrementa la resistencia y la dureza. Se logran mayores velocidades de producción. Direccionalidad de las propiedades mecánicas. Mayores precisiones, tolerancias más estrechas. DEVENTAJAS. Mientras más dúctil sea el metal, menos podrá trabajarse en frío. Se requiere mayor potencia y por consiguiente equipos más grandes. Se requiere aplicar precisiones mayores que en el trabajo en caliente. Se deben verificar las superficies de los metales que estén libres de suciedad antes de comenzar el trabajo en frío.