Tolerancias y especificaciones

ING. INDUSTRIAL

1. Tolerancias y especificaciones Equipo #3

2. T olerancia Es también llamada tolerancia de fabricación, es el intervalo de valores en el que debe encontrarse el componente para que se acepte como válida.

3. Especificaciones Las especificaciones son las características de un producto. Estas características no se limitan únicamente al producto en sí, sino que deben incluir aspectos del servicio e, incluso, los relativos al proceso de fabricación del proveedor.

4. Fases de la fabricación Proyecto Producci ón Inspección En esta fase de la fabricación se suelen establecer las especificaciones las cuales fueron deducidas mediante estudios previos. Aquí las especificaciones se intentan llevar a cabo para que el producto se entregue con la máxima calidad posible. En la inspección se evalúa que tanto se cumplieron las especificaciones en el proceso de producción.

5. tolerancias 11 características geométricas básicas. Rectitud Planicie Perpendicularidad Angularidad R edondez Cilindricidad Perfil Paralelismo Concentricidad Orientación localizadora Posición real

6. Tolerancias estrictas y vagas.

7. Hay que investigar las tolerancias y especificaciones en estas tres formas : Las especificaciones y tolerancias deben ser correctas según lo indicado . Corregir la causa de un rechazo desde un principio . Mejorar la eficiencia de operaciones de inspección.

8. Tipos de tolerancias Obligatorias Indicativas S e establecen para garantizar la adecuación, para el uso, para facilitar la comercialización del producto, para lograr una alta fiabilidad. Se fijan por conveniencias de la producción, por ejemplo para reducir el número de interrupciones y de pruebas durante el proceso.

9. Tipos de especificaciones: Materiales . Medidas. Cualidades físicas y químicas