241014 PROGRAMACIÓN CON LAST PLANNERR SYSTEM.pdf

curso de programación last planner

1. PROGRAMACIÓN CON
LAST PLANNERR
SYSTEM
AUGUSTO CÉSAR DÁVILA CALLUPE
INGENIERO CIVIL
CIP 145833

2. ❖Introducción a Lean Construction
❖Filosofía y principios.
❖8 desperdicios.
❖Lean productionen la construcción.
❖La construcción como un sistema.
❖Física de producción en la construcción
❖ Cuello de botella.
❖Inventario y capacidad desperdiciada.
❖ Balanceo de estaciones de trabajo.
❖Tiempo de ciclo y Throughput.
❖ Sistema Pull vs. Push.
❖Tamaño de lote.
❖Eficiencia del sistema vs Eficiencias locales.
TEMARIO

3. TEMARIO
❖Planeamiento y análisis del proyecto
❖Planeamiento según Last Planner® System.
❖ Enfoque de flujos y procesos en la construcción.
❖ Análisis de fuentes de variabilidad.
❖Cronograma de ejecución con Pull Planning.
❖Lecciones aprendidas implementando procesos de planeamiento en diferentes tipos de
proyectos.
❖Programación colaborativa con Last Planner® System
❖Plan maestro.
❖ Plan de fases.
❖Lookahead y análisis de restricciones. Plan semanal.
❖ Evaluación y análisis de cumplimiento.
❖Rutina del Last Planner® System con la metodología VillegoR.
❖Sala de producción.
❖Interacción con áreas de soporte.
❖Lecciones aprendidas implementando procesos de programación en diferentes tipos de
proyectos

4. FILOSOFÍA Y
PRINCIPIOS

5. QUÉ ES LEAN CONSTRUCTION
La aplicaciónde estosprincipios a la industria
de la arquitectura, la ingenieríay la
construcción se conocecomoLean
Construction.
El "Lean Lexicon" define Lean
production como:
•un sistema de negocio, desarrollado
inicialmenteporToyota despuésde la
Segunda Guerra Mundial,
•para organizar y gestionar el desarrollo de un
producto, las operaciones y las relaciones
con clientes y proveedores,
•que requiere menos esfuerzo humano,
menos espacio, menos capital y menos
tiempo para fabricar productos con menos
defectos según los deseos precisos del
cliente,
•comparado con el sistema previo de
producción en masa.

6. DEFINICIÓN DE LEAN
CONSTRUCTION
•Laaplicacióndelosprincipiosy
herramientasdelsistemaLeanalolargo
detodoelciclodevidadeunproyecto
deconstrucciónseconocecomoLean
Constructionoconstrucciónsin
pérdidas.LeanConstructionabarcala
aplicacióndelosprincipiosy
herramientasLeanalprocesocompleto
deunproyectodesdesuconcepción
hastasuejecuciónypuestaenservicio.

7. ¿POR QUÉ LEAN CONSTRUCTION?
Mayor productividad. Mayor
margen de beneficio y
reducción de costes.
Mejor cumplimiento del
presupuesto.
Menos cambios de órdenes de
trabajo y pedidos.
Reducción de plazos de
entrega.
Menor número de accidentes.
Mejora de la seguridad.
Mejor gestión del riesgo. Menor
número de demandas y
reclamaciones.
Mayor entrega de valor al
cliente. Mayor satisfacción del
cliente.
Mayor grado de colaboración.
Más transparencia. Mayor
capacitación. Mayor calidad en
la construcción.

8. BENEFICIOS DE LEAN
SECTOR PÚBLICO, PRIVADO Y CONTRATISTAS
Como Cliente del sector público, los recortes presupuestarios están obligando a buscar
ahorros de costes en todas las actividades. El sistema Lean está hecho a medida para trabajar
de manera más eficaz en un entorno social, económico y político como el actual.
Como Cliente del sector privado, los consumidores ya no pueden soportar los aumentos de
precios frecuentes. El sector del automóvil ha bajado precios superando la calidad, mientras
que el sector de la construcción trabaja sin apenas márgenes y ha ganado una mala fama.
Como Contratista o sub-contratista, la mayoría de las empresas prefieren trabajar para
clientes Lean que aprecian la diferencia entre el valor y los costes.

9. DISEÑOEFICIENTEDEL
SISTEMADEPRODUCCION
1.
ASEGURAR
QUELOFLUJOS
NOPAREN
2.
LOGRAR
FLUJOS
EFICIENTES
3.
LOGRAR
PROCESOS
EFICIENTES
✓SISTEMALASTPLANNER
✓MANEJODEVARIABILIDAD
✓UTILIZACIÓNDEBUFFERS
INCREMENTARLA
PRODUCTIVIDADENLAOBRA
PRINCIPÍOSDEFISICADEPRODUCCIÓN:
✓LOTESDETRANSFERENCIA
✓PULL,PUSHTEORIADE
RESTRICCIONES(Cuellosdebotella)
✓TRENESDETRABAJO(Sectorización,
balanceodecargasyproductividad)
OPTIMIZACIÓNDEPROCESOS:
✓CARTASBALANCE
✓NIVELGENERALDEACTIVIDADES
✓ENCUESTADEDETECCIONES
✓CAMINATASGEMBA
✓VALUESTREAMMAPPING
✓REPORTESA3
✓LAS5´S
OBJETIVOSDELSISTEMADE
PRODUCCIONLEAN
METODOLOGIASY HERRAMIENTASDE
SOPORTE LEAN

10. 8 DESPERDICIOS

11. LOS8 DESPERDICIOS
“En las fábricas de Toyota no encontrar desperdicio es síntoma de que algo no va bien.
Cada vez que descubrimos un desperdicio es una oportunidad para mejorar”
LEANsecentraenbuscarlasoperacionesqueNO
aportanvaloryeliminarlasóalmenosreducirlas.
Incrementarlaeficaciadelaproductividad
eliminandolosdesperdicios

12. LOS8DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN:Fabricarloquenosenecesita.
ESPERAS: Tiemposinproducirvalorporesperaralprocesoanterior,porlafaltademateriaódeuna
herramienta,porfaltadeinformaciónódeunadecisión.
TRANSPORTES Ó MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Eldesplazamientodelaspiezas enproducciónno generavalor; Esmayor
cuantopeoreselflujoónoseadiseñadocorrectamente(layout), lograrlaintegraciónconlacadena logística.
SOBREPROCESAMIENTO:Ocurreporrealizarmásdelasoperacionesnecesariasó porlaincorrecta realizacióndelasmismas;
GenerarunacalidadsuperioralarequeridaestambiénMUDA(“el clientenolopideperosevemejorasi”).
EXCESO DE INVENTARIO: Provocaincrementode costosdetransportey almacenamiento,deterioro
dematerialesyriesgosdeseguridad.
RETRABAJOS: Produccióndepiezasdefectuosasólostrabajosde
reparacióndelasmismas.
RESIDUOS: Generaciónderesiduosporelmaterialnousadoy controladocorrectamente.
LA CREATIVIDAD DE LOS EMPLEADOS NO UTILIZADO:Noaprovecharel conocimientodelos
empleados

13. LOS8DESPERDICIOS
NO PREGUNTAR
RETRABAJOS (DEFECTOS)
ESPERAS

14. Producirdemas
LOS8DESPERDICIOS
EXCESO DE PROCESAMIENTO

15. LOS8DESPERDICIOS
MOVIMIENTOS Y TRANSPORTE INNECESARIO
INVENTARIO

16. RESIDUOS

17. Ítem Descripción %
Restosdematerial
Restosdemortero
5%
Restosdeladrillo
Restosdemadera
Limpieza
Retiradadematerial
Espesores adicionalesdemortero
Tarrajeo detechos
5%
Tarrajeodeparedesinternas
Tarrajeode paredesexternas
Contrapisos
Dosificacionesnooptimizadas
Concreto
2%
Morterodetarrajeodetechos
Morterodetarrajeodeparedes
Morterodecontrapisos
Morteroderevestimientos
Reparacionesyre-trabajosno
computadosenelrestodemateriales
Repintado
2%Retoques
Correccióndeotrosservicio
Proyectosno optimizados
Arquitectura
6%
Estructuras
Instalacionessanitarias
Instalacioneseléctricas
Pérdidasdeproductividaddebidasa
Paradayoperacionesadicionalesporfalta
decalidad delosmaterialesyserviciosanteriores
3.50%
Costosdebidosaatrasos
Pérdidasfinancierasporatrasosdelasobras ycostos
adicionalesde administración,equiposy
multas
1.50%
Costosenobrasentregadas
Reparodepatologíasocurridasdespuésde la
entregadeobra
5%
Total 30%
Tomadade AplicacionesdelLeandesignaproyectosinmobiliariosde vivienda,Orihuela,P

18. LEAN PRODUCTION EN
LA CONSTRUCCIÓN

19. •Actualmente,lasempresasnecesitan
encontrarsolucionesensumodode
gestiónparaafrontardeterminadosretosa
losquelacompetencia,elmercadoyel
entornoinstitucionallassomete.Dichos
retosestánrelacionadoscon:rapidezen
lostiemposdeentrega;desarrolloe
innovacióndenuevosproductos;entregas
enlotesmáspequeñosymásfrecuentes;
precioscontendenciadecreciente;cero
defectosyaltafiabilidadenlosproductos.
LEAN PRODUCTION EN LA
CONSTRUCCIÓN

20. El lean Production es un sistema
que tiene como finalidad eliminar o
reducir al máximo los elementos
que no aporten de manera positiva
en recursos, tiempo, espacio u
otros; para agregarle valor al
producto, ya que como sabemos lo
que busca el Lean production es
agregarle valor a sus productos
eliminando actividades innecesarias
(desperdicios).
LEAN PRODUCTION EN LA CONSTRUCCIÓN

21. •UnodelosconceptosfundamentalesdelateoríaLeanProductionesver
elprocesodeproduccióncomounflujodematerialeseinformaciónquevan
desdelasmateriasprimashastaelproductofinalquellegaraalcliente.Esto
segraficaenelsiguientediagrama.
LEAN PRODUCTION EN LA CONSTRUCCIÓN

22. LA NUEVA FILOSOFÍA
DE PRODUCCIÓN
CONSIDERA LOS
SIGUIENTES
ELEMENTOS DENTRO
DE SU DISEÑO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
•IDENTIFICARACTIVIDADES QUENO
AGREGAN VALOR.Seidentificanlas
actividadesquenoagreganvalorysetratan
dereduciryenelmejordeloscasoseliminar
paragenerarlegananciasalproyecto,estas
puedenserencosto,tiempo,etc.
•INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO. Los
beneficios obtenidos de eliminar las perdidas en
general deben enfocarse en incrementar el valor
del producto para el cliente final, esto se puede
lograr poniéndonos en perspectiva del cliente y
haciendo que nuestro producto iguale y en el
mejor de los casos supere las expectativas que
estos tienen sobre el producto.

23. LA NUEVA FILOSOFÍA
DE PRODUCCIÓN
CONSIDERA LOS
SIGUIENTES
ELEMENTOS DENTRO
DE SU DISEÑO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
REDUCIR LA VARIABILIDAD. La variabilidad
afecta negativamente todos los ámbitos de la
producción y también es algo negativo para el
cliente, por lo cual es importante la reducción de
la variabilidad para evitar problemas con las
programaciones y la satisfacción del cliente.
REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL CICLO. El
tiempo que dura un ciclo se puede reducir
con la teoría de lotes de producción y lotes de
transferencia, la cual nos dice que si
dividimos nuestra producción (lote de
producción) en lotes pequeños (lotes de
transferencia) que vamos transfiriendo de
proceso a proceso, nuestro ciclo tendrá una
duración menor que si introducimos todo el
lote a un proceso y esperamos a que todo el
paquete esté listo para llevarlo al siguiente
proceso o actividad.

24. LA NUEVA FILOSOFÍA
DE PRODUCCIÓN
CONSIDERA LOS
SIGUIENTES
ELEMENTOS DENTRO
DE SU DISEÑO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
SIMPLIFICACIÓN DE PROCESOS. La
simplificación de procesos consiste en
mejor el flujo por medio de la reducción de
los procesos involucrados para de ese
modo controlar mejor estos procesos y
reducir la variabilidad y el costo de
realización de cada proceso
INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA EN LOS
PROCESOS. Mientras mayor sea la
transparencia de un proceso serán mayores
las posibilidades de inspeccionarlo y así
evitar errores que pasaran a ser trabajos
rehechos, los cuales son perdidas para el
proyecto.

25. LA NUEVA FILOSOFÍA
DE PRODUCCIÓN
CONSIDERA LOS
SIGUIENTES
ELEMENTOS DENTRO
DE SU DISEÑO Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
MEJORAMIENTO CONTINUO. Este principio
está basado en la filosofía Japonesa Kaisen,
esta se basa en la identificación de las causas
de no cumplimiento de las actividades para
tratar de solucionarlas en siguientes proyectos
y así ir mejorando continuamente.

26. Como podemos observar todos
estos principios tienen un fin
común que es la mejora de todo
el proceso de producción y la
reducción de todas las
actividades que no agregan
valor, con el fin de lograr un flujo
simple, uniforme y un tiempo de
ejecución menor. Las
actividades que no agregan
valor son definidas como
Pérdidas que según el Lean
Production se divide en 7 tipos.
SOBRE – PRODUCCIÓN
ESPERAS
TRANSPORTE
SOBRE – PROCESAMIENTO
INVENTARIO
MOVIMIENTOS

27. Principios
de lean
production

29. MetodologíaPropuestabasadaenLean
PlanMacro
•AnálisismuyProfundo
•Presentación muysimple
PlanDetallado
•Decortoplazo
•Detallarlastareasconformese
acerquelafechadeejecución

30. C
R
ONOGRAMA
ACTIVIDADES
MESES
12 3 4 5 6 7 8 9101112
ACTIVIDADA
ACTIVIDADB
ACTIVIDADC
ACTIVIDADD
ACTIVIDADE
ACTIVIDADF
ACTIVIDADG
90112345678
23300000000 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19/08/2006 20/08/2006 21/08/2006 22/08/2006 23/08/2006 24/08/2006 25/08/2006
ACTIVIDADA
TAREAA3 M3
TAREAA4 M3
TAREAA5 M3
TAREAA6 M3
ACTIVIDADB
TAREAB1 M3
TAREAB2 M2
TAREAB3 M2
TAREAB4 M3
3,00029-07-06
2,00029-07-06
2,00029-07-06
1,50012-08-06
3,00029-07-06
1,00029-07-06
1,00030-07-06
2,00031-07-06
2,00005-08-06
ACTIVIDADC
TAREAC1 M3 4,00013-08-06
TAREAC2 M2 3,00014-08-06
TAREAC3 M2 3,00019-08-06
TAREAC4 M2 3,00019-08-06
SEMANA7
LMMJVSD
DESCRIPCIÓ
DEL29/07/
FECHADE
LMMJVSDLMMJVSDLMMJVSD
DEACTIVIDAD 666666666666666666666
UNDCANT. INICIO
000000000000000000000
000000000000000000000
6AL25/08/06 PLANEADA727272828228282828282828282828282828282828
/////////////////////
000000000000000000000
/////////////////////
SEMANA6
LMMJVSD
6 6 6 6 6 6 6 6666666 6 6 6 6 6 6 6
12/08/2006 13/08/2006 14/08/2006 15/08/2006 16/08/2006 17/08/2006 18/08/2006
TAREAA4 M3 3,00022-07-06
TAREAA5 M3 6,00029-07-06
TAREAA6 M3 2,00012-08-06
ACTIVIDADB
TAREAB1 M3 1,50001-08-06
TAREAB2 M3 1,50001-08-06
TAREAB3 M3 3,00001-08-06
TAREAB4 M2 2,00003-08-06
TAREAB5 M2 2,00012-08-06
ACTIVIDADC
M3TAREAC1
TAREAC2
TAREAB5M3
4,000
3,000
13-08-06
14-0M8-306
DUN
DEL22/07/06AL18/08/06
ACTIVIDADA
TAREAA2 M3
TAREAA3 M3
CANT. INICIO
000000000000000000000
000000000000000000000
PLANEADA727272727272727272728282828282828282828228
/////////////////////
020304050607080900S10EMA01NA02403040506S07EM0A8NA0950001
/////////////////////
222222223300000000011
3,00022-07-06
5,00022-07-06
SEMANA3 SEMANA4 SEMANA5
FECHADE
LMMJVSDLMMJVSDLMMJVSD
SEMANA6
CRONOGRAMA SIMPLE
(100LINEAS)
SEVANDETALLANDO AMEDIDA
QUESEACERCA LAFECHA
ALFINALSEFORMAUN
CRONOGRAMA DE1000
LINEAS
LMMJVSD
05/08/2006 06/08/2006 07/08/2006 08/08/2006 09/08/2006 10/08/2006 11/08/2006
TAREAA2 DESCRIPCIÓNDEACTIVIDAD6,00015-07-06
TAREAA3 M3 7,000 15-07-06
TAREAA4 M3 3,000 22-07-06
TAREAA5 M3 4,000 29-07-06
ACTIVIDADB
TAREAB1 M3 1,500 05-08-06
N
TAREAB2 M3 1,500 05-08-06
TAREAB3 M3 3,000 06-08-060
TAREAB4 M2 1,000 07-08-06
SEMANA5
FECHADELMMJVSDLMMJVSDLMMJVSD
CANT. INICIO
0
6
0
6
0
66
00
66
0
6
00
66
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
6
0
000000000000000000000
PLANEADA
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
7
2
8
2
8
2
8
2
8
2
/////////////////////
000000000000000000000
/////////////////////
567890123456789011234
111112222222222330000
2,000 15-07-06
DESCRIPCIÓNDEACTIVIDAD
ACTIVIDADA
M3
SEMANA2 SEMANA3 SEMANA4
08/07/2006 09/07/2006 10/07/2006 11/07/2006 12/07/2006 13/07/2006 14/07/2006 15/07/2006 16/07/2006 17/07/2006 18/07/2006 19/07/2006 20/07/2006 21/07/2006 22/07/2006 23/07/2006 24/07/2006 25/07/2006 26/07/2006 27/07/2006 28/07/2006 29/07/2006 30/07/2006 31/07/2006 01/08/2006 02/08/2006 03/08/2006 04/08/2006
ACTIVIDADA
TAREAA1 DEL15/M073/06AL141,/00080/0608-07
U
-
N
06
D
TAREAA2 M3 9,00008-07-06
TAREAA3 M3 7,00015-07-06
TAREAA4 M3 3,00022-07-06
TAREAA5
TAREAA1
M3 2,00030-0
M
7-06
3
DESCRIPCIÓNDEACTIVIDAD
DEL08/07/06AL04/08/06
UNDCANT.
FECHADE
INICIO
PLANEADA
SEMANA1 SEMANA2 SEMANA3 SEMANA4
LMMJ VSDLMMJ VS DLMMJ VSDLMMJ VSD

31. C
MetodologíaPropuesta
NuevoenfoquealPlaneamiento
PE
Metodologíapotente
Maximizar Planeado=Ejecutado
ConfiabilidaddePlanes

32. 1erPaso:Asegurarquelosflujosnoparen
PROCESO1 PROCESO2
PROCESO3
PROCESO4 PROCESO5
FLUJO
METODOLOGÍA PROPUESTA

33. 1erPaso:Asegurarquelosflujosnoparen
2doPaso:Hacerlosflujoseficientes
PROCESO1 PROCESO2 PROCESO3 PROCESO4 PROCESO5
FLUJO
MetodologíaPropuesta

34. PROCESO1 PROCESO2
FLUJO
PROCESO3 PROCESO4 PROCESO5
1erPaso:Asegurarquelosflujosnoparen
•2doPaso:Hacerlosflujoseficientes
•3erPaso:Hacerlosprocesoseficientes
PROCESO1 PROCESO2 PROCESO3 PROCESO4
PROCESO5
MetodologíaPropuesta

35. LA CONSTRUCCIÓN
COMO UN SISTEMA

36. LA CONSTRUCCIÓN
COMO UN SISTEMA
•Laprimeradeellas,consisteenel
sistemadeconstruccióntradicional,el
cualestáasociadoalametodologíade
produccióntradicional(previoala
implementacióndeherramientas
Lean).Lasegundametodología
analizada consideró la
implementacióndelasherramientasy
principiosdeLeanConstruction

38. PUNTOS CLAVE
La implantación Lean empieza desde la gerencia y con un equipo ejecutivo formado, bien informado
y totalmente convencido.
La implantación y la formación debe involucrar al equipo directivo, jefes de obra y empleados, hasta
el nivel jerárquico más bajo posible dentro de la empresa, a todos los niveles, porque todos
participan en la cadena de valor.
Lean comienza con la creación de un equipo con representación de todos los departamentos y a
distintos niveles.
Conforme avanza el proyecto te das cuenta que necesitas un responsable de la mejora continua
Lean.

39. •LeanConstructionpuede
capturarlasingularidaddelos
sistemasdeproducciónenel
sectordelaindustriadela
construcción,ofreciendouna
variedaddeherramientaspara
abordareldinamismo,
variabilidadytambién la
puntualidadacercasobrelos
proyectos.
LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA

40. LA
CONSTRUCCIÓ
N COMO UN
SISTEMA
Productividad en la construcción Sabemos que la
productividad es una de las medidas de eficiencia
que administra los recursos para poder completar un
producto en particular, en una ubicación
predeterminada y un estándar de calidad
predeterminado. Fuente especificada no válida.
Tipos de productividad en la construcción
Productividad con el uso adecuado de los factores de
la producción, de este modo la productividad se
clasifica en:
• Productividad equipos
• Productividades materiales
• Productividad en la mano de obra

41. LA CONSTRUCCIÓN COMO UN SISTEMA

44. GRACIAS