Anilox Technical details and method.pptx

ANILOX TECHNICAL DETAILS

1. What is Anilox English: Anilox is a roller used in flexographic printing to transfer a controlled amount of ink to the printing plate. हिन्दी: एनिलॉक्स एक रोलर होता है जो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में प्लेट तक नियंत्रित मात्रा में स्याही पहुँचाने के लिए इस्तेमाल होता है।

2. Base cnstruction of Anilox 1.Core Material Selection English: The base core is usually made from steel or aluminum, chosen for its strength, durability, and resistance to bending. हिन्दी: बेस कोर आमतौर पर स्टील या एल्युमिनियम से बनाया जाता है, ताकि यह मजबूत, टिकाऊ और मुड़ने से बचा रहे। 2.Machining the Core English: The metal core is machined to precise dimensions using CNC tools. This ensures perfect balance and smooth rotation. हिन्दी: मेटल कोर को CNC मशीनिंग द्वारा सटीक आकार में काटा जाता है, जिससे रोलर का संतुलन और घुमाव एकदम सही रहे। 3.Bond Coat Application English: A bond coat (usually nickel or chrome) is applied to help the ceramic layer stick firmly to the metal. हिन्दी: एक बॉन्ड कोट (अक्सर निकल या क्रोम) लगाया जाता है ताकि सिरेमिक परत मेटल से अच्छी तरह चिपक सके।

3. 4. Anti-Corrosion Treatment English: The core is treated with anti-corrosion chemicals to protect it from rust and chemical damage. हिन्दी: कोर पर एंटी-करोशन ट्रीटमेंट किया जाता है ताकि यह जंग और रासायनिक नुकसान से सुरक्षित रहे। 5. Ceramic Coating English: A ceramic layer is plasma-sprayed on the surface. This layer is extremely hard and wear-resistant. हिन्दी: सतह पर सिरेमिक कोटिंग प्लाज़्मा स्प्रे द्वारा की जाती है। यह परत बहुत कठोर और घिसने से बचाने वाली होती है। 6. Cell Engraving English: Microscopic cells are engraved into the ceramic using laser or mechanical tools. These cells define ink volume. हिन्दी: सिरेमिक पर माइक्रोस्कोपिक सेल्स को लेज़र या मैकेनिकल टूल्स से काटा जाता है। यही सेल्स स्याही की मात्रा तय करते हैं। 7. Final Polishing & Balancing English: The roller is polished and dynamically balanced to ensure smooth operation at high speeds. हिन्दी: रोलर को पॉलिश किया जाता है और डायनामिक बैलेंसिंग की जाती है ताकि यह तेज़ गति पर भी आसानी से चले।

4. 8.Thickness & Hardness of ceremic English: The ceramic coating on an anilox roller typically has a thickness of 200 to 300 microns and a hardness of around 1200 Vickers (HV). This high hardness ensures excellent wear resistance and long life, even under high-speed printing conditions. हिन्दी: एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक कोटिंग की मोटाई आमतौर पर 200 से 300 माइक्रॉन होती है और इसकी कठोरता लगभग 1200 विकर्स ( HV) होती है। इतनी अधिक कठोरता रोलर को घिसने से बचाती है और तेज़ गति वाली प्रिंटिंग में भी लंबी उम्र सुनिश्चित करती है।

5. What is ceremic English: Ceramic is a hard, non-metallic material made by heating compounds like oxides, carbides, or nitrides at high temperatures. In anilox rollers, ceramic (usually chromium oxide) is used as a coating because it offers extreme hardness, wear resistance, and chemical stability. Hardness: Around 1200 Vickers (HV), which is much harder than steel or chrome. Why used in anilox : Resists wear and abrasion during high-speed printing Holds microscopic cells precisely Withstands cleaning chemicals and solvents Extends roller life significantly हिन्दी: सिरेमिक एक कठोर, अधात्विक पदार्थ होता है जो ऑक्साइड, कार्बाइड या नाइट्राइड जैसे यौगिकों को उच्च तापमान पर गर्म करके बनाया जाता है। एनिलॉक्स रोलर में सिरेमिक (अक्सर क्रोमियम ऑक्साइड) की कोटिंग की जाती है क्योंकि यह बहुत अधिक कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता प्रदान करता है। कठोरता: लगभग 1200 विकर्स ( HV), जो स्टील या क्रोम से कहीं अधिक होती है। एनिलॉक्स में उपयोग क्यों किया जाता है: तेज़ गति वाली प्रिंटिंग में घिसने से बचाता है माइक्रोस्कोपिक सेल्स को सटीक रूप से बनाए रखता है सफाई के रसायनों और सॉल्वेंट्स को सहन करता है रोलर की उम्र को काफी बढ़ा देता है

6. Ceramic Coating in Anilox Rollers 1.Chemical Composition & Formula English : The ceramic coating used in anilox rollers is typically made of Chromium Oxide ( Cr₂O ₃). It is plasma-sprayed onto the roller surface. Main compound: Chromium Oxide ( Cr₂O ₃) Purity: ~99.5% pure Cr₂O ₃ Additives (optional): Titanium Oxide ( TiO ₂), Zirconium Oxide ( ZrO ₂) — for enhanced wear resistance or thermal stability हिन्दी: एनिलॉक्स रोलर में जो सिरेमिक कोटिंग होती है, वह आमतौर पर क्रोमियम ऑक्साइड ( Cr₂O ₃) से बनी होती है। इसे रोलर की सतह पर प्लाज़्मा स्प्रे किया जाता है। मुख्य यौगिक: क्रोमियम ऑक्साइड ( Cr₂O ₃) शुद्धता: लगभग 99.5% शुद्ध Cr₂O ₃ एडिटिव्स (वैकल्पिक): टाइटेनियम ऑक्साइड ( TiO ₂), ज़िरकोनियम ऑक्साइड ( ZrO ₂) — ताकत और ताप सहनशीलता बढ़ाने के लिए

7. 2. Physical Properties English: Hardness: 1200–1500 Vickers (HV0.3) Thickness: 200–300 microns Porosity: Very low (dense structure) Thermal resistance: High — suitable for high-speed printing Corrosion resistance: Excellent — resists solvents and cleaning chemicals हिन्दी: कठोरता: 1200–1500 विकर्स ( HV0.3) मोटाई: 200–300 माइक्रॉन छिद्रता: बहुत कम (घना ढांचा) ताप सहनशीलता: उच्च — तेज़ गति की प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त जंग प्रतिरोध: उत्कृष्ट — सॉल्वेंट और सफाई के रसायनों को सहन करता है

8. Types of Anilox Rollers 1.Chrome Anilox Roller Made with chrome plating Lower hardness (~800 HV) Used in older machines or low-speed printing 2.Ceramic Anilox Roller Coated with plasma-sprayed ceramic ( Cr₂O ₃) High hardness (~1200–1500 HV) Most commonly used today for high-speed and precision printing 3.Sleeve Type Anilox Lightweight ceramic-coated sleeves Used in CI (Central Impression) presses Easy to change and ideal for quick job setups 4.Laser-Engraved Anilox Ceramic surface engraved with laser for precise cell geometry Used for high-resolution printing and special coatings

9. How Cells Are Made on Anilox Rollers English: Cells on an anilox roller are created through a process called engraving , which can be done by mechanical, chemical, or laser methods . Today, laser engraving is the most common and precise method. 1.Surface Preparation The roller is coated with ceramic ( Cr₂O ₃) and polished to a smooth finish. 2.Laser Engraving A high-powered laser beam is used to engrave microscopic cells into the ceramic surface. The laser is controlled by software to define: Cell shape (hexagonal, diamond, elongated, etc.) Cell angle (60°, 45°, etc.) Cell depth and opening 3.Quality Control After engraving, the roller is inspected using microscopes or 3D scanners to ensure cell uniformity and correct volume..

10. How Cells Are Made on Anilox Rollers हिन्दी: एनिलॉक्स रोलर पर सेल्स बनाने की प्रक्रिया को एंग्रेविंग कहते हैं, जो मैकेनिकल, केमिकल या लेज़र विधियों से की जाती है। आजकल लेज़र एंग्रेविंग सबसे ज़्यादा और सटीक रूप से इस्तेमाल होती है। एनिलॉक्स रोलर पर सेल्स कैसे बनते हैं 1. सतह की तैयारी रोलर पर सिरेमिक ( Cr₂O ₃) कोटिंग की जाती है और उसे चिकना पॉलिश किया जाता है। 2. लेज़र एंग्रेविंग एक हाई-पावर लेज़र बीम से सिरेमिक सतह पर माइक्रोस्कोपिक सेल्स काटे जाते हैं। सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित किया जाता है: सेल का आकार (हेक्सागोनल, डायमंड, लंबा आदि) सेल का कोण (60°, 45° आदि) सेल की गहराई और खुलापन 3. गुणवत्ता जांच एंग्रेविंग के बाद रोलर को माइक्रोस्कोप या 3 D स्कैनर से जांचा जाता है ताकि सेल्स एक जैसे हों और सही वॉल्यूम दें।

11. Types of Anilox Cell Shapes English: Anilox cells are manufactured in three main shapes , each designed to control ink volume and flow differently. The most commonly used shape is the 60° hexagonal cell due to its uniform ink distribution and versatility. Types of Anilox Cell Shapes Hexagonal (60° angle) Most widely used Uniform ink transfer Ideal for high-speed and high-quality printing Diamond (45° angle) Slightly deeper cells Used for medium ink volume applications Elongated / Channel / Helical Special shapes like Maxflo or Twinflo Designed for high-viscosity inks, coatings, or adhesives Most Common Shape : 60° Hexagonal Cell is the most popular because it: Provides consistent ink flow Works well with most substrates Supports high-resolution printing

12. Types of Anilox Cell Shapes हिन्दी: एनिलॉक्स सेल्स को तीन मुख्य आकारों में बनाया जाता है, जो स्याही की मात्रा और प्रवाह को अलग-अलग तरीके से नियंत्रित करते हैं। सबसे ज़्यादा उपयोग होने वाला आकार है 60° हेक्सागोनल सेल , क्योंकि यह स्याही का समान वितरण करता है और बहुउपयोगी होता है। एनिलॉक्स सेल्स के प्रकार हेक्सागोनल (60° कोण) सबसे ज़्यादा उपयोग होता है स्याही का समान ट्रांसफर तेज़ और उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त डायमंड (45° कोण) थोड़े गहरे सेल्स होते हैं मध्यम स्याही मात्रा के लिए उपयोग होता है लंबे / चैनल / हेलिकल सेल्स विशेष डिज़ाइन जैसे Maxflo या Twinflo गाढ़ी स्याही, कोटिंग या चिपकने वाले पदार्थों के लिए बनाए जाते हैं सबसे ज़्यादा उपयोग होने वाला आकार : 60° हेक्सागोनल सेल सबसे लोकप्रिय है क्योंकि: स्याही का प्रवाह लगातार बना रहता है ज़्यादातर सब्सट्रेट्स के साथ काम करता है उच्च रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग को सपोर्ट करता है

13. Cell Shapes

14. Cell Shapes

15. Sleeve-Type Anilox Roller 1 . What is a Sleeve-Type Anilox ? English: A sleeve-type anilox is a hollow, lightweight cylinder coated with ceramic and engraved with cells. It is designed to slide onto a mandrel (shaft) in CI flexo presses, making it easy to change between jobs. हिन्दी: स्लीव टाइप एनिलॉक्स एक खोखला और हल्का सिलेंडर होता है, जिसकी सतह पर सिरेमिक कोटिंग और सेल्स की एंग्रेविंग होती है। इसे मैंड्रेल (शाफ्ट) पर आसानी से चढ़ाया और उतारा जा सकता है, जिससे जॉब बदलना आसान होता है। 2. Construction & Materials English: Core Material: Usually made of fiber-reinforced composite or aluminum Coating: Plasma-sprayed ceramic ( Cr₂O ₃) Engraving: Laser-engraved cells (hexagonal, diamond, etc.) हिन्दी: कोर सामग्री: आमतौर पर फाइबर-रेइनफोर्स्ड कंपोज़िट या एल्युमिनियम से बना होता है कोटिंग: प्लाज़्मा स्प्रे की गई सिरेमिक ( Cr₂O ₃) परत एंग्रेविंग: लेज़र से काटे गए सेल्स (हेक्सागोनल, डायमंड आदि)

16. Sleeve-Type Anilox Roller 3. Advantages English: Quick changeover — ideal for short runs and frequent job changes Lightweight — easier handling and less wear on press components High precision — supports high-resolution printing Modular system — multiple sleeves can be used on one press हिन्दी: तेज़ बदलाव — छोटे प्रिंट रन और बार-बार जॉब बदलने के लिए उपयुक्त हल्का वजन — हैंडलिंग आसान और मशीन पार्ट्स पर कम दबाव उच्च सटीकता — हाई रिज़ॉल्यूशन प्रिंटिंग को सपोर्ट करता है मॉड्यूलर सिस्टम — एक ही प्रेस पर कई स्लीव्स इस्तेमाल किए जा सकते हैं

17. 4. Applications English: CI (Central Impression) flexo presses High-speed packaging lines Label printing Short-run jobs with frequent design changes हिन्दी: CI ( सेंट्रल इम्प्रेशन) फ्लेक्सो प्रेस तेज़ गति वाली पैकेजिंग लाइनें लेबल प्रिंटिंग बार-बार डिज़ाइन बदलने वाले छोटे प्रिंट रन

18. Note English: Fiber Reinforced Composite (FRC) is a strong, lightweight material made by combining fibers (like glass, carbon, or aramid ) with a resin matrix (such as epoxy or polyester). The fibers provide strength and stiffness, while the resin binds them together and gives shape. Structure: Fibers + Resin Common Fibers: Glass fiber (GFRP), Carbon fiber (CFRP), Aramid (Kevlar) Properties: High strength-to-weight ratio, corrosion resistance, dimensional stability Used in: Aerospace, automotive, printing sleeves (like anilox ), sports equipment हिन्दी: फाइबर रिइनफोर्स्ड कंपोज़िट ( FRC) एक मजबूत और हल्की सामग्री होती है जो फाइबर (जैसे ग्लास, कार्बन या एरामिड) को रेज़िन मैट्रिक्स (जैसे एपॉक्सी या पॉलिएस्टर) के साथ मिलाकर बनाई जाती है। फाइबर ताकत और कठोरता देते हैं, जबकि रेज़िन उन्हें जोड़कर आकार देता है। संरचना: फाइबर + रेज़िन सामान्य फाइबर: ग्लास फाइबर ( GFRP), कार्बन फाइबर ( CFRP), एरामिड (केवलर) गुण: वजन के मुकाबले ज़्यादा ताकत, जंग प्रतिरोध, आकार में स्थिरता उपयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, प्रिंटिंग स्लीव्स (जैसे एनिलॉक्स), खेल उपकरण

19. THANK YOU ! 10/7/2025 SUNIL KUMAR 19