COLHEITA E MANEJO PÓS-COLHEITA NO ALGODÃO

A colheita do algodão se caracteriza pela complexidade nela inerente principalmente devido ao número elevado de maquinários, a grande influência de fatores climáticos e a delicadeza do material colhido. Neste cenário o estudo das colhedoras, da logística de equipamentos para o transporte e o armazenamento do algodão na lavoura são de grande importância para se atingir uma alta produtividade aliada a uma ótima qualidade de fibra. Por fim o manejo pós-colheita finaliza o ciclo do algodão, destruindo os restos culturais, principalmente como medida profilática, reduzindo a população das principais pragas da cultura, atingido uma queda de até 70% na população de insetos, sendo uma medida de grande importância para o cultivo sustentável do algodão.

1. Colheita e manejo
pós-colheita do
algodão
Gustavo Damando Pereira

2. Índice
Condições para colheita;
Colheita manual;
Colheita mecanizada;
Novas tecnologias;
Regulagens gerais e específicas;
Máquinas auxiliares;
Risco de incêndio;
Perdas na colheita;
Manejo pós-colheita.

3. Colheita
Etapa extremamente importante;
Manual ou mecanizada;
Diversos detalhes adversos;
Maquinário e profissionais especializados.
Fonte: TVCA, 2017.

4. Fonte: Conab, 2017.

5. Condições para colheita
10-14 dias após desfolhantes;
90 a 95% dos capulhos abertos;
Umidade ideal.
Fonte: IMAmt, 2015.

6. Condições para colheita
Medidor de umidade.
Fonte: IMAmt, 2015.
Fonte: Cotimes do Brasil, 2011.

7. Colheita manual
Agricultura familiar;
Número elevado de mão de obra;
50kg/colhedor/dia;
Danifica menos a pluma;
Terrenos acidentados.
Fonte: Revista Panorama Rural, 2017.
Fonte: Araújo, C.L.P. 2016.

8. Colheita mecanizada
Permite o cultivo em larga escala;
Extremamente eficiente;
Reduz custos operacionais;
Maior dano à fibra.
Fonte: A tribuna, 2016.

9. Colheita mecanizada
Máximo 8% de declividade;
Velocidade: entre 3,5 e 7 km/h;
Até 3 hectares/hora;
Plantas daninhas.
Fonte: Globo Rural, 2017.

10. Plataformas de colheita
Colhedora tipo “stripper”:
Menor custo de aquisição e manutenção;
Colheita do algodão adensado;
Arranque por meio de dedos e molinete sem fim;
Altura entre 0,7 e 0,8m;
HL Extrator;
Maior quantidade de impurezas.
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11. Plataformas de colheita
Plataforma do tipo escova:
Eixos rotativos com jogos de escovas ou borracha;
Espaçamento de 0,45 m;
Poucas unidades vendidas.
Fonte: IMAmt, 2015.

12. Plataformas de colheita
Plataforma tipo pente:
Simplicidade de manutenção e operação;
Domina o mercado de algodão adensado;
Grande variedade entre empresas.
Fonte: IMAmt, 2015.

14. Plataformas de colheita
JAVIYÚ:
INTA(Instituto Nacional de Tecnologia Agropecuaria);
Empresa Dolbi S.A.;
1,2 a 1,8t/h;
30 mil dólares.
Fonte: Inta, 2013.

15. Plataformas de colheita
Colhedora tipo “picker”:
Qualidade e preço elevados;
Menos impureza;
Fusos cônicos estriados;
Altura entre 1,0m e 1,30m.
Fonte: John Deere, 2017.

16. Fonte: IMAmt, 2012.

17. Regulagens gerais
Inclinação das unidades de colheita;
Tambores;
Dutos de saída e tubos de limpeza;
Turbinas de ar;
Pentes de limpeza e telas de cesto;
Sistema de descarregamento e proteção contra
incêndios.

18. Regulagens gerais
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Fonte: IMAmt, 2015.

19. Regulagens específicas
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20. Fonte: IMAmt, 2015.

21. Fonte: IMAmt, 2015.

22. Máquinas auxiliares
Bass boy;
Prensa compactadora;
Transmódulo.
Fonte: Geagra, 2014.

23. Bass boy
Transporte do algodão até a prensa;
Trator com potência de 80cv;
Comporta aproximadamente 200 arrobas;
Área atendida de 500 a 700ha.
Fonte: Busa, 2017.

24. Prensa compactadora
Prensagem do algodão em fardões;
Aproximadamente 10 toneladas por fardão;
Atende uma área de 500 a 700ha;
Trator com potência de 80cv.
Fonte: Busa, 2017.

25. Transmódulo
Carregamento por 11 correntes paralelas e roletes;
Capacidade de 15 toneladas;
Área atendida de 2000ha a 2500ha.
Fonte: Busa, 2017.

26. Fonte: Busa, 2017.
Fonte: Busa, 2017.

27. Novas tecnologias
Pro 12 VRS.
Fonte: IMAmt, 2015.
Fonte: IMAmt, 2015.

28. Fonte: IMAmt, 2015.

29. Transporte externo
Até 34,5 toneladas;
16 fardos de 90 polegadas.
Fonte: Busa, 2017.

30. Risco de incêndio
Processo de combustão ou ignição espontânea;
Eletricidade estática;
Grande movimentação do produto;
Protetores de incêndio;
Tanque de água próximo a colheita;
Limpeza de colhedoras e transportadores;
Controle adequado de umidade.

31. Fonte: Costa Rica em Foco, 2012.

32. Perdas na colheita
Fonte: IMAmt, 2013.

33. Perdas na colheita
Preço médio do algodão em caroço de U$ 4,0/@;
Perda média de 12 @/ha;
Economia de U$ 12,00/ha por ponto percentual.
Fonte: Embrapa, 2002.

34. Perdas na colheita
Fonte: Embrapa, acesso novembro 2017.

35. Perdas na colheita
Fonte: Cultivar, 2012.

36. Perdas na colheita
Fonte: Cultivar, 2012.

37. Vazio sanitário
Anthonomus grandis;
Quebrar ciclo das principais pragas e doenças;
Dividido em quatro regiões.
Fonte: SFagro, 2016.

38. Pós colheita
Destruição dos restos culturais;
Métodos de destruição:
Cultural;
Químico;
Mecânico.
Fonte: Universo agro, 2014.

39. Método mecânico
Roçadeira;
Grade aradora:
Profundidade elevada;
Muita potência e custo elevado.
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40. JM Cotton Mil
Fonte: Jumil, 2017.

42. Método químico
Glyphosate + 2,4-D;
Duas sequenciais espaçadas entre 8 a 45 dias;
2,3% a 5,2% com 45 dias;
Até 34,9% caso seja feito isoladamente.
Inseticida beta-ciflutrina.

43. Método cultural
Exemplo: Soja.
Fonte: Sistema FAEP, 2016.

44. Método integrado
Mecânico:
Roçadeira e triturador de restos culturais;
Químico:
Herbicidas;
Cultural:
Cultivo de espécies que venham a impedir o
crescimento do algodoeiro.

45. Obrigado!
Gustavo Damando
[email protected]