Blow moulding machines/Машины для выдува

Компания STM специализируется на поставке линий полного цикла розлива для различных продуктов. Последние 30 лет мы поставили и запустили более 200 линий розлива по всеми миру.

Поставляемое нами оборудование используется для:

газированных напитков,
воды,
масел,
технологических жидкостей,
пива,
химических жидкостей и т.д.

1. FILLING LINES
Выдувные
Машины
Серия Blueline
BLOW
MOLDING

2. 2
до
*
*до б/ч
99%Высокая эффективность
Полностью автоматизированная система
Высокая производительность
От
1 до 8 гнезд в форме
1800 с каждого гнезда
Низкий расход энергии:
4,5 Вт /1 л бутылка*
Низкий расход сжатого воздуха, благодаря системе
ECO POWER рециклирования воздуха
Сокращение времени на техническое обслуживание
Быстрая замена выдувных форм
Серия Blueline – лучшее
решение для производства ПЭТ бутылок
„Полноэлектрические” автоматические растягивающие выдувные
машины BLUELINE HiTech

3. 3
до
88°C
Гoрячий розлив
Возможность преференциального нагрева при производстве
овальных бутылок
Быстрая замена шейки
ПреформаЕмкость ПЭТ (бутылка)
Высокие технологии,
низкий расход энергии, запатентованные
решения, надежность
Вы можете увеличить производство с помощью дополнительных функций:

4. 4
Уникальные решения
высокое качество
Для обеспечения высокого качества готовых бутылок и экономии энергии, выдувная
машина оснащена Инновационной Системой ECO Power
®
. Внедрение И нновационной
Системы ECO Power
®
позволяет:
• минимизировать затраты в процессе производства преформ,
• сократить потребление энергии, необходимой для производства
определенного количества бутылок,
• обеспечить высокое качество производимых бутылок,
сопоставимое с бутылками, изготовленными на ротационных машинах,
• минимизировать время, необходимое для технического обслуживания,
в процессе эксплуатации машин.

5. 5
Все процессы в выдувной
машине автоматически контрол-
ируются с помощью набора дат-
чиков, интегрированных со специал-
изированным ПЛК. Высокие технологии
обеспечиваю т удобс т во в исполь зовании
и онлайн кон т роль износа самых ва ж ных
элементов.
Система растягивания преформ
п о с т р о е н а н а с е р в о пр ив о д е, ч т о в с в о ю
очередь дает высокую повторяемость
процесса растягивания преформ.
Система автоматически расставляет
растягивающие стержни, без участия
оператора.
инновационная система выдува постро-
ена на новейших интегрированных
клапанах швейцарской компании – eugen
Seitz. Система обеспечивает контроль
потока воздуха и гарантирует высокое
качество производимых бутылок, а также
дает возможность выдувать бутылки
любой формы.
Система разработана на базе
высокотехнологичных клапанов
компании Eugen Seitz и оснащена
наборами емкостей и датчиков,
контролирующих давление реку-
перированного воздуха. Это обеспе-
чивает сокращение потребления
электроэнергии в процессе выдува
бутылок.
Сис тема исполь зует горячий возду х из
печи для подготовительного нагрева.
Это уникальное решение обеспечивает
экономию электроэнергии и приме-
няется только на выдувных машинах,
производимых компанией TES.
Система нагрева состоит из восьми уровней ламп инфрaкрасного излу-
чения. Она обслуживается с помощью
регулятора мощности Danffoss, который
позволяет точно и плавно регулировать
температуру нагрева преформ.
Контроль температуры осуществляется
при помощи пирометров, обеспечивая тем самым высокую стабильность температуры нагрева преформ.

6. 6
Снижение потребление сжатого воздуха
(экономия от 20% до 50%) Снижение потребления энергии в процессе
нагревания преформ
(экономия от 6% до 10%)
выдувание
извлечение воздуха
система
предварительного
нагревания
oсновной
нагреватель
Система расширенного контроля
процесса нагревания.
повторное
использование
воздуха
из бутылки
наружу
Инновационные решения для вашей экономии

7. 7
Процесс контроля параметров машины
oсновной
нагреватель
1 2 3
4 5 6 7
Онлайн контроль з а основными элементами позволяет получить информацию
о текущем состоянии отдельных частей выдувной машины. Это решение дает
возможность предотвратить незапланированные простои, а также обеспечить
непрерывность процесса производства.
1. АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ 2. ВИ Д ИЗМЕРЕНИЯ 3. ТЕМПЕРАТУРА, ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МОМЕ НТ,
ВИБРАЦИЯ, НАТЯЖЕНИЕ РЕМНЯ, ДАВЛЕ НИЕ ВОЗДУХА 4. ДИАГНОСТИКА 5. ПОДШИ ПНИКИ, ЗУБЧАТЫЕ
РЕМНИ, ЦЕПИ, СЕРВОПРИВОДЫ, ПНЕ ВМАТИКА 6. РЕЗУЛЬТАТ АНАЛИ ЗА 7. ОНЛАЙН ИНФОРМАЦИЯ О
ТЕХНИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ МАШИНЫ – СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН

8. 8
Технические и технологические решения, позволяют производить
емкости ПЭТ, устойчивые к температуре жидкостей до 88°C.
Метод реализации:
• Выбор любой формы бутылки,
• Применение азота,
• Подогретые выдувные формы,
• Охлаждение емкости ПЭТ
c помощью сжатого воздуха через
растягивающий стержень,
• Дополнительное охлаждение емкости
ПЭТ после извлечения выдувной формы,
• Более низкое потребление воздуха
(около 20-40%) „горячий розлив+”
по сравнению со „стандартным
горячим розливом”,
• Стандартное дно,
• Небольшой вес бутылки.
Модель Blueline HF
„горячий розлив”
даже до
88°C
даже до
88°C

9. 9
КОНТРОЛЬ ВРАЩЕНИЯ
Решения преференциального нагрева для
овальных и асимметричных бутылок
Переменная, но контролируемая скорость вращения позволяет создавать
холодные и горячие зоны в преформах.
МЕДЛЕННОЕ ВРАЩЕНИЕ
БЫСТРОЕ ВРАЩЕНИЕ
НАПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВА
НАПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВА
МЕДЛЕННОЕ ВРАЩЕНИЕ
БЫСТРОЕ
ВРАЩЕНИЕ
ХОЛОДНАЯ ЗОНАГОРЯЧАЯ ЗОНА
НАПРАВЛЕНИЕ
ДВИЖЕНИЯ ПРЕФОРМЫ

10. 10
Параметры бутылок
Производи-
тельность*
Наиболее
эффективный
объем
Выдувная
машина серия
Blueline
Количество
гнезд
Макс.
объем
Макс.
высота
Макс.
диаметр
Макс.
диаметр
шейки
Blueline
HiTech
Blueline
Standard
Blueline_2 2 2,5
л 350 мм 110 38 мм 3600 3000
1,5 л
стандартная
бутылка с
малым весом
Blueline_3 3 2,5
л 350 мм 110 38 мм 5400 4500
Blueline_4 4 2,5
л 350 мм 110 38 мм 7200 6000
Blueline_6 6 2,5
л 350 мм 110 38 мм 10000 9000
Blueline_8 8 2,5
л 350 мм 110 38 мм 12000 –
Blueline_1B 1 7,0
л 350 мм 190 45 мм – 1000
5,0 л
стандартная
бутылка с
малым весом
Blueline_2B 2 7,0
л 350 мм 190 45 мм – 2000
Blueline_3B 3 7,0
л 350 мм 190 45 мм – 3000
Blueline_4HF 4 2,5
л 350 мм 110 38 мм – 5000
0,5 л
бутылка
с горячей
жидкостью
Blueline_6HF 6 2,5
л 350 мм 110 38 мм – 7000
Blueline_8HF 8 2,5
л 350 мм 110 38 мм – 9000
* КОНЕЧНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВИСИТ ОТ ВЕСА ПРЕФОРМЫ, ДИЗАЙНА БУТЫЛКИ И Т.П.
Технические параметры
mашин серии blueline

11. 11
Выбор серии Blueline
ОБОРУДОВАНИЕ / ПАРАМЕТРЫ
Blueline
HiTech
Blueline
Standard
Система закрытия формы и дна, приводимая в движение
системой кулачков и сервоприводом
 –
Система закрытия формы и дна, приводимая в движение
системой кулачков и пневматическими цилиндрами
– 
Давление выдува - 40 бар  –
Давление выдува - 25 бар – 
Производитель выдувных клапанов - eugen Seitz AG  
Диагностическая система eco Power  
Автоматический контроль и диагностика операционных элементов опция –
Диагностика систем безопасности  –
Система нагревания eco Power  
Система растягивания преформ E co Power (растяжные стержни, приводимые
в движение при помощи механической системы с сервоприводом)
 
Система Выдувания eco Power  
Система рециклирования сжатого воздуха eco Power – 1 генерации 
опция
Система рециклирования сжатого воздуха E co Power – 2 генерации опция
–
Система рекуперации горячего воздуха E co Power (предварительное
нагревание с помощью горячего воздуха)
 –
Автоматическая регулировка предвыдувного давления (приборная панель HMI)  –
Ручная регулировка предвыдувного давления (регулятор давления) – 
Приборная панель HMI с диагональю от 15”  –
Приборная панель HMI с диагональю от 12” – 
Диагностика машины с помощью И нтернет  
Hi-tech версия корпуса машин  –
Стандартная версия корпуса машин – 
Электронный контроль выдувного давления  –
Контроль выдувного давления при помощи переключателя – 
Контроль окружности формы внутри преформы опция –
Визуальный (оптический) контроль формы дна бутылки опция –
Контроль количества преформ в нижней емкости  –
Hi-tech версия корпуса системы подачи преформ  –
Лифт для более удобной подачи картонных коробок с преформами в нижнюю
емкость
опция опция
Вспомогательное оборудование для транспортировки, монтажа
и демонтажа выдувных форм

опция
 в комплекте – не в комплекте

12. 12
Размеры выдувных машин
серии Blueline

13. 13
РАЗМЕРЫ мм*
ВЫДУВНАЯ
МАШИНА
СЕРИЯ BLUELINE
A B C D E
Blueline_2 2820 4140 1860 5440 2300
Blueline_3 3380 4720 1860 5430 2300
Blueline_4 3420 4770 1770 5430 2300
Blueline_6 4840 6110 1830 5400 2300
Blueline_8 5570 6900 1830 5380 2300
Blueline_1B 3390 4660 1860 5480 2300
Blueline_2B 4120 5390 1860 5490 2300
Blueline_3B 4850 6120 1860 5490 2300
Blueline_4HF 3420 4770 1860 5400 2300
Blueline_6HF 4840 6150 1860 5400 2300
Blueline_8HF 5570 6900 1860 5400 2300
* ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ Р АЗМЕР, ЗАВИСИТ ОТ ВЫБРАННОЙ КОНФИГУРАЦИИ МАШИНЫ

14. 14FILLING LINES
Как мы управляем проектами?
FILLING LINES
АНАЛИЗ
Изучаем потребнос ти и
ожидания Клиента, учитывая
инфрас трук т уру и будущие
планы развития производс тва.
1
КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ
Консультируем по всем вопросам, касающимся
организации бизнеса по
производс тву напитков, в том
числе и по вопросам,
связанным с расс тановкой
машин на предприятии и
комплектацией линий
розлива для различных
продуктов.
2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
И РАЗРАБОТКА
Осуществляем проектирование
предприятий по розливу напитков
«под к люч» и выполняем
инжиниринговые работы.
3
ПРОИЗВОДСТВО
Конструируем, изготавливаем
и тес тируем оборудование перед
поставкой.
4 ТРАНСПОРТИРОВКА
И ЗАПУСК
Отгру жаем оборудование по всему
миру; осущес твляем расс тановк у
оборудования, в соответс твии с
проек том; выполняем монтажные
и пуско-наладочные работы;
обучаем персонал Заказчика;
предоставляем гарантийное
и сервисное обслу живание.
5
Более 30 лет опыта работы.
Мы предоставляем нашим клиентам
инновационные технические решения.
Мы осуществляем всестороннюю
консультационную поддержку и анализ
профессиональных потребностей. Наше
оборудование, созданное командой опытных
инженеров, работает для достижения успеха
многих компаний по всему миру.
Комплексные решения.
Начните свое производство, используя
передовые технологии. Откройте для себя
инновационные технические решения,
обеспечивающие весь процесс: производство
напитка, розлив в бутылки, дизайн и
оформление емкости, упаковка всех видов
напитков и других жидкостей.
Качество мирового класса и
высококлассный сервис.
Оборудование разработано и изготовлено в
полном соответствии с европейскими
стандартами безопасности, и имеет
маркировку СЕ и Е АС. В его конструкции
используются компоненты самого высокого
качества от всемирно известных брендов:
ThyssenKrupp, Metal Work, SystemPlast,
Bonfiglioli, Festo, BERNECKER.
Использование компонентов известных
компаний позволяет обеспечить сервисное
обслуживание в кратчайшие сроки с помощью
филиальных сетей по всему миру.
Профессиональное управление
Фокусируясь на запросах клиента, мы
профессионально организуем весь рабочий
процесс, начиная от инженерного замысла
до полностью утвержденной
рабочей версии проекта.

15. 15
Видение обретает форму

16. FILLING LINES
STM Sp. z o.o.
ГЛАВНЫЙ ОФИС:
ul. Piaskowa 12
78-520 Złocieniec
ПОЛЬША
Тел: [phone]
Факс: [phone]
[email protected]
www.stm-pack.com
Региональный менеджер по
продажам в странах СНГ
Моб: [phone]
[email protected]
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО
В РОССИИ:
ул. Кусковская 20 А (офис 701А)
111141 г. Москва
РОССИ ЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
Тел: [phone] (доб. 121)
Факс: [phone]
Моб: [phone]
[email protected] ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО В СНГ
И В УЗБЕКИСТАНЕ:
Compass Engineering Group
e-mail: [email protected]
mob: [phone]
[phone]
[phone]