Confiabilidad de Equipos en Minería analisis general.pptx

muestra la evolución del MTBF para un activo crítico. Una tendencia ascendente indica una mejora en la gestión del mantenimiento.

1. Fiabilidad de Equipos en Minería Análisis del Tiempo Medio Entre Fallos (MTBF) Presentado por: Julio Vidal Torres

2. Introducción a la Fiabilidad Es la probabilidad de que un equipo funcione sin fallos durante un período. • Objetivo: Aumentar la disponibilidad y reducir costes.

3. Estrategias de Mejora 1. Mantenimiento Proactivo (Predictivo/Preventivo). 2. Análisis de Causa Raíz (RCA). 3. Gestión de repuestos.

4. Seguimiento Mensual del MTBF El gráfico muestra la evolución del MTBF para un activo crítico. Una tendencia ascendente indica una mejora en la gestión del mantenimiento.

5. Conclusiones • El monitoreo constante del MTBF es clave para la gestión de activos. • Impacta directamente en la productividad de la planta.

6. Gestión de Proyectos de Ingeniería Seguimiento y Control del Avance Presentado por: Julio Vidal Torres

7. ¿Qué es la Gestión de Proyectos? Es la aplicación de conocimientos y herramientas para planificar, ejecutar y controlar un proyecto. • Fases: Inicio, Planificación, Ejecución, Monitoreo y Cierre.

8. Metodologías Clave • PMBOK (Project Management Body of Knowledge). • Agile/Scrum: Enfoque iterativo. • Lean Construction: Maximizar valor y minimizar desperdicios.

9. Seguimiento Mensual de Avance La 'Curva S' compara el avance planificado (%) contra el avance real (%). Permite identificar desviaciones a tiempo y tomar acciones correctivas.

10. Conclusiones • El seguimiento riguroso garantiza el cumplimiento de los objetivos. • La elección de la metodología es clave para el éxito.

11. Análisis de Vibraciones en Maquinaria Técnica Clave del Mantenimiento Predictivo Presentado por: Julio Vidal Torres

12. Fundamentos del Análisis Vibracional Permite diagnosticar fallos incipientes sin detener el equipo. • Se miden parámetros como amplitud y frecuencia. • Detecta: Desbalanceo, desalineación, daños en rodamientos.

13. Proceso de Monitoreo 1. Definición de la ruta de medición. 2. Adquisición de datos con un analizador. 3. Procesamiento del espectro (FFT). 4. Diagnóstico y recomendaciones.

14. Seguimiento Mensual de Vibración El gráfico de tendencia muestra los niveles de vibración (mm/s). Las alarmas indican cuándo se requiere una intervención para evitar un fallo catastrófico.

15. Conclusiones • Es una de las herramientas más potentes para anticipar fallos. • Reduce paradas imprevistas y optimiza la planificación.