Conduccion y Manejo de Hidrocarburos Presentacion.pptx

seminario de investigacion

1. CONDUCCIÓN Y MANEJO DE HIDROCARBUROS

2. CALIDAD DE LOS FLUÍDOS PRODUCIDOS

3. 1.1 Muestreo de fluidos. 1.2 Métodos de análisis de fluidos. 1.3 Análisis PVT. Calidad de los fluidos producidos

4. MUESTREO DE FLUIDOS. Extractor: sirve para tomar muestras en un tanque a cualquier profundidad y evita que se contamine al sacarla. Está hecho de metal de baja tendencia a la chispa. Calidad de los fluidos producidos

5. MUESTREO DE FLUIDOS. Botella: Es un envase de metal o de vidrio donde se recolectan muestras al sumergirlo en un tanque o conectarlo a una válvula muestreadora.

6. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS Muestra compuesta Obtener varias muestras a diferentes profundidades y analizarlas independientemente para después promediar los resultados.

7. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS Muestra continua. Consiste en introducir el extractor o la botella tapada hasta el fondo del tanque al llegar ahí se retira el tapón y se empieza a subir el envase a una velocidad

8. MÉTODOS DE ANÁLISIS DE FLUIDOS Los muestreros constituyen otro procedimiento de muestreo. Son válvulas que se instalan en la pared del tanque. Están formadas por un tubo que traspasa la pared del tanque y por una válvula de cierre .

9. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN Crudo: Las muestras se obtienen en tuberías se toman en conexiones que se encuentran preferentemente en líneas verticales

10. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN Crudo: Si las conexiones están en líneas horizontales, deben estar situadas arriba de la parte media del tubo y penetrar hasta el centro del mismo.

11. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Gas natural: Para evitar la acumulación de líquido y polvo en gasoductos, se debe tener la información sobre las condiciones de flujo y operación del sistema.

12. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Muestreo: El muestreo de las partículas suspendidas en la corriente de gas es muy importante, ya que la selección de los dispositivos que serán usados para eliminarlas, depende en gran parte de sus características.

13. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Instrumentos de Muestreo: El funcionamiento de los dispositivos de muestreo está basado en uno o más fenómenos físicos asociados con las partículas pequeñas.

14. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN fenómenos físicos: Comportamiento bajo la influencia de fuerzas externas Propiedades ópticas de las partículas sólidas y líquidas en medios gaseosos.

15. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN fenómenos físicos: Comportamiento bajo la influencia de fuerzas externas Propiedades ópticas de las partículas sólidas y líquidas en medios gaseosos.

16. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN Los instrumentos de muestreo se dividen en dos grupos: de detección Colección de partículas.

17. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. El instrumento de detección mas empleado es el dispersor de luz , un dispositivo que mide la intensidad de la luz dispersa por las partículas suspendidas.

18. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Colectores de partículas: En estos dispositivos se hace pasar una muestra de gas a través del colector.

19. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Colectores de partículas: El colector separa las partículas suspendidas, las cuales se pueden examinar ya sea con el microscopio o bien por análisis físicos y químicos.

20. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Muestreo Automatizado: Se dividen en proporcionales y no proporcionales

21. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Los proporcionales se subdividen en: Continuos e intermitentes ; en los continuos se toman muestras en forma permanente y en los intermitentes en etapas.

22. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Los muestreadores automatizados proporcionales recogen muestras cuyo volumen es proporcional al gasto del aceite, ya sea variando el volumen de la muestra o cambiando el muestreo de continuo a intermitente o viceversa.

23. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Los muestreadores no proporcionales solo se recomiendan en casos donde el gasto de crudo no varia significativamente

24. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. En el muestreo tanto en tubería de conducción como en el automatizado existe un equipo adicional: la sonda muestreadora y el contenedor

25. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. la sonda muestreadora: Es un dispositivo que se usa para extraer una pequeña cantidad de aceite que sea representativa del volumen total que se transporta.

26. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. El contenedor: Es un recipiente que sirve para almacenar una muestra obtenida durante cierto tiempo y permitir su transporte.

27. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. El muestreo a pozos de gas y condensado no se efectúa con los métodos mencionados anteriormente

28. MUESTREO EN TUBERÍAS DE CONDUCCIÓN. Debido a las condiciones existentes tales como: Alta relación Gas-Líquido. Alta presión de flujo. Volatilidad de los componentes líquidos.

29. ANÁLISIS PVT En el proceso PVT obtenemos propiedades de los fluidos dentro del yacimiento, dentro de la tubería de producción y de los fluidos producidos en la superficie. Calidad de los fluidos producidos

30. ANÁLISIS PVT Las propiedades de los fluidos medidas son: composición Densidad peso especifico Viscosidad Calidad de los fluidos producidos

31. ANÁLISIS PVT Las propiedades de los fluidos medidas son: presión de saturación solubilidad de la fase gas en la fase líquida solubilidad de la fase liquida en la fase gaseosa los factores de volumen Calidad de los fluidos producidos

32. ANÁLISIS PVT Los datos obtenidos de un análisis PVT usando una muestra representativa de los fluidos, sirven comúnmente para clasificarlos Calidad de los fluidos producidos

33. ANÁLISIS PVT Disponer del diagrama de fases, implica medir experimentalmente los suficientes puntos de burbuja y rocío para poder definir la envolvente de fases. Calidad de los fluidos producidos

34. ANÁLISIS PVT Disponer del diagrama de fases, implica medir experimentalmente los suficientes puntos de burbuja y rocío para poder definir la envolvente de fases. Calidad de los fluidos producidos

35. ANÁLISIS PVT Una de las etapas más importantes en los análisis PVT es la representatividad de muestras, ya que de una buena muestra dependerá un buen análisis PVT o prueba especial que se requiera. Calidad de los fluidos producidos

36. SEPARACIÓN DE FLUIDOS

37. 2.1 Tipos de separadores. 2.2 Principios de operación. 2.3 Métodos de diseño. 2.4 Separación en etapas. 2.5 Sistemas de seguridad. 2 Separación de fluidos

38. TIPO DE SEPARADORES BIFÁSICOS gas-aceite aceite-agua vapor-sólido liquido-solido gas-liquido TRIFÁSICOS gas-aceite-agua

39. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN Los separadores son equipos que se utilizan para separar corrientes de aceite y gas que provienen directamente de los pozos.

40. MÉTODOS DE DISEÑO. PARÁMETROS grado de separación de partículas presencia de impurezas (asfáltenos, parafinas. etc) tendencia a la formación de emulsiones

41. MÉTODOS DE DISEÑO. PARAMETROS tendencias corrosivas del gas o del liquido tasas de flujo del gas y del liquido presión y temperatura de operación

42. MÉTODOS DE DISEÑO. PARAMETROS tendencias a la información de olas o de tapones en el flujo de alimentación propiedades físicas de los fluidos

43. SEPARACIÓN EN ETAPAS. Sección de separación primaria Sección de separación secundaria Sección de extracción de niebla Sección de almacenamiento de líquidos

44. SISTEMAS DE SEGURIDAD sistema de alarmas por: Alto nivel Alta vibración Alta temperatura

45. PROCESAMIENTO DE ACEITE CRUDO

46. 3.1 Especificaciones para entrega de aceite crudo. 3.2 Tanques de almacenamiento 3.3 Deshidratación. 3.4 Desalado. 3.5 Estabilización. 3.6 Instalaciones de bombeo. 3.7 Manejo de agua producida 3 Procesamiento de aceite crudo

47. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO. El tratamiento de aceite crudo para el almacenamiento, la transportación y la venta, involucra tres procesos.

48. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO. 1. Separación de aceite crudo, agua libre y emulsificada o salmuera y sedimentos arrastrados (arenas).

49. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO. 2. Estabilización de aceite crudo (remoción de gas natural disuelto, hasta el grado requerido, para vender, transportar y manejar un aceite seguro).

50. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO. 3. Remoción de impurezas del aceite crudo y gas para satisfacer especificaciones de venta/transporte/reinyección, además de cumplir con todas las regulaciones de seguridad y ambientales.

51. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE ACEITE CRUDO.

52. TANQUES DE ALMACENAMIENTO La selección del tipo y tamaño de tanque está regida por la relación producción-consumo, las condiciones ambientales, la localización del tanque y el tipo de fluido a almacenar.

53. El almacenamiento se puede realizar en tres tipos de instalaciones: superficiales subterráneas buques tanque

54. Factores de diseño de tanques de almacenamiento de hidrocarburos Presión interna tanto de llenado como de vaciado El peso del tanque y su contenido, de vacío a lleno, con y sin la presión máxima.

55. El sistema de soporte considerando las características y propiedades del material. Cargas adicionales. Cargas de empuje ocasionadas por el viento.

56. Cargas ocasionadas por terremotos. Aislamiento y forros. Esfuerzos a la tensión y a la compresión. Esfuerzos de corte.

57. DESHIDRATACIÓN Remover los sedimentos y agua o sedimentos y salmuera.

58. DESALADO Reducir el contenido de sal en el aceite diluyendo el agua contenida en el aceite y luego deshidratando de nuevo.

59. ESTABILIZACIÓN Remover los componentes mas volátiles del aceite para reducir la presión de vapor Reid (PVR) o más correctamente la presión de burbujeo.

60. INSTALACIONES DE BOMBEO El crudo estabilizado, producto de la segunda etapa de separación, es enviado a la sección de bombeo de crudo para su distribución y su comercialización.

61. INSTALACIONES DE BOMBEO Paquete de bomba está conformado por: Un filtro, en los cuales es retenida la materia sólida que podría contener el crudo, antes de que entren a la zona de succión de las bombas

62. INSTALACIONES DE BOMBEO Paquete de bomba está conformado por: Una bomba, impulsada por un motor eléctrico o una turbina de gas, la cual recibe el crudo y, posteriormente se encarga del envío del mismo crudo a la sección de medición.

63. MANEJO DE AGUA PRODUCIDA El agua producida (usualmente salina) es material de desecho pero el proceso es frecuentemente necesario para hacerla adecuada para su eliminación.

64. MANEJO DE AGUA PRODUCIDA La remoción del aceite es el primer tratamiento para producir el agua, el aceite en el agua es difícil de limpiar debido al tamaño de las partículas, así como la presencia de agentes emulsificantes, los sólidos suspendidos también están presentes en el agua.

65. MANEJO DE AGUA PRODUCIDA Antes de la reinyección, el agua producida es usualmente filtrada, desaereada si es necesario y tratada con biocidas.

66. MANEJO DE AGUA PRODUCIDA El principal objetivo es prevenir el taponamiento del yacimiento.

67. ACONDICIONAMIENTO DE GAS

68. 4.1 Especificaciones para entrega de gas. 4.2 Rectificadores de gas. 4.3 Deshidratación de gas. 4.4 Endulzamiento de gas. 4 Acondicionamiento de gas

69. ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GAS Es necesario remover gases ácidos y corrosivos siendo el ácido sulfúrico el más tóxico, las regulaciones del medio ambiente prohíben la liberación significativa del acido sulfúrico a los alrededores.

70. RECTIFICADORES DE GAS Este tanque recibe el gas que proviene de los separadores de segunda etapa, cuya función es realizar una separación de posibles hidrocarburos líquidos que pueda contener la corriente de gas recibida.

71. RECTIFICADORES DE GAS Éste equipo tiene una eficiencia de separación generalmente entre el 90 y 100% debido a los internos del equipo .

72. DESHIDRATACIÓN DE GAS La deshidratación es necesaria para evitar la formación de hidratos de gas, los cuales pueden taponar las tuberías provocando la elevación de la presión en el equipo o en las tuberías, elevando también la temperatura considerablemente a 32 °F (0°C).

73. ENDULZAMIENTO DE GAS El endulzamiento de gas usualmente usa soluciones acuosas con varios químicos, este proceso precede la deshidratación.

74. MEDICIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

75. 5.1 Tanques de medición. 5.2 Medidores de orificio. 5.3 Medidores de desplazamiento positivo. 5.4 Medidores de turbina. Medición de la producción.

76. TANQUES DE MEDICIÓN Medición de la producción.

77. MEDIDORES DE ORIFICIO Es un sistema de medición de varios elementos que indican, registran y/o totalizan el fluido que pasa a través de ellos y que se transfiere, ya sea de una entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad. Medición de la producción.

78. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Este medidor de flujo cuenta con compartimientos rotatorios en su interior, los cuales están definidas por aletas que están conectadas a un rotor, y al girar el rotor, éste transmite su movimiento a un contador mediante un sistema de engranes. Medición de la producción.

79. MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO Después toma una siguiente porción en otro compartimiento y así sucesivamente; una vez que se suman todas las porciones que pasan a través del contador, se obtiene el total del fluido desplazado dentro de este medidor. Medición de la producción.

80. MEDIDORES DE TURBINA El medidor turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional a la del caudal, ejerciendo una fuerza de arrastre en el rotor. 5 Medición de la producción.