Aceracion

Presentación sobre aceracion

1. Rendón Khelyn CI:21248260 González Laurys Chuquitaype Wayne CI :18077844 Mikael Guevara CI:24448677 Alejandro Velasquez CI:20563364 Richart Rodriguez CI: Hilrenisy Sifontes CI:22595221 ACERACION Republica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental Politecnica “Antonio Jose de Sucre” Vice Rectorado Puerto Ordaz Procesos Quimicos Prof. Ana Luisa Carrillo

2. BASICAMENTE materia prima HIERRO + CARBONO = ACERO PELLAS CHATARRA

3. Características físicas y químicas De la materia prima MATERIAL FISICAS QUIMICAS HIERRO   Metal tenaz , dúctil y maleable, que funde a 1535 °C es de color grisáceo y negruzco. Su numero atómico es el 26 y es un elemento en transición en la tabla periódica de elementos CARBONO sólido, insípido, inodoro, y poco soluble en agua conduce mal el calor y la electricidad (con la excepción del grafito)no es dúctil ni maleable forma óxidos ácidos o anhídridos cuando se mezcla con el oxígeno (CO, CO2) y radicales (CO3). Además posee cuatro electrones en el último nivel de energía (es Tetravalente).  OTROS Silicio, magnesio, vanadio, molibdeno , níquel y cromo. Elementos sólidos aleanes del acero El numero atómico de estos materiales son cercanos al de el hierro.

4. PROCESO DE ACERACION En este proceso se otorgarán las características específicas del Acero Carga : Introducción del arrabio dentro del horno. Evaluar la carga. Conocer la composición química . 2. Fusión: Cambio de estado de sólido a líquido. Se requiere energía térmica que se obtiene por reacciones químicas del tipo exotérmico mediante la oxidación.

5. 3. Oxidación/ Decarburación : Sirve para “blanquear” la fusión, es decir, eliminar del baño componentes no deseados oxidándolos, pasando a ser escoria ya que el óxido tiende a subir. 4. Desoxidación: Reducción de los óxidos mediante la incorporación del silicio. 5. Colada: Tratamiento del acero líquido.

6. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ACERACION Camisa cilíndrica. Fondo esférico. Ladrillos refractarios sujetos por una armadura de acero en forma de aro. Bóveda del horno. Electrodos colocados en los orificios de la bóveda . Note que hay una separación entre el material y el electrodo , de forma que salte el arco y se produzca una gran cantidad de calor para fundir el metal Ya está el metal fundido y el electrodo se ha bajado para reducir el calor producido por el arco y mantener la temperatura dentro del rango necesario.

7. EQUIPOS PRINCIPALES

8. CARACTERISTICAS PRESENTES

9. VARIABLES O PARAMETROS DE CONTROL

10. ENSAYOS DE CONTROL

11. Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: • Mineral de hierro. • Coque. • Piedra caliza. • Aire. Los tres primeros se extraen de minas, son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio. PRODUCTOS

12. Características física y químicas . Características físicas. Características químicas. Lingotes. El acero se vierte sobre unas lingoteras que tienen una forma determinada. Material férrico. Monóxido de carbono. Oxido férrico. Fe2O3+3CO = 3CO2+2Fe. Alambrón. Metal lustroso. Color blanco plateado. Brillo metálico. Capa oxidante que adquiere durante el proceso. Impurezas químicas: Bi, Te, Se, Ag, As, Fe, S, etc …

13. Control de calidad. S istema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los niveles más económicos. Productos planos : Planchones. Planos en caliente: Banda laminada. Bobina laminada. Planos en frio: Material crudo ( Full Hard ). Material recocido . Productos largos: Palanquillas . Cabillas o barras con resaltes . Hojalata: Hoja cromada.

14. IMPACTO AMBIENTAL a) Impacto ambiental del proceso b ) Procesos que minimizan la contaminación producida por los procesos de aceración presentes en la fabricación del acero: - Proceso de colada continúa - Control de los desechos sólidos - Control de las emisiones de gases y polvo contaminante - Control de la contaminación del agua

15. GRACIAS POR SU ATENCION.!