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aire comprimido

1. Aire Comprimido Tema: Terminología, compresores, tipos, características, requerimientos, componentes, red de distribución y cálculos. Nombre del expositor – Fecha.

2. Introducción El aire comprimido es una de las formas de energía más utilizadas en la industria. Se emplea en herramientas neumáticas, procesos de automatización, transporte y control de equipos. Su correcta gestión influye en la eficiencia, seguridad y costos operativos.

3. Terminología básica (I) Presión absoluta (Pa): medida desde el vacío absoluto. Presión manométrica (bar): diferencia respecto a la presión atmosférica. Caudal volumétrico: volumen de aire entregado por unidad de tiempo.

4. Terminología básica (II) Relación de compresión: cociente entre la presión de salida y la de entrada. Eficiencia volumétrica: relación entre aire aspirado real y teórico. Pérdidas de carga: disminución de presión en la red de distribución.

5. Clasificación de compresores Volumétricos: atrapan un volumen de aire y lo comprimen (pistón, tornillo). Dinámicos: aceleran el aire mediante impulsores (centrífugos, axiales).

6. Compresores volumétricos Alternativos (pistón): alta presión, bajo caudal. De tornillo rotativo: caudal continuo, menor vibración. Usados en talleres e industrias pequeñas y medianas.

7. Compresores dinámicos Centrífugos: grandes caudales, presión media. Axiales: muy altos caudales, en plantas de generación y aviación. Aplicaciones: petroquímica, generación eléctrica, climatización industrial.

8. Características de los compresores Rango de presión: desde baja (2 bar) hasta alta (>200 bar). Caudal: litros/minuto hasta miles de m³/h. Consumo energético elevado → importante considerar eficiencia. Nivel de ruido y necesidad de mantenimiento.

9. Requerimientos del sistema Calidad del aire: seco, limpio y libre de aceite (ISO 8573-1). Lubricación: prolonga la vida útil. Filtración y secado: evitan daños en equipos. Seguridad: válvulas de alivio, manómetros calibrados.

10. Componentes principales (I) Filtro de aspiración: elimina polvo y partículas. Compresor: elemento central que aumenta la presión del aire. Refrigerador intermedio: reduce la temperatura entre etapas.

11. Componentes principales (II) Secadores: eliminan la humedad. Depósito o calderín: almacena aire y estabiliza presión. Válvulas y manómetros: control y seguridad del sistema.

12. Red de distribución Diseños: ramal (simple), anillo (equilibrado), mallada (grandes plantas). Materiales: acero galvanizado, aluminio, cobre, PVC especial. Un mal diseño genera caídas de presión y pérdidas energéticas.

13. Buenas prácticas en redes Diseñar con pendiente para drenar condensados. Instalar puntos de drenaje en zonas bajas. Evitar curvas cerradas → reducen pérdidas. Uso de anillos mejora uniformidad de presión.

14. Cálculos básicos Potencia de compresión: depende de presión, caudal y eficiencia. Ejemplo: calcular diámetro de tubería según caudal (Q) y velocidad recomendada (6–10 m/s). Fórmula: D = √(4Q / πv)

15. Conclusiones El aire comprimido es esencial en la industria, pero costoso de producir. Elección adecuada del compresor y red = mayor eficiencia. El diseño correcto reduce pérdidas, mejora seguridad y disminuye gastos energéticos.