Aula de adm de materiais alunos

Material da aula de ARMP

1. ADM DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

2. ADM DE RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS Conceito: planejamento , coordenação, direção e controle de todas as atividades ligadas à aquisição de materiais para a formação de estoques, desde o momento da concepção até o seu consumo final . Objetivo: assegurar o contínuo abastecimento dos itens necessários para o fornecimento, capazes de atender aos serviços prestados pela empresa pública ou na produção de produtos em empresa privada.

3. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS Vídeo 01

4. EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ARMP Época remota: Troca de caça e utensílios; Revolução industrial: Modificações nos métodos de fabricação e estocagem; Época moderna: Tecnologia: código de barras, sistemas informatizados, internet etc.

5. ABORDAGEM SISTÊMICA DA ARMP

6. CADEIA DE VALOR

7. VISÃO GLOBAL DA ORGANIZAÇÃO E ORGANOGRAMA FUNCIONAL

8. ORGANOGRAMA DO DEPARTAMENTO DE MATERIAL

9. ORGANOGRAMA DO DEPARTAMENTO DE MATERIAL Gestão de Estoques: Cadastramento de materiais; Previsão de consumo. Compras: Cadastro de fornecedores; Compras locais; Compras por importação; Diligenciamento.

10. ORGANOGRAMA DO DEPARTAMENTO DE MATERIAL Almoxarifado: Recebimento; Armazenagem; Venda de inservíveis; Distribuição. Inventário Físico (auditoria de estoques): Averigua a exatidão dos registros contábeis e físicos dos estoques.

11. FUNÇÕES BÁSICAS E AUXÍLIARES DA ARMP FUNÇOES BÁSICAS Compras; Recebimento; Armazenamento; Distribuição; Transporte interno. FUNÇOES AUXÍLIARES Planejamento e controle de estoques; Contabilidade de materiais; Inspeção; Embalagem.

12. LOGÍSTICA E ADM DE MATERIAIS

13. LOGÍSTICA E ADM DE MATERIAIS

14. ATRIBUIÇÕES DA ARMP Suprir a empresa com materiais; Avaliar outros fornecedores de materiais; Supervisionar os almoxarifados da empresa; Controlar os estoques; Aplicar um sistema de reaprovisionamento adequado ( LEC, índices etc); Manter contato com as gerências de produção, controle da qualidade, engenharia de produto etc; Estabelecer sistema de estocagem adequado; Realizar inventários periódicos.

15. OBJETIVOS DA ARMP Abastecer os departamentos da empresa: Na quantidade certa; Na qualidade exigida; No tempo certo; Com o menor custo possível.

16. RECURSOS MATERIAIS E PATRIMONIAIS

17. RECURSOS MATERIAIS Recursos Materiais são os itens ou componentes que uma empresa utiliza nas suas operações do dia a dia, na elaboração do seu produto final ou na execução do seu objeto social. Classificação dos Recursos Materiais: Matéria Prima: embalagens, leite, açúcar etc; Materiais Auxiliares: material de escritório etc; Produtos em Processo: carro esperando a colocação de faróis e rodas etc; Produtos Acabados: carro pronto e guardado no pátio da empresa etc.

18. RECURSOS PATRIMONIAIS Os Recursos Patrimoniais (ou bens patrimoniais) representam o conjunto de bens imóveis e móveis de uma organização. Exemplos de Recursos Patrimoniais: Máquinas e equipamentos: ferramentas, maquinário, veículos, computadores, móveis etc. Edificações: prédios, depósitos, escritórios, garagens etc. Terrenos: locais onde estão as instalações e demais áreas, mesmo vazias. Jazidas: locais em que se possui direito/autorização de extração. Intangíveis: recursos que não se pode tocar, pois não tem corpo ou forma física: marcas, direitos autorais, patentes, projetos etc.

19. DIFRERENÇAS ENTRE RECURSOS MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS Recursos Patrimoniais: Possuem natureza relativamente permanente; São adquiridos esporadicamente; Necessitam de manutenção. Não são destinados a venda/comercialização.

20. SEMELHANÇAS ENTRE RECURSOS MATERIAIS E RECURSOS PATRIMONIAIS Ambos precisam de registro e codificação, segundo os padrões da empresa; Ambos participam do inventário; Ambos sofrem obsolescência

21. MISSÃO DO GESTOR DE MATERIAIS Assegurar um satisfatório padrão de qualidade no atendimento das necessidades de seus clientes (externos e internos); Assegurar e elevar a produtividade da empresa, administrando os materiais, recursos e as informações relacionadas. Reduzir custos e melhorar o atendimento aos clientes.

22. PLANEJAMENTO DE MATERIAIS Previsão dos materiais a serem comprados. Tipos de planejamento: Estratégico; Tático; Operacional.

23. SISTEMA DE INFORMAÇÃO DE MATERIAIS

24. SIM DE ARMP E LOGÍSTICA

25. SISTEMAS DE ARMP Sistema de Planejamento; Sistema de Produção; Sistema de Qualidade; Sistema de Manutenção; Sistema Financeiro; Sistema Contábil.

26. SUBSISTEMAS TÍPICOS Classificação de Materiais; Aquisição de Materiais (Compras); Inspeção de Materiais; Movimentação (Distribuição); Armazenagem (Almoxarifado); Controle de Estoque.

27. CICLO DA ADM DE MATERIAIS Análise da necessidades dos clientes; Seleção e desenvolvimento de fornecedores; Emissão de pedidos de compra; Recebimento de materiais; Codificação, endereçamento, normatização, padronização, identificação e classificação de materiais; Armazenagem; Distribuição física; Controle.

28. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS Sistema decimal universal (método Melville Dewey); Identificação, CODIF, cadastramento e catalogação; Estrutura do código; Conceitos e objetivos; Implantação do plano de contas.

29. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS Conceito: É o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. Critérios para Classificar materiais: Abrangência: deve tratar de uma gama de características em vez de reunir apenas materiais para serem classificados; Flexibilidade: deve permitir diversos tipos de classificação; Praticidade: deve ser direta e simples.

30. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS Objetivo da Classificação de Materiais: O objetivo da classificação de materiais é definir uma catalogação, simplificação, especificação, normalização, padronização e codificação de todos os materiais componentes do estoque da empresa. Importância da Classificação de Materiais O sistema de classificação é primordial para qualquer Departamento de Materiais, pois sem ele não poderia existir um controle eficiente dos estoques, armazenagem adequada e funcionamento correto do almoxarifado.

31. CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS: TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO Classificação por tipo de Demanda; Classificação quanto à Perecibilidade; Classificação quanto à Periculosidade; Classificação quanto à Possibilidade de Fazer ou Comprar; Classificação quanto à Estocagem; Classificação quanto à Dificuldade de Aquisição; Classificação quanto ao Mercado Fornecedor.

32. CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE DEMANDA

33. MATERIAIS DE ESTOQUE: CLASSIFICAÇÃO QUANTO À APLICAÇÃO

34. CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO CONSUMO ANUAL ABC

35. CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO CONSUMO ANUAL ABC Classificação: Materiais A: materiais de grande consumo; Materiais B: materiais de médio consumo; Materiais C: materiais de baixo consumo. Objetivo: materiais de maior consumo. Vantagens: demonstra os materiais de grande investimento em estoque. Desvantagens: não fornece análise da importância operacional do material. Aplicação: fundamental. Usar em conjunto com a classificação qto à importância operacional.

36. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL

37. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL Classificação: Material X: materiais de aplicação não importante, com possibilidade de uso similar existente na empresa; Material Y: materiais de importância média, com ou sem similar na empresa; Material Z: materiais de importância vital sem similar na empresa, cuja falta acarreta a paralisação de uma ou mais fases operativas.

38. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À IMPORTÂNCIA OPERACIONAL Objetivo: importância dos materiais para o funcionamento da empresa. Vantagens: demonstra os materiais vitais para a empresa. Desvantagens: não fornece análise econômica dos estoques. Aplicações: fundamental. Deve ser utilizada em conjunto com “valor de consumo”.

39. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À CRITICIDADE DO MATERIAL Materiais Críticos: São materiais de reposição específica de um equipamento ou de um grupo de equipamentos iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é tomada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam disponíveis quando necessário.

40. IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS CRÍTICOS Existência de um único fornecedor; Escassez no mercado; Material estratégico; De difícil fabricação ou obtenção; Material de elevado valor; Material com elevado custo de transporte; Material de alta periculosidade; Material de elevado peso e dimensões; Material de reposição de alto custo.

41. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À PERECIBILIDADE Materiais de fácil perecimento. Muitas vezes, o fator tempo influencia na classificação, assim, a empresa adquire determinado material para ser utilizado em data oportuna, e, se porventura não houver consumo, sua utilização poderá não ser mais necessária, o que inviabiliza a estocagem por longos períodos. Existem recomendações quanto a preservação dos materiais e sua adequada embalagem para proteção à umidade, oxidação, poeira, choques mecânicos, pressão etc.

42. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À PERECIBILIDADE Objetivo: se o material é perecível ou não. Vantagens: identifica os materiais sujeitos à perda por perecimento, facilitando armazenamento e movimentação. Desvantagens: não tem. Aplicação: básica. Deve ser utilizada com a classificação de “periculosidade”.

43. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À PERICULOSIDADE A adoção dessa classificação visa a identificação de materiais, como, por exemplo, produtos químicos e gases, que, por suas características físico-químicas, possuam incompatibilidade com outros, oferecendo riscos à segurança. A adoção dessa classificação é de muita utilidade quando do manuseio, transporte e armazenagem de materiais.

44. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À PERICULOSIDADE Objetivo: grau de periculosidade do material. Vantagens: determina incompatibilidade com outros materiais, facilitando armazenagem e movimentação. Desvantagens: não tem. Aplicação: básica. Deve ser usada com a classificação de “perecibilidade”.

45. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR Essa classificação visa determinar quais os materiais que poderão ser recondicionados, fabricados internamente ou comprados. Decisões: Fazer internamente; Comprar; Decidir por fazer ou comprar; Recondicionar. O custo de fazer ou recondicionar deve ser inferior ao de comprar.

46. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À POSSIBILIDADE DE FAZER OU COMPRAR Objetivo: se o material deve ser comprado, fabricado internamente ou recondicionado. Vantagens: facilita a organização da programação e planejamento de compras. Desvantagens: não tem. Aplicação: complementar para os procedimentos de compra.

47. CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO TIPO DE ESTOCAGEM Estocagem Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoques com parâmetros de ressuprimento estabelecidos para renovação automática do estoque, devendo existir saldo no almoxarifados. Estocagem Temporária: materiais que não sejam de estoque, que necessitam ficar estocados no almoxarifados durante determinado tempo até sua utilização.

48. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO Materiais de fácil ou difícil aquisição. Exemplos de materiais difíceis de encontrar: Fabricação especial; Escassez no mercado; Sazonalidade.

49. CLASSIFICAÇÃO QUANTO À DIFICULDADE DE AQUISIÇÃO Objetivo: materiais de fácil e difícil aquisição. Vantagens: agiliza e reposição de estoques. Desvantagens: não tem. Aplicação: complementar para os procedimentos de compra.

50. CLASSIFICAÇÃO QUANTO AO MERCADO CONSUMIDOR Mercado nacional: materiais fabricados no próprio país. Mercado internacional: materiais para os quais se estão desenvolvendo fornecedores nacionais. Objetivo: origem dos materiais(nacional ou importado). Vantagens: auxilia a elaboração dos programas de importação. Desvantagens: não tem. Aplicação: complementar aos procedimentos de compra.

51. PRINCÍPIOS DA CLASSIFICAÇÃO DE MATERIAIS Catalogação; Simplificação de materiais; Especificação; Normalização; Codificação; Padronização; Identificação.

52. CATALOGAÇÃO DE MATERIAIS A Catalogação é a primeira fase do processo de classificação de materiais e consiste em ordenar, de forma lógica, todo um conjunto de dados relativos aos itens identificados, codificados e cadastrados, de modo a facilitar a sua consulta pelas diversas áreas da empresa.

53. SIMPLIFICAÇÃO DE MATERIAIS É, por exemplo, reduzir a grande diversidade de um item empregado para o mesmo fim. Assim, no caso de haver duas peças para uma finalidade qualquer, aconselha-se a simplificação, ou seja, a opção pelo uso de uma delas.

54. ESPECIFICAÇÃO DE MATERIAIS Especificação de materiais é uma descrição minuciosa para possibilitar melhor entendimento entre consumidor e o fornecedor quanto ao tipo de material a ser requisitado.

55. NORMALIZAÇÃO DE MATERIAIS Normalização é a maneira pela qual os itens devem ser utilizados em suas diversas finalidades.

56. CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS Codificação de materiais é a apresentação de cada item através de um código, com as informações necessárias e suficientes, por meio de números e/ou letras. Os sistemas de codificação mais utilizados são o alfabético, o alfanumérico e o numérico.

57. OBJETIVOS DA CODIFICAÇÃO Desenvolver métodos de codificação que por um modo simples, racional, metódico e claro, identifique-se os materiais; Facilitar o controle de estoques; Evitar duplicidade de itens em estoque; Facilitar as comunicações internas da organização no que se refere a materiais e compras; Permitir atividades de gestão de estoques e compras; Definir instruções, técnicas de controle de estoques e compras, indispensáveis ao bom desempenho das unidades da empresa.

58. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Alfabético - representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado na codificação de livros ( Método Dewey), com a implementação da imprensa no mundo. Após, agregou números a sua codificação (alfanumérico), conseguindo com isto codificar a grande variedade de edições em suas categorias e classificações de assuntos, autores e áreas especificas.

59. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Alfanumérico - agrupa números e letras. As quantidades de letras e de números são definidos pelo órgão ou empresa a qual adotou o sistema, não havendo uma regra específica. É o sistema utilizado na codificação de placas de automóveis.

60. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Sequencial - é, normalmente, um código composto por caracteres numéricos com a regra de sequencia “soma 1”. A cada novo item a ser identificado um novo código é dado, somando-se 1 ao último código dado. Para se definir um código sequencial basta determinar-se o primeiro código e a regra de sequencia.

61. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Em grupos - quando o código é dividido em grupos e a cada grupo se associa um significado. Exemplo: os códigos 30-12-347 e 30-13-523, em que 30 = materiais elétricos; 30-12 = fios e cabos nus e 30-13 = fios e cabos isolados.

62. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Em faixas - quando, numa codificação sequencial, certas faixas de códigos possuem um significado tal como o dos grupos do código em grupos. Exemplo: 101 a 299 = matérias primas; 301 a 599 = semi acabados; 601 a 999 = acabados.

63. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Mnemônicos - quando possui caracteres que permitem associação fácil de idéia com o elemento a ser codificado. Exemplo: as siglas de estados do Brasil.

64. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO De barras - É a tecnologia de identificação automática aplicável aos objetos. Seu objetivo é a identificação e localização de produtos em nível industrial e comercial.

65. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO: CÓDIGO DE BARRAS

66. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO Código QR - é como um código de barras em duas dimensões. Entretanto, a diferença entre este e os demais códigos de barras é que ele se comporta como um arquivo de dados portátil, sendo capaz de codificar nome, foto e o resumo de registros.

67. MÉTODOS DE CODIFICAÇÃO: CÓDIGO QR

68. PADRONIZAÇÃO DE MATERIAIS É o processo pelo qual se elimina variedades desnecessárias, que, sendo geralmente adquiridas em pequenas quantidades, encarecem sobremaneira os materiais de uso normal. Dentro desta conceituação de padronização estabelecem-se padrões de medição, qualidade, peso, dimensão do material, etc. No estudo de padrões, deve-se atentar para os organismos de padronização em geral (ABNT, ISO, ASTM, NEMA, ANSI, etc.), procurando-se normas impostas por legislação e de maior uso no mercado fornecedor.

69. IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS Identificação de materiais é a análise e o registro padronizado dos dados descritivos de cada material, incluindo as suas características técnicas.

70. ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS MATERIAIS Obrigado pela atenção Sucesso a todos