Propiedades mecanicas de los metales

Fundicion, laminacion en frio y caliente, forja, extrusion...

1. PrOpiedades mecánicas de los metales

2. Propiedades mecanicas Resistencia Tenacidad Fragilidad Resiliencia

3. Fluencia Fatiga Ductilidad Maleabilidad

4. Maquinabilidad Colabilidad Dureza Elasticidad Plasticidad

5. El Proceso de Metales y Aleaciones’’’

6. La Fundición de Metales y Aleaciones Fundición en un horno

7. Fundición del cobre

8. Lingotes con forma de plancha y de sección circular

9. Obtención de lingotes de acero’’’

10. Productos semiacabados Lingotes en forma de plancha Placas (de acero) Chapas Tochos para extrusión Perfiles estructurales de acero Lingotes de sección circular Barras y alambre

11. Productos y aleaciones de fundición´´´ Escala muy pequeña Molde con la forma del producto final Ejemplo: los pistones utilizados en productos de automóviles 1-Colado 2-Se retiran del molde 3-Se eliminan las rebabas del tratamiento térmico

12. Laminación en caliente y en frío de metales y aleaciones Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular y laminación en frio de chapas metálicas

13. Laminación en caliente de lingotes de sección rectangular Se lleva a cabo en caliente Mayor reducción de espesor 1200 C El planchón se recalienta Bobina

14. Laminación en frio de chapas metálicas Recocido para reblandecer el metal y eliminar cualquier trabajo en frio Se aplica a temperatura ambiente

15. Extrusión de metales y aleaciones Es un proceso de conformado plástico mediante el cual un material sometido a alta presión ve reducida su sección transversal cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de extrusión Barras cilindricas , tubos y formas irregulares Bajo punto de fusion Aluminio, cobre y aleaciones Prensas de extrusión de gran potencia

16. Tipos de Extrusion Directa Indirecta

17. Forja Golpeado o comprimido hasta forma deseada Metal caliente o frio Los dos tipos principales de forja son -Martillo -Prensa

18. Forja en matriz abierta Matrices planas, cavidades semicirculares o en forma de V Piezas de grandes dimensiones

19. Forja en matriz cerrada Entre las dos partes de la matriz Forma de parte superior e inferior Pueden ser una o mas matrices

20. En general Mejora la estructura del material Reduce la porosidad Afina estructura interna Mas tenaz y menos proclive a romper Mas homogéneo

21. Procesos secundarios Trefilado de alambre Se reduce el diámetro a traves del paso de las matrices En el trefilado de alambre de acero se utiliza un injerto de carburo de volframio insertado en una camisa de acero

22. Embutición Forma de copa Chapas metálicas

23. Tensión y deformación en metales Deformación elástica Recupera sus dimensiones originales Cantidad de deformación pequeña Los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales pero sin llegar a alcanzar nuevas posiciones Los átomos de metal a sus posiciones iniciales

24. Deformación plástica No recupera completamente sus dimensiones Los átomos del metal se desplazan permanentemente desde sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones

25. Tensión y deformacion convencional Tensión convencional Es igual a la fuerza media de tracción F sobre la barra dividida por el área de su sección transversal Deformacion convencional Es la relación entre el cambio en la longitud de una muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra considerada

26. Tensión y deformación real Tensión real La sección transversal cambia continuamente La tensión convencional no es precisa La convencional disminuye mientras la deformación aumenta La real en mayor que la convencional En ingeniería no se basa en la tensión real hasta fractura, sino hasta que excede el limite elástico y el material empieza a deformarse

27. Dureza y ensayo de dureza

28. Deformacion plástica de metales policristalinos

29. Efectos de los limites de grano sobre la resistencia de los metales Los limites de grano aumentan la resistencia Actuan como barreras del movimiento de dislocasiones , excepto a temperatura elevada Grano pequeño Cobre policristalino es mas resistente que el monocristalino

30. Durante la deformación plástica de metales las dislocaciones que se mueven a lo lago de un determinado plano de deslizamiento no pueden seguir en línea recta cuando van desde un grano a otro Las lineas cambian de dirección en los limites de grano

31. El trabajo en frio o endureciemiento por deformacion Es uno de los metodos mas importantes de endureciemiento de metales. Ejemplo, el cobre y el aluminio puros solamente pueden endurecer de forma significativa por este metodo

32. Endurecimiento de los metales por disolución solida Aumenta la resistencia de los metales La adicion de uno o mas elementos al metal puede aumentar la resistencia por la formacion de una disolucion solida Estos estados de tension interactuan con las dislocaciones y dificultan su movimiento , por la que la disolicion solida es mas resistente que el metal puro

33. Factor de tamano relativo La diferencia en entre el tamano de los átomos del soluto y los del disolvente afecta al endurecimiento porque afecta a la distorsión de la red cristalina y la distorsión de la red dificulta el movimiento de las dislocaciones, es decir, endurece el metal

34. Orden a corto alcance Tienden a formar una cierta ordenación atómica de corto alcance. Como consecuencia, las diferentes estructuras de enlace impiden el movimiento de las dislocaciones

35. DIOS LES bendiga