Análisis de las operaciones, Distribución de equipo.pptx

"Análisis de operaciones" para la materia "Estudio del trabajo".

1. Unidad II Análisis de operaciones 2.10 Distribución de equipo Por: Ayala Luis Castillo José Pérez Antonio

2. ¿Qué es la distribución de equipo? Es la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

3. ¿Cuál es el objetivo principal de la distribución del equipo? El objetivo principal de la distribución efectiva del equipo es desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación del número de productos deseado, con la calidad también deseada y al menor costo posible.

4. Principios básicos de distribución Tienen como finalidad obtener la distribución más eficiente de una manera sistemática. Los principios básicos de distribución son seis.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

6. Principio de integración de conjunto La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

7. Principio de la mínima distancia recorrida A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

8. Principio de la circulación o flujo de materiales En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

9. Principio de espacio cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

10. Principio de la flexibilidad A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

11. Tipos de distribución Los tipos de distribución básicos en una planta son de 3 tipos los cuales son: Distribución por procesos Distribución por producto Distribución en punto fijo Establecer un tipo de distribución en una planta es esencial ya que facilita el proceso en la elaboración de un producto.

12. Distribución por procesos También llamada taller de empleos o distribución funcional. Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

13. Ejemplo distribución por procesos Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

14. Distribución por producto Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.

15. Ej em p l o Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

16. Distribución en punto fijo Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse.

17. Ej em p l o Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.

18. Conclusión La distribución de equipo en la planta depende del tipo de producción que se este manejando y es indispensable para obtener el mayor funcionamiento de la misma.