Siderurgia

les comparto uno de mis 7

1. Siderurgia Catalina Cepeda Naomi Motonari Valentina Rodríguez Curso: 2°G Prof.: Gonzalo Beltrán

2. Índice Definición: Siderurgia Procesos industriales Transformación grafica -Preparación de materias primas. -Planta de coque. -Altos hornos. -Desulfurización . -Convertidores al Oxigeno . -Colada continua -Laminación. Transformación de materias primas : Proce sos industriales: Hornos de coque Altos hornos Acería Moldeado Trenes de laminación devastadores Trenes de laminación de acabado Trenes de laminación en frio Industria Chilena Las mayores empresas por país Bibliografía

3. Definición: La Siderurgia es una rama de la metalurgia que se encarga de las tecnologías del Hierro como su producción y las aleaciones, principalmente con Carbono.

4. Proce sos i ndustriales: El proceso de transformación pasa por 7 etapas, las cuales son: Preparación de materias primas. Planta de coque. Altos hornos. Desulfurización. Convertidores al Oxigeno. Colada continua Laminación.

5. Transformación Gráfica.

6. 1.- Preparación de materias primas: En esta etapa se descargan, clasifican y almacenan las materias primas necesarias para la elaboración del acero, que son básicamente mineral de hierro (granza y pellets), caliza y carbón mineral.

7. 2.- Planta de coque: En una baterías de 58 hornos el carbón mineral se somete a un proceso de destilación seca para obtener coque metalúrgico. Como subproducto se obtiene un gas de alto poder, calorífico, que se reutiliza como combustible en el resto de las instalaciones.

8. 3.- Altos hornos: Estos hornos son grandes reactores verticales en contracorriente en que el aire precalentado insuflado combustiona coque a elevadas temperaturas para reducir el mineral, fundir la carga y obtener hierro líquido a la forma de arrabio.

9. 4.- Desulfurización: Una vez transportado a la Acería, el arrabio se vacía a una cuchara o recipiente, donde se realiza la desulfurización (eliminación del azufre), mediante la inyección de cal y magnesio. El azufre queda retenido en la escoria resultante y las emisiones son capturadas por un eficiente sistema limpiador de gases.

10. 5.- Convertidores al Oxigeno: En esta fase se refina el arrabio inyectando oxígeno de alta pureza, se ajusta el contenido de carbono y se agregan ferroaleaciones que aportan las características básicas de cada tipo de acero.

11. 6.- Colada continua: Previo a ingresar a las máquinas de Colada Continua se realiza el proceso de Ajuste Metalúrgico para obtener la temperatura deseada, limpiar de impurezas y ajustar la colabilidad del acero. Luego, a través de moldes de cobre y enfriamiento directo por agua, se solidifica y enfría, para obtener planchones y palanquillas, productos semiterminados que se procesan en las fases de laminación.

12. 7.- Laminación: A partir de las palanquillas se inicia el proceso final de laminación, del cual se obtiene una amplia gama de productos largos. Las palanquillas son procesadas en los  Laminadores de barras , donde son sometidas a sucesivas etapas de laminación. Los productos finales son barras rectas y en rollos, lisas y con resaltes, según el uso final que se requiera.

13. Transformación de materias primas:

14. Procesos en plantas integrales Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la producción de acero en diferentes formatos: Hornos de coque Altos hornos Acería Moldeado Trenes de laminación devastadores Trenes de laminación de acabado Trenes de laminación en frio

15. Hornos de coque. El coque es un combustible sólido formado por la destilación de carbón bituminoso   calentado a temperaturas de 500 a 1100  °C  sin contacto con el aire.  El proceso de destilación implica que el carbón se limpia de alquitrán, gases y agua .  Este combustible o residuo se compone en 90 a 95% de  carbono. Nitrógeno   oxígeno , azufre   hidrogeno están presentes en cantidades menores .  Es poroso y de color negro a gris metálico.  El coque se utiliza en grandes cantidades en altos hornos para la elaboración de hierro Foto de coque Hornos de coque

16. Altos hornos   Su principal trabajo es convertir el mineral en hierro fundido. E stá formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 m a 80 m de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios . El diámetro de la cápsula disminuye hacia arriba y hacia abajo La parte inferior del horno está formada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde pasa el aire que enciende el coque .

17. Casi en el fondo se encuentra  un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la escoria. La parte superior contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce el mineral  de hierro, el coque y la caliza. Obtenido el arrabio líquido se introduce distintos tipos de coladura  la colada convencional, de la que se obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminación y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lógicamente se obtienen lingotes.

18. Acería Su principal función es conversión del hierro fundido o el arrabio en acero Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro.

19. Moldeado P roducir grandes lingotes (grandes piezas de fundición de acero )

20. Trenes de laminación desbastadores La laminación consiste en hacer pasar el acero solidificado entre dos rodillos que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario. Esto se hace para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. Existen dos tipos de laminación: Laminación en caliente: la temperatura del material suele ser de unos 1000 ºC. Laminación  en frío: se realiza a temperatura ambiente. Dependiendo de el tamaño y la forma que quiera obtenerse la pieza los trenes pueden ser de distintos tipos :

21. Tren devastador: convierte los lingotes en sección transversal cuadrada y rectangular de gran longitud. Tren de perfiles estructurales: se utilizan blooms (Una  flor  es un semi-acabado de acero) para obtener diferentes tipos de perfiles. Tren de bandas en caliente: se utilizan tablas para obtener hojas de distintos tamaños y espesores.

22. Trenes de laminación de acabado Estructura y hoja en caliente

23. Trenes de laminación en frio El  laminado es un proceso de deformación plástica en que el material circula de modo continuo y en una dirección preferente, por cilindros que originan fuerzas de compresión. La laminación se aplica tanto en frío como en caliente. La laminación en caliente suele ser la primera etapa del proceso de transformación de materiales fundidos en productos acabados, pudiendo producirse grandes reducciones de sección. Es importante que toda la masa del metal se caliente uniformemente hasta la temperatura conveniente antes de sufrir la deformación, ya que se pueden producir problemas de agrietamiento y rotura. La laminación en frío se pueden obtener piezas totalmente acabadas con excelente acabado y características mecánicas. En este caso, no pueden producirse grandes reducciones en la sección.

24. Industria Chilena: En Chile existe una única Planta Siderúrgica integrada y pertenece a Cía. Siderúrgica Huachipato S.A. (empresa CAP), se ubica en la Bahía de San Vicente, 14 Km. al noroeste de la ciudad de Concepción, capital de la Octava Región, Chile . Esta planta comenzó sus actividades en 1950. Desde entonces y hasta hoy, mantiene una constante modernización que le permite ser una de las empresas siderúrgicas con mejor tecnología en Latinoamérica en el proceso de transformación del mineral de hierro en Acero .

25. Las mayores empresas por país: Argentina Brasil Centroamérica Colombia Chile Ecuador México Perú Venezuela

26. Conclusión Como conclusión podemos sacar que la siderurgia no hay un solo tipo de acero, es más, el acero se divide en varias clases, de acuerdo a las propiedades que han adquirido luego de la introducción de ciertos elementos en él. La producción del acero no es muy compleja, sin embargo necesita mucho calor para poder llegar a la temperatura de fusión del óxido de hierro (su principal materia prima), y así poder, primero, reducir éste y luego, oxidar el carbono, hasta dejarlo con un contenido de carbono no mayor a 1,7%. También se ha comprobado que la producción, si no de acero, de productos siderúrgicos más carburados, se realiza desde tiempos muy remotos, y fue desarrollándose y mejorando a través del tiempo, hasta llegar a complejas tecnologías de producción que cuidan hasta el menor detalle mediante dispositivos automáticos.

27. Bibliografía Monografías Buenastareas Empresa CAP Icarito