Curso completo de TAKT Time training 1A2 Esp.ppt
alejandrohdz1628
3 views
29 slides
Sep 04, 2025
Slide 1 of 29
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
About This Presentation
Curso completo de takt time
Slide Content
By: Melvin Clark
¿Qué es Takt?
Takt es una palabra en Alemán
que significa “paso o compas”,
comunmente comparado con la
batuta de director.
Reference:
Creating Continuous Flow:
Rich Harris and Mike Rother
Takt es una palabra en Alemán
que significa “paso o compas”,
comunmente comparado con la
batuta de director.
Reference:
Creating Continuous Flow:
Rich Harris and Mike Rother
El Takt time es el ritmo al que el
cliente requiere unidades terminadas.
Se determina dividiendo el tiempo
productivo total disponible por turno
entre la demanda del cliente por periodo
de tiempo.
cliente requiere unidades terminadas.
Se determina dividiendo el tiempo
productivo total disponible por turno
entre la demanda del cliente por periodo
de tiempo.
Aquí en CCF operamos en dos turnos de 8 horas de Lunes a Viernes, de
7:00 am a 4:00 pm, y de 4:30 pm a 1:30 am. Hay dos descansos de
10 minutos. Un cálculo durante los días de 10 mins/30 almuerzo.
Ejemplo primer turno
Hora de puesta punto 7:00
Hora de Inicio 7:30
Descanso AM 9:30 – 9:40
Almuerzo 11:30 – 12:10 pm
Descanso PM 2:10 -2:20 pm
Hora de término 3:30 pm
Hora de Salida 4:30 pm
480 min. (8 horas) – 60 min de descanso/almuerzo/cálculo= 420 min x
60 sec/min= 25,200 segundos Tiempo Productivo
7:00 am a 4:00 pm, y de 4:30 pm a 1:30 am. Hay dos descansos de
10 minutos. Un cálculo durante los días de 10 mins/30 almuerzo.
Ejemplo primer turno
Hora de puesta punto 7:00
Hora de Inicio 7:30
Descanso AM 9:30 – 9:40
Almuerzo 11:30 – 12:10 pm
Descanso PM 2:10 -2:20 pm
Hora de término 3:30 pm
Hora de Salida 4:30 pm
480 min. (8 horas) – 60 min de descanso/almuerzo/cálculo= 420 min x
60 sec/min= 25,200 segundos Tiempo Productivo
Takt time =
Tu tiempo productivo total
Demanda de Cliente por periodo de tiempo
Ejemplo
25,200
500
=50 seconds
Esto significa: el cliente está comprando este producto a
un ritmo de uno cada 50 segundos.
El requerimiento del cliente para la semana sería de 5000
2 turnos = 2500 por semana por turno = 5000 unidades
dividida entre 5 días = 1000 por día ó 500 por turno.
Tu tiempo productivo total
Demanda de Cliente por periodo de tiempo
Ejemplo
25,200
500
=50 seconds
Esto significa: el cliente está comprando este producto a
un ritmo de uno cada 50 segundos.
El requerimiento del cliente para la semana sería de 5000
2 turnos = 2500 por semana por turno = 5000 unidades
dividida entre 5 días = 1000 por día ó 500 por turno.
Tiempo de Ciclo
El tiempo de Ciclo es qué tan frecuentemente una unidad
terminada sale en realidad al final de su celda.
Cuando el tiempo de ciclo es crónicamente más rápido que el Takt
Time Ud. incrementa las oportunidades de sobre producir y
puede estar usando operadores extras.
Aún peor, Ud. encubrirá sus problemas de producción y reduce el
incentivo para encontrar y eliminar sus causas.
TAKT TIME
CYCLE TIME
EXTRA OPERATOR
Overproduction Level
Reference:
Creating Continuous Flow:
Rich Harris and Mike Rother
El tiempo de Ciclo es qué tan frecuentemente una unidad
terminada sale en realidad al final de su celda.
Cuando el tiempo de ciclo es crónicamente más rápido que el Takt
Time Ud. incrementa las oportunidades de sobre producir y
puede estar usando operadores extras.
Aún peor, Ud. encubrirá sus problemas de producción y reduce el
incentivo para encontrar y eliminar sus causas.
TAKT TIME
CYCLE TIME
EXTRA OPERATOR
Overproduction Level
Reference:
Creating Continuous Flow:
Rich Harris and Mike Rother
Puntos a Revisar
• Establecimos la demanda del cliente @ 5000 para la
semana
• Dos turnos @ 5 días
• 50 segundos de Takt time
Ahora, ¿cómo calculamos cuántos operadores en la celda
por turno? Lo llamamos Identificando “Cuál es el
Trabajo”.
• Establecimos la demanda del cliente @ 5000 para la
semana
• Dos turnos @ 5 días
• 50 segundos de Takt time
Ahora, ¿cómo calculamos cuántos operadores en la celda
por turno? Lo llamamos Identificando “Cuál es el
Trabajo”.
Viendo de cerca la celda pueden ver que cada
operador realiza una serie de pasos específicos o
“elementos de trabajo”
Al recoger todos los elementos de trabajo de cada
estación de trabajo, tenemos el contenido total de
trabajo del operador de la celda.
Al estudiar el tiempo de trabajo actual requerido
para realizar cada elemento (Ud. cronometra el
trabajo, no el operador) Ud. puede calcular ahora
el número de operadores requeridos en la celda para
cumplir el Takt Time.
operador realiza una serie de pasos específicos o
“elementos de trabajo”
Al recoger todos los elementos de trabajo de cada
estación de trabajo, tenemos el contenido total de
trabajo del operador de la celda.
Al estudiar el tiempo de trabajo actual requerido
para realizar cada elemento (Ud. cronometra el
trabajo, no el operador) Ud. puede calcular ahora
el número de operadores requeridos en la celda para
cumplir el Takt Time.
Process
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 1
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
Place housing in fixture
Place drive unit in housing
Place ball bearing in drive unit
Place grommet In housing
Place armature in housing
Place Field case over armature
Place brush rack on nose tool
Place brushes in field case
Put grease on shaft
22 222
O
p
e
r
a
t
o
r
#
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
34334
1 11 21
33433
338
23
3
222
34
2
222
632
323
22
2
2
2
3
1
3
4
3
2
3
2
TAP WITH HAMMER
Spin armature/ locate level to down position
Torque
Taps nose tool to seal
26 SECONDS
Place unit on table 3
222
33 23 3
Take unit from the table and place in
jig
Place thru bolts in CE caps, place
on shaft
Place solenoid on plunger
Place lead over post
Place lock washer & nut on post/start by hand
Tighten thru bolts
Turn unit 180 degrees and place
back on jig
Place 2 screws in housing for
solenoid
Tighten both screws w/air gun
O
p
e
r
a
t
o
r
#
2
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2 22 22
4 33 43
3 23 23
3 32 22
3 33 23
5 44 34
2 22 22
5 44 33
3 33 23
2
3
3
2
3
4
2
3
4
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 1
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
Place housing in fixture
Place drive unit in housing
Place ball bearing in drive unit
Place grommet In housing
Place armature in housing
Place Field case over armature
Place brush rack on nose tool
Place brushes in field case
Put grease on shaft
22 222
O
p
e
r
a
t
o
r
#
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
34334
1 11 21
33433
338
23
3
222
34
2
222
632
323
22
2
2
2
3
1
3
4
3
2
3
2
TAP WITH HAMMER
Spin armature/ locate level to down position
Torque
Taps nose tool to seal
26 SECONDS
Place unit on table 3
222
33 23 3
Take unit from the table and place in
jig
Place thru bolts in CE caps, place
on shaft
Place solenoid on plunger
Place lead over post
Place lock washer & nut on post/start by hand
Tighten thru bolts
Turn unit 180 degrees and place
back on jig
Place 2 screws in housing for
solenoid
Tighten both screws w/air gun
O
p
e
r
a
t
o
r
#
2
11
12
13
14
15
16
17
18
19
2 22 22
4 33 43
3 23 23
3 32 22
3 33 23
5 44 34
2 22 22
5 44 33
3 33 23
2
3
3
2
3
4
2
3
4
Process
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 2
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
2 22 22
3 33 23
3 33 23
2 22 22
Turn unit 180 degree and back on jig
Tighten nut on lead 100%
Torque check
Place on table for next operator
O
p
e
r
a
t
o
r
#
2
2
3
3
2
39 SECONDS
Pick up unit place in tester
Torque thru bolts
Start cycle on tester (2)
Remove unit from tester and place on
table (left hand) pick up unit w/ (right
Hand) and place in tester
While tester is running, place 2 barcode
Labels on unit that has passed test
3 23 33
5 44 43
2 22 22
3 32 32
6 77 66
- -- --
- -- --
- -- --
O
p
e
r
a
t
o
r
#
3
20
21
21A
22
23
24
25
26
27
3
4
2
-
-
3
-
6
18 SECONDS
Fold over tab & place label on box
Finish folding box
Wipe unit with rag
Place unit in box
Place documents in box
Close box
Place box on pallet
28
29
30
31
32
33
34
O
p
e
r
a
t
o
r
#
4
3 34 44
2 22 22
2 22 22
2 22 22
2 23 43
2 43 34
3 25 34
4
3
3
2
2
2
3
19 SECONDS
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 2
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
2 22 22
3 33 23
3 33 23
2 22 22
Turn unit 180 degree and back on jig
Tighten nut on lead 100%
Torque check
Place on table for next operator
O
p
e
r
a
t
o
r
#
2
2
3
3
2
39 SECONDS
Pick up unit place in tester
Torque thru bolts
Start cycle on tester (2)
Remove unit from tester and place on
table (left hand) pick up unit w/ (right
Hand) and place in tester
While tester is running, place 2 barcode
Labels on unit that has passed test
3 23 33
5 44 43
2 22 22
3 32 32
6 77 66
- -- --
- -- --
- -- --
O
p
e
r
a
t
o
r
#
3
20
21
21A
22
23
24
25
26
27
3
4
2
-
-
3
-
6
18 SECONDS
Fold over tab & place label on box
Finish folding box
Wipe unit with rag
Place unit in box
Place documents in box
Close box
Place box on pallet
28
29
30
31
32
33
34
O
p
e
r
a
t
o
r
#
4
3 34 44
2 22 22
2 22 22
2 22 22
2 23 43
2 43 34
3 25 34
4
3
3
2
2
2
3
19 SECONDS
Process
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 3
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
Operador # 1 26 segundos
Operador # 2 39 segundos
Operador # 3 18 segundos
Operador # 4 19 segundos
102 segundos
Contenido Total de Trabajo = 102 segundos
Study
Process: Observer: Date/Time: Page:
Process
steps
Work Element
Operator:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AVG cycle time Notes
Machine
OBSERVED TIMES
Ford Assy.
6/2/05 9:30 am 3
Jim Harris
Harris Tweed
T
R
A
IN
IN
G
S
A
M
P
L
E
Operador # 1 26 segundos
Operador # 2 39 segundos
Operador # 3 18 segundos
Operador # 4 19 segundos
102 segundos
Contenido Total de Trabajo = 102 segundos
REVISAR
• TIEMPO DISPONIBLE………..25,200 Segundos
• DEMANDA DE CLIENTE.....500 por día
• Contenido Total de Trabajo..102 Segundos
• TAKT TIME………………………..….. 50 Segundos
• TIEMPO DISPONIBLE………..25,200 Segundos
• DEMANDA DE CLIENTE.....500 por día
• Contenido Total de Trabajo..102 Segundos
• TAKT TIME………………………..….. 50 Segundos
¿Cuántos operadores se necesitan
para cumplir el Takt time?
Contenido Total de trabajo
Takt time
= Número de operadores
para cumplir el Takt time?
Contenido Total de trabajo
Takt time
= Número de operadores
¿Cuántos operadores se necesitan
para cumplir el Takt time?
Contenido de trabajo 102
Takt time 50
= 2.04 operadores
Dos punto cero cuatro Operadores en
la celda producirán una parte cada 50
segundos – lo cuál es el
REQUERIMIENTO DEL CLIENTE
para cumplir el Takt time?
Contenido de trabajo 102
Takt time 50
= 2.04 operadores
Dos punto cero cuatro Operadores en
la celda producirán una parte cada 50
segundos – lo cuál es el
REQUERIMIENTO DEL CLIENTE
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
30 min lunch/
10 min count7:30 start
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
On-Line Failures
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
CQF-10-80
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
TOTAL
REVISAR
• TIEMPO DISPONIBLE….....25,200 Segundos
• DEMANDA DEL CLIENTE…….500 por día
• Contenido Total de Trabajo..102 Segundos
• TAKT TIME……………………….….. 50 Segundos
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
30 min lunch/
10 min count7:30 start
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
On-Line Failures
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
CQF-10-80
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
TOTAL
REVISAR
• TIEMPO DISPONIBLE….....25,200 Segundos
• DEMANDA DEL CLIENTE…….500 por día
• Contenido Total de Trabajo..102 Segundos
• TAKT TIME……………………….….. 50 Segundos
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
¿Cómo se planea un
Tablero de Anotación
(Pizarrón Takt)?
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
¿Cómo se planea un
Tablero de Anotación
(Pizarrón Takt)?
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
El Plan en el Pizarrón de Anotación o Pizarrón Takt es el ritmo
determinado por los segundos disponibles y la demanda del cliente.
Revisar
25,200 segundos disponibles
500 demanda del cliente
= 50 seg Tiempo Takt
Con un inicio a las 7:30 am, perdemos 30 minutos en la
PRIMERA HORA.
30 minutos x 60 = 1800 seg
1800 segundos
50 seg Tiempo Takt
SEGUNDA HORA
60 min. x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg tiempo Takt
= 36 unidades
= 72 unidades
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
El Plan en el Pizarrón de Anotación o Pizarrón Takt es el ritmo
determinado por los segundos disponibles y la demanda del cliente.
Revisar
25,200 segundos disponibles
500 demanda del cliente
= 50 seg Tiempo Takt
Con un inicio a las 7:30 am, perdemos 30 minutos en la
PRIMERA HORA.
30 minutos x 60 = 1800 seg
1800 segundos
50 seg Tiempo Takt
SEGUNDA HORA
60 min. x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg tiempo Takt
= 36 unidades
= 72 unidades
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
TERCERA HORA, menos descanso de 10 min.
50 minutos x 60 = 3000 seg
3000 segundos
50 seg Takt time
CUARTA HORA
60 minutos x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg Takt time
QUINTA HORA, menos 10 minutos de Cálculo
3000 segundos
50 seg Takt time
SEXTA HORA, menos 30 min. de comida
1800 segundos
50 seg Takt time
= 60 unidades
= 72 unidades
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
= 60 unidades
= 36 unidades
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
TERCERA HORA, menos descanso de 10 min.
50 minutos x 60 = 3000 seg
3000 segundos
50 seg Takt time
CUARTA HORA
60 minutos x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg Takt time
QUINTA HORA, menos 10 minutos de Cálculo
3000 segundos
50 seg Takt time
SEXTA HORA, menos 30 min. de comida
1800 segundos
50 seg Takt time
= 60 unidades
= 72 unidades
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
= 60 unidades
= 36 unidades
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
SÉPTIMA HORA
60 minutos x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg Takt time
OCTAVA HORA, menos 10 minutos de descanso
3000 segundos
50 seg Takt time
NOVENA HORA, menos 30 min. de limpieza
1800 segundos
50 seg Takt time
= 60 unidades
= 72 unidades
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
= 36 unidades
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
504
10 min break
9:30 am
10 min
break
2:10 pm
30 min lunch/
10 min count
7:00 set-up
7:30 start 3:30 End
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-Line Failures TOTAL
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
SÉPTIMA HORA
60 minutos x 60 = 3600 seg
3600 segundos
50 seg Takt time
OCTAVA HORA, menos 10 minutos de descanso
3000 segundos
50 seg Takt time
NOVENA HORA, menos 30 min. de limpieza
1800 segundos
50 seg Takt time
= 60 unidades
= 72 unidades
36
36
72
108
60
168
72
240
36
300
60
336
72
408
60
468
36
504
= 36 unidades
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/
10 min count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
Mínimo
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/
10 min count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
Mínimo
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/ 10 min
count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
6036
36 96
60
156
47
203
30
233
66
299
71
370
60
430
54
484
484
- 20
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/ 10 min
count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
6036
36 96
60
156
47
203
30
233
66
299
71
370
60
430
54
484
484
- 20
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
222
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/ 10 min
count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
6036
36 96
No
parts
6 min
60
156
47
203
Changeover
20 mins
5S
meeting
Discussed
with
material
handler
30
233
66
299
-35
71
370
60
430
54
484
484
- 20
Worked
until 3:45
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
III
II
III
3
2
3
A
b
a
j o d
e
P
l a
n
¿
P
o
r q
u
é
?
Respuesta Líderes de Celda
2
1
2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 11 1
HT HT HT HT HT HT HT HT HT
135791357913579135792468024680246802468024680
Respuesta de Supervisores
Investigar potencial recurrencia
de problemas.
Date__________ WORLD WIDE AUTOMOTIVE PRODUCTION SCOREBOARD Dept____________
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
Plan
Actual
Issues
Corrective
Action Taken
# of TMS in
ASSEMBLY
Mgt. signs
off
# of TMS in
TESTING
Series
36
36
71
107
60
167
71
238
36
74
60
334
71
405
60
465
36
504
504
30 min lunch/ 10 min
count7:30 start
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00 Total
10 min
break
2:10 pm
10 min break
9:30 am 3:30 End
6036
36 96
No
parts
6 min
60
156
47
203
Changeover
20 mins
5S
meeting
Discussed
with
material
handler
30
233
66
299
-35
71
370
60
430
54
484
484
- 20
Worked
until 3:45
On-Line Failures TOTAL
CE PLATE
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
III
II
III
3
2
3
A
b
a
j o d
e
P
l a
n
¿
P
o
r q
u
é
?
Respuesta Líderes de Celda
2
1
2 2 2 2 2
1 1 1 1 1 11 1
HT HT HT HT HT HT HT HT HT
135791357913579135792468024680246802468024680
Respuesta de Supervisores
Investigar potencial recurrencia
de problemas.
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
On-line Line
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
FIELD COIL
ARMATURE
DRIVE
BRUSH HOLDER
SHIFT LEVERS
SHAFT / GEARS
SKID
OTHERS
TOTAL
TOTAL
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
High Free Run Current
TOTAL
High Overspeed Current
Low Torque Test
High Ripple Current
High solenoid
hold current
Error Detected
Other
Other
TOTAL
III
II
III
3
2
3
2 2
3 5
3 8
8
Investigar potencial recurrencia de
problemas
0 00 0 3 5
3 5
3 8
3 8
1
1
1
1
1 1 1 21 11 1 1 21 31 31 41 44
1
1
2
On-line Line
DE CASTING
CE PLATE
THRU BOLTS
SOLENOIDS
FIELD COIL
ARMATURE
DRIVE
BRUSH HOLDER
SHIFT LEVERS
SHAFT / GEARS
SKID
OTHERS
TOTAL
TOTAL
Time 7:00-8:00 8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:00-3:00 3:00-4:00
High Free Run Current
TOTAL
High Overspeed Current
Low Torque Test
High Ripple Current
High solenoid
hold current
Error Detected
Other
Other
TOTAL
III
II
III
3
2
3
2 2
3 5
3 8
8
Investigar potencial recurrencia de
problemas
0 00 0 3 5
3 5
3 8
3 8
1
1
1
1
1 1 1 21 11 1 1 21 31 31 41 44
1
1
2
Ahora que hemos aprendido cómo calcular el tiempo Takt, crear un
flujo continuo puede establecerse a través del flujo de una pieza.
flujo continuo puede establecerse a través del flujo de una pieza.
Bacheo de 10
1 minuto por parte en
cada estación
10 min
10 min
10 min
10 min
10 min
Un bacheo de partes movidas en cada estación toma
10 minutos para producir 1 lote. Con 5 estaciones
tomando 10 minutos por cada lote, tomará 50 min.
hacer un lote de 10.
Inicio Final
1 minuto por parte en
cada estación
10 min
10 min
10 min
10 min
10 min
Un bacheo de partes movidas en cada estación toma
10 minutos para producir 1 lote. Con 5 estaciones
tomando 10 minutos por cada lote, tomará 50 min.
hacer un lote de 10.
Inicio Final
11111
11111
Start
Finish
11111
Start
Finish
1 pieza = 5 min
2 piezas = 1 min
3 piezas = 1 min
4 piezas = 1 min
5 piezas = 1 min
6 piezas = 1 min
7 piezas = 1 min
8 piezas = 1 min
9 piezas = 1 min
10 piezas = 1 min
1
1
1
1
1
11111
1ra pieza que sale de
línea = 5 min
11111
11111
11111
Cada pieza que sale
después de la 1a. Es de
un minuto.
El tiempo total que tomará producir 10
piezas usando el flujo de 1 pieza es de
14 minutos.
Inicio
Final
Esperando trabajo Esperando trabajo
Esperando trabajo
Esperando trabajo
Esperando trabajo
2 piezas = 1 min
3 piezas = 1 min
4 piezas = 1 min
5 piezas = 1 min
6 piezas = 1 min
7 piezas = 1 min
8 piezas = 1 min
9 piezas = 1 min
10 piezas = 1 min
1
1
1
1
1
11111
1ra pieza que sale de
línea = 5 min
11111
11111
11111
Cada pieza que sale
después de la 1a. Es de
un minuto.
El tiempo total que tomará producir 10
piezas usando el flujo de 1 pieza es de
14 minutos.
Inicio
Final
Esperando trabajo Esperando trabajo
Esperando trabajo
Esperando trabajo
Esperando trabajo
1
1
1
1
1
11111
11111
11111
11111
Idealmente, en el Flujo de Una Pieza existe una parte
en cada estación, de otra manera Ud. tendría un
operador esperando trabajo, parado ociosamente. Con
el TEP (Trabajo en Proceso) en su estación el tiempo
muerto es eliminado.
1 pieza = 1 min
2 piezas = 1 min
3 piezas = 1 min
4 piezas = 1 min
5 piezas = 1 min
6 piezas = 1 min
7 piezas = 1 min
8 piezas = 1 min
9 piezas = 1 min
10 piezas = 1 min
Inicio
Final
1ra pieza que sale de
línea = 1 min
Cada pieza que sale
después de la 1a. Es de
un minuto.
El tiempo total que tomará producir 10
piezas usando el flujo de 1 pieza es de
10 minutos.
1
1
1
1
11111
11111
11111
11111
Idealmente, en el Flujo de Una Pieza existe una parte
en cada estación, de otra manera Ud. tendría un
operador esperando trabajo, parado ociosamente. Con
el TEP (Trabajo en Proceso) en su estación el tiempo
muerto es eliminado.
1 pieza = 1 min
2 piezas = 1 min
3 piezas = 1 min
4 piezas = 1 min
5 piezas = 1 min
6 piezas = 1 min
7 piezas = 1 min
8 piezas = 1 min
9 piezas = 1 min
10 piezas = 1 min
Inicio
Final
1ra pieza que sale de
línea = 1 min
Cada pieza que sale
después de la 1a. Es de
un minuto.
El tiempo total que tomará producir 10
piezas usando el flujo de 1 pieza es de
10 minutos.
¿Quién GANA?
Nuestro cliente con entregas a tiempo.
By: Melvin Clark
Nuestro cliente con entregas a tiempo.
By: Melvin Clark
Tags
Categories
TechnologyDownload
Download Slideshow Get the original presentation fileQuick Actions
Statistics
- Views 3
- Slides 29
- Age 90 days
Related Slideshows
11
8-top-ai-courses-for-customer-support-representatives-in-2025.pptx
JeroenErne2
48 views
10
7-essential-ai-courses-for-call-center-supervisors-in-2025.pptx
JeroenErne2
47 views
13
25-essential-ai-courses-for-user-support-specialists-in-2025.pptx
JeroenErne2
37 views
11
8-essential-ai-courses-for-insurance-customer-service-representatives-in-2025.pptx
JeroenErne2
34 views
21
Know for Certain
DaveSinNM
22 views
17
PPT OPD LES 3ertt4t4tqqqe23e3e3rq2qq232.pptx
novasedanayoga46
26 views