01 Cutting Section Training Materials 2025.pptx

Cutting Quality Traning

1. WELCOME TO JOIN THIS TRAINING Presented by Quality Assurance Quality Assurance & Technical Service LDC Group Cutting

2. Trainer Information Name: Sharmin Sultana Designation: Jr. Executive Section: Quality Assurance Department: QNT

3. কাটিং কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর ট্রেনিং ক্রমিক নং বিষয়বস্তু ১ কোয়ালিটি পলিসি , অবজেক্টিভস , মিশন , ভিশিন ২ ফেব্রিক রিলেক্সেশন এবং ফেব্রিকের ধরন অনুযায়ী নির্ধারিত রিলেক্স টাইম ৩ মার্কার চেক পয়েন্ট ও মার্কার রাখার পদ্ধতি ৪ ফেব্রিক লে দেয়ার সময় কোন ফেব্রিকের জন্য সর্বোচ্চ কত সি.মি দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা ৫ ফেব্রিক লে দেয়ার সময় শেড আলাদা করন ৬ DPR অনুযায়ী ফেব্রিকের থেকে মার্কারের ব্যবধান ৭ কাট প্যানেল মেজারমেন্ট ৮ ১০০% কাট প্যানেল কোয়ালিটি চেক ৯ রি-কাট পদ্ধতি ১০ ডিফেক্ট পরিচিতি ১১ মে Rvi‡g›U পদ্ধতি এবং মেজারমেন্ট †U‡ci cwiwPwZ I e¨envi wewa ১২ কাটিং কোয়ালিটি রিপোর্ট সমুহ এবং রিপোর্ট তৈরী

4. Quality Policy 4 QUALITY POLICY TO ACHIEVE CUSTOMER SATISFACTION ক্রেতাদের সন্তুষ্টি অর্জন করা। Zero Defects ‘০’ ডিফেক্টে পণ্য সরবরাহ করা । DO IT RIGHT THE FIRST TIME প্রথমেই ইহা সঠিক ভাবে ক রা । CONTINOUS QUALITY IMPROVEMENT কোয়ালিটির ধারাবাহিক উন্নতি সাধন করা ।

5. Quality Objectives 5 QUALITY OBJECTIVES TO MAINTAIN ALL QUALITY PROCEDURE IN EVERY STAGES সকল স্তরে কোয়ালিটি প্রক্রিয়া বজায় রাখতে হবে। TO MAINTAIN COMPANY REPUTATION WITH CUSTOMERS. ক্রেতাদের নিকট কোম্পানির সুনাম বজায় রাখতে হবে । TO PROVIDE CUSTOMER SATISFACTION. ক্রেতাদের সন্তুষ্টি করতে হবে । FOCUS OF ALL LEVELS STAFFS OF FACTORY TO GIVEN PRODUCTION QUALITY TARGET. ফ্যাক্টরীর দেয় , কোয়ালিটির টার্গেট অর্জনের জন্য সকলকে সম্পৃক্ত করা।

6. আমাদের উদ্দেশ্য লিডা টেক্সটাইলে গুনগত মানের পণ্য উৎপাদনের মাধ্যমে বিশ্বের সেরা গার্মেন্টসের মধ্যে অন্যতম সেরা হতে চায়। আমাদের লক্ষ্য নিরাপদ ও স্বাস্থ্যসম্মত কর্ম পরিবেশ নিশ্চিত করে গুনগত মানের পণ্য উৎপাদন করা ।

7.   অন্য সকল বায়ারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য ফেব্রিক কাটার পর ফেব্রিকের সংকোচন এড়াতে রিলেক্সেশন দেওয়া হয়, অর্থাৎ গার্মেন্টস এর মেজারমেন্ট এবং শেপ ঠিক রাখার জন্য রিলেক্সেশন দেয়া হয়। ফেব্রিক রিলেক্সের সময় সীমা ১০০% কটন ফেব্রিক = ১২ ঘন্টা ১০০% পলিস্টার ফেব্রিক = ১২ ঘন্টা কটন+স্পান্ডেক্স ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা পলিস্টার+স্পান্ডেক্স ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা নাইলন+স্পান্ডেক্স ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা নাইলন+পলিস্টার ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা উল+পলিস্টার ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা মডাল ফেব্রিক = ২৪ ঘন্টা আনরোল মেশিন রিলেক্সেশন র‍্যাক

8.    ফেব্রিক রিলেক্সেশন ( ডেক্যাথলন) ফেব্রিক কাটার পর ফেব্রিকের সংকোচন এড়াতে রিলেক্সেশন দেওয়া হয়, অর্থাৎ গার্মেন্টস এর মেজারমেন্ট এবং শেপ ঠিক রাখার জন্য রিলেক্সেশন দেয়া হয়।  যদি ফ্যাব্রিকের সংকোচন ২ % এর কম হয় তাহলে রিলেক্স দেওয়ার প্রয়োজন নেই ।  যদি ফ্যাব্রিকের সংকোচন ২ % এর বেশি হয় তাহলে ওয়ারহাউজের প্রসেস শ্রিঙ্কেজ এর দায়িত্বরত কোয়ালিটি রিপোর্টের ফ্যাব্রিককে রিলাক্স/শিথিল এর সময় (১২, ২৪ বা ৪৮ ঘন্টা) উল্লেখ করে দিবেন এবং সে অনুযায়ী কাটিং এ রিলেক্স দিতে হবে । ফেব্রিক রিলেক্সেশন ( ডেক্যাথলন)

9. ফেব্রিক রিলেক্সেশন পদ্ধতি আন-রোল মেশিনের সাহায্যে ফেব্রিক রোল ৫০ সেঃমিঃ উইথ অনুযায়ী ফেব্রিক আন-রোল করে রিলেক্সেশনের জন্য রিলেক্সেশন র‍্যাকে রাখা হয়। আনরোল পদ্ধতি  হলো রোল প্রতি রোল, ফ্যাব্রিক ভাঁজ কম নিশ্চিত করা।  ফেব্রিক গুলো ভাল ভাবে গুছিয়ে রাখতে হবে যেন র‍্যাকের বাহিরে না পড়ে যায়। ফেব্রিকের ধরণ অনুযায়ী নির্দিষ্ট সময় সীমা পর্যন্ত ফেব্রিক রিলেক্স দিতে হবে। বিন কার্ডে ফ্যাব্রিক রেফ, ব্যাচ নম্বর, রোল নম্বর, শুরুর তারিখ, শুরুর ঘন্টা, সময়কাল উল্লেখ করতে হবে। ফেব্রিক রিলেক্সেশন র‍্যাকের একটি তাক-এ একটি রোলের বেশী ফেব্রিক রাখা যাবেনা। রিল্যাক্স দেওয়া শেষে কাটিং এর জন্য পাঠানো হয়।  ফ্যাব্রিক শিথিল করার সময় ব্যাপকভাবে কমাতে আনরোল মেশিন এবং চলমান র‍্যাক ব্যবহার করা হয়।

10. মার্কার চেক পদ্ধতি মার্কার বিছানোর আগে মার্কারের সকল তথ্যের সঠিকতা যাচাই করার জন্য মার্কার চেক করতে হয়। যেমনঃ মার্কারের শুরু বা শেষ চিহ্নিত করতে হবে, মার্কার নাম, মুদ্রণের তারিখ, মার্কার দৈর্ঘ্য, মার্কার প্রস্থ, মার্কারের আকার এবং পরিমাণ, দক্ষতা,সিজন, মার্কারের স্টাইল নং, মার্কারে সাইজ নং, সংখ্যা এবং মার্কারের ( Efficiency) বা কার্যকারিতা কত % দেখতে হয়। এছাড়া মার্কারের প্রিন্ট ঠিক আছে কিনা, স্পষ্টভাবে বোঝা যায় কিনা চেক করতে হবে। এ্যাপ্রুভ কৃত হার্ড প্যাটার্ন দ্বারা মেজারমেন্ট চেক করতে হবে।

11. কাট প্যানেল নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে আমাদের মার্কার প্রিন্টিং ডিপিআর বজায় রাখতে হবে।  যখন আমরা টিউবুলার ফ্যাব্রিক কাটব, এই বিষয়ে আমরা ম্যানুয়াল মার্কার ব্যবহার করতে পারি। হ্যান্ড ট্রেসিং/ ম্যানুয়াল মার্কার তৈরির জন্য গ্রেইন লাইনকে প্রাধান্য দিতে হবে । প্রতিটা মার্কারের জায়গাতে টেসএ্যাবিলিটি বা  আইডেন্টিফিকেশন দিতে হবে যাতে দ্রুত মার্কার খুঁজে বের করা যায়  এবং পেপার নষ্ট হওয়া এ ড়া নো যায় । কাগজের মার্কারগুলিকে এমন অবস্থায় সংরক্ষণ করতে হবে যা তাদের ক্ষতি করে না। গার্মেন্টস এর  শেডিং এড়ানোর জন্য ডিপিআর অনুযায়ী কাটিং দিক নির্দেশনা অনুসরন করতে হবে পেপার মার্কারে অবশ্যই নিম্নলিখিত তথ্য থাকতে হবে: CC, প্যাটার্ন অংশের নাম, কাটার দিকনির্দেশ, গ্রেইন লাইন, লে নম্বর (ঐচ্ছিক)। যদি প্যাটার্ন টুকরা 6 এর কম হয় তাহলে নাম বাধ্যতামূলক নয়।   মার্কারটি অবশ্যই কোনো ত্রুটি ছাড়াই প্রিন্ট করতে হবে: ব্যবধান ন্যূনতম 2 মিমি, কোনো অসম আকৃতির রেখা/মসৃণ রেখা নেই, তরঙ্গায়িত লাইন, কাগজের শীটের বাইরে রেখা, ওভারল্যাপ নেই। মার্কারের ক্ষেত্রে কিছু গুরুত্বপুর্ণ পয়েন্ট

12. DPR অনুযায়ী ফেব্রিক থেকে মার্কারের দুই প্রান্তের দূরুত্ত্ব DPR অনুযায়ী ফেব্রিকের থেকে মার্কারের দুই প্রান্তে সর্বোচ্চ ২ সে . মি . ব্যবধান থাকতে হবে।

13. ফ্যাব্রিক্স লে স্পেডিং প্রসিডিউর ফেব্রিক্স লে দেওয়ার পূর্বে বায়ার ও ষ্টাইল অনুযায়ী সঠিক ফেব্রিক্স টেবিলে লে দেওয়া হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত করবে। টেবিলে লে দেওয়া সমস্ত ফেব্রিক্স এ্যাপ্রুভ শেডের অন্তর্ভুক্ত হতে হবে ফেব্রিক্স স্পেডিং এর সময় মার্কারের দৈর্ঘ্য ও প্রস্থ অনুযায়ী কাপড় বিছানো হয়েছে কিনা তা চেক করবে। ফেব্রিক্স লে এবং স্পেডিং এর সময় ভাজ বা লুজনেস চেক করবে। ফেব্রিক্স স্পেডিং এর সময় অসমান টেনশনের কারনে কাপড়ের মধ্যে বায়াস বা বোয়িং সৃষ্টি হয়েছে কিনা তা চেক করবে। ফেব্রিক্সের ধরন অনুযায়ী লে হাইট চেক করবে। লে এবং স্পেডিং চেক করার সময় কোন ডিফেক্ট পাওয়া গেলে তা এ্যারো স্টিকারের মাধ্যমে চিহিৃত করবে। প্রাপ্ত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট ফর্মেট ব্যবহার করে রিপোর্ট তৈরী করবে এবং সংশ্লিষ্ট কোয়ালিটি সুপারভাইজার/ ইনচার্জ এর কাছে পেশ করবে।

14. ফেব্রিকের ধরন অনুযায়ী ফেব্রিক ল ে-এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য ডি. পি. আর. অনুযায়ী লে - এর জন্য সর্বোচ্চ যে দৈর্ঘ্য প্রস্তাবিত করা হয়েছে সেগুলো নিম্নরূপ- হেভি নীট বা পোলার ফ্লিস ফেব্রিকের জন্য লে - এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য = ৮ মি টার লাইট নীট বা জার্সি ফেব্রিকের জন্য লে - এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য = ৮ মি টার ১৫% এর বেশি স্পান্ডেক্স ফেব্রিকের জন্য লে - এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য = ৫ মিটার ওভেন ফেব্রিকের জন্য লে - এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য = ১০ ম িটার সেনসিটিভ লাইনিং এর জন্য লে - এর সর্বোচ্চ দৈর্ঘ্য = ২ মি টার

15. ফ্রে ব্রিকের ধরন অনুযায়ী ফেব্রিক ল ে-এর সর্বোচ্চ উচ্চতা ডি. পি. আর. অনুযায়ী লে - এর জন্য সর্বোচ্চ উচ্চতা প্রস্তাবিত করা হয়েছে সেগুলো নিম্নরূপ - হেভি নীট বা পোলার ফ্লিস ফেব্রিকের জন্য লে-এর সর্বোচ্চ উচ্চতা = ২০ সে . মি . লাইট নীট বা জার্সি ফেব্রিকের জন্য লে-এর সর্বোচ্চ উচ্চতা = ১৫ সে . মি . ১৫ % এর বেশি স্পান্ডেক্স ফেব্রিকের জন্য লে-এর সর্বোচ্চ উচ্চতা = ৪ সে . মি . ওভেন ফেব্রিকের জন্য লে-এর সর্বোচ্চ উচ্চতা = ১৫ সে . মি . সেনসিটিভ লাইনিং এর জন্য লে ' এর সর্বোচ্চ উচ্চতা = ৩ সে . মি .

16. † dwe ª· ‡j / স্প্রে wWs চেক প্রসিডিউর † dwe ª· †j †` Iqvi c~‡e© evqvi I óvBj Abyhvqx mwVK † dwe ª· ‡ Uwe‡j †j †` Iqv n‡”Q wKbv Zv নিশ্চিত করবে | ‡ Uwe‡j ‡j †` Iqv সমস্ত † dwe ª· এ্যাপ্রুভ শেডের অন্তর্ভুক্ত হতে হবে ‡ dwe ª· †¯ cÖwWs Gi mgq gvK©v‡ii দৈর্ঘ্য I cÖ¯’ Abyhvqx Kvco weQv‡bv n‡q‡Q wKbv Zv †PK Ki‡e| † dwe ª· ‡j Ges †¯ cÖwWs Gi সময় fvR ev jyR‡bm †PK Ki‡e| ‡ dwe ª· †¯ cÖwWs Gi mgq Am মান † Ubk‡bi Kvi‡b Kvc‡oi মধ্যে evqvm ev † evwqs m„wó n‡q‡Q wKbv Zv †PK Ki‡e| ‡ dwe ª‡· i aib Abyhvqx †j nvBU ‡PK Ki‡e| ‡j Ges †¯ cÖwWs †PK Kivi mgq † Kvb ডিফেক্ট cvIqv † M‡j Zv এ্যারো স্টিকারের মাধ্যমে চিহিৃত করবে | cÖvß djvd‡ji Dci wfwË K‡i wbw `©ó ফর্মেট ব্যবহার K‡i wi‡cvU © ˆZix Ki‡e Ges সংশ্লিষ্ট †KvqvwjwU mycvifvBRvi/ BbPvR© Gi Kv‡Q ‡ck Ki‡e| 22 টেবিলটি অবশ্যই লে এর থেকে বড় ও লম্বা হতে হবে

17. ১. স্পেডিং টেবিলে একটা পেপার শীট দিতে হবে, পেপারের লেন্থ লে এর লেন্থ থেকে বড় হতে হবে। পেপার লে দেওয়ার সময় কোন টেনশন লুজ বা টাইট বা কোন ভাজ থাকা যাবে না। ২. আড়াআড়ি ভাবে লে স্পেডিং দেওয়া যাবে না।

18. স্প্রেডিং এর সময় সকল ধরনের ইনফরমেশন ( রোল নং , ব্যাচ ) রাখতে হবে এবং সকল ইনফরমেশন সঠিক হতে হবে। টেসএ্যাবিলিটি অফ ফ্যাব্রিক কতোপিস কাটা হয়েছে কতোটুকু ফ্যাব্রিক কাটা হয়েছে এবং অবশিষ্ট কতো টুকু ফ্যাব্রিক রয়েছে । রোলের শেষে কতটুকু আছে এবং কি কি কোয়ালিটি ডিফেক্ট রয়েছে ।

19. ফেব্রিক লে দেয়ার সময় শেড আলাদা করন ফেব্রিক লে দেয়ার সময় শেড আলাদা বা পৃথক করার জন্য এক শেডের ফেব্রিক লে দেওয়া শেষ হলে সুতা বিছানো হয় তারপর আরেকটি শেডের লে দিতে হবে এবং কাটিং করার পর তারা সেড অনুযায়ী বান্ডেল করবে।

20. কাটিং করার পরে কাটিং মার্ক ঠিক আছে কিনা তা দে খতে হবে এবং বান্ডেলের উপড়ে মাঝে এবং শেষে (টপ, মিডেল, বটম) এই তিনটি প্যানেল প্যাটার্ন দারা মাপ দিতে হবে ও রিপোর্ট করতে হবে । ডি.পি.আর অনুযায়ী কাট প্যানেলের টলারেন্স ( - ) ১ মিলিমিটার, (+) ৩ মিলিমিটার। কাট প্যানেল মাপ কর ণ প্রক্রিয়া

21. কাট প্যানেল চেক/ ইন্সপেকশন 32 ১০০% কাট প্যানেল চেক/ ইন্সপেকশন চেক করা। wcÖw›Us cvU © চেক Kiv | wW‡dw±f cvU©m Gi রিপ্লেসমেন্ট wi‡cvU © †PK Kiv । wi‡cvU © ˆ Zwi Kiv Ges g¨v‡bR‡g›U‡K AeMZ Kiv |

22. 33 বায়ারের চাহিদা বা রিক্যুয়ারমেন্ট অনুযায়ী যা থাকা উচি ৎ নয় তার উপস্থিতিই হলো ডিফেক্ট। অর্থা ৎ বায়ারের চাহিদার সাথে যা সংগতিপূর্ণ নয় তাই হলো ডিফেক্ট। যেমনঃ নোচ মার্ক, স্লাব, নট, ফরেন ইয়ার্ন, স্পট, রেগড কাট, প্লাই নট ম্যাচিং, হোল, ইয়ার্ন মিসিং ইত্যাদি। wW‡d ± wK ? What is Defect ? wW‡d± Gi cÖKvi‡f`/ Typs Of Defect gvBbi ( Minor) †gRi (Major) wµwUK¨vj (Critical) ডিফেক্ট এবং ডিফেক্ট K‡›Uªvj

23. ১ মিটার দূর থেকে যে সকল ডিফেক্ট বা ত্রুটি দেখা যায় তাকে মাইনর ডিফেক্ট বলে। যেমনঃ নোচ মার্ক মিসিং, কাট মার্ক মিসিং , ইয়ার্ন মিসিং , পুল ইয়ার্ন ইত্যাদি । যে কোনো ত্রুটি যা একজন ব্যহারকারীর জন্য নিরাপদ নয় বা আইনগত ঝুকি তৈরি করে তাই হলো ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট । ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট ২ ধরনের হয়ে থাকেঃ - লিগ্যাল ও সেফটি ইস্যু যেমনঃ মার্কার মিস্টেইক , কাটিং মিস্টেইক পোকামাকড়, সাইজ স্টিকার মিস্টেইক, ইত্যাদি । ১ মিটার দূর থেকে যে সকল ডিফেক্ট বা ত্রুটি দেখা যায় না তাকে মাইনর ডিফেক্ট বলে। যেমনঃ ছোট স্লাব , ছোট স্পট , নট ইত্যাদি । মাইনর ডিফেক্ট কি ? মেজর ডিফেক্ট কি ? ক্রিটিক্যাল ডিফেক্ট কি ?

24. KvwUs wW‡d ± wK ? What is Cutting Defect   KvwUs †mKk‡b †dweªKm KvwUs Kivi mgq Acv‡iUi, †njcv‡ii I †KvqvwjwU B݇c ± i‡`i Ae‡njv I A`¶Zv Ges KvwUs †gwk‡bi mgm ¨ vRwbZ Kvi‡b †h wW‡d ± †`Lv hvq Zv‡KB KvwUs wW‡d ± e‡j| যেমনঃ ‡iMW& KvwUs, wgm KvU, প্লাই bU g ¨ vwPs, †dweªKm& evqvm, gvK©vi wgm‡UK, †j wgm‡UK, bv¤^vwis I evwÛj wgm‡UBK , কাট মার্ক মিসিং BZ ¨ vw`| 35 কাটিং wW‡d ক্ট / Cutting Defect

25. ‡ iMW & KvU / Regged Cut _ KvwUs cvU©m gm„bfv‡e bv †K‡U Agm„bfv‡e KvUv‡K † iM ড্ KvU ejv nq | ‡ iMW & KvU / Regged Cut 36 মিস KvU/ Miss Cut wgm KvU / Miss Cut _ gvK©vi eivei bv †K‡U gvK©vi Gi cvk w`‡q KvUv‡K wgmKvU ejv nq|

26. প্লা B bU g¨vwPs / Ply Not Match প্লা B bU g¨vwPs / Ply not matching _ KvU c¨v‡bj ev প্লা B nvW © c¨vUv‡b©i mv‡_ mwVKfv‡e g¨vwPs bv nIqv‡KB প্লা B bU g¨vwPs ejv nq | 37 KvU c¨v‡bj evqvm / Cut panel bias _ KvwUs cvU©m ev c¨v‡bj Gi † dwe ª· †mvRv bv nIqv‡KB KvU c¨v‡bj evqvm ejv nq| কাট প্যানেল বায়াস / Cut Panel Bias

27. কনফর্ম এবং নন-কনফর্ম কাট প্যানেল কনফর্ম কাট প্যানেলঃ যে সকল কাট প্যানেল চেক করে কোন ডিফেক্ট পাওয়া না যায় অর্থাৎ কাট প্যানেলটি সঠিক থাকে সে সকল কাট প্যানেলকে বলা হয় কনফর্ম কাট প্যানেল । নন-কনফর্ম কাট প্যানেলঃ যে সকল কাট প্যানেল চেক করে কোন ডিফেক্ট পাওয়া যায় অর্থাৎ কাট প্যানেলটি সঠিক থাকে না সে সকল কাট প্যানেলকে বলা হয় নন কনফর্ম কাট প্যানেল ।

28. নন-কনফর্ম কাট প্যানেল ম্যানেজমেন্ট কাট প্যানেল ইন্সপেকশন/ চেকের সময় নন-কনফর্ম ম্যানেজমেন্ট করার নিয়ম ঃ কাট প্যানেল চেক করে যে ডিফেক্ট পাই, সেগুলো নির্দিষ্ট স্থানে এ্যারো স্টিকার লাগিয়ে ডিফেক্ট রিপোর্ট ে উল্লেখ করে নির্দিষ্ট নন-কনফর্ম বক্সে রাখতে হবে। এবং বান্ডেল সহ রি-কাট দেওয়ার জন্য বান্ডেলটি আলাদা নন-কনফর্ম বক্সে রাখতে হবে।

29. রি - কাট পদ্ধতি     ⮚ কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর কাট প্যানেল চেক শেষে রিজেকশন কাট প্যানেল গুলো রিকাট করার জন্য রিকাট এরিয়ায় দায়িত্বরত সুপারভাইজারকে দিবে ।      ⮚ রি-কাট সুপারভাইজার উক্ত রিজেক্ট কাট প্যানেলের স্টাইল,কালার আনুযায়ী নির্দিষ্ট রোল থেকে একই কাটিং নাম্বার মিলিয়ে দেখবে এবং যে বান্ডিল থেকে রিকাট করবে সেই বান্ডিলে যে কাটিং স্টিকার থাকে উক্ত নাম্বার অনুযায়ী রিকাটিং করতে হবে, রি-কাট এর সময় লক্ষ্য রাখতে হবে ফেব্রিকের ওয়ে, গ্রেইন লাইন, শেডিং(কালার) ইত্যাদি ঠিক আছে কি না এবং তা রেজিস্টার লিপিবদ্ধ করবে। যেমনঃ বায়ার, তারিখ, পিও, স্টাইল, কালার, কোয়ান্টিটি এবং রিজেক্ট কাট প্যানেল গুলো রিজেক্ট এরিয়ায় বা রিজেক্ট বক্সে রাখবে।     ⮚ রি-কাট করার পর কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর হার্ড প্যার্টান দ্বারা রি-কাট প্যানেল গুলো চেক করবে এবং কাট প্যানেল রিজেকশন/রি-কাট রিপোর্ট এ লিপিবদ্ধ করবে যেমনঃ(তারিখ, বায়ার, পিও নং, স্টাইল নং, আইটেম, কালার, ফেব্রিকের ধরণ, ব্যাচ নং, কাটিং নং, রি-কাট কোয়োন্টিটি, কোন ধরণের পার্ট, সাইজ, রি-কাট এর কারণ ইত্যাদি).      ⮚ রিকাট করার পর যদি পুনরায় ডিফেক্ট পাওয়া যায় তাহলে একই নিয়মে রিকাট ও রেকর্ড রাখবে এবং পুনরায় চেক করবে।     ⮚ দিন শেষে রি-কাট সুপারভাইজার রিজেক্ট কাট প্যনেল গুলো রিজেকশনের দায়িত্বরত সুপারভাইজার এর সাক্ষর নিয়ে রিজেক্ট কাট প্যানেল গুলো বুঝিয়ে দিবে।    ⮚ রিজেকশন সুপারভাইজার রিজেক্ট কাট প্যানেল গুলো রিজেক্ট এরিয়ায় রাখবে এবং পরবর্তী দিনে রিজেক্ট কাট প্যানেল গুলো স্টোরে তারিখ, কোয়া ন্টিটি অনুযায়ী ঝুট আকারে বুঝিয়ে দিবে।   

30. মে Rvi‡g›U †U‡ci cwiwPwZ I e¨envi wewa দুইটি পদ্ধতি মেজারমেন্ট করা হয় ইংলিশ সিস্টেম (ইঞ্চি) ম্যাট্রিক সিস্টেম (সেন্টিমিটার) মে Rvi‡g›U পদ্ধতি ? ‡gRvi‡g›U ‡UcwU Aek¨B ‡Kwj‡e«kbK…Z n‡Z n‡e, ‡Kwj‡e«kb Gi ‡gqv` 3 gvm| ‡gRvi‡g›U †U‡ci GKw`‡K Bw I Ab¨ w`‡K †mw›UwgUv‡i ` vM KvUv _v‡K| GK Bw‡K AvU fv‡M Ges †mw›UwgUvi‡K `k fv‡M fvM Kiv n‡q‡Q| ‡gRvi‡g›U ‡Uc e¨envi Kivi mgq Gi gv_v mwVKfv‡e wgwj‡q ‡gRvi‡g›U Ki‡Z n‡e| ‡gRvi‡g›U †Uc †mvRv † i‡L ‡gRvi‡g›U Ki‡Z n‡e| ‡gRvi‡g›U †Uc AZ¨vwaK UvbvUvwb ev ‡gvPov‡bv hv‡e bv | ‡gRvi‡g›U †Uc e¨env‡ii mgq my¶ I mZK© `„ wó ivL‡Z n‡e|

31. ০১ ইঞ্চি = ২.৫৪ সেন্টিমিটার প্রায় । Centimeter (CM) সেন্টিমিটার ( সেঃমিঃ ) ০১ ইঞ্চি = ০৮ সুতা । ০১ ইঞ্চি = ২৫.৪ মিলিমিটার প্রায় । ০১ মিটার = ৩৯.৩৭ ইঞ্চি প্রায় । Inch/ ইঞ্চি ০১ সেন্টিমিটার = ১০ মিলিমিটার। ০১ সেন্টিমিটার = ০.৩৯৪ ইঞ্চি প্রায় । ১০০ সেন্টিমিটার = ০১ মিটার । ১০০০ মিটার = ০১ কিলোমিটার । ০১ ইঞ্চিকে দ্বিতীয়ত ১৬ ভাগে ভাগ করা হয়েছে ।

32. 43