Apostila Romi Centur 30-D

Manual de Programção e Operação Centur 30-D
Siemens 802D

1. Q ROMI

MANUAL DE PROGRAMAGAO E
OPERAGAO - CENTUR 30D

CNC SIEMENS 802D

INDUSTRIAS ROMI SA

DMSAO DE COMERCIALIZAGAO:
Rua Coridlano, 710 Lapa
05047600 Säo Paulo - SP - Bras
Fone (11) 3873-3388

Telex 1183622
Facsimie (11) 3865-9510

S91175C

MATRIZ:
Avenida Pérola Byington, 56 Centro

13453.000 Santa Bárbara DOeste - SP - Brasil
Fone (19) 3456-9000

Telex 191054

Facsimile (19) 3455-2499

3. Qromr

ÍNDICE

PARTE |- PROGRAMAGAO

CAPÍTULO 1 SISTEMA DE COORDENADAS 2

11. SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA.
12. SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL

CAPÍTULO 2 GERENCIADOR DE ARQUIVOS DE PEGAS.

CAPÍTULO 3 TIPOS DE FUNGAO
3.1. FUNGÖES DE POSICIONAMENTO
32 CÓDIGOS ESPECIAIS,
321. CódigoN.
322, Código Barra ()
323, Código.
324. Código.

CAPÍTULO 4 FUNGOES PREPARATÓRIAS

CAPÍTULO 5 FUNGÖES DE INTERPOLAGAO,

5.1. G00-POSICIONAMENTO RÁPIDO.
52 GO1-INTERPOLAGAO LINEAR
53. G02EG03- INTERPOLACÄO CIRCULAR
5.3.1. R - Arco definido por raio
5:32 1 e K-Arco definido por centro polar
54. G33- ROSCAMENTO PASSO A PASSO

CAPÍTULO 6 TEMPO DE PERMANENCIA (DWELL)
61. G04-TEMPO DE PERMANÉNCIA.

10
10
10
“
2
2
14

17
17

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020

4. O romr

CAPÍTULO 7 COMPENSAGÄO DE RAIO DE FERRAMENTA.

7A
72
73
74,

CAPÍTULO 8 CICLOS SIMPLES

81

82
83

G40 - CANCELA COMPENSAGÁO DE RAIO
G41 - ATIVA COMPENSAGAO DE RAIO (ESQUERDA)
642 ATIVA COMPENSAGAO DE RAIO (DIREITA)

18
18
18
18

QUADRANTES DE FERRAMENTA PARA COMPENSACÁO DE RAIO... 20

om.
8.1.1. Ciclo de torneamento paralelo

8.1.2. Ciclo de torneamento cónico.

G78 - CICLO DE ROSCAMENTO SEMI-AUTOMÁTICO.
er

8.2.1. Ciclo de faceamento paralelo

8.2.2, Ciclo de faceamento cónico.

CAPÍTULO 9 CICLOS DE MÚLTIPLAS REPETIGÖES,

21
a
a
2
2
2
25
26

27

911. — G70-CICLO DE ACABAMENTO 27
92. G71-CICLO AUTOMÁTICO DE DESBASTE LONGITUDINAL 2

93. G72-CICLO AUTOMÁTICO DE DESBASTE TRANSVERSAL, a

94. — G73-CICLO AUTOMÁTICO DE DESBASTE PARALELO AO PERFIL FINAL. 34

95 G74 a
915.1, Ciclo de furacáo 37

9.52, Ciclo de torneamento. 38

96 675 20

9.6.1. Ciclo de canais 30

9.82, Ciclo de faceamento 40

97. — G78-CICLO DE ROSCAMENTO AUTOMÁTICO a
CAPÍTULO 10 CICLOS PARA FURACAO. 45
10.1. G80 - CANCELA CICLOS DA SÉRIE G81 AGES. 45
102. G83-CICLO DE FURAGAO 45

103. G84- CICLO DE ROSCAMENTO COM MACHO RÍGIDO, 46

10.4, G85- CICLO DE MANDRILAR a
Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 Size

5. Qromr

CAPÍTULO 11 OUTRAS FUNGOES PREPARATÖRAS_ 48
11.1. G20 - REFERENCIA A UNIDADE DE MEDIDA - POLEGADA 48
11.2. G21- REFERENCIA A UNIDADE DE MEDIDA - METRICO 48
113. G90- SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS 48
41.4 G91- SISTEMADE COORDENADAS INCREMENTAIS 48
115. G92- ESTABELECE LIMITE DE ROTACÁO (RPM) / ESTABELECE
NOVA ORIGEM / CANCELA NOVA ORIGEM 48
11.6. G94 - ESTABELECE AVANGO EM MMMINUTO (OU POLMIN) 4

17
18

695 - ESTABELECE AVANGO EM MMROTAGÄO (OU POLROTACÄO) .. 49
G96 - ESTABELECE PROGRAMAGÄO EM VELOCIDADE

DE CORTE CONSTANTE 4

119. G97- ESTABELECE PROGRAMAGAO EM RPM 49
CAPÍTULO 12 DESVIO INCONDICIONAL 50
CAPÍTULO 13 CHAMADA E RETORNO DE SUBPROGRAMA 51
CAPÍTULO 14 REFERENCIA DE TRABALHO. 53
CAPITULO 15 FUNGOES MISCELÁNEAS OU AUXILIARES 54

CAPÍTULO 16 SEQUÉNCIA PARA PROGRAMACAO MANUSCRITA __ 56

16:1. ESTUDO DO DESENHO DA PEGA: FINAL E BRUTA ss
162. PROCESSO AUTILIZAR ss
183. FERRAMENTAL VOLTADO AO CNC ss
16.4, CONHECIMENTO DOS PARÁMETROS FÍSICOS DA MÁQUINA E
SISTEMA DE PROGRAMAGÄO DO COMANDO ss
165. DEFINICAO EM FUNGÄO DO MATERIAL DOS PARÁMETROS
DE CORTE (EN. VC, ETC.) ss
CAPÍTULO 17 CÂLCULOS 56
174... VELOCIDADE DE CORTE (VC) ss
17.2. ROTAGÄO(N) 56
17.3. POTENCIADE CORTE (NC) ss
CAPÍTULO 18 FLUXOGRAMA DE PROGRAMAGAO 58
E Programagio e Operacdo - Centur 300 - CNC Siemens 8020

6. O romr

PARTE Il - OPERAGÁO

CAPÍTULO 1 PAINEL DE COMANDO

11
12.

13.

PAINEL DE COMANDO - CNC SIEMENS 802 D.
PAINEL DE COMANDO - DESCRICÁO DAS TECLAS,

1.2.1. Telas de caracteres, numéricas, cursor e acesso as paginas.
1.22 Teclas de operagäo, botáo de emergéncia, seletor de rotaçäo
1123. Botñes de operaçäo e chaves

1.2.4. Botño de emergéncia

TOMADA SERIAL RS 232 E TOMADA DE ENERGIA ELÉTRICA.

CAPÍTULO 2 OPERAGÖES INICIAIS

21
22
23,
24,
25
26
27.
28
29,

LIGAR A MÁQUINA,
DESLIGAR A MÁQUINA.

REFERENCIAR A MÁQUINA

MOVIMENTAR OS EIXOS EM JOG CONTÍNUO.

MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DA MANIVELA ELETRÖNICA.
TRABALHAR COM A PORTA ABERTA

TROCAR DE FERRAMENTA MANUALMENTE.

OPERAR O COMANDO VIA MDI (ENTRADA MANUAL DE DADOS)
MOVIMENTAR OS EIXOS COM O EIKO ARVORE LIGADO.

CAPÍTULO 3 EDIGÄO DE PROGRAMAS,

31
32
33
34
35
36
37.
38
se

CIAR UM PROGRAMANOVO
ACESSAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETORIO
INSERIR DADOS NO PROGRAMA

PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA.

ALTERAR DADOS NO PROGRAMA.

EXCLUIR BLOCOS DO PROGRAMA

EXCLUIR UM PROGRAMA DO DIRETORIO.

RENOMEAR UM PROGRAMA

COPIADE PROGRAMA PARA O OUTRO.

60

et
st
ça
er
69
70

7
n
n
n
n
n
n
n
n
n

73
73
73
73
73
73
74
74
74
74

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

7. Qromr

CAPÍTULO 4 COMUNICAGÄO DE DADOS 75
AA. COMUNICAGÄO ATRAVÉS DA PORTA SERIALRS-232 75
4.1.1 Configurar os parámetros de comunicag3o 76
4.2. COMUNICAGAO ATRAVÉS DA PORTA COMPACT FLASH. 76
43. — SALVAR PROGRAMA. 7
4.3.1 Salar programa no periférico externo, 77
43.2 Salvar programa no cartäo de memória. 7
44, CARREGAR PROGRAMA, 7
4.4.1 Carregar programa do petiérico externo. m
44.2 Carregar programa do cartäo de memóra, 7
45. FAZER "BACK UP" DE DADOS. 78
46. — FORMATAR O CARTÄO DE MEMORIA. 78
47. VISUALIZAR OS ARQUIVOS DO CARTÁO DE MEMORIA. 78
4,8, APAGAR UMARQUIVO DO CARTÁO DE MEMORIA, 78
CAPÍTULO 5 TESTE DE PROGRAMAS 79
5.1. — TESTAR PROGRAMAS SEM GIRAR A PLACA E SEM MOVIMENTO
DOS EXOS 79
5.1.1. Teste de programa com avango de trabalho 79
5.1.2. Teste rápido de programa. 79
52. TESTAR PROGRAMA EM “DRY RUN". 80
53, TESTARGRÄFICO. 80
CAPITULO 6 CRIAR / APAGAR FERRAMENTAS E CORRETOR, 81
61. PROCEDIMENTO PARA CRIAR FERRAMENTA. at
82. PROCEDIMENTO PARAAPAGAR FERRAMENTA. at
63, PROCEDIMENTO PARA CRIAR NOVO CORRETOR. at
CAPÍTULO 7 ZERAMENTO DE FERRAMENTAS. 82
7.1. RAIO EQUADRANTE DAFERRAMENTA, 82
72. PREPARAGAO PARA ZERAMENTO NO EXO “2” e
7.3. ZERAMENTO NO EIXO-Z 86
7.4, ZERAMENTO NO EXO: x = 85
7.5. CORREGAO DE DESGASTE DA FERRAMENTA 86
ES Programaçäo e Operacio- Centur 300 - EN Siemens 8020

8. O romr

CAPÍTULO 8 DEFINIGÄO DO ZERO PEGA.
81. _ SISTEMADE COORDENADAS DE TRABALHO (654 A G59).
82. EFETUAR CORREGÄO NO SISTEMA DE COORDENADA DE
TRABALHO (54 A G58)

CAPÍTULO 9 TORNEAMENTO DE CASTANHAS.
9.1. — USINAR MANUALMENTE
92. USINARATRAVÉS DE PROGRAMA,

CAPÍTULO 10 EXECUGÄO DE PROGRAMAS
10.1. | EXECUTAR UM PROGRAMADA MEMÓRIA DA MÁQUINA.
102. EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTAO DE MEMORIA.
10.3... INICIAR EXECUGAO NO MEIO DE UM PROGRAMA
10.4. ABORTAR A EXECUGAO DE UM PROGRAMA.
105. _MOVIMENTAR VIA JOG DURANTE A EXECUÇAO AUTOMÁTICA
106. _RETORNAR DO JOG PARAA EXECUGÄO AUTOMÁTICA
107. PARADAOPCIONAL.

CAPÍTULO 11 CONTADOR DE PEGAS

111... PAGINA DE CONTADOR DE PEGAS,
11.2. PROGRAMAGAO DO CONTADOR DE PECAS.

CAPÍTULO 12 MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA_

121. MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL POR UNIDADE DE PEGAS.
122. MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL POR TEMPO EM MINUTOS.

87
87

88

39
8
so

9
9
et
9

92
2
92
2
93
93
93

95
95
96

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

9. Q ROMI" 1. SISTEMA DE COORDENADAS

PARTE |
PROGRAMACAO

10. Q rom N
1 - SISTEMA DE COORDENADAS

‘Toda geometria da pega & transmitida ao comando baseada no Plano Cartesiano. A
representaçäo universal deste sistema com 2 elos é a seguinte

m x

X-

OBSERVAÇAO: No caso de máquinas com torre diantera, os quadrantes do
sistema universal de coordenadas säo adaptados conforme mostra a figura abaixo:

x-
4

SQUADRANTE | 4° QUADRANTE

zZ-<—\ — Zr

2*QUADRANTE | 1°QUADRANTE

M
X+
sam

O sistema de coordenadas é definido no plano formado pelo cruzamento de uma linha
paralela ao movimento longitudinal (Z) com uma linha paralela ao movimento transversal,

Todo movimento da ponta da ferramenta é descrito neste plano XZ, em relacáo a uma
ofigem preestabelecida (X0,20). Lembrar que X é sempre a medida do diametro,

NOTA: O Ponto que intercede as duas Inhas ou elos é comumente definido como]
| ZERO PEGA" e 6 representado pelo símbolo

2 Programaçäo e Operaçäo - Gentur 200 - CNC Siemens 8020 ES

11. Qromr PRESSEN

14- SISTEMA DE COORDENADA ABSOLUTA

Neste sistema, a origem é estabelecida em fungäo da pega a ser executada, ou se)
podemos estabelecé-la em qualquer ponto do espago para faciidade de programagäo. Este
processo é denominado Zero-peca”

‘Como vimos, a origem do sistema foi fxada como sendo os pontos XO, 20. O ponto
X0 & definido pela linha de centro do exo árvore, O ponto ZO & definido por qualquer linha
perpendicular à linha de centro do eixo árvore

Durante a programacäo, normalmente a origem (XO, 20) é preestabelecida no fundo
dda peca (encosto das castanhas) ou na face da pega, conforme ilustragäo abaixo:

1 —
EXEMPLO DE PROGRAMAGAO:
eos ORIGEM NO FUNDO DA PEGA:
COORDENADAS ABSOLUTAS
EXO
PONTO |} — 7
A o 30
B 30 30
e 50 20
D 70 20
E 20 15
E 80 0
ee ORIGEM NA FACE DA PEGA:
u COORDENADAS ABSOLUTAS
# EXO
PONTO }-— z
El 3 A 0 0
B 30 o
à E El En
Ly D 70 10,
E E EJ E
e E EJ EN

ES rogramaglo e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 3

12. Q rom N

1.2. SISTEMA DE COORDENADA INCREMENTAL

A origem deste sistema & estabelecida para cada movimento da ferramenta.

Após qualquer deslocamento havera uma nova origem, ou seja, para qualquer ponto
atingido peta ferramenta, a origem das coordenadas passará a ser o ponto alcancado.

“Todas as medidas sáo feñas através da distancia a ser deslocada,

Seaferramenta deslocase de um ponto A atéB (dois pontos quaisquer), as coordenadas
a serem programadas seráo as distáncias entre os dois pontos, medidas (projetadas) em
Xez.

Note que o ponto Aé a origem do deslocamento para o ponto B e B será origem para
um deslocamento até um ponto C, e assim sucessivamente.

EXEMPLO DE PROGRAMAGAO:

Fi
MovmenTo | MNGREMENTAIS
PARTIDA] mera | exo
oe [para E | 7
ae [m
CU NI a E
eo E
0 II [10
tete E

4 Programaçäo e Operaçäo - Gentur 30D - CNC Siemens 8020 CHE

13. Qromr EUER
2- GERENCIADOR DE ARQUIVOS DE PEGAS

Para um manuseio mais flexivel de dados e programas, estes podem ser visualizados,
armazenados e organizados de acordo com diferentes citrios.

Os programas e arquivos säo armazenados em diferentes diretörios, ou seja, pastas
onde seráo armazenados de acordo com a fungáo ou caracteristicas.

Exemplos de diretórios.

Programas.
Subprogramas
Cielos de usuario
Cielos da Siemens.

Cada programa corresponde a um arquivo e todoo arquivo possul uma extenso, esta
por sua vez informa qual é o tipo de arquivo que estamos trabalhando.

CMA Ciclos do fabricante da máquina
CST. Ciclos da Siemens

CUS Ciclos do usuario

MPF Programas principals

SPF Sub programas

INI Arquivos de inicializagao (dados de ferramentas)

Para amazenarmos os arquivos de programas CNC (máquina), via RS232 (comunicaçäo
sería), devemos enderega-los para os diretórios correspondentes de acordo com o tipo de
arquivo a ser armazenado.

MEMÓRIA DA MÁQUINA.

ENCMPE DR] [ACSPF_OR [2 [CST DR]
T T T

Para amazenar] [Paaamazaw | [Para amaze] [Para armazenar

esprogremas | [cesuprogamas| [odor sun | | clos pacre

Para carregarmos um programa de um microcomputador para a maquina, & necessário
que o programa tenha um cabegalho especifico para transmissäo.

Sintaxe de cabegalho para transmissáo de programas:

%_N_(nome do programa)_ (po de extensäo de acordo com o tipo do arquivo)
¡SPATH=(enderego correspondente, vide gráfico acima)

Exemplo de cabegalho de programa:

%_N_USINAGEM_MPF
PATH=I_N_MPELDIR

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

14. O romr i aes

3 -TIPOS DE FUNGAO

3.1 - FUNCÓES DE POSICIONAMENTO
FUNGÄOX:

Aplicaçäo: Posicáo no eixo transversal (absoluta)

Formato: X + 53 (milimetro)
FUNGAO 2:

Aplicacáo: Posiçäo no eixo longitudinal (absoluta)

Formato: Z +-5.3 (milimetro)

3.2-CODIGOS ESPECIAIS
3.24 -Código: N

Aplicaçäo: Identificar blocos.

Afunçäo N tem por finalidade a numeracáo sequencial dos blocos de programaçäo eo
Seu uso € opcional, ou seja, sua programagao é facultativa podendo ou näo ser utlizada.

Exemplo:
NiO
N20
N30

Asequéncia necessäria para a introdugáo do comando N é a seguinte:

— Apertar a tela "PROGRAM MANAGER”

= Uilizar o direcional (4, >, A, ¥) para posicionar o cursor no programa a ser
numerado,

Apertar a tecia "INPUT"

Apertar a softkey [NUMERAR).

3.22 - Código: Barra ())

Aplicacáo: Inibir a execuçäo de blocos.

Utilizamos a Fungo Barra ( quando for necessário inbir a execucáo de blocos no
programa, sem alterar a programagäo.

Se o caracter "for digitado na frente de alguns blocos, estes seräo ignorados pelo
comando, desde que o operador tenha selecionado a opräo INIBIR BLOCOS. Caso essa
opcáo náo seja selecionada, o comando executar os blocos normalmente, inclusive os
que tiverem o caracter 7"

é Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

15. © rom ie aan

Para selecionar a opgáo INIBIR BLOCOS devemos seguir as seguintes instrugdes:

Apertar a tecla "POSITION"
Aperta a tecla “AUTO”.

Apertar a softkey [CONTROLE PROGRAMA)
Apertar a softkey [SUPRIMIR]

3.2.3 -Código: F

Aplicacáo: determinar a velocidade de avango

A velocidade de avango é um dado importante para a usinagem e é oblido levando-se
em conta o material, a ferramenta e a operaçäo a ser executada

Geralmente nos tomos CNC define-se o avango em mmvrotaçäo (fungáo G95), mas
este também pode ser utiizado em mm/min (fungáo 694)

3.24 -Código: T

Aplicaçäo: seleçäo de ferramenta
A Fungo T é usada para selecionar a ferramenta, informando à maquina o seu
zeramento (PRE-SET), o aio do inserto, o sentido de corte e os corretores,

O código"T" deve ser acompanhado de no maximo quatro digitos emsua programacáo,
Sendo que os dois primeiros digitos säo pertinentes à posigáo da ferramenta na torre ou
úsuporte (no caso de ndo haver o opcional para torre elética) e os dois últimos números sáo
pertinentes ao corretor da ferramenta selecionada,

Asintaxe para a programaçäo é a seguinte:

Numero da feramenta desajaa (Ex: 70301)

“E contr de geomeiatesgnste (ote sr usado de 129 comes pr ferameta)
Posto da foramentanatore

Exemplo:
Toro
10201

10301

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 7

16. O rom: A i sus
4- FUNGÓES PREPARATÓRIAS

Aplcaçäo: Este grupo de funcóes, também chamadas de “Códigos G”, definem à
máquina o que fazer, preparando-a para executar um tipo de operapäo, ou para receber
uma determinada informagäo.

As fungöes podem ser MODAIS ou NAO MODAIS,

MODAIS: Sáo as funçôes que uma vez programadas permanecem na memória do
comando, valendo para todos os blocos posteriores, a menos que modificados por outra
funçäo ou a mesma

NAO MODAIS: Sao as funcdes que todas as vezes que requeridas, devem ser
programadas, ou seja, sáo válidas somente no bloco que as contém.

LISTA DAS FUNGOES PREPARATÓRIAS.

Funçäo

Posicionamento (avango rápido)

Interpolaçäo linear (avanco programado)
Interpolagäo circular (sentido horaro)
Interpolagáo circular (sentido ant-horári)

[Tempo de permanéncia (Duel)

Programacáo em polegada (inch)

Programacáo em miimetro (mm)

Retama os elos para a posiçäo de referéncia
Interpolagäo com rosca (rosca passo passo)
Cancela a compensagao de ram

iva a compensagäo de rao (erramenta à esquerda)
Alva a compensacáo de rai (feramenta a deta)
[Cancela as coordenadas zero peca (atva zero-maquina)
tva sistema de coordenadas zero pega 1

tiva sistema de coordenadas zero-pega 2

tira sistema de coordenadas 2er0-peca 3

tiva sistema de coordenadas zero-pega 4

tia sistema de coordenadas zero-pega 5

tiva sistema de coordenadas zero-pega 6

Ciclo de acabamento

Ciclo de desbaste longitudinal

Ciclo de desbaste transversal

Ciclo de desbaste paralelo ao peril

Ciclo de desbaste longitudinal ou de furagdo aval
ici de faceamento ou de canais

a Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

17. © rom Ares

LISTA DAS FUNGÓES PREPARATÉRIAS

(Cécigo G Funcao

Ciclo automático de roscamento
Ciclo de desbaste longitudinal ou cónico

Ciclo sem:automäti de roscamento

Ciclo de desbaste vansversal ou cónico

Cancela cilos de furagáo

Ciclo de furagdo axial

Ciclo de roscamento com macho axial

Sistema de Coordenadas Absolutas

Sistema de Coordenadas Inerementais

Determinar nova arigem ou maxima totacáo (RPM)
‘Avango em mllmetros/polegadas por minuto

Avango em milmetroipolegadas porrotacäs

tira velocidade de corte (mm)

Cancela velocidade de corte (programacio em RPM)

||| ><>] >|] ><] >| >f >>| >

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

18. Q rom sri diras

5 -FUNGÖES DE INTERPOLAGAO

5.1 - FUNCÁO: G00
Aplicaçäo: Posicionamento rápido (aproximagáo e recuo),

Os eixos movem-se para a meta programada com a maior velocidade de avango
disponivel na máquina,

Sintaxe:
GOX_Z_

onde:
X = coordenada a ser atingida (valores em diámetro)
Z = coordenada a ser atingida

Afunçäo GO é Modal e cancela as fungées G1, 62, 63

‘OBSERVAGAO: No Centur 30D a velocidade do deslocamento rapido & de 10 mm
nos eos X e 2".

52-FUNÇAO: Got
Aplicaçäo: Interpolagäo linear (usinagem com avango programado)

Com esta funcáo obtém-se movimentos retlineos com qualquer ángulo, calculado
através de coordenadas e com um avango (F) pré-determinado pelo programador

Sintaxe:
G1X_Z_F_
onde:

X = coordenada a ser atingida (valores em diámetro)

z

coordenada a ser atingida

F = avango de trabalho (mmirot)

OBSERVAÇAO: A lungáo G1 6 Modal e cancela as funçées GO, 62 G3.

rT rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

19. Qromr sac a ans

5.3 - FUNCÁO: G02 E G03
Aplicacáo: Interpolagáo circular (raio).

‘Tanto G2 como G3 executam operacées de usinagem de arcos pré-definidos através
de uma movimentagäo apropriada e simultánea dos eixos.

Sintaxe:
6263 x_2_R_(F)
E)
onde:
X = posiçäo final do arco
Z = posigdo final do arco

1 = coordenada do centro do arco ( em relacio a ponta da ferramenta )
IK = coordenada do centro do arco ( em relacáo a ponta da ferramenta )
R = valor do raio

© = valor do avango

‘OBSERVAGAO: Na programagio de um arco deve-se observar as seguintes
reg.

© ponto de partida do arco 6 a posicäo de inicio da ferramenta

+ Programa-se o sentido de ntepolagáo crcular 602 ou 605 horária cu anti horária
no conceit universal de programacéo).

+ Juntamente como sentido da intrpolagdo programa-se as coordenadas do ponto
‘inal do arco com Xe 2.

+ Juntamente como sentido do arco eas coordenadas fnais, programa-se.a fungáo
A (vale dora), ou entáo, as fungóes e K (coordenadas do centro do arco)

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ñ

20. Q rom sri diras

5.3.4 -Funçäo: R

Aplicaçäo: Arco definido por ralo

E possivel programar ‘interpolaçäo circular” até 180 graus através da fungáo R,
descriminando o valor do raio sempre com sinal positivo,

53.2 -Funcáo: 1e K
Aplicacáo: Arco definido por centro polar.
As fungdes | e K definem a posicdo do centro do arco, onde:

1 6 paralelo ao eixo X. K 6 paralelo ao eixo Z

NOTAS:
+ As funcées le K so programadas tomando-se como referéncia a distancia do ponto

de inicio da ferramenta ao centro do arco, dando o sinal correspondente ao movimento.
+A fungdo Y deve ser programada em raio.

EXEMPLO:

SENTIDO AB: 1-10 KO

SENTIDO B.A: 10-10

2 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

21. Qromr sac a ans

© sentido da execuçäo da usinagem do arco define se este € horário ou anti-horári,

conforme os quadros abako:

PADRAO UNIVERSAL PADRAO ADAPTADO PARA
CENTUR 200 SIEMENS 8020
1
Jans moramo
Pm
u i |
cer nao
EXEMPLO DE PROGRAMAGÄO

N30 Go x2122
N40 G1 20 F25

NSO X24 2-1.5

Neo Z 30

N70 G2 X44 2-40 R10

N70 G2 X44 2-40 110 KO
N80 G1 X502.55

NEO x74

N100 G3 X80 2-58 R3

N100 G3 X80 2-58 10K3
N11061 2-80

OBSERVAÇAO: As fungöes G2 e G3 sáo Modais e cancelam as fungóes GO e 61.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020

22. Q rom sri diras

5.4-FUNGAO: 633
Aplicacáo: Roscamento passo a passo

Afunçäo G33 executa o roscamento no exo X eZ onde cada profundidade é programada
explictamente em bloco separado.

Há possiblidade de abrirse roscas em diámetros internos ou externos, sendo elas
roscas paralelas ou cónicas, simples ou de múltiplas entradas, progressivas, etc

A fungdo G33 requer

X = diämetr final do roscamento

Z = posigäo final do comprimento da rosca
Q = ángulo do eixo árvore para a entrada da rosca (milésimos de graus)
R = valor da conicklade incremental no elxo ‘X (ralolnegativo para externo e
posiio para interno)
F = passo darosca
OBSERVAGÖES:

+ Nao hä necessidade de repetimos o valor do passo (F) nos blocos posteriores
de 633,

+ Recomenda-se deixar durante a aproximagäo uma folga mínima de duas vezes
o passo da rosca no exo 2"

+A funçäo G33 6 modal.

” rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 ES

23. © rom sac a ans

Exemplo 1: Rosca Métrica M30x1.5

3% N_ROSCA_MPF

SSPATH=N_MPF_OIR N14073
N10 G21 G40 690 695 N150 28.55
N20 G55 GO X200 2200 100, N100. 082.315
NGO TO101 (ROSCA M30X1.5) N170.G0 x35
Nao GSS N16023,
NSO G97 S1000 M3 N17O 28.15
N60 GO X3S 23 N180 082.315
N70 2925 N190 00x35
80 6392-31.5F1.5 N20023
190 GO x35, N210 x28.05
10023 N220 032.315
Nr10 2895 1230 60 X35
N120 682.315 1N240 655 GO X200 2200 T00
130 00x35 1250 MO
[ CÁLCULOS: ]
19 Aura do fete (P) 2 Diámetro final 9
(0.65 x passo) Diámetro inicial - (P x 2)

30-(0975 x 2)
2805

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

24. Q rom sri diras

Exemplo 2: Rosca Métrica M30x1.0 (2 entradas)

950

%_N_ROSCA_MPE

‘SPATH=/_N_MPF_DIR N160 633 2.31.5 00
N10 G21 G40 God cos N170 GO X35
N20 G54 Go X180 2200 TOO N160 23
N30 TO101 (ROSCA M30X1.0) N170 29.35
N40 G54 N180 633 2.31.5 2180000,
NSO G97 $1000 M3 N100 GO x35
N60 GO X35 23 N200 23
N70 X29.35 N210 28.95
N80 G33 731.5 F2.0 00 N220 G33 2.31.5 0180000
N90 GO X3S N230 GO x35
N100 23 N240 23
N110 X28.95 N250 X28.7
N120 633 2-91. 500 N260 633 2.31.5 Q180000
N130 GO X35 N270 GO x35
N120 23 N280 G54 GO X180 2200 TOO
N150 X28,7 1N290 M30
CÁLCULOS:
1%) Altura do flete (P} 2) Diámetro final (9)
= (0.65 x passo) = Diámetro inicial (P x 2)
30- (065% 2)

287

"NOTA: Pararoscacommúliplasentadas | Avanco (F)
6 necessário fazer o cálculo do avango
(F) da seguinte forma,

5 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

25. Qromr a

6 - TEMPO DE PERMANENCIA (DWELL)

6.41 -FUNGAO: 604.

Aplicaçäo: Tempo de permanéncia

Entre um deslocamento e outro da ferramenta, pode-se programar um determinado
tempo de permanéncia da mesma. A funçäo G4 executa uma permanéncia, cuja duracáo à
definida por um valor “P’,"U" ou X" associado, que define o tempo em segundos.

Afungáo G04 requer:

604 X_ (segundos)

G04 U_ (segundos)

G04 P_ (milésimos de segundos)

EXEMPLO: (TEMPO DE 1,5 SEGUNDOS)

604 x1.5
G04 U15
G04 P1500

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 7

26. O rom Fis us iat
7 -COMPENSAGÁO DE RAIO DE FERRAMENTA
ee acc ao cu et
ne se
Re ess et mera pened

7A -FUNQAO: 640
Aplicaçäo: Cancela compensagio de raio
AFungáo G40 deve ser programada para cancelar as fungóes previamente solicitadas

como G41 e G42,
A Fungáo G40 & um código Modal e está ativa quando o comando é ligado.

7.2 -FUNGAO: 641
Aplicacáo: Ativa compensagäo de raio (esquerda)

A Funçäo G41 seleciona o valor da compensacáo do raio da ponta da ferramenta,
estando à esquerda da peca a ser usinada, vista em felacáo ao sentido do curso de corte.

‘A Funçäo G41 é Modal, portanto cancela a G40

NOTA: Para a compensacdo de ralo ser efetuada com Suto & necessario acessar
a página de "OFFSET PARAM /LISTA DE FARRAM. e informar o raio e o quadrante

da ferramenta (capitulo 7.)

7.3 -FUNGÁO: 642
Aplicaçäo: Ativa compensagäo de raio (direta)
Esta fungáo implica emuma compensacáo similar à Fungáo G41, exceto que a direçäo
de compensaçäo é a dieta, vista em relacáo ao sentido do curso de corte

À Funcdo G42 6 Modal, portanto cancela a G40.

‘OBSERVACOES:
+0 primero deslocamento apés a compensagáo de raio deve ser maior queo valor

do raio do inserto (pastiha)
A ferramenta no deve estar em contato como material a ser usinado quando as
ungóes de compensagäo forem ativadas no programa,

CHE

5 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020

27. © rom

7. COMPENSACAO DE RAIO DA FERRAMENTA

COMPENSAÇAO DO RAIO DA FERRAMENTA:
(PADRAO UNIVERSAL DE PROGRAMAGÄO)

Ga

oat

a pi

=>

(PADRÁO ADAPTADO PARA CENTUR 30D - SIEMENS 802D)

om

CH

ES

Programagdo e Operagäo- Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

28. Q rom iiss us ia

7.4 - QUADRANTES DE FERRAMENTA PARA COMPENSAGAO DO RAIO

(PADRAO UNIVERSAL):

me) 6 \ geen

(PADRÁO ADAPTADO PARA CENTUR 30D - SIEMENS 802D)

bre 6 LS

Ex Te

En Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

29. © rom oa aaa

8 -CICLOS SIMPLES

8.4 -FUNGAO: 677
8.4.1 - Ciclo de tomeamento paralelo.

Afungáo G77 pode ser utiizada como ciclo de torneamento paralelo ao elxo"Z", o qual
tomeia com sucessivos passes, até o diámetro desejado

Afungáo.G77, como ciclo de torneamento, requer
G77 X_2_F_; onde
X = diámetro da primeira passada
Z = posigáo final (absoluto)
F = avango de trabalho
EXEMPLO DE PROGRAMAGAO:

%%_N DESBASTE_MPF
SPATH=I N MPF_DIR
N10621 640690695
N20 G57 Go X180 2300 Too
N30 TO101 (DESB)
Nao 657
NSO G96 5150
NGO G92 $2500 M3
el ge N70G0x80z2
N80 G77 X84 2-30 63
N80 x78
N10 x72
NTIO X66
N120 x60
N130 G57 GO X180 2300 T00
N140 M30

Profundidade de corte =3 mm
Avango = 0,3 mmirot

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

30. O romr

8.1.2 -Ciclo de torneamento cónico.

8. Cictos sımpLes.

Afunçäo G77 como ciclo de torneamento cónico, requer:

CP

__R_F_;onde:

x

lámetro da primeira passada
Z = posigäo final (absoluto)
R = conicidade incremental no eixo "X" entre o ponto inicial e final (rio)

F =avango de trabalho

'OBSERVACAO: Noposicionamentoda ferramenta no exo’, acrescentaro valor

de ‘R' (no diámeto), para defniçäo da coordenada a ser programada, em relaçäo ao
‘material em bruto.

EXEMPLO DE PROGRAMAGAO

3%_N_ROSCA_MPF
36 ‘SPATH=/_N_MPF_DIR
N10 621 Gad Ged ces
N20 G59 Go X195 2300 TOO
N30 T0201 (DESB)
N40 G59
NSO G86 $250
N80 G82 $3500 M3
N70 GO x80 22
NEO G77 X76 2-35 RS F2
Ngo x72
N100 X68
NTIO x64
1N120X60
N130 689 G0 X195 2300 TOO
N120 M30

870
050
De

Profundidade de corte =2 mm
‘Avango = 0,2 mmirot

2 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

31. © rom oa aaa

8.2-FUNGAO: G78

Aplicaçäo: Ciclo de roscamento semi-automätico

Afungáo G78 requer.

G78x_z_(R_) Fi
x

onde:

iämetro de roscamento

Posicäo final de roscamento

z
R = valor da conicidade incremental no eixo "X" (rosca cónica)
F = passo da rosca
Exemplo 1: Rosca M25x1,5
El

%%_N_ROSCA_MPF

OS Go 9200270 100
N30 T0301 (ROSCA M25X1.5)
wo Gee
Neo Ge? sts ms
ooo
rogreceaza5615
Nose

Bu

2) ones

À it0¢88 do x20 zroro0
wwe

PROFUNDIDADES NO
1548, EXEMPLO
1°passe = 0.8mm
2 passe = 0.6mm
3 passe = 0.4mm
4 passe = 015mm

CÁLCULOS

19) Atura do fete (P) 2°) Diämetro final (9;
X= Diámetro inicial (Px 2)
X=25- (0.975 x 2)

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ES

32. O romr sien añ

Exemplo 2: Rosca: M25x2 (2 entradas)

%_N_ROSCA_MPF
:SPATH=I_N_MPF_DIR:

N10 G21 G40 God Gos

N20 G54 Go X170 2270 100,
N30 T0301 (ROSCA M25X1.5)
N40 G54

NSO G87 $1500 M3

NED GO X28 28; (1? ENTRADA)
N70 G78 X24 2-23 F4

N80 x23.2

Noo x22.6

N00 X22 4

N10G00Z10; (2 ENTRADA)
N120 G78 X24 223 FA

N130 X23 2

N140 x22.6

N150 X22 4

N160 G54 Go X170 2270100
N170 M30

PROFUNDIDADES NO EXEMPLO:
1° PASSE = 1.0mm
2 PASSE = 0 8mm
3° PASSE = 0.6mm
4 PASSE = 0.2mm

CÁLCULOS:

1%) Altura do fete (Py 2°) Diámetro final (X)

P= (0.65 x passo) P = (0.65 x 2) metro inicial» (Px 2)
X= 25. (1.3x2)
x=224

NOTA: Para rosca com miliplas entradas &necessän fazer o cálculo do avango
(F) da seguinte forma:

‘Avanco programado (F)
Passo x N° de entradas

2x2

4

En Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 ES

33. Qromr oa aaa

8.3- FUNGÄO: 679

8.3.1 - Ciclo de faceamento paralelo.

A funçäo G79 descreve seu ciclo paralelo ao elxo "X", auxilando nos trabalhos de

desbaste como ciclo de faceamento,
Afungáo 679, como ciclo de faceamento requer:

CPR

2 F_;onde:

x

metro final do faceamento
Z = posicáo final (absolute)

F = avango de trabalho

EXEMPLO DE PROGRAMAGAO

%_N_FACEAMENTO_MPF
SPATH=/_N_MPF_DIR
N10 G21 640 690 695

no
N2O G59 G0 x200 2250 TOO
130 10201 (OESB)
Nao 659
NSO G96 5250

el GO G82 53900 M3

E N7OGOX74 20
NGO G79 X30 Z-2 15
NO 2-4

N100 2.8
Nit0 28

N120 2.10

N130 2.12

N100 2.14

N150 G59 GO X200 2250 Too
N160 M30

Profundidade de corte=2 mm
Y, Avango =0,15 mmirot

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020

3

34. O romr sien añ

8.3.2 -Ciclo de faceamento cónico.

Afunçäo G78, como ciclo de faceamento cónico, requer:

CP

=_ onde:

ämetro final do faceamento

Posigäo final absoluto)
R = conicidade incremental (negativo para externo e positvo para interno)

F = avanco de trabalho

EXEMPLO DE PROGRAMAGAO

20 %_N_FACEAMENTO_MPF
SPATH=/_N_MPF_DIR
N10 G21 640 G90 695
N20 G55 Go X170 2300 Too
N30 T0201 (DESB)
Nao 655
NSO 696 5220
el NEO G92 53800 M3
S N70 GO X64 25.485
© NEO G79 X20 22.485 R5.485 F.15
N90 Z 1.485
N100 Z 4.485
Nito 27.485
N120 2-10.485
Ni30 213485
N140 2.15013
N150 G55 GO X170 2300 TOO
N160 M30

Lg

Profundidade de corte =3 mm
Avango = 0,15 mmirot

Cálculo da conicidade:
tan a = Cat Oposto / Cat. Adjac.

Cat Oposto = tan 14° x 22
Cat Oposto = 0,2493 x 22
Cat Oposto = 5.485

ES Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

35. Qromr sonne

9 -CICLOS DE MULTIPLAS REPETIGÖES

9.1 - FUNCÁO: 670

Aplicaçäo: Ciclo de acabamento.

Este ciclo é utlizado após a aplicagäo dos ciclos de desbaste G71, G72 e G73 para
dar o acabamento final da pega sem que o programador necessite repetir toda a sequéncia
do perf a ser executado.

Afunçäo G70 requer:

STOP_Q_F_;onde:

P = nümero do bloco que define o inicio do perfil

a

\ümero do bloco que define o final do perfil
F = avanço de trabalho utlizado no acabamento
Afungáo F especificada entre o bloco de inicio do perl (P) e final do perfil (Q) é valida

durante a utlizacáo do código G70, mas näo tem efeito durante a execucáo dos ciclos de
desbaste (G71, 672, e G73),

NOTA: Apés a execugáo do ciclo G70 a ferramenta retorna automaticamente ao
onto utiizado para o posicionamento.

O eich de acabamento ativa a compensagäo de raio da ponta da ferramenta
automaticamente, e por isso, náo é necessério a programagáo dos comandos G41/642
o perf da pega.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 El

36. Q rom d'os ia anna cea

9.2-FUNGAO: 671

Aplicacáo: Ciclo automático de desbaste longitudinal

Afungáo G71 deve ser programada em dois blocos subsequentes, visto que os valores
relatos a profundidade de corte e sobremetal para acabamento nos eixos transversal e
longitudinal sáo informados pela fungäo "U" e "W, respectivamente.

Afunçäo G71 no 1*bloco requer:

GT1U_R_ onde:

U =valor da profundidade de corte durante o ciclo (rai)

R = valor do afastamento no exo transversal para retorno 20 Z inicial (aio)

Afunçäo G71 no 2*bloco requer:

G71P_Q_U_W_F__jonde:

P_ = nümero do bloco que define inicio do perfil

\ümero do bloco que define o final do perfil

U =sobremetal para acabamento no eixo "X (postive para externo e
negativo para o interno / diámetro)

sobremetal para acabamento no eixo 2" (positivo para sobremetal direta e
negativo para usinagem esquerda)

F =avango de trabalho

NOTA: Após a execugóo do ciclo a ferramenta retorna automaticamente ao ponto
posicionado.

E Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

37. Qromr sonne

Exemplo 1: Usinagem externa

70 %_N_DESBASTE_MPF

45 :SPATH=/_N_MPF_OIR

N10 G21 640 690685
30. N20 G58 GO X200 2280 100
N30 TO101 (DESB. EXT)

Nao G58
NSO G96 $200
N60 G92 52500 M3
N70 GO x80 22
N80 G71 U25 R2
NEO G71 P100 Q180 U1 W3 F.25
N100 G0 x16
N110 G1 20
N120 X20 2.2
N130 2.15
N140 62 X30 2-20 RS
N150 G1 X48
N60 X50 2.21
N170 2.30
N180 X60 2.45.
N190 G70 P100 Q180 F2
N200 G88 GO X200 2280 TOO
N210 M30,
Profundidade de corte = 25 mm

Avango de desbaste = 0,25 mmitot
Avango de acabamento = 0,2 mmirot

980

OBSERVACES:
No exempb fo considerado que o debaste e o acabamento seriam feitos com a
mesma ferramenta,

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

38. Q rom d'os ia anna cea

Exemplo 2: Usinagem interna

%_N_DESBASTE_MPF
SPATH=_N_MPF_DIR.
N10621 840 600.695

N20 G59 Go X190 2200 TOO
N30 T0101 (OES. INT)

Nao G59.

NSO G96 5200

Neo G92 $2500 M3

N7O GO X25 22

N80 G71 U3 R2

N9O G71 P100 Q170 U-1. W3 F3
N100 GO X83

N110G1 20

N120 xa0 2-2

N120 2-18

N140 XS0 01

N150 2-25

N160 X30 2.50

N170 2.71

N180 G59 G0 X190 2200 T00
N190 T0201 (ACAB INTERNO)
N200 654

N210 G96 5250

N220 G92 53600 ma

N230 GO x25 22

N240 670 P100 170 F2
1N250 G59 GO X190 2200 T00
N260 M30

Profundidade de corte = 3 mm
Avango de desbaste = 0,3 mmirot
‘Avango de acabamento = 0,2 mmirot

‘OBSERVAGAO: No exemplo foi considerado que o debaste e o acabamento
seriam feitos com ferramentas diferentes.

Ey rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

39. Qromr sonne

9.3 - FUNCÁO: 672

Aplicaçäo: Ciclo automático de desbaste transversal

Afuncáo G72 deve ser programada em dois blocos subsequentes, visto que os valores
relatos a profundidade de corte e o sobremetal para acabamento no eixo longitudinal sáo
informados pela fungáo "W"

Afunçäo G72 no 1*bloco requer:

G72W__R_; onde:

We profundidade de corte durante o ciclo

R= valor do afastamento no eixo longitudinal para retorno a0 "X inicial

Afunçäo G72 no 2*bloco requer:

G72P_Q_U_W_F_;onde

P = número do bloco que define inicio do perfil

\ümero do bloco que define o final do perfil

U= sobremetal para acabamento no elxo "X" (positivo para externo ou negativo
para interno / diámetro)

sobremetal para acabamento no eixo"Z” (positivo para sobremetalá direita do
perfil ou negativo para sobremetal à esquerda do perfil)

F = avango de trabalho

ós a execugáo do ciel, a ferramenta retorna automaticamente ao ponto

IMPORTANTE. A PROGRAMACAO DO PERFIL DO ACABAMENTO DA PEGA,
DEVERA SER DEFINIDO DA ESQUERDA PARA À DIREITA

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

40. Q rom d'os ia anna cea

Exemplo 1: Usinagem externa

%_N_DESBASTE_MPF
SPATH=L_N_MPF_DIR

N10 G21 640 600685

N20 G54 Go X200 2250 TOO
N30 T0301 (DES. EXT)
NO G54

NSO G96 $200

NEO Ge2 53600 M3

N70 GO X84 21

NBO G72 W2R1.

NEO G72 P100 Q180 Ut W3 F.25
N00 602.32

NH10 G1 X80

N120 X76 2.30,

N130 x85,

N140 2-16 C1

NI50 x38

N160 X28 2-5

N70 2-4

Ni80 X26 20

N190 G70 P100 Q180 F 18.
N200 G54 GO X200 2250 TOD
N210 M30

Profundidade de corte = 2 mm
Avanço de desbaste = 0,25 mmirot
‘Avango de acabamento = 0,18 mmirot

OBSERVAÇAO: No exemplo fol considerado que o debaste e o acabamento
seriam fotos com a mesma ferramenta

Ea rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

41. Qromr sonne

Exemplo 2: Usinagem interna

%_N_DESBASTE_MPF
‘SPATH=/_N_MPF_OIR

N10 G21 G40 600695

1N20 G58 Go X180 2200 TOO
N30 TO7O1 (DESB. INT)

Nao G56

NSO G96 5240

N60 G92 $4500 M3

N7O GO x28 21

N80 G72W25R1.5

Ngo G72 P100 Q180 U.1 W3 F3
N100 602.32

Ni10 G1 X30

N120 X34 2-30

N130 X43 RS

N140 2-18 C1

N170 X60

N180 x70 0

N190 G70 P100 Q180 F2
N2OD G56 GO X180 2200 T00
N210 M30

Profundidade de corte = 2,5 mm
Avango de desbaste = 0,3 mmirot
‘Avango de acabamento = 0,2 mmirot

‘OBSERVAGAO: No exemple fol considerado que o debaste e o acabamento
seriam fotos com a mesma ferramenta,

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

42. Q rom d'os ia anna cea

FUNGAO: 673
Aplicacáo: Ciclo automático de desbaste paralelo ao perfil final

O ciclo G73 permite a usinagem de desbaste completa de uma peca, utlizando-se
apenas de dois locos de programaçäo.

Afungáo G73 6 especifica para materia fundidos e forjados, pois a ferramenta segue
‘sempre um percurso paralelo ao perfil definido,

Atunçäo G73 requer:
G73 U_W__R_; onde:
U= direçäo e quantidade de material a ser removido no eixo"X” por passe (ri)
W= diregáo e quantidade de material a ser removido no eixo "Z" por passe.
R= número de passes em desbaste

Fórmulas para cálculos dos valores de "U" e 'WW:

Excesso de material em °X (ai) - Sobremet. para acabamento em ‘X (rao)
Número de passes (R)

Excesso de material em 2" Sobremet. para acabamento em "2"
Número de passes (R)

G73P_Q_U_W_F_sonde

P= número do bloco que define © inicio do perfil
= número do bloco que define 0 final do peril

U= sobremetal para o acabamento no exo "X (positivo para extemo e negativo
para interno / diámetro)

We sobremetal para o acabamento no eixo"Z" (positive para sobremetal dira
do perf ou negativo para sobremetal à esquerda do perfi)

F= avango de trabalho

OBSERVACÄO: Após a execugáo do cielo, aferramenta retorna automaticamente
0 ponto utlizado para o posicionamento

3 Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

43. Qromr sonne

Exemplo 1: Usinagem externa

%_N_DESBASTE_MPF

N10. G21 G40 G90 695
N20 G55 Go x200 2230 TOO
N30 T0201 (DESB. EXT)

76
ES
# N40 655
25 SO 696 5240.
Neo G92 54500 MS
N7O G0 x80 25
N60 G73 U2 W1.35 R2
NO 673 P100 0160 U2W3F2
MOD GO X23 22
8| Nitoct 20
2 niz0 x52
1302.9
MAO X50 2.25
N150 2-48
160 x80 2.56
mas Niro 670 Pro 0160 F168

8
ES]

N180 G55 G0 X200 2230 100
N190 M30

No exemplo foi considerado:
Desbaste em 2 pas

Excesso de mat. "X"
Excesso de mat. “2
‘Sobremet. acabam. °X"= 2mm (2)
‘Sobremet. acabam. "2" = 0.3mm
‘Avango de desbaste = 0,2 mm/rot
‘Avango de acabamento = 0,18 mmirot

das

OBSERVACÁO: No exemplo foi considerado que o debaste e o acabamento
seriam feitos com a mesma ferramenta.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ES

44. Q rom d'os ia anna cea

Exemplo 2: Usinagem interna

s_N_DESBASTE_MPF

N10621 G40 God 695
N20 G58 Go X180 2210 TOO
N30 T0601 (DESB. INT)
N40 GS8

NSO G96 $215

N60 G92 $5500 M3

NTOGO X27 26

NEOG73 U-1 W1.2R3
N9O.G73 P100.Q180 U-2W4 F3
N100 GO X72 262

N110G1 20

120 x70 2-4

1302-5

N120 X60 2-10

N150 X50 C1

N160 x40 2-36

N170 X35 .C1

‘Chonttor cantor com itr N180 2-61

N190 G70 P100 Q180 F2
N200 G88 GO X180 2210 T00
N210 M30

No exemplo foi considerado:
Desbaste em trés passadas
Excesso de material"

Excesso de material "2"

Sobremet. acabam. "x" = 2 mm (2)
Sobremet acabam. “2

OBSERVACAO: No exemplo foi considerado que o debaste e o acabamento
seriam feitos com a mesma ferramenta.

35 Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

45. Qromr sonne

9.5 -FUNGAO: 674

9.5.1 - Ciclo de furagäo.
Afunçäo G74 como ciclo de furacáo requer:

G74R_;

6742 _Q_F_;onde:
R = retorno incremental para quebra de cavaco no ciclo de furaçäo
Z = posiçäo final (absoluto)
a
F = avanço de trabalho

alor do incremento no ciclo de furacdo (milésimo de milimetro)

NOTA: Após a execugäo do cito. a ferramenta retorna automaticamente ao ponto
posicionado.

OBSERVACAO: Quando utizarmos o cick G74 como ciclo de furagáo náo
Poderemos informar as fungóes Xe "U" no bloco

%_N_FURACAO_MPF
2 SPATH=L_N_MPF_DIR
N10 G21 640690685
3] N20 G89 GO X170 2250 TOO
sl N30 T0501 (BROCA D12)
Nao G59
57] NSO G97 $1200 M3
N60 Go XD 25
N70 674 R2
NEO G74 2.74 915000 F12
NED 659 GO X170 2250 TOO
N10 M30

Incremento de furacáo = 15 mm
Avango = 0,12 mmirot

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 El

46. Q rom d'os ia anna cea

9.5.2 - Ciclo de torneamento.
Afunçäo 674 como ciclo de torneamento requer.
G7AX_2_P_Q_R_F_;onde:

X = diämetro final do torneamento

= posiçäo final (absoluto)

P = profundidade de corte (rai! milésimo de miimetro)
{A = comprimento de corte (incremental milésimo de milimetro)
R = valor do afastamento no eixo transversal (ral)

F = avango de trabalho

NOTA: Para a execugäo deste ciclo, deveremos posicionar a ferramenta no
diámetro de primera passada,

OBSERVACÁO: Após a execugáo do ciclo ferramenta retorna automaticamente
0 ponto de posicionamento,

%_N_TORNEAMENTO_MPF
ES SPATH=_N_MPF_DIR
N10 621 640 690 695
N20 655 GO X200 2250 Too
N30 T0201 (DESB)
Nao 655
NSO G96 $250
‘Neo G92 $3500 M3
N70 GO x84 22
NEO G74 X30 2-45 P3000 047000 R1 F2
NEO 656 GO X200 2250 TOO
N10 M30.

de

Profundidade de corte = 3 mm
‘Avango = 0,2 mmirot

® rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

47. Q rom

9. CICLOS DE MULTIPLAS REPETICOES

on

Pr}

9.6 - FUNGÄO: 675
9.6.1 -Ciclo de canais.

Afunçäo 675 como ciclo de canais requer:

G75R_:

G75X_Z_P_Q_F_j onde:

R

X = diämetro final do canal

Z = posiçäo final (absolute)

torno incremental para quebra de cavaco (aio)

P= incremento de corte (aio! miésimo de milimetro)

a

F = avanço de trabalho

istáncia entre os canais (Incremental milesimo de milmetro)

$6_N_CANAIS_ MPF
‘SPATH=/_N_MPF_DIR

N10. G21 G40 60065

N20 G54 Go X195 2300 TOO

N30 T0201 (CANAIS)

N40. G54

N50 G96 $130

Neo G82 $4500 M3

N7O GO X75 2.33

N30 G75 R2

GO G75 X80 2-75 P7500 14000 F2
N100 G54 GO X195 2300 TOO

NO M30

Avanco = 0,2 mmirot

ES

Programagdo e Operagäo- Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

48. Q rom d'os ia anna cea

9.6.2 -Ciclo de faceamento.

Afunçäo G75 como ciclo de faceamento requer:
675x_Z_P_Q_R_F_jonde

X= diämetro final do faceamento

= posigéo final (absoluto)

P

incremento de corte no exo "X"

(rail milésimo de milímetro)
Q= profundidade de corte por passada no exo 2" (milésimo de milimetro)

fastamento no eixo longitudinal para retorno a0°X° inical (aio)

F = avango programado.

NOTA: Para execugäo deste ciclo, deveremos posicionar a ferramenta no
comprimento do 1° passe de desbaste.

OBSERVACÁO: Após a execugáo do ciclo ferramenta retorna automaticamente
20 ponto posicionado.

%_N_FACEAMENTO_MPF
30 ‘SPATH=/_N_MPF_DIR
N10 G21 640 Ged G95

E
N20 G57 Go X200 2250 Too
N30 T0701 (DESB)
Ndo 657.
NSO G96 $210
El 8] 60 G92 $3500 M3
S N70 GO X64 2.2
NEO G75 X25 2-30 P19500 02000 R1 F2
NO G57 Go X200 2250 700
N10 M30

Profundidade de corte = 2 mm

Avango = 0,2 mmirot
a rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

49. © rom

9.7 - FUNCÁO: 676

9. CICLOS DE MULTIPLAS REPETICOES

Aplicag;

Ciclo de roscamento automático.

Afunçäo G76 requer:

676 P(m) (s) (a) Q_R_; onde:
m= número de repetigóes do último passe

= saida angular da rosca = Numero de fletes cónicos x 10

NOTA: A salda angular da ferramenta de rosca neste cb 8 feta sempre a 45%

a= ángulo da ferramenta (0°, 29%, 30°, 55° e 60%, ete...)
= minima profundidade de corte (rai / milésimos de milmetro)

R= profundidade do último passe (aio)

GT6X_(U_)Z_(W_)R_P_0_F_;onde:
X= diámetro final do roscamento

U= distancia incremental do diámetro posicionado até o diámetro final da rosca
(Diametro)

Z= comprimento final do roscamento
w

istäncia incremental do ponto posicionado (Z° inicial) até a coordenada final
no exo longitudinal (Zina),

R

alor da conicdade incremental no exo "X (raiinegatvo para externo e postive
para interno)

P= altura do flete da rosca (talo/ milésimos de milmetro)
Q= profundidade do 1*passe (rio! milösimos de milimetro)
F = passo da rosca

NOTA: O diámetro de posicionamento deve ser maior que o dämeiro do final da
saida angular.

Por exemplo: Para se programar uma rosca M20x2 com uma saida angular igual
a 15, o diámetro final da salda angular será de 26, portanto, o posicionamento deve
ser maior do que 26, assim como mostra a tabela abaixo:

Proosmın conzero ETE

500 X27 257 Diámetro final da saida angular

676 P011560 0100 R.1 (aida angular x passo x 2) + Diámetro da rosca!
G76 X17.4Z41 P1300 03922 | (1.5x2x2)+20=26

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a

50. Q rom d'os ia anna cea

Exemplo 1: Rosca M25x2

o N_ROSCA_MPF.

N20 658 GO X190 2200 Too
N30 TO101 (ROSCA M25X2)

N40. 658

NSO G87 51000 M3

N6O G00 x29 24

N70 G76 PO10060 @100 RO.1

NBO G76 X22 4 7-26 5 P1300 0392 F2
1N9O G58 GO X190 2200 TOO

N100 M30

[ CÁLCULOS: ]

1°) Altura do fet (P} 39 Profunditade do primero passe (0)
P= (065 x passo) =p
P=(085x2) UN Passadas

2) Dimetr final (0) 085: No exempla cálculo para 11 passadas
X= Diámetro inicial - (P x 2) ramp, pere TE

X=25-(13x2) a=13

a

a= 0392

= rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 ES

51. © rom sonne

Exemplo 2: Rosca Interna M20x1.5

%_N_ROSCA INTERNA MPF
:SPATH=/_N_MPF_OIR

N10621 G40 690.695

N20 G54 Go X200 2200 T00

N30 T0201 (ROSCA M20X1.5)
Nao. G54

NSO G97 S1000 M3

Neo G00 x16 24

N70.G78 PO10080 Q100 RO.1

NBO G76 X20, 2-43 875.0325 F1.5
1N9O G54 Go X200 2200 TOO

N100 M30

[ CÁLCULOS: ]

1°) Atura do flete (P) 2) Profundidade do primeiro passe (0):
P= (0.65 x passo)
P=(065x1.5) Q=__B____ 0=0975 0=0.325

5
975 [iPass ve

OBS: No exempl foi usado cálculo para 9 passadas.

Exemplo 3: Rosca Interna M20x1.5 (2 entradas)

%_N_ROSCA_INTERNA_MPF
‘SPATHS/_N_MPF_DIR

N10621 Gad 690 695

N20 G54 Go X175 2200 TOO

N30 TO201 (ROSCA M20X1.5)

Nao G54

NSO G97 51000 M3

N60 GOO X16 Z6 (1* ENTRADA)
N70. G78 PO10080 Q100 RO.1

N80 G78 X20, 2-43 P975 0325 F3
NGO GOO X16 27.5 (2* ENTRADA)
1100 G76 PO10060 0100 RO.1
N10 G76 X20. 2-43 P875 0325 F3
N120 G54 60 X175 2200 TOO
N130 M30

NOTA: Para rosca com miliplas entradas 6 necessario fazer o cálculo do avango
(F) da seguinte forma:

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 =

52. Q rom d'os ia anna cea

ROSCA CONICA:

Exemplo 4: Rosca cónica NPT 11.5 flosipol
{inclinagäo: 1 grau 47 min)

%_N_ROSCA_MPF
:SPATH=I_N_MPF_DIR:

N10 G21 G40 Ged 695

1N20 655 Go X200 2270 100

N30 T0201 (ROSCA NPT)

Nao G55.

NSO G97 $1200 M3

NGO GO X37 25

N70 G76 PO10060 Q150 RO 12

NEO G76 X29.574 2.20 P1913 0479
R-0.778 F2.200

NEO G55 GO X200 2270 TOO

N100 M30

[ CÁLCULOS: ]

Paso) Aur do tite

DR a
‚866 x 2.209)
se

209

3°) Diámetro final (9)

X= Diámetro inicial (P x 2) 4°) Profundidade do primeiro passe (Q):
X=934- (1.919% 2) a 2
X= 29574 "ASSES
Exemplo: 16 passadas.
$) Conversäo do grau de incinagdo: q 1913
vi
Q=0.479
67 Conicidade incremental no Eiro “X (R}:
R= (tana) x CA
R= tan 1,783°x 25
Portanto 1°47 soma

a Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 ES

53. Qromr

10. Cicios PARA FURAGAO

10 - CICLOS PARA FURAGÄO

10.1-FUNGÁO: G80

Aplicaçäo : Cancela os ciclos da série G80

Esta fungäo € utiizada para cancelar os ciclos da série G80, ou seja, do G83 ao G85,

10.2-FUNGAO: 683
Aplicaçäo : Ciclo de furagáo

Este ciclo permite executar furos com descarga de cavacos nos permite programar um
tempo de permanéncia no pont final da furagao, como vemos a seguir

G83 Z_ 0 (P_) (RL) F_;onde,

Z = Posicáo final do furo (absoluto)

Q= Valor do incremento (incremental / milesimal)

P = Tempo de permanéncia ao final de cada incremento (milésimos de segundo)

R

F = Avango

ano de referéncia para inicio de furaçäo (incremental)

OBSERVACÓES:

aproximagáo,

+ Apés a execugdo do ciclo ferramenta retorna ao ponto inicial
+ Se ‘R' näo for programado o inicio da furacáo será executada a partir do “Z' de

EXEMPLO

%_N_FURACAO_NPF
SPATH=I_N_MPF_DIR.

N10 G21 G40 God 695

N20 G57 Go X180 2300 TOO

1N30 T0201 (ROCA)

Nao G57

NSO G97 $1500 M3

N80 GO x0 23

N70 G83 2-68 15000 P1500 R -2F0.12
NEO 680.

NO G57 Go X180 2300 TOO

N100 M30

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 “

54. O romr os

10.3 -FUNÇAO : 684
Aplicacáo : Ciclo de roscamento com macho rígido

Este ciclo permite abrir roscas com macho, utlizando fixagéo rigida, ou seja, sem
suporte flutuante, Para isso deve-se programar:

G97 5500 M3
M29

684 Z_ F_ onde:

M3 = indica o sentido da rotaçäo (M3 = rosca direta e MA = rosca esquerda)

M29

va roscamento com macho rigido.
= posigao final da rosca.

F = passo da rosca

EXEMPLO

%_N_ROSCAMACHO_MPF
SPATH=I_N_MPF_DIR

N10 G21 G40 690685

N20 G56 GO X190 2215 Too
N30 TOSO1 (MACHO RIGIDO)
Nao G56

NSO G97 S500 M3

NEO Go xD Z4

N7O M29

N80 G84 2:20 F1.5

Neo 680

NEO G56 Go X190 2215 TOO
N10 M30

5 Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

55. Qromr sc wa ions

10.4 -FUNGAO : 685
Aplicaçäo : Ciclo de mandrilar

CE

-_, onde
2 = Posigäo final
F = Avango

EXEMPLO:

1x45°

%_N_MANDRILAR_MPF
‘SPATH=/_N_MPF_DIR

CLD, er ee y

N30 TO8O1 (MANDRILAR)

gl nose
A N90 G59 GO X150 Z200 TOO
AT =

‘OBSERVAGAO: O avango de saida € o dobro do programado para a usinagem,

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a

56. Q rom iar ges ten
11 - OUTRAS FUNGÓES PREPARATÓRIAS

11.4 - FUNCÁO: 620
Aplicacáo: Referencia unidade de medida - Polegada

Esta funçäo prepara o comando para computar todas as entradas de dados em
polegadas,

11.2-FUNGÄO: 621
Aplicaçäo: Referencia unidade de medida - Métrico.

Esta funçäo prepara o comando para computar todas as entradas de dados em
milimetros.

11.3- FUNCÁO: G90
Aplicaçäo: Sistema de coordenadas absolutas

Este côdigo prepara a maquina para executar operagdes em coordenadas absolutas, tendo
‘uma origem pré-fxada para a programaçäo. Afungäo G30 é modal e cancela a fungáo G91

11.4-FUNCÁO: 691
Aplicaçäo: Sistema de coordenadas incrementais

Este código prepara a máquina para executar todas as operaçäes em coordenadas
incrementais. Assim, todas as medidas sáofeitas através da distancia a se deslocar, portanto
a origem das coordenadas de qualquer ponto é o ponto anterior ao deslocamento. A funcäo
G91 € modal e cancela a funçäo G90.

11.5- FUNGAO: 692
11.51 - G92: Estabelece limite de rotaçäo (RPM)

A funcáo G92 juntamente com o código S__ (4 digitos) é utlizada para limitar a
máxima rotacáo do eixo-arvore (RPM). Geralmente esta fungáo é programada no bloco
seguinte ao da funçäo G96, o qual & usado para programar a velocidade de corte.

Exemplo: 692 $2500 M4; (imita a rotaçäo do eixo-ärvore em 2500 RPM)
11.5.2- 692: Estabelece nova origem (zero base)

A fungáo G92 também pode ser usada para estabelecer nova origem do sistema de
coordenadas. Para isso ela deve ser programada num bloco juntamente com um ou mais
eixos da maquina,

Exemplo: 692.20; (estabelece uma nova rigen do sistema de coordenadas utilzando
zero base, ficando a posigäo atual como "207.

Afungáo G92 é modal e é cancelada pela funçäo 6921

@ rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

57. Qromr ME

11.5 - 692.1: Cancela G92 (cancela zero base)

Afunçäo 692.1 é usada para cancelar o comando G92, ouseja, la cancela ozeramento
do zero base. Para isso ela deve ser programada num bloco juntamente com o exo a ser
cancelado.

Exemplo: 692.1 20; (cancela a origem do sistema de coordenadas, correspondente
200 7)

11.6 - FUNGAO: G94
Aplicaçäo: Estabelece avango em mm/minuto ou polegadalminuto.

Esta funçäo prepara o comando para computar todos os avangos em polegadas/minutos
(G20) ou miimetrosiminutos (621). Afungäo 634 é modal e cancela a fungáo GSS.

11.7 - FUNGAO: 695
Aplicaçäo: Estabelece avango mm/rotaçäo ou polegadalrotagäo:

Esta funçäo prepara o comando para computar todos os avangos em polegadas/rotaçäo
(G20) ou mlimetros/rotacáo (621). À funçäo G85 é modal e cancela a fungáo G94.

11.8- FUNCÁO: 696
Aplicaçäo: Estabelece programagáo em velocidade de corte constante.

A fungáo G96 seleciona o modo de programacáo em velocidade de corte constante,
nde o cálculo da RPM é programada pela fungáo “S”.

Amáxima RPM alcangada pela velocidade de corte constante pode ser Imitada através
da programacáo da fungáo 692.

Exemplo: G96 8200; (velocidade de corte de 200 m/min)

Afunçäo G96 é modal e cancela a funcáo G97.

11.9-FUNCÁO: 697
Aplicagä

Estabelece programacáo em RPM

A funçäo G97 é utlizada para programar uma rotagäo fixa do spindle (RPM), com o
auxili da funçäo $ e usando um formato (S4)
Exemplo: N70 G97 $2500 M3; (rotagáo de 2500 RPM)

A variagäo da RPM pode ser feta através do “Seletor de Rotaçäo do Eixo-Ámore
podendo ser de 50% até 120% da rotacáo programada. A fungáo G87 é modal e cancela a
funçäo G86.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 “

58. O romr 12 bis sini
12 - DESVIO INCONDICIONAL

Funçäo: M99

A programaçäo da fungáo M99 com a fungäo 'P”, acompanhado do número do bloco,
faz com que o comando avancefretorne a programapäo para o bloco indicado por °P",

Quando a funçäo M99 substituir a M30 no programa principal, o programa sera
executado seguidamente em “looping”

EXEMPLO:

%_N_DESBASTE_MPF
‘SPATH=_N_MPF_DIR
> 10 G21 G40. Ged 695
N20 G54 Go X200 2250 TOO
N30 Moe P240
N40 T0101 (FURAR)
NSO G54

1N230 654 GO X350 2250700
N240 T0301 (DESB. EXTERNO)
N250 654

N260 G96 $200

N680 G54 GO X350 2250700
L= Neso mea

EJ Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

59. O rom 8 Ge ro ris

13 - CHAMADA E RETORNO DE UM SUBPROGRAMA

Fungóes: MSBIMSS

Quando a usinagem de uma determinada sequéncia de operaçôes, aparece muitas
vezes no programa, pode-se usar o recurso de chamada de subprograma através da fungáo
M6.

(© bleco contendo a fungäo M88, deverá conter tambémo nome do subprograma como
um número através da fungáo “P”. Ex: M98 P1001.

O subprograma, por sua vez, deverá ser finalizado com uma funçäo MS, e seu nome
deverä conter 4 caracteres numéricos.

NOTA: O número do subprograma & o mesmo encontrado no dietorio do comando
Jone.

Os formatos para a chamada de um subprograma so os seguintes:
su Moe P. L

M98 P__

Ne de réfeticées N°dS subprograma N° do subprograma N" de repetigóes
do subprograma do subprograma

Quando o subprograma finaliza suas operagées, o controle é retornado ao programa
principal

EXEMPLO:
PROGRAMA PRINCIPAL SUE-PROGRAMA SUE-PROGRAMA
PROGRAMA (SUB PROGRAMA Gus PROGRAMA
PRINCIPAL > Y &
N50 M98 P1002 NSO M98 P1003
N60... NGO...
M30

OBSERVAÇAO: Caso seja omitidoo número derepetigöes, o comando executará
© subprograma uma vez.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

60. Q rom A in ris

EXEMPLO: PROGRAMACAO INCREMENTAL E SUBPROGRAMA

100
20 23010!
4
8 $e
Sl 17 S
Chantrar cantos com 0,5x45°

Programa principal Subprograma 0002
%_N_PRINCIPAL_MPF %_N_0002_SPF
:SPATH=LN_MPF DIR ‘SPATH=/_N_SPF_DIR
N10621 640 690685 N10 Go GT 2.26,

N20 G1 G00 x45 F 15:

N30 GO XS5;

N40 G91 2-05,
N90 GO x55 210 NSO G1 G90 x50;
N100 Mes P30002 NEO G91 X-1 205;
(N100 M98 P2L3) N70 GO G90 x55;
N110 654 GO X250 2130 TOO Neo G91 205,
N120 M30 N90 G1 G90 x50;

N100 691 X-1 2.05;
N110 GO G90 x85;
N120 M99;

2 Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

61. © rom AEREA

14 - REFERÉNCIA DE TRABALHO (G54 A G59)

AReferéncia de Trabalho, também conhecida como Zero-Pega, corresponde ao ponto
que serve de origem para o sistema de coordenadas absolutas, ou seja, & o ponto da pega
referenciado como “X0"e “20”

Em alguns casos sáo utiizados mais que uma referéncia de trabalho num mesmo
programa, com o intuito de faciitar a programagáo de determinadas pegas. Exemplo: para
programar a usinagemdos dois lados de uma pega num mesmo programa recomenda-se usar
dois zero-pecas para que o programador náo tenha que se preocupar comalguns elementos,
tals como sobremetal dos dois lados do material, diferentes encostos de castanha, etc.

NOTA: Nas máquinas da Inha "CENTUR 30D" podem ser referenciados alé seis
|zero-pegas, os quais devem ser feitos manualmente durante o processo de preparaçäo)
[da máquina, Sáo eles: 654 G55, 656, 657, 658 e G59.

EXEMPLO:

G54 (1° REBAIXO) G55 (2° REBAIXO)

Os valores da familia GS4 devem ser digitados na página "OFFSET PARAM" através
da softkey "DESLOCAM. PTO. ZERO’

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ES

62. O romr

15. FUNGOES MISCELÁNEAS OU AUXILIARES.

15 - FUNGOES MISCELÁNEAS OU AUXILIARES

As fungöes misceláneas säo programadas para executar operagóes e recursos da

‘maquina que nao sáo abrangidos pelas funcoes preparatöras,

(M00 [Parada de programa
MO1 __ [Patada opcional de programa
MOZ | Fim de programa
‘M03 | Gira exo-árvore no sentido horario
Ma | Gira eixo-arvore no sentido antihorário
Mos | Desliga o exo-ámore
(MOT |Liga refigeragao 2 pa
MOS | Liga refigeragao 1
Ms __ | Desiiga refrigeragao
19 _ [Orienta o eixo-arvore / Liga emo ©
120 | Liga alimentagao da barra, x
21 |Desiiga a alimentacáo da barra x
M24 [Abre placa x
m25 [Fecha a placa x
126 —]Recua a manga do cabegols mövel DR
M27 __ |Avanga a manga do cabeçote móvel x
[30 |Fim de programa
M34_ [Selecáo de pressäo 1 para a placa x
M35__| Selegdo de pressäo 2 para a placa ps
M36____|Abre porta automática x
M7 | Fecha porta automática, bd
mas | Avanga aparador de pegas. x
[39 __[Recua aparador de pecas. RR
Más [Liga Impeza das protegäes x
MáS |Desiga Impeza das protegóes. x
maz [Liga transportador de cavacos x
Más |Desiiga transportador de cavacos x
Mao |Troca barra x
52 [Abre luneta bd
M53 — [Fecha luneta! x
M78 [Liga exaustor de névoa x
70 | Desliga exaustor de névoa x
M81 | Seleciona prender pelo extemo
M82 | Seleciona prender pelo interno,
Mes |Habilta gro do eixo-arvore coma placa aber]

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

63. Qromr je ii a as
16 - SEQUÉNCIA PARA PROGRAMAGAO MANUSCRITA

© programador necessita ter consciëncia de todos os parámetros envolvidos no processo
obter uma soluçäo adequada para usinagem de cada tipo de pesa. Este deve analisar ainda
todos os recursos da máquina, que seráo exigidos quando da execugäo da peca.

16.1 - ESTUDO DO DESENHO DA PEGA: FINAL E BRUTA

O programador deve ter habilidade para comparar o desenho (peca pronta) com a
dimensäo desejada na usinagem com a máquina a Comando Numérico.

Há necessidade de uma andlise sobre a viabilidade da execugáo da pega, levando-
se em conta as dimensöes exigidas, o sobremetal existente da fase anterior, o ferramental
necessário, a ficagáo da pega, etc

16.2- PROCESSO A UTILIZAR

E necessário haver uma definigáo das fases de usinagem para cada peca a ser
executada, estabelecendo-se, assim, o sistema de fixaçäo adequado à usinagem.

16.3 - FERRAMENTAL VOLTADO AO CNC

A escolha do ferramental é importantissima, bem como, a sua disposigäo na torre. É
necessario que o ferramental seja colocado de tal forma que nao haja interferéncia entre si
e como restante da máquina. Um bom programa depende muito da escolha do ferramental
adequado e da firaçäo deste, de modo conveniente,

16.4 - CONHECIMENTO DOS PARÁMETROS Fi
DE PROGRAMAGAO DO COMANDO

ICOS DA MÁQUINA E SISTEMA

Säo necessärios tais conhecimentos por parte do programador, para que este possa
enquadrar as operagdes de modo a utlizar todos os recursos da maquina e do comando,
visando, sempre minimizar os tempos e fases de operacóes e ainda garantir a qualidade
do produto.

16.5 - DEFINIGÄO EM FUNCAO DO MATERIAL, DOS PARÁMETROS DE CORTE
‘COMO AVANGO, VELOCIDADE, ETC.

Emfungáo do material a ser usinado, bem como da ferramenta utlizada e da operaçäo
a ser executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os avangos e as
poténcias requeridas da máquina. Os cálculos necessários na obtencáo de tais parámetros
So os seguintes

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

64. O romr 17.Cuanos

17 - CÁLCULOS

17.1 - VELOCIDADE DE CORTE (VC)
Dependendo do material a ser usinado, a velocidade de corte é um dado importante

Avelocidade de corte é uma grandeza diretamente proporcional ao diámetro eá rotaçäo
da árvore, dada pela fórmula

onde:

Diámetro da Pega (mm)
N = Rotagdo do eixo arvore (rpm)

172-ROTAGO (N)

Na determinagäo da velocidade de corte para uma determinada ferramenta efetuar
uma usinagem, a rotaçäo € dada pela fórmula

ve. 1000
314x0,

17.3 - POTENCIA DE CORTE (NC)

Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do
motor e consegúente parada do exo arvore durante a operagao, faz-se necessario um calculo
previo da poténcia a ser consumida, que pode nos ser dada pela fórmula
KS 2 FN KAP «VC

4500 x N

m

onde: ÁREA DE CORTE PARA FERRAMENTAS
DE 90 GRAUS

Ks = Pressäo especifica de corte

n = Rendimento:
CENTUR = 08

ES Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

65. © rom Arcos

VALORES ORIENTATIVOS PARA PRESSÁO ESPECÍFICA DE CORTE (KS)

[ag 101081025 | ATESO [ATE 140 so |200 |190 [136
[SAE 1030 a 1035 [S0a60 1402167 [aoo [200 [210 [152
[SAE 104021045 [6070 167a192 [420 |300 [220158
[SAE 1085 75285 2072235 [amo [sis [230 [164
[SAE 1095) 852100 (235278 [460 [390 [240 [172
[AGO FUNDIDO MOLE [30 a 50 [98 a 138 '320_|230 [170 |124
[AGO FUNDIDO MEDIO] 50 270. 1382102 [360 [260 [160 [136
[AGO FUNDIDO DURO | acia DE 70 [ACIMADE 192 |aso [286 [205 [150
[AGOMn-AGO CrNi [70285 1022235 faro sa [245 [16
[AGO Cr-Mo_ 85100 12352278 Iso ao [280 [185
AÇODELIGAMOLE | 1002140 __j2vaaasa [520 [aso (275 [200
[AGO DELIGADURO | 1402180 [assasoo [sro [4 [200 [215
[AGO INOXIDAVEL | 60a70 —|ie7aioz [520 [ars (270 [192
[ACO FERRAMENTA [1502180 [arsasoo 1570 [aio [soo [215

MANSANES DURO | [650 | 400 [360 | 262
FOFO MOLE [ATE 200 100 [135 [100 [72
FOFO MEDIO 2002250 (290 [208 [150 [108
FOFO DURO. 2502400 [320 [2:0 [170 [120
[FOF TEMPERADO. 240 | 175] 125" Joa
ALUMINIO 20 130 [oo [es ja
[COBRE 210] 152] 080
[COBRE C/LIGA go [136 [100 [72
LATAO, 80120 so [ms jes [eo
BRONZE VERMELHO 140 [100/70 [62
BRONZE FUNDIDO. Bao ]245 180128

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 Ej

66. Q rom

18. FLUXOGRAMA DE PROGRAMAGAO.

18- FLUXOGRAMA DE PROGRAMAGAO SIEMENS 8020

(ao)

TROCADE
FERRAMENTA

VEL. CORTE
RPM MAX.

GERAÇAODO
PERFIL

‘wicio

{%_N_NOME_MPF -nome e extenso do programa

SPAIN MPF_DIR- roce amacenament programa

{G21 G40 G00 685 -bloco de seguranga

“TROCA DE FERRAMENTA

(68_G00x__2__ TOO- Delnigo do zero pega (654-659)
‘porto de rca da framenta

Numero da feramenta desjada

no do zer pega (G54 658)

G96S_- Define valor da ves nin)
9257 77_M-. deine maxima rotas (RPM) ga.
otro (103 où O4)

‘PROGRAMACAO EM RPM
6975_.....ML_- deine ataco fea (RPM) elga exo änore
GS cu 08)

(marundes de acordo com a cravidade do programador)

{G5_GO0X__2__ TO0- Defnig do zero posa (954-659)
e onto éetroca de peca
M30 fm o progama

® rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

67. Qromr

PARTE II
OPERACÁO

68. (e) ROMI 1. PANEL DE COMANDO.
1- PAINEL DE COMANDO

14 - PAINEL DE COMANDO - CNC SIEMENS 8020

BOTAO DE
EMERGENCIA|

TECLAS DE
OPERAGAO

SELETOR DE!
ROTAGAO

SOFTKEYS SELETOR DE
AVANÇO

EE
¡CARACTERES BOTOES
ces E eis

oo Gau OPERAGAG|

a

TECLAS DE || TECLAS DE
MUDANCA || ACESSO AS

DE PÁGINAS / || — PÁGINAS
‘CURSOR

© rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

69. Qromr iris

1.2 - PAINEL DE COMANDO (DESCRIGÄO DAS TECLAS)

1.24 - Teclas de caracteres, numéricas, cursor e teclas de acesso ás páginas

PARAM

[custom

HELP: Acesso atela de Ajuda, tais como: Operaçäo maquina ou detalhes de
um alarme que ocorreu no CNC.

PROGRAM MANAGER: Acesso aos diretórios de programas,

OFFSET / PARAM: Acesso a tela de corretores de ferramentas e a página
de definicóes.

CUSTOM: Acesso a tela customizagäo Rom

SHIFT. Essa tecla é responsävel pela habiitagäo da segunda funçäo das
teclas de caracteres alfabéticos, numéricos e outros caracteres.

om | |DEL: Tecia para apagar caracter no programa.
sym] | SYSTEM: Acesso tela de parámetros, senhas e configuracóes.
Aa | | ALARM: Acesso à tela de alarmes e mensagens.

E Programagio e Operacdo - Centur 300 - CNC Siemens 8020 si

70. O romr Pina ars

PROGRAM: Acesso ao úlimo programa aberto/ editado,

mur] INPUT Esiatecia tata para ainsi de umvae ead, abi efechar
Sr ea um he
SELECT Tera d see

sect] | Ova Caso um campo de ona rea visas opte de arameizaio,
terracota oo os Join Sm ei ea

POSITION Acesso página de poco dos sos pero

men] | se ec para nota de carat no programas dados

me | [vas rocio air

em | |r Fungo ar

ner | ALT Funeoavitar

| space: reta para ine espe one os caracteres enimers

mar] | BACKSPACE: Toca para apagar o atin caracter au simbolo que 1

mx] ee

po || eno: nz pre rr ocr afin dah na ci de pegas

[ame] | ALARM CANCEL: Utizado pare cancer alguns slames do sota

ne, | | next wnDon no acaso

fra crave oat

a

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

71. Qromr iris

asc. [A,8,C...: Teclas de caracteres

123. | 1123... Teclas numéricas.

Detalhes das teclas de mudanga de página/ direcional

"or A
< >
Sonn v

PAGE DOWNIPAGE UP: Teclas responsáveis pela
mudança das telas, para página seguinte ou anterior.

MOVIMENTO CURSOR: Teclas responsaveis pela
< p> | movimentacdo do cursor (dits, esquerda, para cima e
para baiko)

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a

72. Q rom

1. PANEL DE COMANDO.

1.22 Teclas de operagäo, botáo de emergéncia, seletor de rotagäo e avango.

EN

WASH GUN: ligaridesligar pistola de lavagem

CHIP CONVEYOR FW. liga transportador de cavacos no sentido direto

CHIP CONVEYOR STOP / RW: Desliga transportador de cavacos / liga
transportador de cavacos no sentido reverso,

LNT ON: Liga o sistema de refrigeragäo,

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 30D - CNC Siemens 8020 SEE

73. © rom iris

cu CLNT OFF: Desliga o sistema de refigeracáo,
can CLNT AUTO: Habilita ligar o sistema de refrigeragäo através do
auto programa.
we VAR: Seleçäo de incremento (tx, 10x, 100x e INC) em modo mantela
x6 JOG: Habilta o modo de operagáo manual.
ae, REF POINT: Habilta o modo referéncia da maquina,
AUTO AUTO: habiita o modo automático
ps SINGLE BLOCK: Habilta / desabilta execugáo de programa bloco a
tock | | bloco.
= MDA: Habilta o modo de entrada de dados, permitindo inserr e executar
um ou mais blocos de dados manualmente.
Jspmoue} | SPINDLE LEFT: Liga a rotagáo do eixo árvore no sentido ant-horäro
[smmote[ SPINDLE STOP: Desiga a rotaçäo do exo arvore.
STOP
[semote[_ | SPINDLE RIGHT: Liga a rotagäo do eixo árvore no sentido horrio
RIGHT
RAPID: Habiitagáo do avango dos eixos X e Z em modo rapido. Para obter
RAPID || oresultado, deve ser pressionada simultaneamente coma tecla direcional,
do eixo o qual se deseja movimentar em rápido.
x =X: Movimenta em jog o exo X no sentido negativo.
+ + Movimenta em jog 0 eixo X no sentido positivo.
ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 &

74. O rom Kinn ars

+ Z: Movimenta em jog o eixo Z no sentido negativ.

+Z: Movimenta em jog o eixo X no sentido positivo,

- T. Gira a torre no sentido negativo. Para obter o resultado, deve ser
pressionada simultaneamente com a tecia JOG.

+ T. Gira a torre no sentido positvo. Para obter o resultado, deve ser
pressionada simultaneamente com a tecla JOG.

RESET: Essa tecla possui varias fungdes, entre elas, cancelar um alarme,
interromper um programa em ciclo automático, ete.

OK OPERATOR: Desliga o alarme sonoro,

'SELETOR DE ROTAGAO DO EIXO ÁRVORE: Chave rotativa que permite
variar a velocidade do eixo árvore (50% a 120%)

SELETOR DE AVANGO: Chave rotativa que permite varlar a velocidade
de avanço (F) programada ou avango manual (1% a 120%).

PARADA DE EMERGÉNCIA: Botäo que interrompe todas as fungöes da
máquina, incluindo movimento de eixos.

Ft: Funçäo 1.

F2: Funçäo 2

F3: Funçäo 3

5

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 ES

75. Qromr iris

1.23 - Botöes de operagäo e chaves:

CYCLE START: Botáo de inicio de cielo,

) CYCLE STOP: Botäo de parada de ciclo (eixos X € Z)

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 5

76. 1. PANEL DE COMANDO.

MANIVELAELETRÓNICA: Chave rotativa que define o sentido
(de movimento do elxo, esta funcáo somente é possivel quando
a tecla VAR estiver hablitada (incremento 1 ou 10 ou 100)

OPEN CLOSE DOOR: Botáo destrava a porta do operador
quando instalado trava elética, ou abre / fecha a porta do
operador quando instalado porta automática

TAILSTOCK ADVANCE RETRACT: botáo avanga / recua a
manga do cabecote mel.

‘SETUP: Chave comutadora duas (2) posigdes fas, que permite
trabalho com a porta aberta, quando habiltada. Retirada da
chave somente na posiçäo desabiltada.

LOCK: Chave comutadora duas (2) posigdes fxas, que impede
a edicáo de programas, quando ligada. Retirada da chave
somente na posiçäo habiltada.

CHUCK CLAMP UNCL.: Botáo abre / fecha a placa.

CNC ON: Botáo liga CNC.

MACHINE ON: Botáo liga a maquina. (Este botdo só deve ser
pressionado, após pressionar o botdo CNC ON)

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

77. © rom iris

1.24 - Botáo de Emergéncia

Este botäo deve ser pressionado para
parar a maquina em caso de emergéncia, Se este
botáo for pressionado, os eixos seräo parados
imediatamente e será mostrado no display da
‘maquina as mensagens de alarme "FALHA NO
CIRCUITO DE EMERGENCIA e “BOTÁO DE
EMERGENCIA PRESSIONADO NO PAINEL DE
OPERGÁO.

Para restabelecer o funcionamento da máquina 6 necessário corigiras causas que
gerou a parada de emergencia, soltar botáo de emergéncia e presionar o botáo "MACHINE
on

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a

78. O romr pida ars

1.3 - TOMADA SERIAL RS-232 E TOMADA DE ENERGIA ELETRICA

©

TOMADA RS232

Nao desconecte ou conecte o cabo do Leitor de Fita CNC (cabo de sinal)
‘sem desigar a chave geral da máquina, de outro modo o PCB do Lettor de
ta elou o PCB do controlador CNC poderá ser danificado,

Näo utlize alimentacáo de outro equipamento, quando ester conectado.
a máquina, esta aco pode danficar o PCB do Leitor de fita efou o PCB do
‘controlador CNC. Utilze sempre a allmentagäo da máquina a qual esteja
conectado.

TOMADA DE ENERGIA

Muito cuidado deve ser tomado quando se conectar qualquer instrumento
na tomada de energía elétrica.

CCorttique-se de o instrumento conectado na tomada de energia näo exceda
à corrente liberada pela tomada. Certfique-se que o instrumento está
ajustado para a voltagem da tomada de energia elétrica

‘A votagem está sempre presente na tomada enquanto a chave geral está
ligada.

Cuidado deve ser tomado antes de conectar qualquer instrumento na
tomada

Näo conecte qualquer instrumento além daqueles indicados para o uso.

m

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

79. © rom zones

2- OPERAGOES INICIAIS

24 -LIGAR A MÁQUINA

Ligar chave geral posicionando a alavanca em "ON.

Acionar botáo "CNC ON" localizado no painel da máquina (A)
Desativar botáo de emergéncia
Pressionar o boto "MACHINE ON” (B).

A B

22 -DESLIGAR A MÁQUINA

= Acionar o botäo de emergéncia,
= Desligar a chave geral

2.3 - REFERENCIAR A MÁQUINA

= Acionar a tecla “REF POINT
= Aclonar o botáo "CYCLE START"

2.4 - MOVIMENTAR OS EIXOS EM JOG CONTÍNUO

= Acionar a tecta "JOG" (A).

= Acionar a tecla "POSITION

= Acionartecia de movimento dos eixos X+,
X. Zo ouZ.

— Caso desejar um deslocamento rápido,
acione simultaneamente a tecla do eixo
desejado, e "RAPID" (8)

OBSERVAÇAO: Pode-se variar a velocidade de deslocamento dos eixos através do
seletor de avangos (0).

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ñ

80. O romr vases ii

2.5 - MOVIMENTAR OS EIXOS ATRAVÉS DA MANIVELA ELETRONICA

26

27

28

= Acionar a tecla "POSITION

= Acionar a tecla “JOG”

— Acionar a tecta "VAR" até aparecer no painel da máquina a velocidade ideal
para o movimento ('x 1" ou x 10° ou"x 100)

— Apertar a softkey [MANIVELA]

— Selecionar o eixo desejado (X"0u'Z)

— Executar o movimento dos eixos girando a manivela e observando o sentido
do gro da mesma (positivo + ou negativo >,

TRABALHAR COM A PORTA ABERTA

= Acionar a tecla" JOG *.
= Girara chave de SETUP

GIRAR A TORRE MANUALMENTE

= Acionar a tecla” JOG”.
— Apertar simultáneamente a tecta * JOG" ea tecla "Te "ou atecla “T-

OPERAR O COMANDO VÍA M.D.A. (ENTRADA MANUAL DE DADOS)

= Acionar a tecla "POSITION
= Acionar a tecla "MDA'
= Acionar a tecla” RESET
= Apertar a softkey [APAGAR PROGR. MDA).
= Digitar as instrugóes desejadas:
Exemplo
NO T0101 (seleciona a ferramenta 01)
— Apertar a tecla "INPUT
N20 G97 51000 Má (iga o eiro-ârvore no sentido antihorário com 1000 RPM).
= Apertar a tecla “INPUT”
= Acionar a tecla "CYCLE START"

‘OBSERVAGAO: Acionando-se a tecla “RESET à operagio 8 cancelada,

2.9 - MOVIMENTAR OS EIXOS COM O EIXO ARVORE LIGADO

= Execute as operacóes descritas no capitulo 2.8 (para ligar 0 exo árvore) e,
em seguida, execute os passos do capitulo 25 (para movimentar os elos)

7

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 CHE

81. Q rom sois
3-EDIGÁO DE PROGRAMAS

34 -CRIAR UM PROGRAMA NOVO

— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER",
= Apertar a softkey [DIRETÓRIO NC}.

= Uilizar odirecional (A, W) para posicionar o cursor sobre odiretéro desejado
(ex: programas principal - MPF),

Apertar a tecla "INPUT

Apertar a softkey /NOVO]

Apertar a softkey [ARQUIVO NOVO].

Digitar o nome do programa (no maximo 28 caracteres).

= Apertar a softkey [OK].

- Digitar 0 programa,

NOTA: Para efetuar todo o processo de edigäo de programas & necessario vabalhar|
[com a chave "LOCK" na posigäo destravada.

3.2 - ACESSAR UM PROGRAMA EXISTENTE NO DIRETÖRIO

— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”
Apertar a softkey [DIRETÖRIO NC}.

Ullizar odirecional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o diretério desejado
(ex: programas prncipais - MPF),

— Apertar a Tecla INPUT?

= Posicionar o cursor sobre o programa a ser selecionado

= Apertar a Tecla INPUT"

33

INSERIR DADOS NO PROGRAMA:

— Selecionar programa desejado (capitulo 3.2),

— Acionarastecias"PAGE efou o direcional (A. Y) colocando ocursorna posigáo
em que seráo inseridas as informagées desejadas.

— Digitar o programa, apertando a tecla INPUT" para trocar de lina.

3.4 - PROCURAR UM DADO NO PROGRAMA,

- Selecionar o programa (capítulo 3.2)

— Apertar a softkey [PROCURAR]

= Digitar o dado a ser procurado, Exemplo: X100.
Acionar a softkey [OK].

3.5 -ALTERAR DADOS NO PROGRAMA

Selecionar o programa desejado (capitulo 3.2)
Utilizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o dado a ser
aterado,

‘Apertar a tecla “DEL” para apagar as informagóes que estáo frente do cursor,
elou apertar a tecla BACKSPACE" para apagar as informagées que estáo
atrás do mesmo,

Digitar as informagóes corretas.

ES rogramagio e Operacio- Centur 300 - CNC Siemens 8020 8

82. O romr somme

36-

37

38-

39-

EXGLUIR BLOCOS DO PROGRAMA:

— Selecionar o programa desejado (capitulo 3.2)
Posicionar o cursor no primeiro bloco "N' da seqúéncia a ser excluida

Apertar a softkey (MARCAR BLOCOS).

Ullizar o diecional (A, W) para selecionar os blocos a serem apagados.

Apertar a softkey [APAGAR]

EXCLUIR UM PROGRAMA DO DIRETÉRIO

AApertar a tecla "PROGRAM MANAGER”
Apertar a softkey [DIRETÖRIO NC}.

Utilizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa a ser
excluido.

— Apertar a softkey (APAGAR)

= Apertar a softkey [OK].

RENOMEAR UM PROGRAMA.

— Apertara tecla "PROGRAM MANAGER"

= Apertar a softkey [DIRETORIO NC]

= Utiizar o direcional (a, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa a ser
renomeado

Apertar a softkey [CONTINUAR.

Apertar a softkey [RENOMEAR],

Digtar o novo nome do programa

= Apertara softkey [OK].

COPIA DE UM PROGRAMA PARA OUTRO:

— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”

— Apertar a softkey [DIRETÓRIO NC}.

= Ullizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa a ser
copiado.

— Apertar a tecla "INPUT"

Apertar a softkey [EDITAR]

Posicionar o cursor no bloco de inicio da cópia

Apertar a softkey [MARCAR BLOCOS].

Ullizar direcional (A, W) para selecionar os blocos a serem copiados.

Apertar a softkey [COPIAR].

Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”

Ullizar o direcional (A, Y) para posicionar o cursor sobre o programa que

receberá a informacáo copiada.

Apertar a tecla "INPUT"

Apertar a softkey [INSERIR BLOCO}

”

Programaçäo e Operaçäo - Gentur 300 - CNC Siemens 8020 Size

83. Qromr domaine

4- COMUNICAÇAO DE DADOS

Neste capitulo será abordado o recurso de COMUNICAÇAO DE DADOS necessário
para manipular, salvar, carregar, copiar, becapear, e... todos os dados residentes na
‘maquina que se destinam a operacionalidade do equipamento,

Os dados podem ser parámetros de máquina, programas, corretores de ferramentas,
corretores de coordenadas de trabalho, ajustes, varávels R e variäveis globais.

Todos os dados citados permanecem residentes e retidos, mesmo quando a máquina
é desligada e isto é possivel através de componentes de hardware (batería ou capacitor)
que so armazenadores de energía e suprem a necessidade da máquina quando esta $
desligada, sofre queda de energia ou ocorre uma falha. No entanto,tais componentes suprem
energía por tempo determinado que pode ser horas, días ou meses.

(O CNC SIEMENS 802 D-SL utiiza o componente “capacitor como supridor de energia
+ manutentor de dados cuja a capacidade & de aproximadamente 50 horas. Assim, &
fundamental que o OPERADOR observe alguns procedimentos para preservar os programas
armazenados na memória quando esta permanecer desligada por periodos prolongados,
principalmente nos finais de semana.

Etundamentaltambóm, que o OPERADOR enha 0 devido discernimento sobre as agdes
de SALVAR PROGRAMA (COPIAR/ENVIAR) e FAZER BACK UP DE DADOS (SALVAR
DADOS), para tanto ler atentamente os capítulos 4.3 © 45.

As agées referenciadas necesstaráo de outros elementos para sua execucáo, ou
seja, PORTA SERIAL RS232, COMPACTFLASH, APLICATIVOS PARA TRANSMISSAO DE
DADOS, OUTROS PERIFÉRICOS, etc, cujas instrugóes ve a segui

4.1 -COMUNICAGÄO ATRAVÉS DA PORTA SERIAL RS-232

Acomunicacáo serial é aquela realizada entre a maquina e o periférico (computador,
perfuradora, coletor, et), através da porta serial

O mierocomputador ou periférico externo, do qual fara a comunicagáo deverä possuir
um cabo com uma porta serial do tipo DB 9 ou DB 25 ivre. O tipo de conector € irrelevante,
desde que haja perfeta conexäo, sem perigo de ocorréncia de mau contato. O cabo para a
conexáo deve obedecer a seguinte configuracáo:

bus TÍ
1 sum 1
2 3
3

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 7

84. © ROMI 4. COMUNICAGAO DE DADOS

No caso de transmissäo com um microcomputador existem inúmeros aplicativos para
transmissäo de dados e, por isso, neste capitulo seráo descritos apenas as configurapdes e
procedimentos para comunicacáo relativos a máquina. Para maiores detalhes sobre esses
aplicativos de comunicagáo, deve-se consulta os fabricantes dos mesmos.

44.4 - Configurar os parámetros de comunicacáo:

= Acionar as teclas "SHIFT" e "SYSTEM ALARM" simultaneamente

= Apertar a sofiey (PLC],

= Apertar a softkey [CONEXAO STEP 7].

— Apertar a softkey [LIGAGÄO INATIVA] de modo que apareca no painel da
máquina a opcdo ‘LIGAGAO ATIVA”.

= Apertar a softkey [A]

= Apertar a sotkey /ARQUIVOS START-UP].

= Apertar a sotkey [RS 232]

= Apertar a softkey [AJUSTES]

— Utiizar o direcional (A. Y) para posicionar o cursor sobre os parámetros, e
aperar a teca [] (SELECT) para conigra os parámetros

Sugestäo de configuragäo:

Tipo disp RTS CTS.
Taxa baud 9600

Bits parada 2
Paridade None
Bits de dados 7

Fim transmissáo Ty
‘Sobregravar el config N

— Apertar a softkey [SALVAR].

OBSERVACKO: O computador e o CNO devem ser configurados de modo gual

4.2 COMUNICAGAO ATRAVÉS DA PORTA COMPACTFLASH

O CompactFlash consiste numa estrutura elötrica e mecánica de um sistema de
‘armazenamento de dados e pode ser acoplado diretamente na máquina sem uso de qualquer
sistema de adaptagäo.

5 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

85. Qromr domaine

As máquinas interfaceadas como CNC SIEMENS 802 D-SL possuem uma porta para
CompactFlash situada acima do video, a qual pode ser utlizada para a transferäncia de
diferentes tipos de dados, tais como: programas, parámetros de máquinas, corretores de
ferramentas, et.

4.3 -SALVAR PROGRAMA,
4.3.4 - Salvar programa do periférico extemo:

Preparar perférico (micro. perfuradora, et) para receber dados.
Acionar a tecla "PROGRAM MANAGER’

Apertar a softkey (DIRETORIO NC).

Uhizar o direcional (A, V) para posicionar 0 cursor sobre o programa (ou o
direc) a ser salvo

Apertar a softkey [COPIAR]

= Apertar a softkey (RS 232]

= Apertar a softkey [ENVIAR].

4.3.2 -Salvar programa do cartáo de memória

Preparar o perférico (micro, perfuradora, ete) para receber dados.
Acionar a tecla "PROGRAM MANAGER’

Apertar a softkey (DIRETORIO NC}.

Ullizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa (ou o
ditetório) a ser salvo.

— Apertar a softkey [COPIAR

= Apertar a softkey [CARTÄO CF USUARIO}

= Apertar a softkey [COLAR)

44 -CARREGAR PROGRAMA

4.4.1 -Carregar programa do periföric

Preparar o perférico (micro, perfuradora, ete) para enviar dados.
Acionar a tecla "PROGRAM MANAGER'

Apertar a softkey [RS 232]

Apertar a softkey (RECEBER],

Enviar o programa do micro para a maquina

4.4.2 -Carregar programa do cartäo de memöria

Acionar a tecla "PROGRAM MANAGER”
Apertar a softkey [CARTÄO CF USUARIO)

Ullizar o direcional (A, W) para posicionar o cursor sobre o programa a ser
copiado.

— Apertar a softkey [COPIAR]

— Apertar a softkey [DIRETORIO NC}.

= Apertar a softkey [COLAR)

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ñ

86. O romr ain oe

45 -FAZER “BACK UP" DE DADOS

O processo de "BACK UP" consiste em transferir os dados da memória volátil para uma
ârea de memoria interna da máquina. Os dados tranferidos neste processo säo os seguintes:
Programas de pecas, dados de máquinas, zeramento de ferramentas e desiocamento do
Ponto zero (zero peca)

Para salvar dados devemos:

— Apertar as teclas “SHIFT” e "SYSTEM ALARM" simultáneamente
Apertar a sofkey [A].

Apertar a softkey [ DIGITAR SENHA].

Digtar a senha: CUSTOMER

= Apertar sofiey [FERIR]

= Apertar a softkey [ SALVAR DADOS].

= Apertar à sotkey [OK]

OBSERVACAO: Durante o salvamento de dados da maquina nenhuma operacao|
pode ser efetuada e automaticamente será exibido no painel a seguinte informacáo:

[Os dados sendo salvos.
ATENÇAON
Nao apagar. Nao desiigar.

4.5 - FORMATAR O CARTAO DE MEMORIA:

Para formatar o cartäo de memöria deve-se executar o procedimento abaixo:
— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”
— Acionar a softkey [CARTAO CF USUARIO].
— Acionar 0 softkey [MARCAR TUDO}.
= Apertar a tecla “APAGAR”

NOTA: Considerando que os cartöes compacifash 530 Instrumentos sensivels,
recomenda-se tomar uma série de cuklados especials quanto ao seu manuseio e
[armazenamento, tais como: evitar choques (quedas), calor, umidade, no desconectar |
[durante uma comunicagäo de dados, etc

4.7 - VISUALIZAR OS ARQUIVOS DO CARTÄO DE MEMORIA

No comando há possiblidade de visualizar os arquivos do cartäo de meméria através
do seguinte procedimento:

— Acionara tecla "PROGRAM MANAGER"
= Apertar a softkey [CARTÄO CF USUARIO}
4.8 -APAGAR UM ARQUIVO DO CARTAO DE MEMORIA
— Acionara tecla "PROGRAM MANAGER"
= Apertar a softkey [CARTÄO CF USUARIO}
Ullizar o direcional (A, W) para posicionar o cursor sobre o programa a ser
apagado.
Apertar a tecta ("SELECT 1 vez p/ cada arquivo,
Apertar a softkey [APAGAR]

= rogramagio e Operacio - Gentur 300 - CNC Siemens 6020 Size

87. Qromr ss

5- TESTE DE PROGRAMAS

54 - TESTE DE PROGRAMAS SEM O MOVIMENTO DOS EIXOS

Para efetuar todo otrabalho de teste da máquina, & necessário que se coloque a mesma
em alguns modos especificos de operagáo, como por exemplo: Teste rápido (ORY RUN),
ou Teste de programa (PRT)

5.1.4 - Executar teste de programa com avanco de trabalho:

AApertar a tecla "PROGRAM MANAGER"

= Ulzar odirecional (A, V) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,

— Apertar a Tecta INPUT

— Apertar a softkey [EXECUTAR]

— Apertar a tecla "POSITION

= Acionar a tecla "AUTO

= Apertar a softkey [CONTROLE PROGRAMA]

= Apertar a softkey [TESTE DE PROGRAMA] até que a opcáo PRT fique
selecionada no painel da máquina,

— Apertar a softkey [AVANGO DE ENSAIO] até desativar a opçäo DRY do painel
dda maquina.

— Apertar a softkey [VOLTAR).

= Acionar a tecla “CYCLE START

54.2 - Executar teste rápido de programa:

— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”

— Utiizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,

— Apertar a Tecia INPUT"

= Apertara softkey [EXECUTAR]

= Apertar a tecla “POSITION

= Acionar a tecla "AUTO

= Apertar a softkey [CONTROLE PROGRAMA)

= Apertar a softkey (TESTE DE PROGRAMA] até que a opgáo PRT fique
selecionada no painel da máquina,

— Apertara softkey /AVANCO DE ENSAIO} até que a opçäo DRY fique selecionada
o painel da maquina,

= Apertar a softkey [VOLTAR].

= Acionar a tecla “CYCLE START

NOTA: Depois de seremeletuados lodos os testes 6 necessäre desabiliar as Tungdes|
‘DRY’ e “PRT” para que o programa possa ser executado normalmente.

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 7

88. O romr sua ional

5.2 - EXECUTAR TESTE DE PROGRAMA EM MODO DE AVANGO DE ENSAIO
(AVANGO RÁPIDO - DRY):

— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”

= Utiizar o direcional (A, V) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,

— Apertar a Tecla INPUT"

= Apertar a softkey [EXECUTAR)

Apertar a tecla ‘POSITION

= Acionar a tecla "AUTO

— Apertar a softkey (CONTROLE PROGRAMA)

= Apertar a softkey [TESTE DE PROGRAMA] até desatvar a opçäo PRT do
painel da máquina.

= Apertara softkey [AVANGO DE ENSAIO} até que a opçäo DRY fique selecionada
o painel da maquina,

— Apertar a softkey [VOLTAR).

= Acionar a tecla “CYCLE START’.

NOTA: Depois de seremefetuados todos os lestes 6 necessario desabiliar as lung3es|
“DRY e “PRT” para que o programa possa ser executado normalmente,

5.3 -TESTE GRÁFICO

O objetivo deste teste é verficar se o perfil da pega está correto, pois através deste
podemos observar todo o percurso que a ferramenta iia desenvolver durante aquela
usinagem Para executar este teste, deve-se seguir

= Apertar a tecla "POSITION

= Acionar a tecla "AUTO

— Apertar a softkey (CONTROLE DE PROGRAMA].

— Apertar a softkey [TESTE DE PROGRAMA] até que a opgáo PRT fique
selecionada no painel da máquina,

= Apertara softkey [AVANGO DE ENSAIO] até que a opçäo DRY fique selecionada
o painel da maquina,

Apertar a softkey [VOLTAR].

Apertar a tecla ‘PROGRAM MANAGER"

Utiizar o direcional (A, V) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,

Apertar a Tecia "INPUT"

Apertar a softkey [SIMULACAO]

‘Acionar a tecla “CYCLE START

Quando a máquina efetua uma simulagäo gráfica o zoom é ajustado automaticamente,
para modficé-lo deve-se:

— Utlizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor (+) sobre o perfil que se
deseja ampliar ou reduzir

= Apertar a softkey [ZOOM +] para ampliar, ou a softkey (ZOOM -] para reduzir
o perf

NOTA: Depois de serem efetuados lodos os testes 6 necessario desabiliar as Tungdes|
‘DRY’ e “PRT” para que o programa possa ser executado normalmente.

© rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

89. Qromr od ana eas

6- CRIAR / APAGAR FERRAMENTAS

Para efetuar todo o trabalho de preparacáo e zeramento das ferramentas (processo
conhecido como “SETUP”) & necessário que as mesmas já estejam criadas na página de
“OFFSET PARAM

Os passos dos capítulos a seguir descrevem como criar ferramenta, apagar ferramenta
e criar um corretor.

6.1 -PROCEDIMENTO PARA CRIAR FERRAMENTA:

= Apertar a tela "OFFSET PARAM
Abertar a softkey [LISTA DE FERRAMENTAS)
Apertar a softkey [FERRAMEN. NOVA]
Apettar a softkey [FERR. DE TORNEAM]
Digtar o número da ferramenta,

Eco

Apertar a softkey [OK]

6.2 PROCEDIMENTO PARA APAGAR FERRAMENTA:

Apertar a tecla ‘OFFSET PARAM.
Apertar a softkey (LISTA DE FERRAMENTAS].
Posicionar o cursor na ferramenta a ser apagada,
Apertar a softkey [APAGAR FERRAM

Apertar a softkey [OK].

NOTA: Ao apagar ferramenta todos os corretores da mesma sdo apagados!
automaticamente.

6.3 - PROCEDIMENTO PARA CRIAR NOVO CORRETOR :

= Apertar a tecla "OFFSET PARAM.
Apertar a softkey [LISTA DE FERRAMENTAS]

Posicionar o cursor na ferramenta a ser adicionado um novo cortetor
Apertar a softkey (CORRETOR].

Apertar a softkey [CORRETOR NOVO).

‘OBSERVAGAO: Para alterar a visualzagao dos carelores da ferramenta deve-se|
tar a softkey [D>>] e a softkey [<<D).

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 El

90. O rom: ii ni
7- ZERAMENTO DE FERRAMENTAS

O zeramento de ferramentas (também chamado de preset) € um processo cujo objetivo
6 especiicar para a máquina quais sáo os comprimentos das ferramentas, Para isso deve-
se tor algum dispositivo de referéncia (geralmente a face da torre) para que assim se possa
comparar as distáncias entre as pontas das ferramentas e esse dispositivo de referéncia,
nos elos X eZ

NOTA: Para efetuar todo o processo de zeramento 6 necessario que se trabaihe com]
a porta aberta, para isso devemos girar a chave * SETUP”.

7.4 -RAIO E QUADRANTE (LADO DE CORTE) DA FERRAMENTA

Antes de zerar as ferramentas em" X" e em" Z", & necessário informar o valor do
RAIO e do QUADRANTE no corretor de cada uma delas. Para isso devemos:

= Apertar a tech "OFFSET PARAM

= Apertar a softkey LISTA DE FERRAMENTAS]

= Usizar o dreciona (4, A, ¥) para posiconar o cursor na calına "RAIO"
(que fica posicionada na tabela de geometria) da ferramenta cujo o raio será
informado,

= Digtaro valor do rio a feramenta x

= Apertar atec INPUT

I raro. a. v pa posonar cur ncanpo LC
da ferramenta cj o lado de core será informado.

- Digtarovelordolado de arte (conforme © caphul 7 à da parte de programacéo
deste mana)

= Apertar a tecla INPUT

7.2 - PREPARAGÄO PARA ZERAMENTO NO EIXO “Z *

mn”

1) Afastar a torre até uma distäncia segura para a troca da ferramenta:

= Apertar a tecla " POSITION

= Acionar a tecla” JOG”.

Acionar a tecla” VAR " até aparecer no painel da maquina a velocidade ideal
para o movimento ("x 1" ou x 10° ou "x 100)

— Acionar a softkey [MANIVELA]

— Selecionar o eixo desejado (X "ou" Z 7

— Afastar a torre até uma distancia segura para a troca da ferramenta girando a
manivela e observando o sentido do giro da mesma (positvo+ ou negativo»)

2 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

91. © rom TS ATAR

2) Selecionar uma posiçäo vazia isto &, uma posigáo que näo tenha ferramentas na
torre, via MOA:

= Apertar a tecia * POSITION
= Acionar a tecla * MDA’
= Acionar a tecla " RESET
— Apertar a softkey [APAGAR PROGR, MDA).
— Digitar o comando para selecionar a posigáo vazia:
Exemplo:
10301 (seleciona a posigáo 03).
= Apertar a tecta "INPUT
= Digitar o comando: TOO
= Apertar a tecia “INPUT.
= Apertar a tecla * CYCLE START " (uma vez para cada bloco)

3) Tocar a face da torre numa face que será usada como referéncia, por exemplo: a
face da placa, a face da peca, a castanha ou um calgo retficado

= Apertar a tecla " POSITION
Acionar a tecla” JOG”.

= Acionar a tecla” VAR" até aparecer no painel da maquina a velocidade ideal
para o movimento ('x 1" ou x 10° ou"x 100

Apertar a softkey [MANIVELA]

Selecionar o eixo desejado (X "ou" 7

Encostar a torre na face usada como referéncia, girando a manivela e

observando o sentido do giro da mesma (positivo + ou negativo +).

4) Fazer o” referenciamento "da tore

73-

= Apertar a tecla * POSITION,
= Acionar a tecla * MDA"

= Acionar a tecla " RESET

— Apertar a softkey [APAGAR PROGR. MDA].

= Digtar o comando: G54 G92 20

Apertar a tecia * INPUT.

Apertar a tecia * CYCLE START " (uma vez para cada bloco)
= Acionar a tecla * RESET".

ZERAMENTO NO EIXO "2"

1) Afastar a torre até uma distancia segura para a troca da ferramenta

= Apertar a tecla * POSITION
Acionar a tecla" JOG”.

Acionar a tecla “ VAR " até aparecer no painel da máquina a velocidade ideal

para o movimento (x 1 "ou "x 10" ou" x 100")

Acionar a softkey [MANIVELA).

Selecionar o eixo desejado (X "ou" Z 7

Afastar a tore até uma distancia segura para a troca da ferramenta girando a

manivela e observando o sentido do giro da mesma (positivo+ ou negativo»)

ES

Programagdo e Operagäo- Centur 300 - CNC Siemens 8020 cy

92. Q rom ie ni

2) Selecionar a ferramenta à ser referenciada via MDA
— Apertar a tecla * POSITION

Acionar a tecla * RESET
Apertara softkey /APAGAR PROGR. MDA.
Digitar o comando para selecionar a ferramenta à ser zerada:
Exemplo:
10401 (seleciona a ferramenta 04)
— Apertar a tecla "INPUT
Digitar o comando 6290
Apertar atecia "INPUT.
Apertar a tecla * CYCLE START " (uma vez para cada bloco)

3) Tocar a ponta da ferramenta na face usada como referéncia
= Apertar a tecla * POSITION
= Aclonar a tecla" JOG”.
— Acionar a tecla” VAR " até aparecer no painel da maquina a velocidade ideal
para o movimento ("x 1" ou" x 10" ou" x 1007)
Apertar a softkey [MANIVELA]
Selecionar o eixo desejado ( X" ou“)
Encostar a ferramenta na face usada como referéncia, girando a manivela e
observando o sentido do giro da mesma (positivo + ou negatwo -).

4) Zerar a ferramenta
= Apertara softkey IMEDIÇAO FERRAM].
Apertar a softkey [MEDIÇAO MANUAL]
Apertar a softkey [COMPR. 2.
Utiizaro direcional (a, Y) para posicionar cursor sobre o campo "Distancia"
Digitar* 0”.
Apertar a tecla “INPUT
Utiizar irecional (A. ¥) para posicionaro cursor sobreo campo que aparece
à frente do campo * 20".
Utiizara tecia [O] "SELECT" para selecionar a opgño " 654
Acionar a softkey [DEFINIR COMPRIMENTO 2}
Apertar duas vezes a softkey [VOLTAR]
Acionara tecla" RESET.

Repetir os procedimentos 1, 2, 3 e 4 para todas as ferramentas a serem utiizadas,

NOTA: Toda vez que necessilar refazer o zeramento do eo 2 (movendo o porto]
de referéncia futuante ou substituindo a ferramenta da torre) deve-se seguir todo o|
procedimento a parti do capitulo 7.1.

a Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

93. © rom

7. ZERAMENTO OE FERRAMENTAS

7.4-ZERAMENTO NO EIXO "X"

Medir o diámetro da pega que será usado como referéncia

1) Afastar a torre até uma distancia segura para a troca da ferramenta:

Apertar a tecla * POSITION
Acionar a tecla” JOG”.

Acionar a tecla “ VAR " até aparecer no painel da maquina a velocidade ideal

para o movimento ("x 1" ou "x 10" ou"x 1007)
Acionar a softkey [MANIVELA).
Selecionar o eixo desejado (X "ou" 7)

Afastar a tore até uma distancia segura para a troca da ferramenta girando a
manivela e observando o sentido do giro da mesma (posiivo + ou negativo +

2) Selecionar a ferramenta a ser zerada via MDA:

‘Apertar a tecla * POSITION"
Acionar a tecla" MDA”

Acionara tecla * RESET",

Apertar a softkey [APAGAR PROGR. MDA]

Digitar o comando para selecionar a ferramenta à ser zerada:
Exemplo:

TO1O1 (seleciona a ferramenta 01)

Apertar a tecia * INPUT

Digitar © comando 6290

Apertar a tecla INPUT"

Acionar a tecla " CYCLE START * (uma vez para cada bloco)

3) Tocar a ponta da ferramenta no diámetro medido,

Apertar a tecla * POSITION
Acionar a tecla” JOG”.

‘Acionar a tecla “ VAR " até aparecer no painel da máquina a velocidade ideal

para o movimento (*x 1" ou 'x 10° ou"x 100),
Apertar a softkey [MANIVELA]
Selecionar o eixo desejado (X "ou" 7

Encostar afertamenta no diámetro usado como referéncia,girando a maniveta

e observando o sentido do giro da mesma (positvo + ou negativo

ES

Programagdo e Operagäo- Centur 300 - CNC Siemens 8020

E

94. Q rom ii ni

4) Zerar a ferramenta
= Apertar a softkey [MEDIGÄO FERRAM].
— Apertara softkey [MEDIGAO MANUAL]
Utiizar o irecional (A, Y) para posicionar 0 cursor sobre o campo 2'
Digiar valr do diámetro da pega.
exemple: 50.
Aperta a teca “INPUT =
— Apertar a soficey [SALVAR POSICAO]
— Apertara sofkey [DEFINIR COMPRIMENTO 1]
= Apertar dues vezes a softkey [VOLTAR]
= Apertar a tecia “RESET

Repetir os procedimentos 1, 2, 3e 4 para todas as ferramentas a serem utiizadas.

7.5 -CORREGÁO DE DESGASTE DA FERRAMENTA

‘oda ferramenta sofre progressivo desgaste quando em atito com o material sendo
removido, assim, quando se tratar de ferramenta destinada à calibraçao torna-se necessário
cortigi tal desgaste para manter o nivel de qualidade do produto no aspecto dimensional

= Acionar tecla " OFFSET PARAM

— Acionar a softkey [LISTA DE FERRAM

= Utlizar o direcional (4, >, A, W) para posicionar o cursor na ferramenta à ser
corrigida, dentro da coluna "DESGASTE.

= Apertar a tecla * =" (sinal de igual.

= Digitar o valor a ser cotrigido observando o sinal a ser utiizado,
Exemplo: -0.02,

= Apertar a tecla "INPUT".

= Apertar a softkey [FERIR].

"NOTA: O valor de coregao no exo X" & informado noralo e para se fazer uma corregä0|
neste eixo, deve-se posicionar o cursor no campo ‘Compr. 1.
Para fazer uma: 170 eo "2 , deve-se posicionar o cursor no campo * Compr. 2”.

63 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

95. Q rom ei ain rt

8- DEFINIGAO DO ZERO-PEGA
8.1 ~ SISTEMA DE COORDENADA DE TRABALHO (G54 A 659)

Para se definir o zero-pegautilzando o"SISTEMADE COORDENADA DE TRABALHO
(654 a G50), deve-se seguir o procedimento abalxo:

Acionar a tecla POSITION
Acionar a tecla * MDA

Acionar a tecla * RESET"

Apertar a softkey /APAGAR PROGR. MDA]

Digitar "Te o número de uma ferramenta ja presetada a ser utlizada nesse
processo,

Exemplo: TO401

Apertar a tecia "INPUT

Digitar o comando 6290.

Apertar a tecla "INPUT

Acionar* CYCLE START"

Acionar a tecla” JOG ”.

‘Acionar a tecla ” VAR ", selecionando a velocidade desejada (‘x1", x10" ou
100")

Apertar a softkey [MANIVELA]

Selecionar o eixo desejado (X ou 2) e movimentar os eixos até tocar a ponta
da ferramenta na face da peca,

Apertar a softkey [VOLTAR].

Apertar a softkey [MEDIGÄO PEGA)

Apertar a softkey (2)

Utiizaratecla [J] “SELECT” para selecionar o zero-peça desejado (654 - 659)
Utilizar o direcional (4, >, A, Y) para posicionar o cursor no campo
“DISTANCIA.

Digitar o valor = 0 para zero pega na face ou o valor = comprimento da pega
para zero pega no encosto da castanha, conforme a figura abaixo,

Apertar a softkey [SET DESL. ZERO)

O CNC calculará e definirá automaticamente o valor do zero peca.

Zero-pega na Face = 0 Zero-peça no Fundo = 80

ES

Programagdo e Operagäo- Centur 300 - CNC Siemens 8020 El

96. O romr elaine rm

8.2-EFETUAR CORREÇAO NO SISTEMA DE COORDENADA DE TRABALHO (G54
AG59)

= Acionar tecla " OFFSET PARAM
Acionar o softkey [DESLOCAM. PTO. ZERO].
Posicionar o cursor no campo desejado ( G64 à G59) (sempre em
— Apertar a tecla "=" (sinal de igual.

Digitar o valor a ser corrigido observando o sinal a ser tiizado
Exemplo: - 0.02.
Apertar a tecla INPUT
Apertar a softkey [FERIR).

® rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

97. Q rom sr as
9- TORNEAMENTO DE CASTANHAS

Este processo é importante quando se deseja fixar peca com necessidade de
concentrcidade, devido a mesma já ter sofrido algum tipo de processo de transtormagäo,
ou para obter-se uma fxacio adequada.

Caracteriza:se pela utiizacáo de umjogo de castanha torneävel (náo endurecida) que,
preparado de forma tal que, com uma pequena remogäo de material estará perfiado de
acordo com o diámetro a ser fxado,

94 - USINAR MANUALMENTE.

Para tomear as castanhas utilizando a manivela eletrönica deve-se seguir o seguinte
procedimento:

- Selecionar a ferramenta interna que será responsável pela usinagem da castanha,

= Apertar a tecia * POSITION

= Acionar atecta" MA

= Acionar a tecla " RESET

— Apertar a softkey [APAGAR PROGR. MDA).

= Digitar © comando para selecionar a ferramenta interna
Exemplo:
10401 (seleciona a ferramenta 04)

= Apertar a tecla "INPUT

— Diitar M81 (para trabalhar com a placa aberta) ou M82(para trabalhar com a
placa fechada)

= Apertar a tecia * CYCLE START " (Uma vez para cada bloco)

NOTA: Para execular os comandos a seguir necesario abri a placa (caso. comando |
MB! esteja atvo) ou fechar a placa (caso o comando MB2 esteja ativo)

-Ligar o eixo-arvore
= Apertar a tecla * POSITION
= Acionar a tecla * MDA’
= Acionar a tecla " RESET"
= Digitar o comando para ligar o eixo érvore:
Exemplo:
N20 G97 81000 M3 (iga o eivo-árvore no sentido horário com 1000 RPM
= Apertar a tecla "INPUT"
= Apertar a tecla * CYCLE START " (uma vez para cada bloc)

- Tornear manualmente as castanhas:
= Acionar a tecla “JOG”

Acionar a tecla "VAR", selecionando a velocidade desejada (x1, x10' ou

100")

Apertar a tecla "POSITION

Apertar a softkey [MANIVELA]

Selecionar o eixo desejado (X ou 2)

Girar a manivela torneando as castanhas até as dimensées desejadas,

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

98. Q rom Tec

9.2- USINAR ATRAVÉS DE PROGRAMA

O sobremetal a ser removido deve ser suficiente para estabelecer um encosto para a
peca a ser fixada. No exemplo abaixo, observa-se o diámetro preliminar de 60,5 mm e que
Sera tomeado com 75,5 mm x 15 mm. Assim, teremos uma parede de 7,5 mm para encosto
ou limite.

Para usinar as castanhas conforme desenho abaixo siga as instrucées:

Antes de usinar Depois de usinar

-Fazero zeramento da ferramenta que rá usinar as castanhas (conforme o capituo 7.2773).
- Prender um calgo entre as castanhas para eliminar possiveis folgas.

-Fazero programa (conforme o exemplo a seguir levando emconsideragáo o diámetro
atual da castanha € o diámetro que a castanha ficarä depois de usinada,

Programa exemplo para torneamento de castanhas

%_N_TORNEAMENTODECASTANHAS_MPF
SPATH=/_N_MPF_DIR

G21 640 690 God

(600 X350 2250 TOO

T0501; (DESB. INT)

esa

G96 S120

692 $1000 mo3

600 x59 22

(G74 X745 2-14.9 P2000 Q17000 R1 F2

G00 x77 22

G01 Z0F16

XISZ-4

213

X76.0 7-15; (BLOCO P/ FAZER UM CANAL NO ENCOSTO DA CASTANHA)
x59

0022

600 X350 2250 TOO

Neo,

-Testar e executar o programa.

Ey rogramagi e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

99. Qromr dnt Pid
10-EXECUGÄO DE PROGRAMAS

"NOTA: Antes de executer um programa 6 necessario que as fungdes ‘DRY e PRT
estejam desabiltadas.

10.1 - EXECUTAR UM PROGRAMA DA MEMORIA DA MÁQUINA:

‘Todo programa após ter sido testado estará disponivel para execugäo em automático
Para isso deve-se
= Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”

Utiizar o direcional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,
Apertar a Tecta "INPUT"
Apertar a softkey [EXECUTAR)
‘Acionar a tecla "AUTO
Acionar a tecla "RESET"
Apertar a tecla "CYCLE START"

OBSERVACÄO: Caso quera executaro programa passoa passa, acinar atecla SINGLE |
BLOCK” e para a execuçäo de cada um dos blocos, acionar a tecla "CYCLE START.

10.2 - EXECUTAR UM PROGRAMA DIRETO DO CARTÄO DE MEMORIA

Nas máquinas da inha CENTUR 30D é permitido aexecugáo de programas diretamente
do cartäo CompactFlash,

Golecar o CompactFlash na máquina
Apertar a tecla PROGRAM MANAGER"

Apertar a softkey [CARTAO CF USUARIO]

Utizaro direcional (4, >, A, Y) para posicionar o cursor no programa a ser
executado.

Apertar a softkey [CONTINUAR..]

Apertar a softkey JEXECUGÁO EXTERNA]

Acionar “CYCLE START" (nicará a usinagem)

OBSERVAÇAO: Para maiores detalhes sobre o cartáo COMPACTFLASH, consultar]
(0 capitulo 4.2

10.3 -INICIAR EXECUGAO NO MEIO DE UM PROGRAMA.

Todo programa após er sido testado estará disponivel para execugäo em automático,
Para isso deve-se
— Apertar a tecla "PROGRAM MANAGER”
— Ulzar odirecional (A, ¥) para posicionar o cursor sobre o programa desejado,
Apertar a Tecla "INPUT"
Apertar a softkey [EXECUTAR)
Acionar a tecla "AUTO
Acionar a tecla "RESET"
Apertar a softkey [Busca de bloco]
= Ullizar o direcional (4, >, À, Y) para posicionar o cursor no bloco de partida
da execucáo.
— Apertar a softkey [PARA CONTORNO).
Apertar a tecla "CYCLE START"

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a

100. O romr dn tt Psi

10.4 -ABORTAR A EXECUGAO DE UM PROGRAMA

= Acionara tecla "AUTO
= Acionar a tecla “CYCLE STOP”
= Acionar a tecla "RESET"

10.5 - MOVIMENTAR VIA JOG DURANTE A EXECUGÄO AUTOMÁTICA
= Acionar a tecla “SPINDLE START"
= Acionar a tecla "JOG"
= Acionar tecla de movimento dos eixos "X+", "X’,'Z4" ou "Z-" para movimentar
ator.

10.6 - RETORNAR DE JOG PARA EXECUCÁO AUTOMÁTICA.

= Acionar a tecla "AUTO
= Acionar a tecla * CYCLE START

10.7 - PARADA OPCIONAL:

Esta fungáo causa ainterrupçäo na execugäo do programa somente se a opçäo "MO!
localizada no painel de operagäo da máquina, ester acionada. Sendo assim a funçäo MOT
passa a ser equivalente a funcäo MOD, porém, caso essa opçäo náo esteja atva, o comando
ignorará a fungäo MOI, continuando normalmente a execugäo do programa,

Quando da-se a parada através deste código, deve-se presionar o botáo "CYCLE
START" para continuar a execuçäo do programa,

Para acionar a opgáo "MO1" do painel da maquina deve-se:

— Apertar a tecla "POSITION"
= Apertar a tecla “AUTO”
= Apertar a softkey (CONTROLE DE PROGRAMA]
— Apertar a softkey [PARADA CONDIC]
Verificar que a opçäo MO! será ativada no painel da máquina

2 rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

101. Qromr ‘tia a

11- CONTADOR DE PEGAS

11.1 - PAGINA DE CONTADOR DE PEGAS

Para visualizarmos os contadores de pecas no CENTURSOD é necessário acessar a
Página de contador, seguindo os seguintes passos:

— Pressionar a tecla "OFFSET PARAM
- Pressionar a softkey [DADOS DE AJUSTE]
- Pressionar a softkey [TEMPOS CONTADOR]

contadores que säo visualizados nesta página säo:"PEGAS TOTAL",
"PEGAS REQUERIDAS" e "PEGAS CONTADAS"

Cada contador possui uma variável correspondente que armazena os valores contados.
Essas variáveis sáo as seguintes:

SAC_TOTAL_PARTS __ (variávelcorrespondente a PEGAS TOTAL)
SAC_REQUIRED_PARTS | (variävel correspondente a PEGAS REQUERIDAS)
SACACTUAL_PARTS — (variävel correspondente a PEGAS CONTADAS)

Para inseritmos um valor limite para a excugáo de pegas devemos:

= Ullizar o direcional (4, », A, ¥) para posicionar o cursor no campo “PEGAS
REQUERIDAS”

Digitar o valor de pecas à serem executadas.

= Apertar a tecla “INPUT.

11.2- PROGRAMAGAO DO CONTADOR DE PEGAS:

Para ativarmos 0 contador de pegas total devemos ativar o seguinte comando no
programa:

%_N_CONTADOR_MPF
SPATH=_N_MPF_DIR
621 640 600 695

1654 600 X200 2250 TOO
To101

696 5200

G92 53000 M3

6290
SAC_TOTAL_PARTS=($AC_TOTAL_PARTS+)
6281

M30

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 E

102. O romr ‘tec a

© exemplo de programa abaixo gera um alarme quando o limite de pegas requeridas
for atingido pelo contador de pecas (pegas contadas)

%_N_CONTADOR_MPF
SPATH=_N_MPF_DIR
621 640.690 605

(654 600 X200 2250 TOO
Too

696 S200

692 53000 M3

6290

IF SAC_REQUIRED_PARTS<={SAC_ACTUAL_PARTS) GOTOF ALARME
SAC_ACTUAL_PARTS=(SAC_ACTUAL_PARTS+1)
SAC_TOTAL_PARTS=(SAC_TOTAL_PARTS+4)

Gas

M30

6290

ALARME: MSG("ZERAR CONTADOR”)

NOTA: Para zerar o contador 6 necessär seguir o procedimento aban

— Pressionar a tecla “OFFSET PARAM!

= Pressionar a softkey [DADOS DE AJUSTE]

— Pressionar a softkey [TEMPOS CONTADOR]

= Ullizar o direcional (4 >. A, Y) para posicionar o cursor no campo"PEGAS
CONTADAS"

— Digitar 0.

= Apertar a tecla “INPUT.

% rogramagio e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

103. O rom AE iis a sn

12- MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL DA FERRAMENTA

© processo de monitoramento de vida util consiste em estabelecer um limite de
execugóes (por tempo ou por unidade de pegas) para cada ferramenta e fazer com que a
máquina gere um alarme após este limite ser atingido. Para imitar o número de execugóes
8 necessário conhecer quantas pegas (ou quanto tempo) a ferramenta consegue usinar antes
de ficar impossibitada para uso ficar com um desgaste muito alto),

124 - MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL POR UNIDADES DE PEGAS

Para se rabalhar como monitoramento de vida útil da ferramenta por unidade de pegas

- Ativar o monitoramento na página de vida da ferramenta:

= Apertar a tecla "OFFSET PARAM"
— Apertar a softkey [VIDA DA FERRAM)
= Utiizar o direcional (4, >, À, W) para posicionar o cursor na linha do número
da ferramenta desejada.
— Uniizar o direcional (4, ») para posicionar o cursor na coluna “PTO SEL” que
fica situada no quadro "UNIDADES"
_— Digitar o limite de pecas que a ferramenta poderá usinar
Por ex: 10.
— Apertar a Tecta "INPUT"
= Uilzar o diecional (4, >.) para posicionar o cursor na coluna "ATIVO" e na
linha do número da ferramenta desejada.
= Apertar a tecla [O]"SELECT" (até a opgäo “ATIVO" ficar selecionada)
= Apertar a softkey "REINIC. MONITOR"
— Selecionar as opedes:
Ferramenta selecionada
Gume selecionado
Monitoracáo selecionada
Apertar a softkey [OK].

- Programar o seguinte comando no programa a ser executado

6290
SETPIECE(1)
6291

NOTA: Toda a vez que a máquina execula o comando SETPIECE(1) ela dimur ral
unidade do valor residual. Quando este valor é esgotado, um alarme é gerado.
(Deve-se entäo recarregar o valor residual

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 ES

104. Q rom AE iis a i re

Procedimento para recarregar o valor residual

apart a tela “OFFSET PARAM
Aperar a sotey [VIDA DA FERRAN]

Usizarodreconal (4, > A, ¥) para postconar o cursor na Inha d número

da eramenn desc

ar atecla LA SELECT: (até a ope “ATIVO ar slecionada)

— Apertar a softkey "REINIC. MONITOR"

— Apertar a softkey [OK].

\

12.2 - MONITORAMENTO DE VIDA ÚTIL POR TEMPO EM MINUTOS

Para setrabalharcomo monitoramento de vida iti da feramenta portempo em minutos
Ativar © monitoramento na página de vida da fertamenta
= Apertar a tecla "OFFSET PARAM.
— Apertar a softkey [VIDA DA FERRAM].
= Ubizaro drecional (4, >, A, W) para posicionar o cursor na ina do número
da ferramenta desejada
— Úbizar o direcional (4, >) para posicionar o cursor na coluna “PTO SEL” que
fea stuada no quadro "VIDA UTIL [MIN]
= Digitaro tempo (em minutos) que aferramenta poderá car usinando as pegas
em movimento de usinagem
Por ex 10
= Apeñar a Tecla INPUT"
= Útizar o drecional (4, >) para posicionar o cursor na coluna “ATIVO” da
ferramenta desejada.
= Apertar a tecla [O] SELECT. (até a ope "ATIVO” ficar seecionada)
— Apertar a soficey “REINIC, MONITOR’
= Selecionar as opgdes
Ferramenta selecionada
Gume selecionado
Montotacáo selecionada
= Apertar a softkey [OK]
Para que a ferramenta comece a contagem do tempo, & necessáro programar o

comando para troca da ferramenta no programa.
Exempio:

Tosot

‘NOTA: O monitoramento por tempo em minutos & contado apenas enquantoa maquina)
[executa um movimento de usinagem (601).

Se o tempo residual terminar enguanto a ferramenta estiver usinando, a máquina|
|gera um alarme, parém, só interrompe a execugäo na próxima chamada de ferramenta
(comando “T).

E Programaco e Operacio - Centur 300 - CNC Siemens 6020 CHE

105. O rom AE iis a sn

Para recarregar o tempo residual & necessário seguir os seguintes passos:

apart a ac “OFFSET PARAM

petra sotey [VIDA DA FERRAM,

Utero drecona (4 > A. Y) pra posicionar o cursor na nha do número
da trama desa

= Apanar teca [O] SELECT" (at opto “ATIVO" fear selconada)

— Apertar a softkey "REINIC. MONITOR"

— Apertar a softkey [OK].

ES Prgramacio e Operagio - Centur 300 - CNC Siemens 8020 a