Alineamiento-2-maquinaria-industrial.pdf

manual de alineamiento de maquinaria industrial

1. Perú, 2024
Dr. SIXTO SARMIENTO
[email protected]
ALINEAMIENTO
DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

2. ACTIVIDADES PREVIAS AL
ALINEAMIENTO

3. Desarrollo:
1.Errores de acoplamientos
2.Soltura de pie

4. ERRORES DE ACOPLAMIENTO

5. ERRORES DE FACEADO
Efecto del error de faceado
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

6. ¿Cómo detectar ERRORES DE FACEADO?
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

7. ¿Cómo detectar ERRORES DE FACEADO?
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

8. ERRORES DE CENTRADO
Efecto del error de descentrado
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

9. ¿Cómo detectar ERRORES DE CENTRADO?
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

10. Instalación del reloj comparador para detectar
errores de acoplamiento
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

11. Instalación del reloj comparador para detectar errores
de acoplamiento
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

12. Paso importante en el acondicionamiento del
acoplamiento repuesto
CentradodelaCARA
conelrelojcomparador
conunaaproximación
de0.01mm.
CENTRADO EN EL TORNO
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

13. Paso importante en el acondicionamiento del
acoplamiento repuesto
CentradodelaPERIFERIA
conelrelojcomparador
conunaaproximaciónde
0.01mm.
CENTRADO EN EL TORNO
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

14. SOLTURA DE PIE
Soltura Paralela Soltura Angular
Tipos de SOLTURA DE PIE

15. Soltura de pie por fuerzas externas
Soltura de pie por
fuerzas externas
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

16. ¿Cómo compensar la
influencia de la tubería?
Colocar un soporte para la
tubería
Aislar las fuerzas externas
colocando de una junta de
expansión
Soltura de pie por fuerzas externas
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

17. Influencia de las tuberías
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

18. MEDICIÓN DE SOLTURA
Resultado
Registro
del resultado
Medición en
cuatro puntos
alrededor de
cada pie
Tolerancia de la soltura de pie: 0.05mm (0.002”)
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

19. Instalando las calzas o láminas
escalonadas
Lámina
completa
En “J” En “L”
En “U”
En Tira
Las láminas o calzas sólidas,
marcadas individualmente con su
espesor, están disponibles en cada
tamaño. Vienen en paquetes de 10
para cada espesor desde 0.025mm a
3.00mm. en cajas seleccionados para
cada tamaño.
CORRECCIÓN DE LA SOLTURA
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

20. VERIFICACIÓN DE LA SOLTURA
Después de terminar de corregir la soltura de pie se
procede a verificar utilizando el reloj comparador.
Tolerancia de la soltura de pie: 0.05mm (0.002”)
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

21. VERIFICACIÓN DE LA SOLTURA
También se lleva acabo la verificación con ayuda de los
alineadores láser.
ERRORES DE ACOPLAMIENTO

22. REGISTRO DE LA SOLTURA
ERRORES DE ACOPLAMIENTO