QC File details.pptx121345.........................

qc file

1. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng Bao gồm các thông tin liên quan đến: Mã hàng Nhà máy thực hiện Số lượng Ai là QC chịu trách nhiệm Merchandiser là ai Ngày giao hàng

2. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng Test report của vải (Fabric test report) Test report của sản phẩm (garment test report) Cần gửi mẫu TOP tới các bên vị test độc lập (3rd party như SGS/intertek/BV để test) Cần 3-4m vải/1màu và 1-2sp/1 màu (quần áo) Thời gian có test report: 1 tuần

3. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng Bản chất Test report là giai đoạn kiểm tra lần 02 Giai đoạn quan trọng nằm ở lúc Sourcing NPL (cần biết đánh giá nhà cung ứng và xây dựng các tiêu chí đánh giá phù hợp) Test report (đạt – passed or ko đạt – failed (thông thường nên trao đổi với bên 3rd party trước để xem bạn sẽ có thể làm bước gì tiếp theo?

4. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng Bảng kiểm tra thông số trong giai đoạn Final Inspection (QC của mình thực hiện) Và nếu có thể - Cần liên hệ với QC của Buyer hoặc bên thứ 3 (chịu trách nhiệm đến kiểm để có bản copy biên bản đánh giá Final Inspection cho đơn hàng)

5. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng (check list) Bảng checklist quan trọng ở các giai đoạn: PPM - TOP sample (first output report – báo cáo kiểm đầu chuyền) – Inline report (kiểm trên chuyền), First print approval (check hình in nếu có) – 1st packing output (Kiểm tra đóng gói giai đoạn đầu) Kiểm pre-final (all size – về NPL, cách may, đóng gói, thông số, cách đóng thùng, bao bì, thùng)… Final (Kiểm theo nguyên tắc AQL – randomly số lượng nhất định theo đơn hàng)

6. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng (check list) PO (đơn hàng) Packing instructions (cách đóng gói)

7. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng (Vải) Để thông tin vải chi tiết trong QC file Bổ sung thêm L/D khách đã duyệt (rất quan trọng)

8. QC File – tài liệu quản lý đơn hàng (bảng tổng hợp) List các đồ mục quan trọng nên có Mock-up (mẫu thử - chần bông - nếu cần) Azo test (nếu khách hàng yêu cầu – cần test) Fabric swatches (all colour) yêu cầu nhà máy lấy vải sản xuất thực tế (1 mẫu nhỏ -10cm*10cm, mỗi cây 🡪 so sánh với L/D khách đã duyệt) Apprvoed embroidery (duyệt thêu(, approved print panel (duyệt in), approved wash pannel (duyệt wahs)

9. PPMeeting report bởi QC và nhà máy Được tạo bởi QC để thống nhất các phần kỹ thuật cho nhà máy Check xem: Nhà máy đã có size-set và mẫu PP duyệt chưa? Check: khách có yêu cầu mẫu shipment ko? Kiểm vải: Màu/ co rút (shinkrage)/ shadelot (ánh màu), wash blanket (mền giặt)

10. PPMeeting report bởi QC và nhà máy Các đề mục QC kiểm tra Đặc biệt đã kiểm vải để cho cắt chưa? QC kiểm giai đoạn cut – có vấn đề gì ko? QC kiểm lúc cắt có theo đúng ánh màu ko? QC sẽ có các lưu ý về thực hiện sản phẩm cho nhà máy 🡪 Merchandiser cần trao đổi với QC để kiểm tra về giai đoạn kiểm vải – cut vải

11. PPMeeting report bởi QC và nhà máy QC sử dụng mẫu PP và trims card để note cho nhà máy về các NPL (phần này thực tế nhà máy có thể tự làm)

12. PPMeeting report bởi QC và nhà máy QC kiểm màu chỉ, kích thước chỉ duyệt cho sản xuất – ghi chú các thông số kỹ thuật về chỉ để nhà máy nắm được

13. PPMeeting report bởi QC và nhà máy QC có lưu ý về sản phẩm cho nhà máy để thuận lợi cho sản xuất QC kiểm tra xem nhà máy có làm wash blanket không? QC yêu cầu sau 3 ngày inline phải có 5-10 mẫu TOP để check Sản phẩm nếu có wash (giặt) sau 3 ngày cũng phải có sản phẩm sau giặt để kiểm tra thông số

14. PPMeeting report bởi QC và nhà máy QC có lưu ý về cách đóng gói cho sản phẩm tới nhà máy QC kiểm tra thùng sử dụng cho việc đóng gói QC ghi quy cách đóng gói cho nhà máy

15. PPMeeting report bởi QC và nhà máy QC có lưu ý về cách kiểm trong sản xuất thực tế sau này (AQL 1.5) QC lưu ý về tỉ lệ giao hàng (sai số +/-2%) Chữ ký của QC mình, nhà máy (các bộ phận tham gia – kỹ thuật, sản xuất của nhà máy, có thể có giám đốc nhà máy)