Aula de manutenção mecânica - Desmontagem de conjuntos 15.ppt

Apresentação em Slides, referente a manutenção mecânica, sobre montagem e desmontagem de equipamentos.

2. •A desmontagem e montagem de
máquinas e equipamentos
industriais faz parte das atividades
dos mecânicos de manutenção e
são tarefas que exigem muita
atenção e habilidade, devendo ser
desenvolvidas com técnicas e
procedimentos bem definidos.

3. O que fazer antes de iniciar alguma manutenção:O que fazer antes de iniciar alguma manutenção:
Estudar o manual, ficha técnica, procedimento de
desmontagem ou o desenho técnico (vista explodida);
Isolar o local de trabalho ao redor da máquina;
Desligar e bloquear a alimentação elétrica,
identificando que o equipamento está em manutenção
e quem está fazendo a manutenção.

4. Remover proteções;
Limpar a máquina externamente, observando
atentamente marcas de vazamentos, alterações da
coloração de peças em função da temperatura,
limalhas...
Drenar os fluídos (óleos, líquido refrigerante, fluído
hidráulico, etc.) de acordo com manuais dos
fabricantes ou normas. Após os fluídos serem
drenados, devem receber o acondicionamento e/ou
descarte adequado.

5. Drenar gases comprimidos e despressurizar
mangueiras, observando normas de segurança...
Remover circuitos elétricos, identificando-os
corretamente (lembre-se da NR10)...
Calçar elementos pesados, instalar travas e ou
dispositivos de segurança...
Os demais componentes devem ser identificados e
organizados de modo que fique simples a posterior
montagem

6. •No caso de máquinas mais simples, é
relativamente fácil identificar o problema
e providenciar seu reparo, porém,
quando se trata de máquinas mais
complexas, a identificação do problema e
sua remoção exigem, do mecânico de
manutenção, a adoção de procedimentos
sequenciais bem distintos.

7. •O primeiro fato a ser considerado é que não se deve
desmontar uma máquina antes da análise criteriosa
dos problemas apresentados.
•A análise, deve ser baseada no relatório do
operador, no exame da ficha de manutenção da
máquina (histórico) e na realização de
ensaios/testes envolvendo os instrumentos de
controle/monitoramento.

8. •A desmontagem completa de
uma máquina deve ser
evitada sempre que possível,
ocasionando prejuízos em
função do tempo em que a
máquina ficou indisponível
para a produção. Outro fator
a ser observado é a
infraestrutura e a mão de
obra disponível para essa
desmontagem...

9. •Obedecida a seqüência desses procedimentos, o
operador deverá:
•1 - Colocar desoxidantes nos parafusos, pouco antes
de removê-los. Os desoxidantes atuam sobre a
ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada deles.
Se a ação dos desoxidantes não for eficiente, pode-
se aquecer os parafusos com a chama de um
aparelho de solda oxiacetilênica.

10. •2 - Para desapertar os parafusos, a seqüência é a
mesma que a adotada para os apertos.
•A tabela a seguir mostra a seqüência de apertos.
Conhecendo a seqüência de apertos, sabe-se a
seqüência dos desapertos. É importante obedecer à
orientação da tabela para que o aperto dos
elementos de fixação seja adequado ao esforço a
que eles podem ser submetidos. Um aperto além do
limite pode causar deformação e desalinhamento no
conjunto de peças.

12. •3. Identificar a posição do componente da máquina
antes da sua remoção. Assim, não haverá problema
de posicionamento. Marcar as peças / componentes
•4. Remover e colocar as peças na bancada,
mantendo-as na posição correta de funcionamento.
Isto facilita a montagem e, se for caso, ajuda na
confecção de croquis, ou obter imagens com uma
câmera.

13. •5. Lavar as peças no lavador, usando
desengraxantes biodegradáveis. E
utilizando os Epis corretos.
•Essa limpeza permite identificar
defeitos ou falhas nas peças como
trincas, desgastes etc.
•A lavagem de peças deve ser feita com
o auxílio de uma máquina de lavar e
pincéis com cerdas duras.

14. Durante a lavagem de peças, as
seguintes medida de segurança
deverão ser observadas:
•utilizar óculos de segurança;
•manter o liquido sempre limpo e
filtrado;
•lavar as mãos e os braços, após o
término das lavagens, para evitar
problemas na pele;
•manter as roupas limpas e usar,
sempre, calçados adequados.
CUIDADOS EXTRAS:

15. •Evitar jatos de ar comprimido no próprio corpo e nas
roupas. Essa ação imprudente pode provocar a entrada
de partículas na pele, boca, olhos, nariz e pulmões,
causando danos à saúde.
•Evitar jatos de ar comprimido em ambiente com excesso
de poeira e na limpeza de máquinas em geral.
•Reduzir pressão do ar comprimido para 2 bar.
SEGURANÇA NO USO DE AR COMPRIMIDO:

16. •Geralmente as máquinas são acompanhadas de manuais
que mostram desenhos esquematizados dos seus
componentes. O objetivo dos manuais é orientar quem
for operá-las e manuseá-las nas tarefas do dia-a-dia.
Entretanto, certas máquinas antigas ou de procedência
estrangeira são acompanhadas de manuais de difícil
interpretação. Nesse caso, é recomendável fazer um
croqui (esboço) dos conjuntos desmontados destas
máquinas, o que facilitará as operações posteriores de
montagem.
MANUAIS E CROQUI

17. •Após a desmontagem, a lavagem, o secagem e a
separação das peças em lotes, deve-se dar início à análise
das falhas nos componentes.
•Após as análises, deve-se iniciar as atividades de correção.
As mais comuns são as seguintes:
Confecção de peças novas (elaborar desenho técnico de
acordo com normas e arquivar, rever material que a peça
foi fabricada, definir processo de fabricação adequado...);

18. Substituição de elementos mecânicos (analisar se
chegou ao final da vida útil)... NÃO SIMPLESMENTE
SUBSTITUIR....
Substituição de elementos de fixação;
Recuperação de roscas;
Correção de erros de projeto;
Recuperação de elementos (chavetas, eixos, polias,
engrenagens...).
Tratamentos térmicos...

20. •https://www.youtube.com/watch?v=_hCqnbiZiCk