CURSO RECIPIENTES SUJETOS A PRESION.pptx

Recipientes sujetos a presión, normativa, cuestiones de seguridad

1. NOM-020-STPS-2011 RSP, Recipientes C riogénicos y Generadores de Vapor o Calderas

2. RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

3. Qué es un Recipiente Sujeto a Presión?

4. Aparato contenedor construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. Recipiente Sujeto a Presión

5. Qué es Presión?

6. El aire hace PRESIÓN sobre las paredes, por lo cual el globo se expande

7. PRESIÓN FUERZA QUE EJERCEN GASES Y LÍQUIDOS SOBRE LAS PAREDES DE LOS RECIPIENTES QUE LOS CONFINAN

8. PRESIÓN TUBERÍA CON LÍQUIDO O GAS CIRCULANDO RECIPIENTE CON LÍQUIDO O GAS MÁS PESADO QUE EL AIRE RECIPIENTE CON GAS O LÍQUIDO A PRESIÓN

9. PRESIÓN UNIDAD DE PRESIÓN FUERZA UNIDAD DE SUPERFICIE

10. PRESIÓN UNIDAD DE PRESIÓN 1 cm. 1 cm. Kg/cm 2 = Fuerza (kg) / Superficie (cm 2 ) Sistema Internacional SI

11. PRESIÓN UNIDADES DE PRESIÓN Kg/cm 2 x 14,22 = Bar Bar x 14,5 = libras/pulgadas 2 ( PSI) libras/pulgadas 2 x 0,070 = Bar Bar x 1.019 = Kg/cm 2 libras/pulgadas 2 x 0,068 = Kg/cm 2 Kg/cm 2 x 0,98 = Bar Kg/cm 2 x 98,07 = KPa

12. PRESIÓN PRESIÓN ATMOSFÉRICA 1,033 Kg/cm 2 La fuerza que ejerce el aire sobre la tierra Atmosfera de presión

13. PRESIÓN PRESIÓN ATMOSFÉRICA 1,033 Kg/cm 2 AIRE AIRE

14. PRESIÓN PRESIÓN ATMOSFÉRICA 1,033 Kg/cm 2 VACÍO AIRE

15. PRESIÓN GAS O LÍQUIDO A PRESIÓN AIRE FUERZA SOBRE LAS PAREDES DEL RECIPIENTE ES IGUAL AL PRODUCTO DE LA DIFERENCIA DE PRESIÓN INTERNA MENOS LA EXTERNA POR LA SUPERFICIE

16. MERCURIO REGLA VACÍO ALTURA BAROMÉTRICA mm. de Hg PRESIÓN BARÓMETRO DE CUBETA Instrumento de medición Laboratorio

17. PRESIÓN BARÓMETRO DE BOURDON

18. PRESIÓN BARÓMETRO DE BOURDON

19. QUÉ TIPOS DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN CONOCES?

20. Criógenicos

21. Regulados por la NOM-020-STPS-2011 SI

22. Regulados por la NOM-020-STPS-2011 NO

23. QUÉ PUEDE SUCEDER SI UN “RSP” NO ES BIEN MANTENIDO Y OPERADO?

24. PÉRDIDAS GENERALES SOCIALES ECONÓMICAS LABORALES

25. SOCIALES HOSPITAL ESCUELA HOTEL CLUB

26. ECONÓMICAS SEGUROS ACCIDENTES INCENDIOS Y EXPLOSIONES PAROS DE LÍNEA ROTURAS MULTAS

27. LABORALES EXPERIENCIA Y CAPACITACIÓN SOLO EXPERIENCIA INEXPERIENTES SIN CAPACITACIÓN TRABAJADORES AFECTADOS

28. EXPLOSIÓN DE CALDERA MAQUILADORA BLUEBERRY PARQUE INDUSTRIAL JUÁREZ CHIHUAHUA OCTUBRE 2013 23 HERIDOS GRAVES

29. EXPLOSIÓN DE CALDERA PLANTA DE PANELES SANTA ELENA REGIÓN DE LA AURACANIA CHILE OCTUBRE 2012 3 MUERTOS 2 HERIDOS GRABES

30. EXPLOSIÓN DE CALDERA INDUSTRIAL PATRONA, CÓRDOBA, VERACRUZ JUNIO 2015 5 TRABAJADORES QUEMADOS

31. EXPLOSIÓN TANQUE GAS LP EMPRESA TOMZA CHACHAPA, PUEBLA OCTUBRE 2013 SEIS MUERTOS

32. Explosión de Espumadora en un Car Wash

33. EXPLOSIÓN TANQUE PORTÁTIL GAS LP

34. CAUSALES BÁSICOS DISEÑO 8% OPERACIÓN 25% MANTENIMIENTO 63% CAUSAS EXTERNAS 4%

35. Sobrecalentamientos Fatigas térmicas Fatigas mecánica Defectos de fabricación Defectos de soldadura Falta de seguridad y calibración en protecciones Fallas por Corrosión Operación inadecuada. Prácticas de mantenimiento inadecuadas MAYORES FALLAS

36. ¿QUÉ DEBEMOS HACER PARA EVITAR ESTOS ACCIDENTES?

37. 4 COSAS

38. CAPACITAR EQUIPAR OPERAR MANTENER

39. CONCEPTOS IMPORTANTES

40. Aparato contenedor construido para operar a una presión superior a la atmosférica o sometido a vacío. Recipiente Sujeto a Presión

41. Cómo Identificamos un RSP?

42. RSP SI NO

43. PRESIÓN FUERZA QUE EJERCEN GASES Y LÍQUIDOS SOBRE LAS PAREDES DE LOS RECIPIENTES QUE LOS CONFINAN

44. Presión de diseño: El valor de la presión establecido en la fabricación del equipo.

45. Temperatura de diseño: La temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de operación máxima extraordinaria.

46. Presión de trabajo máxima permitida: El menor de los valores de presión calculado para cualquiera de las partes esenciales del equipo según su diseño

47. Presión de calibración: El valor de la presión al que se ajusta la apertura de un dispositivo de relevo de presión.

48. P resión manométrica a la que funciona un equipo en condiciones normales. Presión de operación:

49. El valor de la presión a la que se somete un equipo, con base en el código o norma de construcción, para comprobar que sus partes constitutivas son seguras en su operación. Presión de prueba:

50. Dispositivos de relevo de presión (dispositivo de seguridad): Accesorios o cualquier otro elemento calibrados para desahogar una sobrepresión, tales como válvulas de seguridad, válvulas de alivio de presión, discos de ruptura, entre otros.

51. Capacidad Volumétrica C antidad de líquido o gas que un RSP puede contener, medida en pies o metros cúbicos. V = P x r 2 x h r h

52. Aquellas sustancias químicas que: Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad Su temperatura de operación es mayor a 50 ºC c) Su temperatura es inferior a - 10 °C. Fluidos peligrosos:

53. Aparato que se utiliza para generar vapor de agua o para calentar un fluido en estado líquido, mediante la aplicación del calor producido por la combustión de materiales, reacciones químicas o energía solar o eléctrica. Generador de vapor o caldera:

54. CLASIFICACIÓN DE LOS RSP

55. Variables para la Clasificación Función Contenido Presión Volumen

56. Categorías I - II - III

57. Tipos de Categorías para Recipientes Sujetos a Presión Tabla 1 de la NOM-020-STPS-2011

58. H 2 O MENOR 5 kg/cm 2 MENOR 500 l I MENOR 8 kg/cm 2 H 2 O H 2 O MENOR 1000 l MENOR 1000 l MENOR 7 kg/cm 2 MENOR 8 kg/cm 2 MAYOR 1000 l MAYOR 1000 l II III MAYOR 8 kg/cm 2 H 2 O Cualquier volumen MAYOR 7 kg/cm 2 Cualquier volumen MENOR 7 kg/cm 2 Recipientes Sujetos a Presión

59. Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos Tabla 2 de la NOM-020-STPS-2011

60. II III MENOR 1 m 3 MAYOR 1 m 3 Recipientes Criogénicos

61. Tipos de Categorías para Generadores de Vapor Tabla 3 de la NOM-020-STPS-2011

62. II III MENOR 5 k/cm 2 MENOR 400.000 kcal/ hr MAYOR 400.000 kcal/ hr Cualquier presión Cualquier capacidad MAYOR 5 k/cm 2 Generadores de Vapor

63. Requerimientos

64. Todos los RSPs del establecimiento deben ser inventariados y clasificados

65. a) Nombre genérico del equipo. b) Número de serie o único de identificación. c) Clasificación que corresponde a cada equipo. d) El(los) fluido(s) manejado(s). e) Presión de calibración. f) Capacidad volumétrica. ( RSPs y Criogénicos). g) Capacidad térmica. (Calderas) h) Área de ubicación del equipo. Número de dictamen o dictamen con reporte de servicios , e mitido por una unidad de verificación ( Cats . II y III) j) Número de control asignado por STPS (Cat. III) LISTADO

66. El inventario de RSPs debe mantenerse a disposición de la STPS.

67. Se debe elaborar y mantener actualizado un expediente por cada equipo que esté instalado en el centro de trabajo. EXPEDIENTE RSP

68. EXPEDIENTE CAT I a) Nombre genérico del equipo. b ) Número de serie o único de identificación. c ) Ficha técnica del equipo. d ) Descripción breve de su operación. e ) Registro de los resultados de las revisiones y mantenimientos efectuados. f) Ubicación del equipo. CAT. I

69. FICHA TÉCNICA CAT. I 1) Fluido(s ) manejado(s) y su tipo de riesgo. 2) Presión(es ) de diseño. 3) Presión(es ) de operación. 4) Presión(es ) de calibración . 5) Presión(es ) de trabajo máxima(s) permitida(s ). 6 ) La capacidad volumétrica. 7) Temperatura(s ) de diseño . 8) Temperatura(s ) de operación.

70. EXPEDIENTE CAT II a) Nombre genérico del equipo. b ) Número de serie o único de identificación. c) Año de fabricación. d) Código o Norma de construcción. e) Certificado de fabricación. c ) Ficha técnica del equipo. d ) Descripción breve de su operación. e ) Registro de los resultados de revisiones y mantenimientos. f) Registro de última prueba practicada. g) Registro de reparaciones que implicaron soldadura. h) Dibujo o plano simple del equipo. i) Croquis de localización. CAT. I I

71. FICHA TÉCNICA CAT. II 1) Fluido(s ) manejado(s) y su tipo de riesgo. 2) Presión(es ) de diseño. 3) Presión(es ) de operación. 4) Presión(es ) de calibración . 5) Presión(es ) de trabajo máxima(s) permitida(s ). 6) Presión(es) de prueba. 7) Capacidad volumétrica ( RSPs y Criogénicos) 8) Capacidad Térmica (Calderas) 9) Temperatura(s ) de diseño . 10) Temperatura(s ) de operación.

72. EXPEDIENTE CAT III a) Nombre genérico del equipo. b ) Número de serie o único de identificación. c) Número de Control asignado por STPS. d ) Año de fabricación. e ) Código o Norma de construcción. f ) Certificado de fabricación. g ) Fotografía de la Placa de Datos. h ) Ficha técnica del equipo. i) Descripción breve de su operación. j ) Descripción de los riesgos de operación. k) Elementos de seguridad para el control. l) Resumen cronológico de revisiones y mantenimientos. m) Resumen cronológico de pruebas. n) Resumen cronológico de modificaciones y alteraciones. o) Resumen cronológico de reparaciones que implicaron soldadura. p) Dibujo o plano del equipo. q) Memoria de cálculo. r) Croquis de localización. s) Dictamen de evaluación de la conformidad. CAT. I I I

73. FICHA TÉCNICA CAT. III 1) Fluido(s ) manejado(s) y su tipo de riesgo. 2) Presión(es ) de diseño. 3) Presión(es ) de operación. 4) Presión(es ) de calibración . 5) Presión(es ) de trabajo máxima(s) permitida(s ). 6) Presión(es) de prueba. 7) Capacidad volumétrica ( RSPs y Criogénicos) 8) Capacidad Térmica (Calderas) 9) Temperatura(s ) de diseño . 10) Temperatura(s ) de operación. 11) Tipo de dispositivos de relevo de presión. 12) Número de dispositivos de relevo de presión.

74. DIBUJO O PLANO CAT. III 1) Cortes del equipo, transversal y longitudinal. 2) Dimensiones del equipo (diámetro, longitud y espesores). 3) Detalles relevantes (ubicación de boquillas, accesorios y tipos de tapas). 4) Ubicación de los dispositivos de relevo de presión, ya sea en el propio equipo, en tuberías.

75. MEMORIA DE CÁLCULO CAT. III 1) P resión interna máxima que soporte el equipo. 2) E spesores mínimos requeridos. 3) Á rea de desfogue de los dispositivos de seguridad. 4) S uperficie de calefacción (calderas). 5) Capacidad volumétrica ( RSPs y criogénicos). 6) La capacidad generativa (calderas)

76. VÁLVULAS DE SEGURIDAD

77. Dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la presión de trabajo máxima permitida. VÁLVULA DE SEGURIDAD

78. 2 Tipos de Válvulas 1.- Apertura Inmediata 2.- Alivio de Presión

79. Caperuza Tensor Resorte Placas Resorte Palanca de Apertura Manual Tobera de Entrada

80. A B Fuerza ejercida por el Resorte Presión Interna

81. La presión de calibración debe ser menor o igual a la presión máxima de trabajo permitida y mayor a la presión de operación del equipo. PRESIÓN DE CALIBRACIÓN

82. Medidas de SEGURIDAD

83. RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN

84. EQUIPOS CAT. I

85. Tener marcado o pintado el número de serie o único de identificación Contar con el manómetro y, en su caso, con los instrumentos de control Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación Disponer de espacio suficiente para su operación, revisión y realización de las maniobras de mantenimiento.

86. EQUIPOS CAT. II y III

87. Contar con protecciones físicas en caso de que se encuentren en áreas o zonas en donde puedan estar expuestos a golpes de vehículos

88. Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se afecte su operación

89. <<<<<<<<<< < Disponer de espacio suficiente para la operación y realización de las maniobras de mantenimiento y pruebas.

90. Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en los trabajadores por contacto con temperaturas extremas

91. Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen

92. National Fire Protection Association Sistema de Identificación de Riesgo Químico NFPA 704

93. NFPA 704

94. NOM-026-STPS-2008 Colores de seguridad para tuberías y su significado Incendios Fluidos Peligrosos Fluidos de Bajo Riesgo

95. Estar conectados a una tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables

96. Mantener sus instrumentos de control en condiciones seguras de operación

97. Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a lugares donde no dañen a trabajadores ni al centro de trabajo

98. Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o manejen líquidos o gases inflamables, o sustancias combustibles

99. Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que controlen que la presión de operación sea menor o igual a la presión máxima de trabajo

100. Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos

101. GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS

102. Contar con los dispositivos de relevo de presión e instrumentos de control que registren los límites de operación segura

103. Calibrar, Mantener y Revisar sus dispositivos de seguridad

104. El Rango de Medición debe estar entre 1.5 y 4 veces la Presión de Operación

105. Los dispositivos de relevo de presión deben ser instalados en el cuerpo y no en conexiones remotas

106. Está prohibida la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión NO

107. Debe contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones críticas por combustión, presión y/o nivel de agua

108. Mantener, verificar y probar periódicamente los instrumentos de control para garantizar una operación segura

109. Verificar que el sistema de arranque y control de combustión se encuentre en buen estado para realizar el barrido de gases, previo al arranque, paro normal o en caso de una falla

110. Verificar que en el sistema de arranque y control de combustión, en caso de falla por combustión, se bloquee automáticamente el suministro de combustible, se accione la alarma de falla por combustión, se evite un reencendido automático y se mantenga el monitoreo continuo de flama

111. E l tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presión debe descargar hacia áreas alejadas de las zonas de tránsito, o de trabajo

112. RECIPIENTES CRIOGÉNICOS

113. Deben instalarse en el exterior de los locales sobre una base de concreto y con cercas perimetrales

114. Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al área. NO

115. Permitir el acceso únicamente al personal autorizado .

116. Disponer de al menos dos válvulas de relevo de presión, conectadas al recipiente interior en la parte de fase gaseosa. Una de estas válvulas puede ser sustituida por un disco de ruptura

117. Mantener calibrada la primera válvula de seguridad a presión de diseño y la segunda válvula o el disco de ruptura 10% arriba de la presión de diseño. PRESIÓN DE DISEÑO 1er. Válvula 2da. Válvula 10%

118. Tener los gasificadores exteriores al depósito, anclados a la cimentación

119. Contar con tuberías de conexión lo suficientemente flexibles para evitar los efectos de dilatación y contracción causados por los cambios de temperatura

120. Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al fluido contenido 1 NITROGENO 4 HID ROGENO 3 OXIGENO

121. Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales inflamables

122. Rotular la información en el tanque (nombre y teléfono) del propietario del recipiente criogénico para comunicarse en caso de emergencia NOMBRE Teléfono

123. Procedimientos

124. Deben existir ( y aplicarse ) procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los equipos.

125. CAT. I Instrucciones del Fabricante CATs . II y III Manual de Operación, Revisión y Mantenimiento para cada equipo.

126. PRUEBAS

127. Quién puede intervenir en un RSP?

128. PERSONAL CALIFICADO La persona con conocimientos y experiencia para realizar reparaciones de los equipos que requieren soldadura o alteraciones. PERSONAL CAPACITADO La persona con conocimientos para realizar actividades de operación, mantenimiento o reparación de equipos. PERSONAL CERTIFICADO La persona con capacidad técnica y experiencia para realizar, supervisar, interpretar y evaluar los resultados de exámenes no destructivos .

129. Los Equipos Cats . II y III deben ser probados periódicamente por uno de los siguientes procedimientos . . .

130. PRUEBA DE PRESIÓN EXÁMEN NO DESTRUCTIVO MÉTODO ALTERNATIVO A B C Agua y/o Aire Ultrasonido, particulas magneticas liquidos penetrantes Fuera de norma con autorización

131. PRUEBA DE PRESIÓN A HIDROSTÁTICA NEUMÁTICA HIDROSTÁTICA NEUMÁTICA 1 2 3

132. EXÁMEN NO DESTRUCTIVO B I – Volumétricos 1) Radiografía industrial 2) Ultrasonido industrial 3) Neutrografía 4) Emisión acústica II - Superficiales 1) Líquidos penetrantes 2) Partículas magnéticas 3) Electromagnetismo ( corrientes de Eddy ) III - P érdida de flujo: 1) Detector de halógenos 2) Espectrómetro de masas 3) Cámara de burbujas. Se deberán seleccionar y realizar en el mismo período, como resultado de una revisión visual, al menos una combinación de un examen del grupo I y otro del grupo II o III.

133. MÉTODO ALTERNATIVO C Para su aplicación se deberá contar con la autorización que, en su caso, otorga la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo

134. Tratándose de generadores de vapor o calderas, además se deberán aplicar pruebas de funcionamiento I.- P aro de seguridad por: 1) Alta temperatura del fluido de trabajo; 2) Alta presión de vapor; 3) Alta y/o baja temperatura de combustible; 4) Alta y/o baja presión de combustible; 5) Alta temperatura en chimenea, y 6) Emisiones de gases fuera de especificación, II.- P aro de seguridad y alarma por: 1) Alto y/o bajo nivel de agua, y 2) Falla de flama o combustión.

135. NUEVO CON CERTIFICADO DE FABRICACIÓN 1ra. Prueba 10 AÑOS 2a. Prueba 5 AÑOS NUEVO SIN CERTIFICADO DE FABRICACIÓN 1ra. Prueba ANTES DE SU PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 2a. Prueba 5 AÑOS

136. Las pruebas deben ser ejecutadas por personal certificado, cuando se trate de ensayos no destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, cuando se trate de pruebas de presión.

137. Avisos

138. Antes de la fecha de inicio de la puesta en funcionamiento de que equipos Categoría III, se deberá dar aviso a la STPS.

139. NUEVO CON CERTIFICADO DE FABRICACIÓN 1er. Aviso 10 AÑOS 2do. Aviso NUEVO SIN CERTIFICADO DE FABRICACIÓN 1er. Aviso ANTES DE SU PUESTA EN FUNCIONAMIENTO 2do. Aviso 5 AÑOS ANTES DE SU PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

140. Se debe Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgos inherentes a los equipos y a los fluidos que contienen.

141. Plan de Atención a Emergencias

142. En establecimientos donde exista la presencia de equipos clasificados como II o III se debe contar con un Plan de Atención a Emergencias para los mismos.

143. Plano donde se identifiquen los equipos existentes en el establecimiento. REQUERIMIENTO 1

144. Identificación de las Rutas de Evacuación. REQUERIMIENTO 2

145. Mecanismo de Alertamiento REQUERIMIENTO 3

146. Instrucciones para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y visitantes REQUERIMIENTO 4

147. Mecanismo de solicitud de auxilio a cuerpos especializados para la atención a la emergencia REQUERIMIENTO 5

148. Instrucciones para el retorno a actividades normales de operación, después de la emergencia REQUERIMIENTO 6