QCO & OEE Lean training materials udpate.pptx

Lean Training OEE to Leader Up

1. QUICK CHANGE OVER Prepared by IE/LEAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

2. SELAMAT DATANG Prepared by IE/LEAN https://bit.ly/PRETESTQCOOEE PRE-TEST

3. Prepared by IE/LEAN QUICK CHANGE OVER (QCO) Definisi : konsep yang bertujuan untuk mempersingkat waktu dalam pergantian model yang lama ke model yang baru . Cara : M erencanakan proses pergantian model, memangkas waktu kerja , atau menghilangkan dan meminimalisir pekerjaan yang tidak diperlukan tanpa menghentikan proses kerja . Tujuan : Mengurangi defect / cacat produksi Mengurangi biaya inventori Meningkatkan fleksibilitas produksi Meningkatkan kemampuan on-time-delivery Goal : Before Mengurangi waktu change over = Menambah waktu available run time After Menambah waktu available run time = Lebih banyak kapasitas untuk hasil yang dikeluarkan Change over time Available Run time Change over time Available Run time Change over time

4. Prepared by IE/LEAN QUICK CHANGE OVER (QCO) COT / Change Over Time Change Over Time adalah jarak waktu antara model lama selesai dengan output produksi pertama pada model baru . COPT / Change Over Per Process Time Change Over Per Process Time adalah kecepatan setiap Process pada saat pergantian model baru . QCO ILUSTRATION

5. Prepared by IE/LEAN Apa yang harus disiapkan ? SET UP QUICK CHANGE OVER (QCO)

6. Prepared by IE/LEAN CHANGE OVER JOB DESCRIPTION

7. Prepared by IE/LEAN CHANGE OVER FLOW PROCESS

8. Prepared by IE/LEAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Definisi : Pengukuran untuk mengevaluasi kegunaan suatu mesin atau area proses. Fungsi : Menganalisis kinerja peralatan , menghitung kerugian karena ketersediaan , kinerja , dan kualitas . Benefit : Mengidentifikasi & mengatasi inefisiensi dalam proses produksi dengan mengoptimalkan pemanfaatan peralatan Mengidentifikasi kejadian bottleneck di dalam peralatan / mesin . Meningkatan produktivitas dengan mengurangi waktu henti , mengoptimalkan kinerja peralatan , dan meminimalkan masalah kualitas . Membantu identifikasi untuk perbaikan , mengalokasikan sumber daya secara efektif . Meningkatkan stabilitas proses, dan memastikan kualitas produk yang konsisten . Meminimalkan waktu henti peralatan , perusahaan dapat menghindari penundaan produksi yang merugikan Faktor Utama: x x Kerugian Startup Cacat kualitas dalam kerugian proses Kerugian kecepatan Idling and minor stoppage losses Downtime Minor Kerusakan Peralatan Kerugian Pengaturan dan Penyesuaian Kerugian Tooling Availability Performance Quality

9. Prepared by IE/LEAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Faktor Utama OEE : Availability Downtime (Breakdowns), Setup dan penyesuaian Berapa banyak waktu per shift adalah mesin yang benar-benar berjalan ? Performance Tingkat dan kecapan penghentian yang kecil Seberapa baik kinerja mesin ( dibandingkan dengan kecepatan pengenal ) saat benar-benar berjalan ? Quality Persiapan pra-prosedur untuk cacat dan pengerjaan ulang Berapa banyak produk yang bagus untuk pertama kalinya ? Perhitungan OEE : Operation Time Plan Prod Time 360 minutes 480 minutes Availability = = = 0.75 (x 100 = 75%) Performance = Actual Output Target output = 648 pcs 1080 pcs = 0.60 (x 100 = 60%) Quality = Good output Actual output = 518 pcs 648 pcs = 0.8 (x 100 = 80%) (Availability) x (Performance Efficiency) x (Quality Rate) 0.75x0.6x0.8x100= 36%

10. Prepared by IE/LEAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Cara meningkatkan OEE : Semua orang dapat berkontribusi untuk meningkatkan OEE; Meningkatkan OEE adalah upaya bersama Operator dan Mesin Pencari harus bekerja sama sebagai tim dan bersikap proaktif agar bisa melakukan tindakan cepat saat terjadi masalah . Teknisi dan Supervisor harus mendukung tim saat mereka mencoba melakukan perbaikan yang memungkinkan jalur berjalan dengan cara yang paling efisien Keuntungan Menggunakan OEE : Customer Meningkatkan OEE akan memungkinkan hasil yang lebih handal dan pengurangan kerugian waktu Perusahaan Memberikan pandangan akan ketersediaan kapasitas & Meningkatkan kapasitas untuk dimanfaatkan lebih efektif serta kualitas Mekanik Menginformasikan kondisi mesin /proses saat ini & Memungkinkan untuk mengidentifikasi kerugian besar , mengurangi waktu yang hilang serta memelihara mesin yang lebih produktif

11. TERIMA KASIH Prepared by IE/LEAN https://bit.ly/POSTTESTqcooee POST-TEST